Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства керамического кирпича (2)

Технология производства керамического кирпича (2)

Тема курсового проекта «Технология производства керамического кирпича». В данном проекте приведен ассортимент выпускаемой продукции, применяемого сырья. Рассмотрено производство керамического кирпича по методу пластического формования цеха формования, сушки и обжига, выполнен подбор технологической схемы и оборудования. Рассмотрен контроль производства и охрана труда на заводах керамической промышленности. Произведен расчет материального баланса цеха формования, сушки, обжига, составлена производственная программа, а также сделан расчет склада готовой продукции.

1. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции

2. Выбор сырьевой базы и энергоносителей

2.1 Характеристика используемого сырья

2.2 Характеристика топлива

3. Обоснование состава композиции

4. Аналитический обзор научно-технической литературы и обоснование способа производства

5. Технологическая схема цеха формования, сушки, обжига

5.1 Описание технологической схемы

6. Теоретические основы технологического процесса

6.1 Формование кирпича

6.2 Сушка полуфабриката

6.3 Обжиг полуфабриката

7. Контроль производства по цеху

8. Материальный баланс цеха

9. Производственная программа

10. Выбор и расчет оборудования

11. Расчет склада готовой продукции

12. Охрана труда

13. Строительная часть

Список использованной литературы

Строительная керамика – большая группа керамических изделий, применяющихся при строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений. Изделия строительной керамики отличаются своей долговечностью, высокими художественными характеристиками, кислотостойкостью и полным отсутствием токсичности. В настоящее время предусматривается преимущественное развитие производства изделий, обеспечивающих снижение металлоёмкости, стоимости и трудоёмкости строительства, веса зданий, сооружений и повышение их теплозащиты, развитие мощности по производству строительных материалов с использованием золы и шлаков тепловых электростанций, металлургических и фосфорных шлаков, отходов горнодобывающих отраслей промышленности и углеобогатительных фабрик, техническое перевооружение производства кирпича на базе новейшей техники.

Вот уже несколько тысячелетий кирпич — самый распространенный строительный материал. Кирпич может быть, различным по составу сырьевой смеси, технологии производства и даже форме. Какие же существуют виды и свойства кирпича? Традиционно под кирпичом понимают брусок, изготовленный из глины. Стоящие века церкви, соборы, стены и башни кремлей и по сей день поражающие своей красотой и монументальностью, выполнены именно из керамического кирпича. Помимо неповторимого внешнего вида, прочности и долговечности, к достоинствам такого кирпича можно отнести огнестойкость, высокую звуконепроницаемость, способность сохранять тепло и уравновешивать колебания температур.

По назначению керамический кирпич подразделяется на строительный (рядовой), облицовочный (лицевой) и специальный. Строительный кирпич служит для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Важно, чтобы несущая способность кирпича была достаточной. Для лучшего сцепления с кладочным раствором боковые грани кирпича могут быть рифлеными. Облицовочный кирпич предназначен для отделки фасадов и интерьеров, в нем не допускаются трещины, отколы, известковые включения, пятна, выцветы и другие дефекты. Выбирая лицевой кирпич, надо особенно внимательно следить, чтобы близко к его поверхности или на ней не было известковых включений: при попадании влаги они разбухают и разрушают кирпич. Разновидности лицевого кирпича — фактурный (с неровным рельефом — "черепашка", "кора дуба" и пр. или правильным геометрическим рисунком на боковых гранях) и фасонный (полукруглый, угловой, скошенный, с выемками и других форм). Последний позволяет изысканно оформлять окна, карнизы, создавать здания с закругленными углами, выполнять арки, своды, колонны. Кроме того, при использовании его исчезает необходимость подрезать обычный лицевой кирпич. Если для строительного кирпича цвет не принципиален, то для лицевого это один из главных параметров. Современный керамический кирпич может быть практически любым, от белого до черного, и даже неоднородного цвета (например "плавающего" от темного оттенка к светлому, от коричневого к синему, от желтого к синему и т. д.). Цвет зависит, прежде всего, от технологии обжига, а также от состава, качества и цвета глины-сырца.

