Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства силикатного кирпича

Оборудование для производства силикатного кирпича

Оборудование из Китая для производства силикатного кирпича отличается высокой производительностью, надежностью и достойным качеством. Обратитесь в нашу компания за предоставлением подробного технико-коммерческого предложения, с указанием технических параметров линии, вариантов размещения оборудования, цены и способов доставки оборудования.

br-s1

Мы поставляем не только целые технологические линии по производству силикатного кирпича, но и предлагаем услуги по модернизации уже существующих силикатных заводов. осуществляем проектирование, шефмонтаж и обучение персонала.

Автоматизированная линия производства силикатного кирпича на базе гидравлического пресса модели KDQ1300 (сжимающая сила до 130000 кН) способна производить за один цикл 48/24 шт. условного кирпича с глухими отверстиями. Гидравлический пресс выполняет формование кирпичей со скоростью 3.5 удара/мин. Ежегодная производительность такой линии составляет 60 млн. единиц продукции.

Пресс модели KDQ1300 оснащен большими гидравлическими цилиндрами, которые формируют необходимый объем сжимающей силы. Шатун такого цилиндра выполняет удары глубиной до 680мм. Высота зажима пресса (вертикальное расстояние между рабочей поверхностью и дном гидравлического пресса) равна 1290 мм.

Широкий ассортимент гидравлических прессов насчитывает несколько современных моделей, в том числе гидравлический пресс для изготовления стандартного силикатного кирпича, кирпичей с глухими отверстиями, бетонных блоков с глухими отверстиями и блоков со сквозными отверстиями. Для изготовления различных форм и размеров кирпичей достаточно использования одного гидравлического пресса. Максимальные размеры готового изделия составляют 480×240×190 мм.

Автоматизированный кран-делитель использует специальные зажимы для того, чтобы отделять кирпичи друг от друга, переносить их на транспортные тележки для последующей перевозки в складское помещение. Данный тип оборудования имеет современный дизайн конструкции и состоит из рамы и подъемного крана (механизма подъема/опускания материала). Уникальная технология контроля скорости позволяет оборудования с высокой точностью и безопасностью выполнять транспортировку кирпичей.

Специальная система обеспечивает контроль всего процесса транспортировки кирпичей к автоклавам и возвращение форм к первоначальной рабочей зоне. Эта система практически не требует ручного управления, а значит, увеличивает производительность, снижает нагрузку операторов и коэффициент наличия субъективных ошибок.

Технологический процесс производства силикатного кирпича

br-s2

Краткое описание технологического процесса силикатного завода из Китая

1. Приготовление сырья на силикатном заводе

Читайте так же:
Марка керамического кирпича определяется по его

Комовая известь загружается в приемный бункер, вибрационным питателем подается в щековую дробилку, где происходит дробление до размеров менее 25 мм. Вибропитателем дробленая известь направляется в накопитель шаровой мельницы. Пыль, выделяемая технологическим оборудованием улавливается циклонами с осевым вентилятором. После шаровой мельницы молотая известь ковшовым элеватором подается в расходный бункер молотой извести. С нижней части бункера тонкомолотая известь винтовым конвейером подается в бункер дозатор. После автоматического дозирования, материал подается на смеситель. Песок необходимой фракции подается в смеситель.

2. Приготовление силикатной смеси

br-s4

Смесь, после перемешивания в смесителе подается на наклонный ленточный конвейер и распределяется в силоса-реактора. В силосах-реакторах происходит гашение извести, и обволак ивание гашеной тонкод исперсной извести частицами песка. С помощью питателя, готовая с заданной температурой смесь направляется в планетарный смеситель для перемешивания и доувлажнения силикатной смеси до формовочной влажности (4-6%).

3. Формование силикатного кирпича на китайском прессе

Готовая для формования силикатная смесь, ленточным конвейером подается в приемный бункер пресса. Дозированное количество силикатной смеси по конвейерной ленте подается в пресс для формования кирпича-сырца. Формованный кирпич отбирается захватом автомата-укладчика и укладывается на автоклавные вагонетки. Подача порожних автоклавных вагонеток, позиционирование и отвод заполненных автоклавных вагонеток в зоне действия пресса производится автоматикой самого пресса. Пресс из Китая для производства силикатного кирпича отличается достойным качеством по привлекательной цене.

Автоматизированный участок упаковки силикатного кирпича

Известный немецкий производитель строительных материалов искал способы повышения эффективности завода силикатного кирпича. Проведя вместе с представителями заказчика анализ производства, мы рекомендовали модернизировать участок упаковки. В то время, процесс пакетирования выполнялся вручную. Следуя нашим рекомендациям, заказчик решил осуществить полную автоматизацию участка упаковки. Дополнительное требование заказчика — возможность упаковки каждого формата кирпича на отдельном поддоне в автоматическом режиме.

Наше решение: автоматизация участка упаковки силикатного кирпича с применением робототехники.

В данном случае, наши специалисты приняли решение в пользу робота, предлагающего ряд преимуществ. Роботы не только работают в полностью автоматическом режиме, но и существенно ускоряют работу, повышают её качество и точность, дают возможность гибкой настройки и планирования процессов.

Читайте так же:
Как просверлить отверстие под розетку кирпич

Нельзя забывать и о гибкости манипуляций, выполняемых роботом. Конструкторское исполнение захвата робота позволяет перемещать кирпичи и поддоны различных форматов и размеров. В сравнении с выполнением манипуляций в ручном режиме, робот работает быстрее и имеет больший охват, что позволяет объединить несколько этапов работы. При таком подходе гибкость и эффективность производственной линии реализуется полностью.

Часть данной линии — предварительный уплотнитель. Перед собственно упаковкой, необходимо сдвинуть кирпич на запарочной вагонетке так, чтобы все изделия плотно прилегали друг к другу. Предварительный уплотнитель решает эту задачу, облегчая дальнейшие процессы.

Задача формирования индивидуально расфасованных пакетов кирпича одного формата была решена в процессе программирования робота, который захватывает блоки с вагонетки согласно определенной схеме пакетирования и размещает в зависимости от их формата на пустых поддонах. При обеспечении непрерывности процесса упаковки мы также учитывали появление лишних кирпичей в процессе пакетирования различных форматов. Поэтому автоматизация рабочих процессов линии предусматривает использование промежуточного складирования излишков.

При следующем смене формата эти кирпичи вводятся роботом в процесс упаковки. Таким образом, ручная работа при смене формата и связанный с ней простой сведены к минимуму.

В заключение поддоны с кирпичами снабжаются различными транспортными креплениями. Установки вертикальной и горизонтальной обвязки пакетов кирпича пластиковой лентой также работают в автоматическом режиме. В качестве защиты от погодных условий используется упаковка в пленку-стреч, повышающая, кроме того, жёсткость упаковки.

Перед Вами стоит задача повышения эффективности производства? Вы хотите автоматизировать процессы? Проконсультируйтесь с нашими специалистами. Мы готовы посетить Ваше производство и составить рекомендации на месте. Звоните нам уже сегодня.

Технология производства силикатного кирпича

Как у любого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои преимущества и недостатки. Он имеет большую плотность по сравнению с керамическим кирпичом, хорошие звукоизоляционные характеристики и высокую устойчивость к механическим повреждениям. А вот высокий уровень поглощения влаги снижает морозостойкость материала и его теплоизоляционные свойства. Все положительные и отрицательные свойства обусловлены технологией производства этого популярного строительного материала.

Начальным этапом производства силикатного кирпича является подбор и обработка необходимых сырьевых составляющих. Основа удачного процесса – правильная дозировка компонентов. Каждое предприятие путем проведения анализа и расчета устанавливает необходимое количество извести.

Читайте так же:
Кирпич как вид напольного покрытия

При поступлении свежеобожженной извести её доля в составе продукта уменьшается. Если же этот компонент имеет длительный срок хранения либо содержит примеси, то количество увеличивают. Поэтому перед началом производственного процесса обязателен контроль активности извести, который проводится несколько раз в течение всего периода приготовления силикатной массы. Стандартная доля содержания извести – 6-8%.

Необходимую часть песка отмеряют на бункерных весах. Еще одна составляющая силикатной массы – вода, которая производит реакцию гашения извести, помогает в формировке пластичной силикатной смеси, служит для регулирования химических процессов в структуре продукта при запаривании. Объемы воды строго нормированы, её количество определяют по влажности песка.

Компоненты силикатной массы – известь и песок – перемешиваются и увлажняются в смесителе. Затем смесь выкладывается на ленточный конвейер и распределяется в специальные силос-реакторы. В них идет реакция гашения извести, при которой тонкодисперсная известь обволакивается песком. Эта реакция происходит с выделением тепла, что и требуется для нормального процесса прессования кирпича-сырца.

Полученная силикатная масса на ленте конвейера подается в приемный бункер пресса. Затем смесь в определенной дозировке поступает в сам пресс, в котором и формируется кирпич-сырец. В зависимости от заданного автоматического режима на выходе можно получить пазогребневые, пустотные кирпичи различного размера.

Качество силикатного кирпича во многом определяется показателями давления. Чем они выше, тем в кирпиче меньше отверстий и пустот, соответственно, возрастает плотность готового продукта. В составе силикатного кирпича не должно быть влаги или воздушных пустот, только вяжущее вещество должно соединять компоненты структуры, что будет обеспечивать наилучшее качество продукта на выходе. Процесс давления происходит при небольшой скорости и должен быть постепенным и плавным, поскольку резкое давление может разрушить структуру кирпича.

Кирпич-сырец с ленты конвейера отбирается специальным механизмом захвата автомата-укладчика, а затем укладывается в зависимости от заданного режима на автоклавные вагонетки.

Дальше происходит автоклавная обработка. В автоклав поступают вагонетки с кирпичом-сырцом. Их количество зависит от размеров автоклава. После этого крышка автоклава плотно закрывается, и давление плавно повышается за 2,5 часа. Затем выдерживается необходимая температура и давление еще 7 часов. Также плавно в течение 1,5 часов давление снижается и открывается крышка другого конца автоклава. Процесс автоклавирования занимает примерно 12 часов.

Читайте так же:
Как можно использовать битый кирпич

Разгрузка вагонеток ведется захватным механизмом козлового крана, используются на данном этапе и вилочные автопогрузчики. После чего готовая продукция упаковывается.

Быстрая связь с нами

Китай 10-(86)-139-1003-6529
Россия 8 903 651-64-08
Все наши контакты →

Производство силикатного кирпича

Силикатный кирпич — это особый вид строй материалов изготовленных из песка, извести и небольшой доли добавок. Силикатный кирпич не поддаётся обжигу, вместо этого его подвергают автоклавной обработке, т.е. воздействию насыщенного водяного пара при невысокой температуре 170-200° C и давлении пара 8-12 атмосфер.

Силикатный кирпич может быть полнотелым и пустотелым. Пустотелый кирпич более легкий, его использование намного снижает давление на фундамент. Так же он обладает меньшей теплопроводностью, благодаря чему, стены из такого кирпича можно делать тоньше без ущерба для теплоизоляции.

Существую несколько видов силикатного кирпича:

  1. полнотелый тонированный кирпич (спектр цветов включает даже жёлтый, черный и голубой), используется в основном в качестве облицовочного материала;
  2. силикатный пористый кирпич полнотелый и пустотелый;
  3. кирпич силикатный пустотелый;
  4. кирпич пустотелый/полнотелый со сколотой фактурой и т.д.

Основой изготовления силикатного кирпича является автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести, различные добавки после полусухого прессования подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170 — 200°С и давления 8 — 12 атм.). А если при изготовлении массы добавить ещё и атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получится цветной силикатный кирпич.

— Средняя плотность силикатного кирпича должна быть 1300 кг/куб.м.

— Морозостойкость кирпича в идеале должна быть не ниже 15 циклов, причем в средней полосе России лучше всего выбрать кирпич с морозостойкостью тридцать пять — пятьдесят циклов.

— Максимальная температура применения ни в коем случае не должна превышать 550 градусов по цельсию.

Стоит отметить, что силикатный кирпич менее водостойкий, чем, к примеру, керамический. Именно по этой причине силикатный кирпич уступает в универсальности применения другим видам кирпича. Категорически запрещено применять его при закладке фундамента, класть печи, камины, трубы, цоколи и т. д. Но, тем не менее, он чрезвычайно удобен при кладке несущих стен и различных перегородок. Ещё одним несомненным плюсом силикатного кирпича заключается в его повышенных звукоизоляционных характеристиках. Согласитесь, это весьма немаловажно при возведении межквартирных или межкомнатных стен.

Читайте так же:
Кладочный кирпич для печи

Признанными мировыми лидерами в производстве оборудования по выпуску силикатного кирпича являются китайские машиностроительные компании.

Не смотря на это, в России полагают, что первые места в производстве кирпичного оборудования остаются за европейскими производителями. Но это ошибочное мнение. Оно связано в первую очередь с незнанием многих россиян Китая и его современного уровня развития. По уровню развития во многих областях Китай уже давно занимает лидирующее положение в мире. В Китае существует огромный внутренний рынок на подобное оборудование. Емкость рынка Китая и России не сопоставимы. Простой пример: в России в 2007 году произведено 46 млн. тонн цемента, в Китае за тот же период – 900 млн. тонн (т.е в 20 раз больше). То же самое по кирпичу, и по прессовому оборудованию.

Без сомнения китайскому кирпичному оборудованию можно доверять. Оно надежно, неприхотливо в работе и обслуживании и при этом значительно дешевле европейских аналогов.

оборудование для производства силикатного кирпичаТехническая спецификация завода по производству силикатного кирпича производительностью 30 мл. шт. кирпича в год скачать → (файл 118 кб.)

Буклет завода производящего кирпичное оборудование силикатного кирпича смотреть →

Схемы кирпичного завода производительностью 100 миллионов шт. силикатного кирпича в год

Прайс лист на оборудование силикатного кирпича скачать → (файл xls 42,5 кб.)

Энергопотребление оборудования силикатного кирпича (таблица) скачать → (файл xls 34,5 кб.)

Вес оборудования (таблица) скачать → (файл xls 62,5 кб.)

По вопросам поставок оборудования для производства силикатного кирпича свяжитесь с нами прямо сейчас и обсудите условия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector