Загрузка...Антифриз для бетона – особенности использования
Антифриз для бетона – особенности использования
Противоморозные добавки – комплексное решение строительных задач при низких температурах
Требования к срокам возведения строительных объектов были и будут оставаться одним из главных приоритетов в строительстве, наряду с качеством и соблюдением технологического цикла выполнения работ. А поскольку товарный бетон является основным строительным материалов, то и работать с ним необходимо круглогодично – и это касается как заливки фундаментов, так и возведения стен, лестничных пролетов, межэтажных перекрытий и обустройства придомовых территорий.
В состав товарного бетона входит вода, отвечающая за процесс твердения/гидратации бетона и «правильного» набора требуемой прочности. Отрицательная температура – и вода замерзает в растворе, все процессы прекращаются, и даже в условиях последующего оттаивания говорить об итоговых физико-механических характеристиках бетона сложно, сцепление цементной матрицы и заполнителя нарушается замерзшими частицами воды. В итоге бетон становится рыхлым, не морозостойким и не монолитным, нет гарантии, что прочность бетона будет соответствовать заказанной марке.
Компании-застройщики по-разному выходят из сложившихся ситуаций: обеспечение раствору требуемой жидкой фазы для того, чтобы твердение происходило в соответствии со стандартами, может достигаться с помощью обустройства термоактивной опалубки. Поддерживание плюсовой температуры является залогом правильного твердения бетона. Еще один вариант – использовать разогретую смесь, добавлять подогретую воду и укрывать конструкцию термоаккумулирующими, теплоизоляционными материалами. Такие способы используются, имеют право «на жизнь», но их применение связано со значительным расходом средств.
Антифриз – широкий спектр применения
Введение в раствор цемента антифриза позволяет сразу решить несколько основных проблем – температура замерзания воды выше, чем антифриза, поэтому работать с бетонными растворами можно при температурах до -10, — 15°С. Антифриз не только обеспечивает проведение строительных работ в зимний период, а еще и дополнительно служит ускорителем схватывания/твердения бетона.
Преимущества, благодаря которым антифриз широко используется для строек различного назначения
- После застывание раствора на поверхности не образуются высолы;
- Арматурные каркасы, используемые в фундаменте, не подвергаются коррозии, сохраняют прочность на протяжении всего срока эксплуатации;
- Адгезия бетона увеличивается, раствор хорошо сцепляется со стержнями арматуры;
- Добавление антифриза не снижает характеристик морозостойкости бетона.
Противоморозные добавки используются для портландцемента, для шлакопортландцемента, за счет введения антифриза снижается количество воды, необходимой для затворения раствора.
Тонкости и нюансы применения антифриза
- Дозировка определяется опытным путем, в зависимости от климатических условий, учета рабочей температуры;
- Опалубка, каркас должны быть очищены ото льда и снега, иначе будет нарушена целостность структуры бетона;
- Все используемые ингредиенты – щебень, цемент, песок и вода должны быть выше температуры 0°С.
Важно – распалубка фундамента, залитого раствором с добавлением антифриза, должна производиться позднее на столько дней, насколько раствор находился под воздействием отрицательных температур. Для работы необходимо придерживаться обычных правил безопасности – очки, защитные рукавицы, избегать попадания жидкости на участки кожи и в глаза.
Применение – строительство монолитных, сборных железобетонных, бетонных сооружений, замоноличивание стыков конструкций, свайные, ленточные фундаменты и общестроительные работы.
Обзор противоморозных добавок для бетонных смесей
Благодаря противоморозным добавкам в бетон, продолжать строительство выйдет и с наступлением холодов. Зимой можно неплохо сэкономить за счет сезонного снижения цен на стройматериалы и услуги. С каждым годом ассортимент таких полезных составов растет, появляются новые, более совершенные добавки. Но главным их назначением остается поддержание гидратационных процессов в смеси при низких температурах.
Любая добавка должна обеспечивать раствору условия для нормального набора прочности, независимо от погоды. Схватывание цемента невозможно без воды, а зимой она превращается в кристаллики льда, процессы в бетонном монолите замедляются, пока не остановятся совсем. В результате вместо надежной конструкции получаем замерзший хрупкий камень, не выдерживающий никаких нагрузок.
По логике вещей хорошая зимняя добавка должна обеспечить сохранение в жидком состоянии воды даже при отрицательных температурах. Но обзор современных антиморозных составов показывает, что у этой задачи есть и другие решения. Если правильно выбрать добавку, можно не только задержать замерзание воды, но и «разогнать» скорость твердения. Тогда к моменту остывания прочность конструкции будет уже приемлемой.
Но не стоит забывать, что свои антифризные свойства реагенты сохраняют недолго. Времени хватает, только чтобы доставить раствор с РБУ на участок и быстро залить его в опалубку. Дальнейшее поддержание нормальной температуры в монолите – уже ваша задача. Энергоемкие технологии прогрева бетона не понадобятся, и это главная причина использовать в работе добавки. Учитывая расценки на электричество, дешевле ввести немного полезной химии.
Решая, какую выбрать добавку, необходимо понимать принцип ее работы, а главное – побочные эффекты. Составы, понижающие порог замерзания воды – всего лишь одна из разновидностей бетонных «антифризов». Это давно известные в строительстве и в быту азотистокислый натрий, аммиачные растворы, спирты и карбамид.
Такие противоморозные добавки грешат негативным влиянием на металлическую арматуру, требуют четко рассчитывать расход в соответствии с конкретными погодными условиями. Химическая промышленность на месте не стоит, и потому на рынке можно выбрать составы, где эти недостатки сведены к минимуму:
1. Оптимист – увеличивает прочность бетона на 14 % при снижении расхода цементного вяжущего на 10 %.
2. Формиат натрия (ФНС) – одна из самых старых добавок, «антифриз» в чистом виде. До сих пор широко применяется только благодаря тому, что не вступает в конфликт с пластификаторами, если к противоморозному эффекту нужно добавить хорошую подвижность раствора.
3. Basf Pozzolith – по принципу действия похож на формиат, но обладает интересным свойством: если монолитную конструкцию подключить к системе прогрева, Basf начинает работать как ускоритель твердения.
4. Суперпласт-ПМ и Криопласт – нейтральны к металлическим элементам ж/б конструкций, обладают пластифицирующими свойствами.
Есть и другие формулы, которые просто разгоняют все процессы в бетоне. В их присутствии монолит успевает набрать достаточную прочность, несмотря на понижение температуры окружающей среды. Такие противоморозные добавки различают по степени влияния на гидратацию и условно делят на три группы:
1. Слабо ускоряющие.
Как правило, это органические вещества и те же антифризы комплексного действия, рассмотренные выше.
2. Сильно ускоряющие – самая большая группа зимних добавок, но и самая проблемная.
Применять их нужно строго по инструкции, не пытаясь самостоятельно регулировать расход. Из-за ускоренного твердения в монолите возникают внутренние напряжения, а неправильно рассчитанная добавка для укладки бетона может спровоцировать его растрескивание и общую потерю прочности.
3. Повышающие температуру – содержат сульфаты железа или алюминия.
Работают как ускорители, а противоморозные свойства являются для них скорее побочными. Такие добавки встречаются крайне редко, так как широкого применения для них пока не нашлось.
Особенности использования
Зачастую противоморозный эффект добавки обнаруживают только при нормальной температуре базового раствора. Она лишь поддерживает начальное состояние жидкого бетона, поэтому основные компоненты и железная арматура должны подогреваться до +20°C. После укладки смеси в опалубку ей необходимо обеспечить сохранение тепла, накрыв изолирующими или прогревающими матами.
Можно выбрать универсальные добавки, хотя стоимость их заметно выше. Зато они работают не только на поддержание набора прочности, но и оказывают положительное влияние на общие характеристики раствора:
- улучшают удобоукладываемость;
- обеспечивают металлической арматуре защиту от коррозии;
- повышают марку прочности и водонепроницаемости.
Комплексное воздействие на бетонные смеси позволяет и при отрицательных температурах строить конструкции не менее надежные, чем в теплое время года. Например, противоморозная зимняя добавка-ускоритель Плантикор работает при -25°C, одновременно увеличивая пластичность и скорость набора прочности. А модификатор Лакра, смещающий точку замерзания воды до -15°C, упорядочивает структуру монолита и препятствует расслаиванию раствора.
Добавки, какого бы происхождения они не были, взаимодействуют только с водой, именно поэтому их расход должен рассчитываться по объему жидкости. Но производители указывают дозировку к сухой массе цемента, так что не забывайте приводить ее через В/Ц соотношение.
Противоморозные добавки в бетон
Противоморозная добавка (ПМД) в бетон — вещество, способное снизить температуру замерзания жидкости и обеспечить затвердение бетонного раствора при отрицательных температурах окружающей среды. Сегмент противоморозных добавок представлен сухими смесями химических компонентов, обладающих длительным сроком хранения. Бетонирование зимой стало возможным благодаря введению ПМД в состав растворных строительных смесей. Новые комплексы корректируют прочность, регулируют реологические свойства растворных смесей, уменьшают срок отвердения цемента, повышая прочность на 2 класса.
Классификация морозостойких добавок
ПМД для бетона по химической базе компонентов условно разделена на 3 группы:
- Антифризы. Уменьшают температуру замерзания жидкости, ускоряют или немного замедляют процесс затвердения раствора, не меняя скорость формирования монолитной структуры;
- Сульфаты — соединения железа, алюминия, других металлов, обеспечивающие получение плотной растворной смеси. При взаимодействии бетона с элементами гидратации выделяется много тепла, влияющего на показатели плотности бетона. Сульфатные присадки нельзя использовать для снижения температуры замерзания из-за связи с тяжело растворимыми соединениями;
- Ускорители — специальные соединения, которые повышают растворимость силикатных компонентов цементной смеси. При соединении составляющих раствора допускается образование двойных, основных солей и продуктов гидратации, способных снижать температуру замерзания.
- поташ — сильная добавка, которая ускоряет естественный процесс затвердения, поэтому рекомендуется использовать химический элемент с сульфитными группами ПМД при концентрации в составе смеси 30%;
- нитрит натрия — пожароопасное, очень ядовитое соединение, поэтому дозировка подчиняется строгому регламенту содержания в составе смеси до 0,1-0,42 л/кг бетона. Может использоваться при температурах от 0 до -25 °С;
- формиат натрия — ускоритель с пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами; содержание в растворе составляет 2-6%.
Три типа присадок-реагентов, замедляющих затвердевание воды в составе раствора, — реагенты трех типов:
- слабодействующие ПМД — электролиты, нитрит, хлорид натрия, аммиачные растворы, карбамиды, многоатомные спирты;
- антифризы, активизирующие схватывание цемента, — смеси натриевых и кальциевых соединений, мочевина;
- слабовыраженные антифризы, вызывающие процесс термической реакции, — трехвалентное железо.
Любая выбранная с учетом особенностей проекта незамерзающая жидкость позволяет проводить бетонные работы в зимний период без снижения качества бетонирования.
Преимущества использования антифризов зимой
- пластификация, стабилизация цементных растворов зимой;
- долговечность готовых растворных смесей;
- снижение усадочной деформации бетона;
- уменьшение или отсутствие расслаивания цемента;
- сокращение затрат при укладке бетона;
- защита арматуры, металлического каркаса, сетки от коррозии;
- обеспечение твердения раствора при температурах -15 ± 5 °С, где набор прочности бетона составляет 30%;
- повышение электропроводности, образование высолов.
Существуют также специальные добавки для подводного бетонирования структурных сооружений, элементов, с которыми можно работать при морозе — сегмент гидрофобизаторов и пластификаторов высокого качества. ПМД применяются при заливке подводных скважин, ремонте гидротехнических конструкций, подводных опор, обладают высокими противоэрозионными и гидроизоляционными свойствами, мешают смешиванию растворного бетона с водой. Содержание цемента в составе смеси — от 350 кг/м 3 , процент содержания присадки рассчитывается с учетом особенностей проекта.
Технические характеристики добавок по ГОСТ
Химические соединения имеют серый или желтоватый цвет, насыпной вес составляет 1300-1400 кг/м 3 , размер фракционного наполнителя до 0,3 мм, температура применения до -30 °С, плотность в возрасте 28 дней до 10 МПа, адгезионная плотность до 0,5 МПа, расход 26-37 кг/м 3 , марка морозостойкости F50, кислотность составляет 5-8 (рН).
Получение раствора заданных прочностных характеристик возможно только при соблюдении регламента СНиП 3.03.01-87 по дозировке с учетом окружающих температур и условий. Дозировка противоморозных добавок (при погрешности ±2%) рассчитывается под каждый проект, проводится в лаборатории и учитывает:
- условия ухода за бетонным раствором;
- температуру бетона при выходе из бетономешалки;
- температуру среды;
- химико-минералогический состав бетонной смеси;
- скорость набора прочности, плотности бетона;
- марку цемента в составе смеси.
Следует учитывать, что существуют незамерзайки для «холодного» и «теплого» бетона:
- Противоморозные присадки для «холодного» раствора обеспечивают отвердение растворов при минусовых температурах при наборе прочности в возрасте 28 дней, состав в смеси не превышает 30%. Позволяет снижать время отвердевания бетона, повышает электропроводность, образование высолов;
- Противоморозные ускорители для «теплого» бетона защищают бетонную смесь от замерзания до укладки, обеспечивая необходимую плотность и прочность.
Расход присадок для «теплого» и «холодного» бетона в расчете на сухую консистенцию зависит от температуры воздуха, процент содержания в составе смеси может варьироваться от 2 до 30%.
Изготовление зимних добавок в домашних условиях
ПМД для бетона можно приготовить своими руками, выбрав для смешения хлоридные соединения (соль). Такая добавка снижает температуру замерзания бетонной смеси, сокращает время схватывания, снижает расход основных компонентов (цемента), сохраняет структуру, не меняя свойства воды и бетона. Подобный состав лучше всего применять при заливке неармированных конструктивных элементов. Следует знать, что различные добавки определяют технические свойства бетона (плотность, подвижность, водонепроницаемость, вязкость), условия применения и строго регламентированы ГОСТ 22266-94.
Грамотное внесение ПМД позволяет повышать подвижность бетона, точку замерзания жидкости, увеличивать временной период схватывания, уменьшать толщину бетонного монолита без потери прочности, снижать стоимость строительных работ за счет добавления в состав раствора цемента низкой марки.
Противоморозные добавки в бетон соответствуют требованиям безопасности, отвечают экологическим стандартам, поэтому применение химических соединений разрешено как наиболее оптимальный способ решения проблем при бетонировании в зимний период.
Антифриз для раствора гидрофобизатора (АИТ-1)
Антифриз (технический изопропиловый спирт с добавками) для приготовления рабочего раствора гидрофобизатора Аквасил из концентрата. Применяется при выполнении работ по гидрофобизации в холодный период. В зависимости от температуры обрабатываемой поверхности расход антифриза составляет от 100% до 600% объема концентрата гидрофобизатора.
- Описание
- Дополнительная информация
Описание товара
При температуре обрабатываемой поверхности (в осенне-зимне-весенний период) меньше 0 С необходимо обеспечить не замерзание нанесенного рабочего раствора гидрофобизатора Аквасил приготовленного из концентрата. В обычных условиях (при температуре воздуха в период выполнения работ > 4 С для приготовления рабочего раствора можно использовать простую воду. Но при более низких температурах (падение ниже 0 в течении 5 часов после нанесения) необходимо приготовление незамерзающего рабочего раствора концентрата гидрофобизатора Аквасил с добавлением соответствующего количества антифриза на основе технического изопропилового спирта. Раствор для разбавления готовиться в соответствии с температурной таблицей.
