Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автомат для резки и укладки глиняного кирпича-сырца на сушильную вагонетку

Автомат для резки и укладки глиняного кирпича-сырца на сушильную вагонетку

Автомат для резки и укладки глиняного кирпича-сырца на сушильную вагонетку. Страница 1.

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 99 19) 8 ОПИС БРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ производ троймате ев,(54) (57) 1. АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ И УКЛАДКИ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА-СЫРЦА НА СУШИЛЬНУЮ ВАГОНЕТКУ, содержа 72 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(56) Авторское свидетельство СС139964, кл. В 28 В 11/14, 1961Авторское свидетельство СССРкл. В 28 В 13/00, 1966.Авторское свидетельство СССРкл. В 28 В 13/00, 1971. 4 В 28 В 13/00, 11 14 щий раму, механизм резания с толкателем мерного бруса, транспортер-накопитель и групповой захват, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения эксплуатационной надежности, групповой захват снабжен упором, а транспортер-накопитель — рычагом и выполнен в виде секций, каждая из которых, кроме первой, установлена с возможностью перемещения вдоль приводного и натяжного валов транспортера-накопителя, при этом секции связаны между собой мерными тягами, а последняя из них с рычагом, контактирующим с групповым захватом.2. Автомат по п. 1, отличчто каждая секция транспортевыполнена в виде цепногоконвейера.Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве глиняного кирпича и подобных ему изделий.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение эксплуатационной надежности автомата. На фиг. 1 изображен автомат для резки и укладки глиняного кирпича-сырца на сушильную вагонетку; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг, 3 — ; разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В — В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 4. О Автомат для резки и укладки глиняного кирпича-сырца на сушильную вагонетку содержит раму 1, механизм резания, состоящий из транспортера 2, резака 3, транс- по лера 4 обгона, толкателя 5 мерного брунса, упора 6 и многострунного устройства 7, транспортер-накопитель 8 с механизмом 9 раздвижки и сдвижки, групповой подъемно- поворотный захват 10 с упором 11 и сушильную бесполочную вагонетку 12. Транспортер- накопитель 8 состоит из неподвижной секции 3 и подвижных секций 14, которые выполнены в виде цепных пластинчатых конвейеров. Каждая секция содержит направ.,я 1 ошую 15, замкнутый цепной контур 16ыастинами 17, Цепной контур 16 охва — ,ьвает приводную звездочку 18 и натяжную звездочку 19, которые насажены соответственно на приводной вал 20 и натяжной вал 21 — общие для всех секций, Приводные натяжные звездочки 18 и 19 секции 3 жестко связаны с соответствующими валами 20 и 21, а приводные и натяжные звездочки 18 и 19 секций 14 установлены с возможностью перемещения вдоль приводного и натяжного валов 20 и 21 транс 35 портера-накопителя 8 вместе с направляю- шими 15 и цепными контурами 16. Все секции связаны между собой мернь 1 ми тягами 22, Крайняя подвижная секция связана с рычагами механизма 9 раздвижки и 4 О сдвижки. Вращение на приводной вал 20 и.; .;ае:ся от толкателя 5 посредством зубчатой рейки 23, шестерни 24, вала 25 и рычага 26, на котором шарнирно закреплена подпружиненная собачка 27 с роликом 28, контактирующим с кулачком 29, установлен ным на раме 1 с возможностью поворота относительно вала 25. Собачка 27 входит в зацепление с храповиком 30, который мокет вращаться на валу 25 и сблокирован с шестерней 31, находящейся в зацеплении с шестерней 32, связанной с приводным валом 20. На механизме резания установлено устройство 33 для нанесения покрытия на глиняный брус.Автомат работает следующим образом. От движущегося на транспортере 2 сырца отрезается с помощью резака 3 мерный брус. На транспортере 4 обгона брус получает ускоренное движение и, достигнув упора 6, брус сообщает импульс приводу толкателя 5. Толкателем 5 мерный брус проталкивается через многострунное устройство 7, разрезается на отдельные кирпичи, каждый из которых поступает на свою секцию 13 и 14. Одновременно толкатель 5 перемещает зубчатую рейку 23, которая вращает шестерню 24, вал 25 с рычагом 26. При повороте рычага 26 ролик 28 подпружиненной собачки 27 сходит с выступающей поверхности кулачка 29, в результате чего собачка 2 входит в зацепление с храповиком 30 и поворачивает его вместе с шестерней 31, которая через шестерню 32 поворачивает приводной вал 20 со звездочками 18, обеспечивая тем самым син-. хронное перемещение цепных контуров 16 всех секций 13 и 14. Необходимая величина перемещения цепных контуров 16 обеспечивается поворотом кулачка 29. При возвращении толкателя 5 в исходное положение зубчатая рейка 23 вращает шестерню 24 и вал 25 с рычагом 26 в противоположном направлении. При этом собачка 27 скользит по неподвижному храповику 30, ролик 28 набегает на выступающую поверхность кулачка 29, в результате чего собачка 27 выходит из контакта с храповиком 30 и автомат подготовлен к следующему циклу резки мерного бруса, После того, как на транспортере-накопителе 8 накоплен слой кирпичей с необходимым числом рядов и с необходимыми зазорами между рядами, весь слой кирпича берется подъемно-поворотным захватом 10, при опускании которого упор 11 контактирует с рычагом механизма 9 раздвижки и сдвижки, в результате чего происходит фиксирование захвата 10 относительно транспортера- накопителя 8 и раздвижка секций 14 с кирпичами на требуемую величину, которая обеспечивается мерными тягами 22. Сформированный слой укладывается подъемно- поворотным захватом 10 на сушильную вагонетку 12 таким образом, что каждый последующий слой повернут на 90 относительно предыдущего. При подъеме захвата 10 в результате взаимодействия упора 11 с рычагом механизма 9 раздвижки и сдвижки происходит сдвижка секций 14 и цикл формирования слоя повторяется. После укладки всего пакета кирпичей вагонетка 12 отправляется на сушку, а на ее место подается порожняя, и цикл формирования пакета повторяется. Устройство 33 обеспечивает нанесение на глиняный брус покрытия, которое предотвращает слипание кирпича-сырца при укладке его в пакет.Составите ехред И. Вираж 551 ван ого ком ний и о Раушска жгород,ВНИИПИ Госпо делам13035 Москваиал ППП Пат дарственн нзобретеЖ — 35 етакрытийнаб д 4/5л Проектная т, г. дактор А. В к аз 7776/21 Е. Серес рректор В. С дпнсное СССР цкая

Читайте так же:
Кирпич силикатный м 200 размер

Заявка

ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «СЕЛЬСТРОЙМАТЕРИАЛЫ»

ГРИНБЕРГ СЕМЕН ЛЬВОВИЧ, КОНОПЛЕВ АНАТОЛИЙ АНТОНОВИЧ, БУРЦЕВ ПАВЕЛ ГРИГОРЬЕВИЧ, ДИЕВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЧИРКИН ВАДИМ КОНСТАНТИНОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1199620-avtomat-dlya-rezki-i-ukladki-glinyanogo-kirpicha-syrca-na-sushilnuyu-vagonetku.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Автомат для резки и укладки глиняного кирпича-сырца на сушильную вагонетку</a>

Автомат-укладчик кирпича полусухого прессования на вагонетки туннельных обжиговых печей

Загрузка.

Номер патента: 1113259

. превышающим расстояние между осями валов 19. Перемещение основания 16 равно шагу между валами 19,Над роликами 15 расположен захват 26, имеющий возможность поворота на 90 О, вертикального перемещения от привода 27 и горизонтального перемещения вместе с кареткой 28, причем лапы 29 захвата 26 расположены над валами 19, Лапы 29 имеют возможность перемещаться под действием пружин 30 и 31 в пределах, опреде1113259 3ляемых поворачивающимся копиром 32, имеющим возможность поворота от системы рычагов 33.Устройство работает следующим образом. 5Изделия от пресса 34 поступают на опорные пластины 3 подъемного приемного столика 2, при этом боковые пластины 4 определяют накопление изделий. После прихода на подъемный 1 р приемный столик 2 первой группы.

Автомат-укладчик кирпича-сь1рц; __; _. 1 на сушильные вагонетки

Загрузка.

Номер патента: 303193

. рядов, осущестля т:ясъем слоя для псреиоса его иа суп 1 льну:оягоцстку,Перегос кирпича-сырца ця полку суш:ч -иой вагоистки осуществляется силовым цилиндром 36, Зажим кирпича-сырца и исрсюсего ца иакопитель 35 осуществляется черезрычаг упраглсиия 37 и 38 куляскахи 39 и Ю,УСТ ИОВЛСИ ЦЫ М И Ис Р ЯСПРЕЛЕЛ ИТСЛЬЦОХ Вс)УНя переднем конце вяля 14 устаиоьлси маховик 41 лля ирцвсдеиия всей кцисчатики автомата в псходиос положение.Работает автомат-укладчик следуощим Обря.,ом.ГЛИ 55 цй б)рус выходит из эуидит ка пресса и попядст ия рольгаиг , я затем входт В соирикосиовсцис с дятчи.Ом 2. 11)д):) датЧИКа 2 К бруеу ОбЕСИЕЧИВаЕтся ПроИс)ВС- сом ). За Одии Оборот кои актиой Голок: даника отрезется четыре блока-сырца или 5 ВОСЕМЬ КЩ)пцсС. СТОЛЬКО.

Автоматически действующая установка для разрезания выходящего из ленточного пресса глиняного бруса на кирпичи и передачи их на сушильные вагонетки

Загрузка.

Номер патента: 139964

. брус, выкодящий 3 мундштука, котоР 25 ф 1 КСа 1 ТОрОМ 1 б ОСТдН 2 ВЛИВ 2 Е 1 СЯ ДЛя разрсза На ОпрСДЕЛСОЕ Кд1399 б 4личествй кирпичеЙ. 51 еха 113 м 16 сдвиГает брус через натянутые про;)- локи 7 на раздвижну 10 постель 18, Под лентой 11, вместе с брусол, ДБР 1 ГБСТС 51 раМКа, ПопсДаЮЩаЯ ПОД РаЗДВИ)КПУЮ ПОССЛЬ На СПжа 01 НПЙ фартук 191-аздвижная Остель 18 включает муфту 21, связанную с рычагом 21, двуплечим кулаком 22, и;атунами 2 А постелью 18 и коромыслом 2″. При Од 01 полуооороте муфты 20 рычаги Оттянут р)ЗдвижпуО постезь 1 с) с раз)езапным кирпичом.сырцо)1, который с 5)дст нс 1 ра 1 ку, а ни)кня 51 параллель Встане) под Загрузку, Одновременно Вкс 1 ючаетс 51 полуоооротная муфта 25, а вал с рычагами 26 и фартук 19 снизят рамку на.

Читайте так же:
Кирпич поризованный пустотелый 250х120х140 мм

Автомат-укладчик кирпича-сырца на вагонетки туннельных сушил

Загрузка.

Номер патента: 370059

. движение при помощи шатуцэв 19 ц крпвошипэв 20, также установленных на валу 18, котсрьш вращается при помощи редуктора 9 от электродвигателя 8.Устройство подачи вагонетки в зону загрузки содержит тележю 21 с поворотным кругом 22, которая совершает всзвратночлоступательное движение от электродвигателя 23 при помощи тросовой лебедки 24, установленной на валу редуктора 25. Поворотный круг 22 развсра швается скользящим валом 2 б, проходящим через полость червяка 27 поворотного круга 22 и червячного редуктора 28, приводимого элелродвцгателем 29,Дополнительный регулцрэвочный барабан30 и натяжной барабаны, установленные настанине накопителя, перемещаются для сужения или раоширения полок 15 грузовой цепи во вовремя монтажа.

Устройство для укладки кирпича-сьерца на рамки к автомату укладчику кирпича

Загрузка.

Номер патента: 317516

. транспортер 1, механизм съема кирпича-сырца с ускоряющего транспортера и цепной транспортер 2подачи рамок,Механизм съема кирпича-сырца установленпоследовательно за ускоряющим транспортером 1 и выполнен в виде цепного транспортера 3, на цепях которого с определенным шагом 5 укреплены вилочные съемники 4.Последние перемещаются по направляющим 5, закрепленным па раме б цепного транспортера 3.Внутри цепного транспортера расположен 10 транспортер подачи рамок с самостоятельнымприводом 7.Перпендикулярно транспортеру подачи рамок установлен магазин 8 для рамок с цепным подавателем 9 и приводом 10, Продолже нием транспортера 2 подачи рамок являетсяотгонный транспортер 11.На ускоряющем транспортере 1 со стороныцепного транспортера 3 установлен.

Резка сырца, Универсальный резчик

Универсальный резчик типа «Арфа» легко решает задачи производственного цикла. Станок для резки кирпича от LINGL — это высокая точность и эффективность работы, он подходит для всех распространенных форматов кирпича-сырца, прост в эксплуатации, высокоэффективен, выдерживает даже длительное непрерывное использование с минимальными затратами времени на переоборудование. Качество инструмента соответствует ГОСТам. В процессе работы в воздух выбрасывается незначительное количество пыли.

Только качественных характеристик кирпича (марочность, водопоглощение, морозостойкость) недостаточно: при нарезке кирпича важна правильная геометрия с фасками. Именно за это отвечает резательный автомат. Переоценить значение качественной резки кирпича-сырца невозможно: от этого зависит внешний вид конечного продукта.

Система очистки струн после каждого реза сэкономит время, избавив от дополнительных работ. Струны позволяют менять размер отрезаемых изделий самостоятельно, что делает резчик многофункциональным аппаратом.

Мы предлагаем одно из лучших соотношений цены и качества на рынке. У нас вы сможете купить оборудование, качество работы которого не вызовет сомнений. Вы можете быть уверены, что деньги, потраченные на покупку автомата, полностью окупятся: высокая эффективность при минимальных временных затратах – наша цель. Мы организуем доставку протестированного устройства, а вам останется лишь приступить к работе.

Мы поставляем передовые технологии по производству кирпича. Наш универсальный резак или резак типа «Арфа», охватывает полный спектр продуктов для наших клиентов. Кроме того, мы всегда рады предложить вам специальные решения, связанные с индивидуальными задачами.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РЕЗЧИК

Универсальный резчик — это высокопроизводительный и многосторонний резчик

для вертикального или горизонтального режима резки.

  • С серводвигателем.
  • Движение резки и подачи происходит через сопряженный, не требующий частого обслуживания кулачковый механизм.

С раздельными сервоприводами для движения резки и подачи.

Движение подачи посредством привода с шариковой винтовой парой.

  • Горизонтальный резчик с раздельными сервоприводами для движения резки и подачи.
  • Движение подачи посредством привода с шариковой винтовой парой.
  • Благодаря модульной системе может быть произведена замена вертикальных и горизонтальных резчиков посредством бокового смещения, с минимальным временем переоборудования, для покрытия всего ассортимента продукции.

Вертикальный рез

Вертикальный рез

Для всех распространенных кирпичных форматов, от полнотелого кирпича до вырезного пустотелого камня для заполнения часторебристых перекрытий (с дополнительной оснасткой) и крупноформатных блоков. При многоручьевом производстве может производиться резка с отходами. С устройством для снятия фаски все разрезаемые при одноручьевом производстве форматы могут производиться с фаской.

  • Наименьшая длина реза: 45 мм (мокр.)
  • Наибольшая длина реза: любая
  • Проходные ширины: 450 / 600 / 750 мм
  • Проходная высота: стандарт 450 мм
  • Производительность (в зависимости от формата): 60 резов /мин.
  • прочные, нечувствительные к загрязнению или к засорению, регулируемые роликовые направляющие для резательных струн
  • направляющие режущей каретки, герметизированные гофрированными кожухами
  • бесконтактный контроль обрыва струны
  • устройство очистки струн с сервоприводом
  • устройство подтяжки струн
  • направляющие струн для 1 до 5 резательных струн
  • плавнорегулируемая поворотной ручкой направляющая бруса
  • плавная регулировка высоты реза поворотной ручкой
  • резание с отходами при многоручьевом выходе бруса
  • возможно простое, зависимое от продукта изменение установки резательных струн под углом
  • зависимое от продукта, электронное приспособление движения реза для оптимального качества продукта
  • свободный ход сырцов и резательных струн после реза
  • легко приспосабливаемые к продукции направляющие струн, для оптимального качества продукции и бесперебойной работы
  • ролик ленточного конвейера, перемещающийся совместно с резательным столом, для щадящей передачи и транспорта заготовок
  • смазка маслом резательных накладок (вкладышей)
  • устройство для снятия фаски
Читайте так же:
Кирпич для газовой духовки

Горизонтальный рез

Горизонтальный рез

Специально для крупных форматов с вертикальными пустотами и для продуктов с боковым пазогребневым соединением, рез в зависимости от направления наклоненными резательными струнами

Автомат для резки и укладки глиняного кирпича-сырца на сушильную вагонетку Советский патент 1985 года по МПК B28B13/00 B28B11/14

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве глиняного кирпича и подобных ему изделий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение эксплуатационной надежности автомата. На фиг. 1 изображен автомат для резки и укладки глиняного < ирпича-сырца на сушильную вагонетку; н |фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разре В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг-. 4. Автомат для резки и укладки глиняного кирпича-сырца на сушильную вагонетку содержит раму 1, механизм резания, состоящий из транспортера 2, резака 3, трансnoptepa 4 обгона, толкателя 5 мерного бруса, упора 6 и многострунного устройства 7, транспортер-накопитель 8 с механизмом 9 раздвнжки и сдвижки, групповой подъемноповоротный захват 10 с упором 11 и сушильную бесполочную вагонетку 12. Транспортернакопитель 8 состоит из неподвижной секции 13 и подвижных секций 14, которые выполнены в виде цепных пластинчатых конвейеров. Каждая секция содержит направjisiiomyio 15, замкнутый цепной контур 16 : ластинами 17. Цепной контур 16 охваTbiBaeT приводную звездочку 18 и натяжную звездочку 19, которые насажены соответственно на приводной вал 20 и натяжной Ешл 21 - общие для всех секций. Приводные натяжные звездочки 18 и 19 секции 13 жестко связаны с соответствующими валами 20 и 21, а приводные и натяжные звездочки 18 и 19 секций 14 установлены с возможностью перемещения вдоль приводного и натяжного валов 20 и 21 транспортера-накопителя 8 вместе с направляющими 1.5 и цепными контурами 16. Все секции связаны между собой мерными тягами 22. Крайняя подвижная секция связана с рычагами механизма 9 раздвижки и сдвижки. Вращение на приводной вал 20 передается от толкателя 5 посредством зубчатой рейки 23, щестерни 24, вала 25 и рычага 26, на котором щарнирно закреплена подпружиненная собачка 27 с роликом 28, контактирующим с кулачком 29, установленным на раме 1 с возможностью поворота относительно вала 25. Собачка 27 входит в зацепление с храповиком 30, который может вращаться на валу 25 и сблокирован с шестерней 31, находящейся в зацеплении с шестерней 32, связанной с приводным валом 20. На механизме резания установлено устройство 33 для нанесения покрытия на глиняный брус. Автомат работает следующим образо.м. От движущегося на транспортере 2 сырца отрезается с помощью резака 3 мерный брус. На транспортере 4 обгона брус получает ускоренное движение и, достигнув упора 6, брус сообщает импульс приводу толкателя 5. Толкателем 5 мерный брус проталкивается через многострунное устройство 7, разрезается на отдельные кирпичи, каждый из которых поступает на свою секцию 13 и 14. Одновременно толкатель 5 перемещает зубчатую рейку 23, которая вращает шестерню 24, вал 25 с рычагом 26. При повороте рычага 26 ролик 28 подпружиненной собачки- 27 сходит с выступающей поверхности кулачка 29, в результате чего собачка 27 входит в зацепление с храповиком 30 и поворачивает его вместе с шестерней 31, которая через шестерню 32 поворачивает приводной вал 20 со звездочками 18, обеспечивая тем самым син хронное перемещение цепных контуров 16 всех секций 13 и 14. Необходимая величина перемещения цепных контуров 16 обеспечивается поворотом кулачка 29. При возвращении толкателя 5 в исходное положение зубчатая рейка 23 вращает щестерню 24 и вал 25 с рычагом 26 в противоположном направлении. При этом собачка 27 скользит по неподвижному храповику 30, ролик 28 набегает на выступающую поверхность кулачка 29, в результате чего собачка 27 выходит из контакта с храповиком 30 и автомат подготовлен к следующему циклу резки мерного бруса. После того, как на транспортере-накопителе 8 накоплен слой кирпичей с необходимым числом рядов и с необходимыми зазорами между рядами, весь слой кирпича берется подъемно-поворотным захватом 10, при опускании которого упор 11 контактирует с рычагом механизма 9 раздвижки и сдвижки, в результате чего происходит фиксирование захвата 10 относительно транспортеранакопителя 8 и раздвижка секций 14 с кирпичами на требуемую- величину, которая обеспечивается мерными тягами 22. Сформированный слой укладывается подъемноповоротным захватом 10 на сущильную вагонетку 12 таким образом, что каждый последующий слой повернут на 90° относительно предыдущего. При подъеме захвата 10 в результате взаимодействия упора 11 с рычагом механизма 9 раздвижки и сдвижки происходит сдвижка секций 14 и цикл формирования слоя повторяется. После укладки всего пакета кирпичей вагонетка 12 отправляется на сушку, а на ее место подается порожняя, и цикл формирования пакета повторяется. Устройство 33 обеспечивает нанесение на глиняный брус покрытия, которое предотвращает слидание кирпича-сырца при укладке его в пакет.

Читайте так же:
Кто такой кирпич музыкант

Похожие патенты SU1199620A1

  • Стаховский Олег Константинович
  • Кожурин Валентин Иванович
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Жбадинский Иосиф Дмитриевич
  • Розенберг Михаил Абрамович
  • Бабинчук Владимир Васильевич
  • Блаер Илья Львович
  • Левин Ефим Борисович
  • Рябов Николай Иванович
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Янко Герш Фроймович
  • Габараев Хетаг Антонович
  • Каминов Аркадий Леонидович
  • Еременко Игорь Петрович
  • Аполлонский Алексей Петрович
  • Королев Владимир Иванович
  • Лабковский Борис Абрамович
  • Кокорин Владимир Иосифович
  • Кокорин Евгений Владимирович
  • Рогова Татьяна Михайловна
  • Кокорин Алексей Владимирович

Иллюстрации к изобретению SU 1 199 620 A1

Реферат патента 1985 года Автомат для резки и укладки глиняного кирпича-сырца на сушильную вагонетку

1. АВТОЛ1АТ ДЛЯ РЕЗКИ И УКЛАДКИ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА-СЫРЦА НА СУШИЛЬНУЮ ВАГОНЕТКУ, содержащий раму, механизм резания с толкателем мерного бруса, транспортер-накопитель и групповой захват, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения эксплуатационной надежности, групповой захват снабжен упором, а транспортер-накопитель — рычагом и выполнен в виде секций, каждая из которых, кроме первой, установлена с возможностью перемещения вдоль приводного и натяжного валов транспортера-накопителя, при этом секции связаны между собой мерными тягами, а последняя из них — с рычагом, контактирующим с групповым захватом. 2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что каждая секция транспортера-накопителя выполнена в виде цепного пластинчатого конвейера.

Новый автомат для резки пластичного бруса // Строительные материалы. 2011. № 2

В кирпичной отрасли России и стран СНГ до сих пор эксплуатируется большое количество однострунных лучковых резательных автоматов, имеющих существенные недостатки. На предприятиях, прошедших реконструкцию, применяются в основном многострунные резательные аппараты, однако предварительный отрез бруса осуществляется также однострунным резчиком.

С этих позиций разработка однострунного автомата, способного отрезать заготовки любой длины, актуальна для любых кирпичных предприятий.

Интерес к этой теме не угасает вот уже более полувека, о чем свидетельствует большое количество публикаций и обзоров по резательным устройствам. Ещё более живой интерес к этой машине проявляют изобретатели, теоретические разработки которых по подклассу В 28В 11/14 уже не вмещаются в 3 больших папки, покоящихся в патентной библиотеке.

Мы также внесли свою лепту в этот процесс [1-9], однако оптимальной конструкции резательного устройства до сих пор не было создано. Поэтому в производстве применяются лучковые резательные автоматы СМК-163, созданные на базе автомата СМ-678, который в свою очередь унаследовал конструкцию СМ-295, срисованную с немецкой машины.

В таком виде, лучковые автоматы, по сути, служат в кирпичной промышленности более 70, лет не смотря на то, что являются «узким местом» технологии.

Какие же недостатки однострунного резательного автомата заставили нас снова вернуться к этой теме?

Во-первых, это частые порывы резательной струны, работающей в жёстком динамичном режиме. При резании полнотелого бруса такие порывы происходят от 5 до 20-ти раз в смену. При резании пустотелого бруса порывы происходят реже, но и они нежелательны, т.к. вызывают отключение всей технологической линии для замены струны, а это значительные потери в производительности.

Читайте так же:
Обожженный кирпич прямоугольной формы

Во-вторых, частые поломки машины из-за сложной кинематической схемы и большого количества настроек и регулировок. Поэтому заводы вынуждены для обслуживания этого резательного автомата держать специально обученного механика, чья квалификация выше остальных, а знания «характера машины» передаются по наследству. Порой даже главный механик не может настроить капризную технику. Это также вызывает частые простои всей линии, если, например, Иван Иванович «заболел».

В-третьих, большая трудоёмкость перестройки автомата СМК-163 на требуемый размер отрезаемых изделий, что часто необходимо при изменении параметров сырья. При этом меняется сушильная и обжиговая усадка, а размер сырца зачастую оставляют прежним, что в конечном итоге дает отклонение толщины кирпича выше предельных допусков.

В-четвёртых, низкое качество реза, которое обусловлено быстрым износом втулок смычкового вала и применением режущих струн слишком большого диаметра (более 1,8 мм.).

Перечисленные недостатки удалось ликвидировать в новой конструкции резательного автомата системы Шлегеля И.Ф. – РАШЛ-3. На рис. 1 показан внешний вид автомата. На рис. 2 — кинематическая схема автомата.

Рис.1. Внешний вид автомата РАШЛ-3

Рис.1. Внешний вид автомата РАШЛ-3

Рис.2. Схема кинематическая автомата РАШЛ-3

Рис.2. Схема кинематическая автомата РАШЛ-3: 1 — пластичный брус, 2 — сервопривод, 3 — склиз входной, 4 — тяга шарнирная, 5 — кулачок приводной, 6 — кривошип, 7 — опора шаровая, 8 — лучок, 9 – датчик скорости перемещения, 10 — струна, 11 — столик подвижный, 12 — склиз выходной.

Нагрузки на режущую струну удалось значительно снизить благодаря использованию способа резания с одновременной протяжкой струны [4,9,10]. Динамичность работы улучшена за счет резания как сверху-вниз, так и снизу-вверх.

Несмотря на появление в связи с этим новых кинематических задач, общую кинематическую схему удалось значительно упростить, а количество деталей привода уменьшить в 5 раз.

В приёмном ролике РАШЛ-3 установлен датчик скорости перемещения [9, рис.2], а в шкафу управления имеется управляемый дисплей, на котором можно задавать любую требуемую величину отрезаемого сырца с точностью до 0,1 мм.

Автомат может отрезать и мерный брус, так как возможная длина заготовок от 40 до 1800 мм.

Это кардинальное расширение возможностей разработанного автомата стало возможным благодаря применению современного сервопривода.

Технические характеристики РАШЛ-3 приведены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики РАШЛ-3

Размер сечения бруса от пресса (max), мм

Размеры получаемых заготовок кирпичей (длина х ширина х толщина), мм

275 х 132 х 40. 1800

Производительность, не менее, шт/час

Диаметр струны, мм

Привод автомата:

мотор-редуктор SEW-EURODRIVE с синхронным двигателем

мощность, кВт

Габаритные размеры автомата, мм

860 х 960 х 1800

Масса, кг

РАШЛ-3 патентуется в России [10], ведется патентование за рубежом. В настоящее время разрабатывается автомат РАШЛ-4 для увеличенных сечений бруса, в перспективе разработка РАШЛ-1 и РАШЛ-2 для уменьшенных сечений бруса.

Резательный автомат РАШЛ-3 будет продемонстрирован участникам семинара «Инновационные технологии для кирпичных заводов средней и малой мощности», который будет проведен в Омске в рамках проекта «КЕРАМТЭКС» с 16 по 17 марта 2011 года.

Ждем Вас на нашей гостеприимной земле!

1. Шлегель И.Ф., Рабиль М.А. Устройство для резки глиняного бруса. А.с. № 737216, 24.08.72.
2. Шлегель И.Ф., Елманов В.Д., Кривов А.С., Старосветский Ю.М. Устройство для резки глиняного бруса. А.с. № 950535, 31.12.80.
3. Шлегель И.Ф., Елманов В.Д., Кривов А.С., Старосветский Ю.М. Устройство для крепления струны в резательном автомате. А.с. № 998123, 31.12.80.
4. Шлегель И.Ф. Устройство для резки пластичного бруса. А.с. № 1000281, 17.04.81.
5. Шлегель И.Ф. Способ разделения пластичного бруса на отдельные изделия. А.с. №1034910, 04.02.82.
6. Шлегель И.Ф. Устройство для резки глиняного бруса. А.с. № 1049254, 04.02.82.
7. Шлегель И.Ф. Устройство для управления резкой движущегося материала. А.с. №1030175, 04.03.82.
8. Шлегель И.Ф. Устройство для резки пластичного бруса. А.с. № 1046100, 08.06.82.
9. Шлегель И.Ф. Автомат для изготовления штучных керамических изделий при пластическом формовании. А.с. № 1791135, 01.03.93.
10. Шлегель И.Ф. Устройство для резки пластичного бруса. Решение о выдаче патента на изобретение от 01.09.2010 по заявке № 2009142865/03(061047).

Стержневой смеситель ШЛ 313 // Строительные материалы. 2002. № 7.

Одна из проблем в отрасли стеновых материалов // Строительные материалы. 2000. № 4.

Агрегат гранулирования сырья ШЛ 311 // Строительные материалы. 2002. № 11.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector