Демонтаж в стесненных и вредных средах

Демонтаж в стесненных и вредных средах

Компания «ТБМ-Днепр», идя в ногу со временем, предлагает уникальные услуги демонтажа. Речь идет о демонтажных работах в ограниченных, стесненных условиях, в условиях опасных для жизни человека, а также в местах с повышенным уровнем радиации. Для такого рода работ мы применяем инновационные технологии — роботы-манипуляторы на дистанционном управлении.

Роботы-манипуляторы

Робот-манипулятор со своим малым весом и небольшими габаритами легко проезжает в труднодоступные места, проходит по лестничным пролетам, между свай на свайных полях, среди оборудования в производственных цехах, в жилых домах и функционирующих деловых и торговых центрах. Роботы-манипуляторы работают бесшумно и не выделяют токсичных газов. Демонтаж с их помощью может проводиться в действующих зданиях в любое время суток. Наши роботы-манипуляторы позволяют проводить демонтаж в ограниченных пространствах, на непрочных перекрытиях в здании и в условиях плохой видимости места проведения демонтажа. Теперь мы легко справляемся с сильно армированным бетоном даже в ночное время. Мы и наша техника — там, где нужно разрушить дымовые трубы, произвести раскрепление железобетонных перекрытий здания и другие ремонтные и демонтажные работы.

Компания «ТБМ-Днепр» — верный партнер в проведении реконструкции зданий в исторических центрах, перепланировочных работ в гостиницах, магазинах, больницах, бизнес-центрах, при работах в подвалах, на мостах и в тоннелях. Всю работу с помощью роботов-манипуляторов мы выполняем с высокой производительностью (как у тяжелых экскаваторов), но при этом сохраняются все преимущества ручного труда — точность и аккуратность.

Нашей технике подвластны демонтаж высотных дымовых труб, демонтаж футеровки в печах, очистка шлаковых чаш, очистка вращающихся печей. Специалисты компании «ТБМ-Днепр» готовы выполнить любые работы в медеплавильных производствах, на демонтаже и очистке конвертеров, огнеупорных материалов, литейных форм, при удалении шлака. Применение уникальной технологии (в том числе и роботы-манипуляторы) позволяет нам произвести ремонтные работы непосредственно внутри печи, не дожидаясь ее остывания, не повреждая корпусов печи и нижних слоев футеровки.

Специалистами компании «ТБМ-Днепр» разработан комплекс работ для проведения ремонта цементных печей. Используя роботы-манипуляторы, мы помогаем нашим клиентам увеличить время на производство и объем выпускаемой продукции за счет сокращения издержек на удаление огнеупорных кирпичей. Разрушение «снеговиков» в клинкерных дробилках — это одно из наиболее важных областей применения используемой нами технологии. Такая операция и вовсе может производится без остановки печи.

Обратившись к специалистам компании «ТБМ-Днепр», Вы обретете надежного помощника в решении Ваших производственных вопросов. Все работы выполняются нами качественно и в срок. На проведение демонтажных работ, где применяются роботы-манипуляторы, мы имеем все необходимые разрешительные документы.

Новый способ демонтажа футеровки и наростов в циклонах

Компания Brokk, мировой лидер в области производства дистанционно-управляемых демонтажных машин, представляет манипулятор Brokk Descaler, специально разработанный для демонтажа футеровки и очистки от наростов и зависания материала в циклонах, преимущественно на цементных и алюминиевых заводах.

14 МАЯ 2020 Г. ПРЕСС-РЕЛИЗ
Шелефтео, Швеция

Компания Brokk, мировой лидер в области производства дистанционно-управляемых демонтажных машин, представляет манипулятор Brokk Descaler, специально разработанный для демонтажа футеровки и очистки от наростов и зависания материала в циклонах, преимущественно на цементных и алюминиевых заводах. Дистанционно управляемая машина Brokk Descaler, оснащенная телескопической балкой с большой зоной охвата, коренным образом меняет подход к удалению наростов со сводов циклонов.

Охрана труда и техника безопасности – это важная и сложная проблема, с которой приходится сталкиваться промышленным предприятиям по всему миру. За последние 40 лет постоянно предпринимались попытки исключить необходимость пребывания рабочих в опасных зонах производства, и роботам Brokk уже удалось частично справиться с этой задачей во вращающихся печах и холодильниках благодаря дистанционному управлению. Аналогичные проблемы при удалении футеровки и наростов со сводов циклонов пытались решить годами, но безопасное и эффективное решение так и не было найдено.

Общепринятые методы зачастую предполагают предварительный осмотр, после чего рабочие приступают к выполнению задачи, стоя на лесах с отбойными молотками. Этот процесс опасен и занимает много времени. Манипулятор Brokk Descaler предоставляет множество преимуществ с точки зрения производительности предприятия. Быстрая установка, быстрый демонтаж и отсутствие необходимости возведения лесов – все это ощутимо сокращает время простоя. А поскольку присутствие рабочих внутри циклона не требуется, работы можно начинать уже при 80°C.

На сегодняшний день рабочие подвергаются не только риску от падающих обломков, но и воздействию клинкерной пыли. Кроме того, вибрация отбойных молотков приводит к развитию синдрома белых пальцев. Использование манипулятора Brokk Descaler не предполагает присутствие рабочих внутри циклона, а, следовательно, либо исключает эти риски, либо в значительной степени их уменьшает.

«Уже многие годы роботы Brokk защищают рабочих по всему миру от падающих обломков футеровки и наростов на сводах цементных печей. Новая машина сможет сделать то же самое в циклонах, где опасность падения обломков столь же велика, как и в печи.» — говорит Иоаким Фуртенбак, директор по зарубежным продажам компании Brokk AB, Швеция.

Brokk Descaler разработан на базе стандартного робота Brokk, модифицированного для выполнения задач в циклонах без потери мощности. Телескопическая балка состоит из одной или двух секций и позволяет осуществлять работы в циклонах диаметром до 9,5 м.

Поскольку конструкция циклонов различается, и наросты образуются на различных участках, в зависимости от конструкции, сырья и других факторов, требуется универсальное решение. Конструктивное исполнение манипулятора Brokk Descaler позволяет использовать его в различных циклонах. Его легко поднять на любой уровень на обычном пассажирском лифте, а установка займет не более трех часов. Оператор наблюдает за работой снаружи циклона, через проемы. Это обеспечивает точный и управляемый демонтаж.

«Ознакомившись с преимуществами Brokk Descaler Вы не захотите возвращаться к крайне опасным методам, применявшимся ранее.» — говорит Иоаким Фуртенбак.

Сотни тонн футеровки удаляются со свода циклона без физического контакта с оператором, а скорость выполнения работ гораздо выше по сравнению с ручным трудом. Это обеспечивает высокую производительность и безопасность рабочих. По существу, объект становится более эффективным и безопасным.

Футеровка печной системы для обжига клинкера

Поскольку огнеупоры контактируют с обжигаемым материалом при высоких температурах, они должны быть химичес­ки устойчивыми по отношению к этим материалам. Поэтому первично огне­упоры делятся на кислые (для обжига кис­лых материалов), оснóвные (для обжига оснóвных материалов) и нейтральные.

Наиболее характерные представители указанных разновидностей огнеупоров: кислых — динас (в основном состоящий из полиморфных модификаций SiО2), оснóвных — периклаз (MgO) и нейтральных — алюмосиликатные (муллитосодержащие).

Для футеровки высокотемпературных зон вращающихся цементных печей, как правило, применяют оснóвные огнеупоры — периклазовые и, гораздо реже, доломитовые. Остальные участки и запечные системы могут футероваться нейтральными огнеупорами — шамотными и высокоглиноземистыми, которые обычно заметно дешевле и менее прихотливы, поскольку не подвержены гидратации. Кислые огнеупоры в цементных печах не применяются.

Огнеупоры могут поставляться в виде формованных изделий (обожженных или необожженных) или неформованными — в виде огнеупорных смесей, которые могут укладываться различными способами и на различных связках, или пластичных масс.

2. Свойства и методы испытаний огнеупоров

Из общепринятых характеристик огне­упоров для применения в цемент­ных печах имеют значение следующие: проч­ность, температура деформации под нагрузкой, пористость, кажущаяся плотность, термостойкость и химическая стойкость. В некоторых случаях для стационарных участков печного агрегата, например для шахты, холодильника, циклона, также имеет значение крип — ползучесть. Огне­упорность, определяемая по результатам испытаний, является очень условной характеристикой и для определения качества материала обычно значения не имеет.

Особо следует отметить показатель тер­­мостойкости — это способность огне­упора выдерживать смены температур без изменения прочностных показателей и растрескивания. Для его определения могут использоваться разные методы. Поведение огнеупоров при определении температуры деформации под нагрузкой (обычно равной 2 кг/см2 — около 200 кПа) очень различается для оснóвных и алюмосиликатных огнеупоров. Если последние деформируются постепенно в довольно широком интервале температур, то оснóвные огнеупоры разрушаются практически мгновенно при достижении определенной температуры.

Поскольку огнеупоры используются для защиты от перегрева металлического ограж­дения, существенное значение имеют их теплоизоляционные свойства. Они могут описываться через значение пористости — чем пористее огнеупор, тем выше его теплоизоляционные свойства. Также они могут описываться через плотность — чем она меньше, тем лучше теплоизоляция.

На данный момент общепризнанных методов определения химической стойкости не существует. Все они носят довольно условный характер и могут использоваться только для сравнительных целей.

3. Механизмы износа

Как правило, наиболее подвержена износу футеровка высокотемпературной зоны печи. Однако разъедание толщи огне­упора расплавом происходит только при грубых нарушениях технологии. В нормальных условиях перерождению подвергается только поверхностный слой огне­упора толщиной несколько миллиметров, на поверхность которого затем налипает слой обжигаемого материала — обмазка. Обмазка предохраняет огнеупор от воздействия материала и значительно улучшает теплоизоляцию. Без образования достаточно устойчивой обмазки обеспечить длительную службу футеровки в зоне спекания практически невозможно.

Обычный механизм износа огнеупоров — это сколы их поверхностных слоев. Сколы происходят под воздействием механических и термомеханических нагрузок по ослабленным слоям огне­упора, которые возникают в толще футеровки из-за химического износа. Особенно сильные термомеханические нагрузки возникают при остановках печи с ее охлаждением и последующим розжигом, что часто сопровождается обрушением обмазки и части футеровки.

Наиболее сильному механическому воздействию огнеупоры подвергаются на участках возле бандажей из-за деформации корпуса печи. Поэтому подбандажные участки являются наиболее уязвимыми в цементной печи, и в какой-то мере это относится и к алюмосиликатному огне­упору.

Основной химический износ происходит за счет диффузии газов из печного пространства в толщу огнеупора, поэтому большое значение имеет пористость изделий. При проникновении печных газов в огнеупоре откладываются щелочные соли, подвергающиеся возгонке в зоне спекания. Как правило, этот процесс приводит к возникновению зональности по толщине футеровки. В нескольких сантиметрах от горячей поверхности имеют место особенно интенсивное отложение солей, перерож­дение структуры и потеря прочности. Именно по этой зоне обычно происходит скол.

Проникновение щелочных солей в алюмосиликатные огнеупоры также приводит к перерождению слоев, особенно в зонах температур, близких к 1000 °C, т. е. в зоне загрузочной головки печи, вертикальном газоходе и нижнем циклоне. За счет новообразований здесь также происходят постоянные сколы.

Магнезиальные огнеупоры обладают высокой химической устойчивостью, в том числе и к щелочным солям. Они практически не подвергаются химическому износу. Но использование чистых магнезиальных огнеупоров практически невозможно ввиду их низкой термостойкости, они легко растрескиваются при смене температур. Чтобы магнезиальные огнеупоры обладали достаточно высокой термостойкостью, в них добавляют шпинель. Благородная шпинель сохраняет устойчивость даже при 2000 °C. Но именно она и реагирует с солями, вследствие чего происходит ее разрушение. Подбор оптимального состава и количества шпинели в магнезиальных огнеупорах — это направление постоянных исследований и новых решений.

При использовании альтернативного топлива, особенно в случае наличия в нем поливинилхлорида (ПВХ), нужно учитывать количество поступающего хлора, поскольку хлорид калия в зоне спекания испаряется полностью, накап­ливается в обжигаемом материале, разъе­дает футеровку, а на поверхности цик­лонных теп­лообменников осаждается в виде жидкос­ти, из-за чего начинается образование налипаний, которое может привести к экстренной остановке печного агрегата. В этом случае обязательна установка байпаса, если превышено ограни­чение по поступлению хлора в печь (не более 0,02 %).

При подборе огнеупоров нужно учитывать абразивные свойства материалов в различных зонах. Сырьевая мука имеет очень низкие абразивные свойства, поверхность футеровки может практически не подвергаться истиранию в течение многих лет. Совершенно иная ситуация с клинкером, который является очень абразивным материалом. Поэтому зоны охлаждения, шахты, вход в холодильник подвержены довольно сильному абразивному износу. В этих зонах целесообразно применение алюмосиликатных огнеупоров с добавлением карборунда, а также высокоглиноземис­тых огнеупоров.

Длина зон спекания в цементных печах зависит от вида топлива. При использовании угля зона получается короткой (ее длина равна 4—5 диаметрам печи) и перенапряженной. Если же используется газ, то зона спекания длиннее — 8—10 диамет­ров печи. Лучеиспускание в первом случае гораздо интенсивнее, теп­лопередача тоже, поэтому при использовании угля в зоне спекания срок службы огнеупоров часто меньше.

В большинстве случаев при нормальной эксплуатации срок службы огнеупоров на отдельных участках составляет примерно год. С таким интервалом и производятся плановая остановка и перефутеровка печи.

4. Выполнение и ремонты футеровок

Методы укладки футеровок различаются в зависимости от используемых материалов.

Для выполнения арки или круговой футеровки вращающейся печи штучными огнеупорами кирпич должен иметь клиновидную форму, поскольку длина внешней окружности больше, чем внутренней. В России, а теперь и во всем мире, для кладки используется набор из двух клиньев, один из которых рассчитан на больший диаметр, второй на меньший; таким образом, из кирпичей этого набора можно выполнять футеровку на разных диаметрах. Ранее в Европе на каждый диаметр печи выпускался кирпич своего размера.

При укладке используются передвижные кружала или применяется система распоров с подворотами печи. Если используются кружала — кладка происходит кольцами, если система распоров – тогда вперевязь.
В высокотемпературных зонах наиболее часто используются прокладки из стальных пластин, которые помещают между кирпичами в расчете на то, что сталь расплавится и сварит кирпичи между собой. Многие фирмы выпускают огнеупоры сразу в кассетах, спрессованные с такими пластинами, а также метят внут­реннюю сторону кирпича, чтобы исключить ошибку при укладке. Зоны высоких температур почти всегда футеруются кирпичами.

В запечной системе целесообразно использовать бетоны. Как правило, эти системы футеруются двумя слоями, ино­гда используются муллитовые маты — материал с высокими теплоизоляционными свойствами.
Требования к условиям хранения различных огнеупоров неодинаковы. Например, магнезиальные огнеупоры необходимо хранить на крытых складах, так как они реагируют с водой. Остальные огнеупоры допустимо хранить под навесами.

Пластичные массы с фосфатными связками поставляются в виде брикетов в герметичных упаковках. Для их укладки используют системы анкеров. Пластичные массы применяются на геометрически сложных участках, например, на горелке.

Ремонты футеровки бывают плановые и внеплановые, случаются и горячие ремонты, когда печь либо не остывает, либо остывает не полностью (как правило, таких ремонтов требуют высокотемпературные зоны). Значительную трудность представляет собой задача предварительного определения объемов ремонта. Для планового ремонта закупаются и подаются в печь сотни тонн огнеупоров, привлекаются ремонтные бригады, проводится установка транспортеров, подводится демонтажная техника. В последнее время применяются специальные тепловизионные методы, которые позволяют определить и рассчитать необходимый объем работ и выполнить необходимую подготовку.

Кирпичную футеровку иногда меняют панелями, не целиком, а частями, по обрезным швам. Отбойными молотками удаляется полоса кирпичей (штроба), а затем печь проворачивается, и оставшийся кирпич обваливается.
Демонтаж футеровки — сложная и опас­ная часть ремонта, поэтому предпочтительнее выполнять демонтаж при помощи специальной техники.

Отработанный огнеупор утилизуется. Иногда возможна его последующая переработка в заполнители для огнеупорных бетонов. При утилизации огнеупоров необходимо учитывать, что отходы магнезиально-хромистых огнеупоров представляют особую опасность, так как во время эксплуатации в них образуется шестивалентный хром, для которого введены очень строгие ограничения на его попадание в окружающую среду.

5. Особенности эксплуатации футеровок

При правильной эксплуатации огне­упорная футеровка может прослужить достаточно долго и не требовать остановок печи за весь срок между плановыми ремонтами. Для этого существует ряд общих рекомендаций.
Во-первых, следует избегать вращения печи в холодном состоянии, поскольку в нагретом, соответственно, расширенном состоянии футеровка «садится» на корпус печи, а при остывании и усадке возникают зазоры, и при повороте возможно смещение и скручивание футеровки, что может вызвать ее обрушение.

Во-вторых, желательно избегать остановок печи с охлаждением, так как при этом происходит обрушение обмазки, которая может захватывать с собой и огнеупоры.

В-третьих, если в печной системе используются бетоны, розжиг печи следует проводить очень постепенно и равномерно, чтобы футеровку не повредило паром. Обычно это происходит в течение нескольких суток, по специальному графику розжига.

В-четвертых, нежелательно форсировать печь и создавать короткую и перенапряженную зону спекания. Если это возможно, рекомендуется поддерживать длину зоны горения максимальной, хотя в печах сухого способа выполнить эту задачу весьма непросто из-за того, что вторичный воздух имеет очень высокую температуру.

Большую помощь в правильной экс­плуа­тации огнеупорной футеровки могут оказать сканирующие инфракрасные устройства с соответствующим программным обеспечением. Они позволяют вовремя обнаружить проблемы и принять меры по наращиванию обмазки на опасных участках.

На многих заводах для улучшения образования обмазки и предохранения корпуса печи вдоль высокотемпературной зоны устанавливают воздуходувки, охлаж­дающие корпус печи.

6. Заключение

Основные тренды в улучшении качества магнезиальных огнеупоров — это использование все более чистых материалов, высокотемпературный обжиг исходных материалов и изделий, обжиг с нагрузкой, что приводит к увеличению стои­мости. Естественно, такое увеличение стоимости огнеупоров оправдано только в том случае, если оно обеспечивает соответствующее сокращение эксплуатационных расходов.

Интересно направление использования доломита. Он намного дешевле магнезита, а по своим огнеупорным качествам ничуть ему не уступает. Главный недостаток доломита — наличие в больших количествах свободного оксида кальция, который легко гидратируется, что делает применение доломитового кирпича очень сложным.

Футеровка

Футеровка — это внутренняя отделка, которая защищает металлическую (стальную, чугунную), бетонную и прочую поверхность печей, колодцев, мельниц, барабанов и котлов от всевозможных внешних воздействий, в том числе физических, механических, термических и химических. Она увеличивает устойчивость к огню и совершенно незаменима в тех сферах, где используются бытовые и металлургические печи.

Компания «Антикор Групп» осуществляет работы по футеровке оборудования огнеупорными материалами, например, кладка шамотным кирпичом или керамикой, на территории РФ за доступную цену! От монтажа качественной внутренней футеровки зависит многое, потому что она повышает срок службы оборудования, предотвращает аварийные ситуации, снижает риски на производстве. Доверив работу профессионалам, вы получаете все гарантии — и делаете свой бизнес ещё производительнее.

К слову, наиболее эффективной является керамическая футеровка. Позвоните нам: 8 (863) 309-01-46 и получите полную консультацию по любым вопросам.

Защитная футеровка от «Антикор Групп»: наше предложение

• Футеровка печей — огнеупорная, теплоизоляционная и кислотоупорная. Рабочая поверхность промышленной печи постоянно подвергается сильным температурным нагрузкам и без защиты разрушается, теряет в эксплуатационных характеристиках и со временем полностью выходит из строя. Наши специалисты разработают проект и создадут надёжную футеровку с использованием высококачественных огнеупорных материалов. Вы получаете доступную цену, высокий профессионализм и все гарантии — в том числе, подтверждённые документально.
• Футеровка котлов и крышек котельного оборудования . «Антикор Групп» поможет как с новыми агрегатами, так и со старыми, покрытию которых требуются ремонт и реконструкция. Благодаря профессионализму сотрудников и высококачественным материалам мы можем вдохнуть вторую жизнь даже в старый котёл, сделав его почти таким же эффективным, как и в начале эксплуатации. Вы получаете только лучшие материалы, обязательные экспертные проверки, гарантированное качество и консультативную помощь на любом этапе нашего с вами сотрудничества.
• Футеровка приводных барабанов из общепромышленной резины . Мы отделываем барабаны высококачественной футеровочной резиной, которая обеспечивает оптимальное трение между барабаном и конвейером. Что это даст? Увеличение срока использования, минимизацию риска схода с конвейера ленты и её проскальзывания. Ваше производство будет в безопасности — осуществляться эффективно, с высоким КПД и без аварийных ситуаций. За доступную цену вы получаете надёжность, а это — самое важное в производственном процессе.
• Футеровка труб с защитой от агрессивной среды и высоких температур . Для отделки труб применяются теплоизоляционные, огнеупорные и кислотоупорные материалы, а также особые способы обработки, которые увеличивают эксплуатационные характеристики. С нашей футеровкой ваши трубы получают максимальную защиту от дымовых газов, конденсата и повышенных температур.
• Также мы предлагаем профессиональное обслуживание и ремонт даже той футеровки, которую изготавливали не мы. Это подразумевает частичную или полную замену покрытия с использованием высококлассных материалов.

Назначение футеровки

Ключевая и главная задача — снижение воздействия агрессивной внешней среды на поверхность труб, печей, котлов, барабанов, колодцев и мельниц. Поскольку воздействие разнится, различают несколько разновидностей отделки: устойчивую к высоким температурам, к химическим веществам, в том числе кислотам, обеспечивающую теплоизоляцию.

В создании покрытия используются металл, общепромышленная резина, базальт, полимеры, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, а также цемент и клей компаунд.