Читайте так же:
Кирпичная перегородка четверть кирпича

Для расширения цветовой гаммы производители смешивают глины нескольких видов, добавляют в сырьевую смесь красители. Почти любой оттенок можно получить с помощью ангоба и глазури. Ангоб — это тонкий декоративный слой из белой или цветной глины, который перед обжигом наносится на отформованное изделие. Глазурь — цветной стекловидный слой на поверхности кирпича, имеющий характерный блеск. Кроме того, благодаря двойному обжигу уменьшается водопоглощение кирпича, а значит, повышается его стойкость к воздействиям атмосферы. Среди новых разработок в области "декорирования" кирпича — металлополимерное покрытие, позволяющее создать на поверхности изделия неожиданные сочетания цветов, рисунки и надписи. К специальным относят кирпичи, способные "выживать" в экстремальных условиях. Так, кирпич огнеупорный применяется для устройства печей, каминов, дымовых труб. Он изготавливается из шамотной глины путем ее обжига при очень высокой температуре. Этот кирпич имеет высокую плотность и выдерживает частые колебания температур (верхний предел — свыше 1000 0 С); обычно бывает песочно-желтого цвета. Отдельного упоминания заслуживает клинкерный кирпич. Его получают в результате высокотемпературного обжига пластичных глин отборного качества до полного спекания, без включений и пустот. Благодаря особенностям сырья и специальным технологиям получается исключительно прочное, низкопористое, цвето-, износо-, морозостойкое и, как следствие, долговечное изделие.

Строительный керамический кирпич является самым распространённым местным стеновым материалом, позволяющим экономить дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%.

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м 3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м 2 наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

Читайте так же:
Выложить кирпичом владеть дачей

Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем пределам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

Качество и надежность

Губернатор области Н. Любимов вручает диплом В. Горшкову

Рязанский кирпичный завод совершенствует производство и добивается новых успехов

Новая эпоха для Рязанского кирпичного завода началась с приходом Василия Васильевича Горшкова. Свое плечо ему тогда подставили те люди, которые были искренне заинтересованы в создании предприятия по производству керамического кирпича на территории региона. Этому предприятию Василий Васильевич отдал свои лучшие годы, сумел проявить организаторский талант, применить способности и навыки грамотного управленца. На некогда отсталом предприятии он создал современное высокотехнологичное производство керамического кирпича.

Сегодня кирпичное производство возглавляет его сын – Владимир Горшков. Он продолжает традиции, заложенные отцом, и уверенно ведет завод к новым высотам. Главной своей задачей он считает улучшение качества производимой продукции. Для этого здесь расширяются границы производства, вводятся новые мощности, осваиваются современные виды продукции. Совершенствуется и кадровая политика.
Рязанский кирпичный завод сегодня – современное предприятие, победитель многих престижных всероссийских и региональных конкурсов, лауреат международного конкурса «Золотая медаль европейского качества», обладатель различных дипломов, входит в Российскую ассоциацию работников керамической промышленности, объединяющую более 40 заводов в разных регионах. По итогам 2019 года на конкурсе «Лучшее предприятие и организация Рязанской области» работники кирпичного производства получили диплом I степени. Диплом III степени «Золотой фонд строительной отрасли» рязанские кирпичники получили, участвуя во Всероссийском конкурсе на лучшую строительную организацию, предприятие материалов и стройиндустрии. Недавно коллекцию наград пополнил диплом лауреата премии «Гарант качества и надежности». Этот диплом дает право использовать его в качестве товарной марки предприятия.
Напомним, рязанские кирпичники первыми в Центральном федеральном округе начали делать на кирпичах фаски. И в течение десяти лет в этом у них не было конкурентов. Приобрели импортное оборудование, позволяющее улучшить качество, исключив известковые вкрапления в кирпич. Освоили выпуск полнотелого керамического кирпича и поризованного камня. Предприятие компьютеризировано. Формовка кирпича теперь ведется на уровне лазерной точности. А фамилия «Горшков» стала своеобразным брендом.
Продукция Рязанского кирпичного завода сегодня востребована не только в нашем регионе, но и во многих других – в Липецкой, Воронежской, Тамбовской, Белгородской, Московской областях. Активно используют рязанский кирпич лидеры домостроения – компании «Зеленый сад», «Мармакс», «Единство», «Мервинский», «Северная компания». Ассортимент – а это более 50 различных форм, видов и цветов кирпича – рассчитан на самый взыскательный вкус. Уникальные оттенки и фактура придают выразительность любой постройке. Кроме того, по желанию заказчика на заводе изготавливаются изделия, имитирующие античный кирпич, деревянную поверхность, природные камни.
С недавних пор в номенклатуре изделий ЗАО «Рязанский кирпичный завод» – крупноформатный поризованный блок «ТЕРМО 33». Это изделие сочетает в себе лучшие качества как керамического кирпича, так и популярных пено- и газобетонных блоков. С первым оно конкурирует в проч­ности, морозо- и огнестойкости, а со вторым – в высоких тепло- и звукоизоляционных свойствах, удобстве и скорости монтажа и, самое главное, экологичности. И все это по разумной цене. Немаловажно и то, что исходным сырьем высокотехнологичного камня «ТЕРМО 33» являются глина и древесные опилки, позволяющее не задумываться о безопасности жилища.
Проект по выпуску сверхтеплого энергосберегающего керамического блока реализуется совместно с немецкой фирмой BRAUN, которая является мировым лидером по производству оснастки для кирпичной отрасли. Сверхтеплый энергосберегающий керамический блок – это аналог современных материалов, которые используются в строительстве европейского жилья, основная идея которого – снизить расходы на по-
стройку дома, сделать его экологически чистым и теплым.
Прошедший год для работников Рязанского кирпичного завода был сложным, но коллективу многое удалось сделать. Продукции произведено больше, чем в 2018 году, не снизилось и ее качество. На заводе делается все возможное, чтобы «горшковский» кирпич и в будущем был брендом не только рязанского завода, но и региона в целом.

Читайте так же:
Кирпич пустотный м 150

Кирпичи по новейшим технологиям

DSC_3726.jpg

Керамические блоки Кетра применяются для возведения несущих и самонесущих стен в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Используя крупноформатные керамические блоки, можно возводить здания высотой до 10 этажей.

Крупноформатный камень

Этапы производства кирпича

Сырьё

Для производства кирпичей мы используем только высококачественное сырьё с наших глиняных и песчаных карьеров: Красноармейского и Тузи-Чуринского (Чувашская Республика) месторождений. Комбинируя сырьё, мы производим кирпичи разнообразных цветов: от белого до шоколадного. Перед процессом производства кирпичей глина проходит стадии подготовки.

Формовка

В производстве мы используем пластичный метод формовки кирпичей. В подготовленную массу добавляется вода, все перемешивается в специальной машине под названием экструдер до однородной массы с формовочной влажностью 18-23%. Пластическая масса прессуется в экструдере и под давлением поступает в мундштук, который придает форму кирпичу. Так получается характерная пустотность, которая имеет решающее значение для теплотехнических и изоляционных свойств кирпича.

Сушка

Изделие-сырец, изготовленное пластическим прессованием, содержит влагу, которая должна удаляться медленно и равномерно, чтобы сухой полуфабрикат получился механически прочным и подготовленным к обжигу. Сама сушка является довольно деликатным процессом при изготовлении кирпичей. Готовое мягкое изделие-сырец бережно укладывается роботом на вагонетки и поступает в сушилку, где находится двое суток при температуре до 100° С для достижения им необходимой остаточной влажности не более 2%.

Обжиг

После сушки кирпич забирается роботом, который используется для оптимизации процессов на производстве. Он укладывает материал на печные вагонетки и отправляет его на обжиг в печь. Время обжига и температура для каждого вида продукции существенно различаются. В процессе правильного обжига глины происходит растворение ее тугоплавких элементов. При соблюдении правильной технологии формовки и сушки сырья получается максимально прочный керамический кирпич.

Погрузка и подготовка продукта.

После выхода из печи кирпич перемещается с помощью разгрузочного устройства прямо на поддоны, обвязывается горизонтально и вертикально стреп-лентой, и упаковывается в термоусадочную пленку. Автомат-пакетировщик укладывает пустотелый кирпич на деревянный поддон, используя всю его полезную площадь. Отсутствие пустот между кирпичами позволяет уложить максимальное количество продукции на поддон, что существенно снижает транспортные расходы. Для исключения повреждений лицевых поверхностей каждый ряд кирпича прокладывается защитной крафт-бумагой

Читайте так же:
Кирпичи данила блюз год

Управление качеством на основе производства керамического кирпича в TQM в РФ и за рубежом

После помола производится перемешивание массы в двухвальном лопастном смесителе для достижения равномерного распределения отощителя. Из смесителя ленточный конвейер транспортирует шихту на переработку в бегуны мокрого помола. В бегунах, помол, перемешивание и растирание массы производится путем продавливания ее под действием тяжеловесных катков для придания гранулометрической однородности. Общая… Читать ещё >

  • производство кирпича

Управление качеством на основе производства керамического кирпича в TQM в РФ и за рубежом ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

Схема процесса управления качеством на основе производства керамического кирпича

Технологическая схема производства Экскаватор Автосамосвал.

  • 1. Рыхлительная машина
  • 2. Питатель ленточный
  • 3. Ленточный конвейер № 1
  • 4. Камневыделительные вальцы СМ-1198
  • 5. Глиномешалка СМК-126
  • 6. Конвейер ленточный № 2
  • 7. Вальцы тонкого помола СМК-102
  • 8. Вальцы тонкого помола СМ-1096
  • 9. Конвейер ленточный № 3
  • 10. Бункер запаса
  • 11. Питатель ленточный
  • 12. Конвейер ленточный № 4
  • 13. Пресс шнековый СМК-217
  • 14. Автомат многострунной резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки
  • 15. Вагонетка сушильная каркасная
  • 16. Электропередаточный мост
  • 17. Туннельная сушилка
  • 18. Электропередаточный мост
  • 19. Цепной толкатель
  • 20. Автомат-садчик кирпича на обжиговые вагонетки
  • 21. Обжиговая вагонетка
  • 22. Электропередаточный мост
  • 23. Цепной толкатель
  • 24. Винтовой толкатель
  • 25. Туннельная печь
  • 26. Цепной толкатель
  • 27. Электропередаточный мост
  • 28. Лебедка
  • 29. Сортировочная рампа
  • 30. Кран подвесной электрический
  • 31. Площадка приемки продукции
  • 32. Автопогрузчик
  • 33. Склад готовой продукции

Подготовка отощающих добавок Гранитный отсев Автосамосвал Площадка хранения автопогрузчик.

  • 34. Бункер приемочный
  • 35. Ленточный питатель к позиции № 3
  • 36. Автопогрузчик
  • 37. Приемный бункер
  • 38. Ленточный питатель к позиции № 3

Песок (супесь) карьера «Борок».

  • 39. Автопогрузчик
  • 40. Приемный бункер
  • 41. Ленточный питатель к позиции № 3

Шамот Контейнер автопогрузчик.

  • 42. Ленточный конвейер
  • 43. Молотковая дробилка
  • 44. Контейнер
  • 45. Автопогрузчик
  • 46. Приемный бункер
  • 47. Ленточный питатель к позиции № 3
  • 48. Ленточный конвейер горизонтальный
  • 49. Ленточный конвейер наклонный к позиции № 13

50. Электропередаточный мост к позиции № 20

Добычу глины и песка кварцевого ведут экскаваторами и доставляют на завод автосамосвалами. Карьерная влажность глины 23−28%, песка — 0,8−2,9%/5/.

Из глинозапасника, предназначенного для запаса сырья и обеспечения непрерывности технологического процесса, глина экскаватором загружается на автосамосвал и транспортируется к приемному бункеру с глинорыхлительной машиной. Влажность глины, поступающей на технологию, 20−25%. Посредством ленточным питателя, предназначенного для объемного дозирования и расположенного непосредственно под рыхлителем, глина подается на ленточный конвейер. Туда же ленточным питателем дозируется и кварцевый песок с влажностью 2−3% и предварительно подготовленный шамот.

Карта значений показателей качества для производства продукции и периодичность их контроля приведены в табл. 1.

Таблица 1. Карта значений показателей качества для производства продукции и периодичность их контроля

Читайте так же:
Можно ли обложить печь бутакова кирпичом

Контролируемые параметры Наименование.

Массовая доля влаги глины, подаваемой на технологию, %.

Массовая доля остатка на сите № 0063, %.

Массовая доля зерен размером более 5 мм, %.

один раз в неделю

один раз в неделю

один раз в неделю

Массовая доля влаги, %.

Наличие посторонних примесей.

один раз в неделю

один раз в сутки

Количество вводимого отощителя. Состав шихты

один раз в неделю и при необходимости

Подготовка шамота производится следующим способом: бой обожженного кирпича из сборного бункера отходов ленточным питателем подается на ленточный конвейер, который транспортирует его на щековую дробилку для первичной переработки. Максимальный размер кусков, поступающих на дробление 210 мм, а выходящих из дробилки — 80 мм. Ленточным конвейером измельченный бой подается в молотковую дробилку для вторичной переработки. Размер поступающих кусков до 100 мм, кусков, идущих на просев — до 25 мм. Куски, не прошедшие через сито с отверстиями диаметром до 25 мм, подаются в щековую дробилку для вторичного измельчения.

Грубый помол керамической массы и выделение из нее каменистых включений и других твердых предметов производится в камневыделительных вальцах. Размер частиц, выходящих из вальцов — 2−4 мм. После грубого помола следует тонкое измельчение шихты методом растирания и продавливания между двумя разноскоростными валками с целью разрушения природной структуры глины. Размер частиц, выходящих из вальцов тонкого помола, — 1−3 мм.

После помола производится перемешивание массы в двухвальном лопастном смесителе для достижения равномерного распределения отощителя. Из смесителя ленточный конвейер транспортирует шихту на переработку в бегуны мокрого помола. В бегунах, помол, перемешивание и растирание массы производится путем продавливания ее под действием тяжеловесных катков для придания гранулометрической однородности.

После бегунов шихта поступает в шихтозапасник для ее вылеживания, усреднения по влажности и обеспечения непрерывной работы формовочного отделения. Вылеживание длится не менее 7 суток, после чего, шихта с влажностью18−20% грейферным краном подается на переработку в каскад вальцов тонкого помола, откуда на ленточный вакуумный пресс для уплотнения массы и выдавливания в виде ленты заданного поперечного сечения. Давление прессования для пустотелого кирпича — 1,2−1,6 мПа. Разрежение в вакуумкамере 0,084−0,096 мПа. Изготовление кирпича производится путем резки непрерывной ленты кирпича (бруса) глины, выходящей из пресса и автоматической укладки на сушильные вагонетки для дальнейшей транспортировки на сушку. Сушка кирпича-сырца производится в туннельной сушилке подогретым воздухом. Горячий теплоноситель с температурой 50−60 0 С, подаваемый из зоны охлаждения туннельной печи с одного конца длинного туннеля, движется по нему горизонтальным потоком к противоположному концу, где удаляется. Температура отработанного теплоносителя 20−30 0 С, влажность 75−92%. Подача и отбор теплоносителя верхний. Время сушки пустотелого кирпича 72 часа [https://ukrmova.com.ua, 9].

Значения показателей качества для глиномассы и сырца представлены в табл. 2.

Таблица 2. Значения показателей качества для глиномассы и сырца

Зазор между ребром рубашки и лопастями ребром рубашки и лопастями шнека, мм Разряжение в вакуумной камере, кгс/см 2

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector