Цемент глиноземистый ГЦ-40, 50 кг

Цемент глиноземистый ГЦ-40, 50 кг

Выпускается по ГОСТ 969-91. Отличается от других цементов высокой прочностью, достигаемой в раннем возрасте.

Глиноземистый цемент (сокращенное название гц) — это высокопрочное вяжущее вещество, быстро твердеющее в воде и на воздухе, которое широко применяется для изготовления целого спектра строительных растворов и бетонов, в том числе, жаростойких.

Торговый дом «ВиК» представляет наиболее востребованные марки этого современного строительного материала — цемент гц 40 и цемент гц 50, который можно купить в спб с доставкой по выгодной цене. Практичные фасовки, оптимально подходящие для транспортировки, использования и хранения, а также высокое качество материала, подтвержденное сертификатами производителей, привлекают строительные компании, частных лиц и промышленных потребителей.

Цемент глиноземистый имеет среднюю скорость схватывания, однако отличается высокой скоростью тепловыделения и более интенсивным (сравнительно с портландцементом) твердением при пониженных плюсовых температурах. При необходимости можно изменить сроки схватывания материала, добавляя т.н. «замедлители» (бура, хлористый кальций, борная кислота) либо т.н. «ускорители» (портландцемент, известь, гипс и т.д.). Однако для достижения наилучших результатов работ по цементированию необходимо обеспечивать определенные условия. Оптимальной температурой, например, признается интервал от +15 до +20 градусов Цельсия. Если температура будет выше 30 градусов Цельсия, то прочность материала снизиться в 3 раза, как минимум.

При использовании цемента гц для приготовления жаростойкого бетона необходимо учитывать быстрое твердение (предписывается максимально сократить время перемешивания смеси в бетоносмесителе), обеспечить влажный режим во время твердения (в частности, защищать смесь от прямых солнечных лучей) и создать условия для разогрева; в остальном нет отличий от приготовления, например, обычного портландцемента. Если бетонирование производится зимой, то подогрев не нужен, если температура не опускается ниже -10 градусов Цельсия: смесь не должна замерзать в течение одного-двух первых дней. Цемент гц сильно густеет при более низких температурах, это нужно учитывать при планировании работ в холодное время года. Технология нанесения готового состава напрямую зависит от сферы строительства.

Глиноземистый цемент широко применяется для быстрого и эффективного устранения последствий аварийных случаев (например, для заделывания трещин в подвалах зданий и пробоин в судах). С его помощью в самые сжатые сроки возводят самые разные сооружения, в том числе, промышленных зданий, изготавливают железобетонные мостовые конструкции. Цемент гц незаменим в подземном строительстве (например, шахт или объектов метрополитена); дает очень хорошие результаты при применении для футеровки термических и обжиговых печей.

Бетоны и растворы, приготовленные с использованием глиноземистого цемента в качестве основы, водонепроницаемы, термически устойчивы, огнеупорны и огнестойки, химически стойки. Конструкции, изготовленные с использованием цемента гц, не только прочны и долговечны, но также и устойчивы к влиянию агрессивных жидкостей и газов, примером чему может послужить применение глиноземистого цемента в горнодобывающей промышленности, а также высоких температур — сооружение нагревательных устройств и конструкций, эксплуатируемых при температуре до 1300 градусов Цельсия. Цемент глиноземистый служит компонентом в клеях и растворах строительной химии; входит в состав гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов, наряду с огнеупорными наполнителями (магнезит, хромитовая руда и шамот).

В специальной литературе распространено мнение, по которому именно цемент глиноземистый оптимален для сооружения железобетонных конструкций специального назначения на предприятиях. За счет быстрого высыхания смеси распалубку готовых изделий можно осуществлять, в среднем, через 14 часов. Однако если ширина готовой конструкции превышает 1 м., то использовать цемент гц нежелательно. Температура внутри массива поднимается выше 70 градусов Цельсия и процесс твердения нарушается — в результате существенно снижается прочность.

Данный строительный материал выпускается по ГОСТ 969-91, определяющего минимальное содержание глинозема, которое составляет 35%, и по физико-механическим характеристикам подразделяется на марки, самыми востребованными из которых являются глиноземистый цемент гц 40 и цемент глиноземистый гц 50. Использование быстротвердеющих и термоустойчивых строительных растворов и бетонов обеспечивает успешное проведение целого спектра строительно-ремонтных работ в сложных климатических условиях Северо-западного региона и гарантирует долговечность и прочность готовых изделий и сооружений, даже при условии интенсивной эксплуатации последних.

Цемент гц — часть радующего глаз ассортимента строительно-отделочных материалов Торгового дома «ВиК». Опыт, приобретенный компанией за более чем 20 лет успешной профессиональной деятельности, и высокая квалификация сотрудников позволяют нам наиболее эффективно решать задачи по снабжению, с каждой новой поставкой подтверждая репутацию ответственного поставщика и надежного партнера.

Покупать он-лайн, в том числе, глиноземистый цемент гц 40 и цемент глиноземистый гц 50, действительно, удобно и быстро. Многие из наших постоянных клиентов пользуются услугами интернет-магазина: их привлекает цена, которая фиксируется на момент заказа, и оперативная доставка на указанный адрес.

Торговый дом «ВиК» предлагает приобрести в СПб (также оптом) глиноземистый цемент — оптимальный материал для строительства и ремонта объектов различного назначения в холодное время года.

Нашей целью является установление сотрудничества, долговременного и взаимовыгодного. Мы всегда рады новым контактам и приглашаем Вас посетить наш офис и/или зайти на сайт, а если необходима оперативная консультация — позвоните по указанным номерам!

Глиноземистый цемент ГЦ-40 (ГОСТ 969-91)

* Указана стоимость на 21.11.2017 г., для уточнения актуальных цен – свяжитесь с менеджером.

** Минимальный объем отгрузки 5 тонн. Меньшие объемы поставки обсуждаются с менеджером в индивидуальном порядке.

Глиноземистый цемент – материал гидравлического вяжущего быстродействующего свойства, получаемый посредством измельчения обожженной либо сплавленной сырьевой смеси, обогащенной глиноземом.

Начало схватывания глиноземного цемента наступает через 45 мин, окончательное отвердевание через 10 часов. При добавлении глиноземного цемента в бетонный состав последний приобретает водонепроницаемые свойства, за счет чего его можно применять для возведения сооружений, контактирующих с сульфатной, пресной водой. Также такие массы наделены повышенным порогом морозоустойчивости, стойкости к коррозионным процессам, поэтому они идеальны в плане создания железобетона.

За счет того, что глиноземный цемент быстротвердеющий материал, уже спустя 15 часов его прочностные показатели таковы, что возведенные с его применением здания можно сразу вводить в эксплуатацию, что делает его незаменимым при проведении аварийных, срочных работ.

Важным показателем материала является и его огнестойкость. Как и неформованные огнеупоры, предлагаемые нашей фирмой «ОМИС» в Самаре, он не утрачивает присущих ему показателей при нагреве до 1700 градусов.

Заказать глиноземный цемент у нас в Тольятти можно по наиболее привлекательным расценкам.

Предприятия строительной сферы, черной, цветной металлургии, топливно-энергетическая инфраструктура.

Бетоны на глиноземистом цементе — область применения:

• Создание железобетонных, бетонных конструкций, при необходимости достигнуть повышенной прочности бетона в краткие периоды.
• Возведение подземных, морских конструкций, наделенных стойкостью к сульфатной, пресной воде.
• Тампонирование нефтяных, холодных скважин, трещин породах, при наличии значительного дебита воды.
• Создание фундаментов под машинные агрегаты, аварийное восстановления мостов, зданий, заливка анкеров.
• Аварийная, срочная заделка пробоин в морских судах.
• Создание железобетонных конструкций на предприятиях ЖБИ, где материал нужен для ускорения процессов отвердевания бетона.
• Создание емкостей, стойких к органическим кислотам, серной кислоте, соединениям меры, крахмалу, соляному раствору, молочной кислоте.
• Производство огнеупорного бетона, штучных огнеупоров со стойкостью к нагреву до 1700 градусов.
  

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей(борной кислоты, буры, хлористого кальция и других) или ускорителей(известь, портландцемент, гипс и других).

Глиноземистый цемент, его разновидности, состав и применение

Строительные материалы одного назначения отличаются между собой распространённостью и особенностями применения. Одна часть из них используется массово, другая – имеет узкую специализацию. Глиноземистый цемент относится к специальным вяжущим материалам, имеющим ограниченную сферу применения и незаменимым в ряде случаев.

Производство глиноземистого цемента

Отличие материала от привычного портландцемента состоит в повышенном содержании глинозема (оксида алюминия) и практически полном отсутствии кремнезема (диоксида кремния). Технологический цикл производства цемента заключается в термической обработке исходных компонентов – высокоглиноземистых бокситов и известняка высокой чистоты. Бокситы содержат большое количество оксида алюминия, а чистый известняк представляет собой карбонат кальция.

Принципиально существуют два пути производства:

• Способ, основанный на плавлении реакционной массы. Компоненты смешиваются в заданных пропорциях и плавятся. Образованный расплав выдерживается для достижения однородности, после чего охлаждается и дробится до мелкодисперсного состояния.
• Приготовление цементного клинкера – спекшегося при высокой температуре брикета. Перед спеканием компоненты измельчаются, затем перемешиваются и помещаются в печь. Нагревание происходит до температур немного ниже температуры плавления – это позволяет зернам клинкера спечься между собой без перехода в жидкое состояние.

На видео показан процесс помола полученного клинкера до цемента:

Свойства цемента – стандартные характеристики

Технологические и эксплуатационные параметры материала, а также его марки, установлены ГОСТ 969-91. Если содержание оксида алюминия находится в интервале от 35 до 65 %, то цемент относится к глиноземистому. Высокоглиноземистой является смесь, содержащая более 65 % оксида алюминия.

Глиноземистый цемент представлен тремя марками, отличающимися выдерживаемым давлением (в МПа), и обозначается как ГЦ 40, ГЦ 50 и ГЦ 60. Сроки схватывания характеризуются узким диапазоном: начало происходит не ранее 45 мин., завершение – не позднее 10 часов (в действительности обычно 5-6 часов).

Предел прочность высокоглиноземистых цементов (обозначаются как ВГЦ) существенно ниже – 25 и 35 МПа. Их отличие заключается в уменьшенном до 30 мин. начале схватывания и высокой огнеупорности. Минимальная гарантированная огнеупорность составляет 1580 °С, а максимальная – 1670 °С.

Глиноземистые цементы обладают меньшей усадкой, чем портландцемент. Для производства саморасширяющихся смесей в состав вводят добавки негашеной извести или гипса.

Расширение раствора при добавлении извести достигается за счет её гашения водой, происходящего с увеличением объёма. В случае гипса (обводнённого сульфата кальция), происходит его реакция с алюминатом кальция, содержащимся в исходном составе цемента. Образующееся соединение (эттрингит) расширяет структуру раствора при затвердевании.

Изобретение глиноземистого цемента

Изобретение глиноземистого цемента можно назвать делом случая. В начале XX века во Франции в процессе поиска методов получения сульфатостойкого цемента, получили цемент, для которого помимо высокой сульфатостойкости, был характерен быстрый набор прочности. Химический состав и технология получения этого цемента вследствие его замечательных свойств были засекречены французами в 1912 г, а военное ведомство Франции использовало этот цемент в первой мировой войне для быстрого возведения фундаментов под тяжелые орудия, строительства пулеметных точек, а также для срочного восстановления различного вида сооружений.

В Советском Союзе в результате самостоятельных исследований, проводимых группой ученых Г. В. Кукалева, А. Н .Ройзена, М. В. Чебукова, Н.А. Торопова, И. В. Кравченко, было разработано несколько способов получения глиноземистого цемента и изучены физико-химические процессы его производства и твердения. Результаты этих работ позволили организовать производство глиноземистого методом доменной плавки и рационально применять его во многих областях строительной индустрии.

Классификация

В России глиноземистые и высокоглиноземистые цементы выпускаются в соответствии ГОСТ 969-91.

По содержанию трехокиси аллюминия ( Al ₂ O ₃) цементы подразделяют на виды:

• Глиноземистые цементы – ГЦ,
• Высокоглиноземистый цемент I – ВГЦ I ,
• Высокоглиноземистый цемент II – ВГЦ II ,
• Высокоглиноземистый цемент III – ВГЦ III ;

По прочности на сжатие на третьи сутки цементы подразделяют на марки:

Глиноземистый цемент – нормально схватывающееся гидравлическое вяжущее, отличающееся от других цементов высокой прочностью, достигаемой в раннем возрасте:

• начало схватывания не ранее 45 минут
• конец схватывания не позднее 10 часов

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (хлористый кальций, бура, борная кислота, соляная кислота и др.) и ускорителей (известь, портландцемент, гипс и др.).
Бетоны приготовленные на глиноземистом цементе, за 10-14 часов набирают 75% от проектной прочности бетона, а через 24 часа –90% от проектной прочности.

• Удельный вес 2,8-3,1 г/см 3
• Насыпной вес 0,9-1,2 г/см3
• Огнеупорность –1450 0 С

Глиноземистый цемент имеет повышенную плотность цементного камня, что определяет большую устойчивость бетона против всех видов агрессивных жидкостей и газов по сравнению с бетоном на портландцементе.

В составе цементного камня на глиноземистом цементе нет свободной извести, что предопределяет большую устойчивость в сульфатных солях, в растворе сахара и в природных водах, содержащих свободную углекислоту.

Растворы и бетоны на глиноземистом цементе обладают высокой водонепроницаемостью.

Глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом. В смеси с огнеупорными заполнителями: шамотом, хромитовой рудой, магнезитом и др. глиноземистый цемент может быть использован для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов. Подобного рода растворы и бетоны по своим показателям отвечают основным свойствам огнеупоров.

Применение глиноземистого цемента.

Глиноземистый цемент, обладающий рядом присущих ему свойств, применяется:

Для изготовления бетонных и железобетонных сооружений из бетона марок 100-600 в тех случаях, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 3-х и 7-ми суток:

-при возведении ответственных железобетонных конструкций промышленных сооружений и мостов в случае необходимости быстрого получения расчетной прочности;
-строительства подземных сооружений, шахтостроении;
-тампонировании трещин в породах при большом дебите воды;
-для скоростного тампонирования холодных нефтяных скважин;
-для заделки пробоин в судах морского транспорта;
-для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки отверстий анкерных болтов;
-для быстрого восстановления поврежденных промышленных зданий и мостов;
-монтажа линий электропередач;
-при заделке воронок, образовавшихся в старом бетоне на портландцементе.

Глиноземистый цемент рекомендуется применять для изготовления сборных железобетонных конструкций специального назначения на заводах и на строительных площадках, здесь глиноземистый цемент имеет преимущество, что изделия могут выпускаться с завода всего через 1 сутки после изготовления, причем отпадает необходимость в пропаривании изделий.

Для изготовления быстротвердеющих бетонов и железобетона, обладающих стойкостью в агрессивных средах:

• при возведении морских сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость;
• при изготовлении емкостей и других сооружений в пищевой, кожевенной, бумажной и других отраслях промышленности (обладает хорошей устойчивостью против действия органических кислот, различных соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала сахарозы, кислотных масел);
• бетон на глиноземистом цементе имеет хорошую сцепляемость с арматурой, низкую коррозийность арматуры.

Важнейшим направлением в современной технике является повышение эффективности работы тепловых агрегатов. Такая тенденция наблюдается и в металлургии, и в химической, и в нефтехимической и других отраслях промышленности. Эффективность работы и продолжительность эксплуатации тепловых агрегатов обусловлена свойствами огнеупорной футеровки, в качестве которой используются штучные изделия, футеровочные смеси и бетоны. Использование бетонов в качестве футеровочного материала обеспечивает ускорение темпов строительства тепловых агрегатов в 3-4 раза, уменьшение трудовых затрат в 2-3 раза, а также повышение их производительности. Однако бетон как футеровочный материал обладает надостатком –снижение прочности в результате воздействия высокой температуры при первом нагреве, но высокое жаростойкое свойство бетонов на основе глиноземистого цемента обуславливает преимущественное применение во многих отраслях промышленности:

для изготовления штучных огнеупорных изделий с различной огнеупорностью в зависимости от огнеупорных свойств заполнителей,

1. Христофоровский завод огнеупорных блоков и бетонов выпускает огнеупорные блоки с огнеупорностью 1610 о С, пределом прочности 170 кг/см2 на шамотном заполнителе и связующем – глиноземистом цементе.
2. Французская фирма «Серик» применила глиноземистый цемент для изготовления огнеупорных блоков при строительстве туннельной печи кирпичного завода под Минском, прочность 470 кг/см2 через 3-ое суток, температура деформации под нагрузкой 40% сжатия составила –1430 о С.

• для приготовления огнеупорных бетонов и растворов при обмуровке топки и газоходов пароперегревателей паровых котлов электростанций и ТЭЦ. Для этих целей глиноземистый цемент приобретают почти все предприятия системы Энергозащиты России и страны СНГ;
• для приготовления жаростойкого бетона, идущего на футеровку прибыльных надставок при подготовке сталеразливочных составов на металлургических заводах;
• для изготовления легковесных огнеупорных плит, блоков, применяемых на предприятиях алюминиевой промышленности, нефтеперерабатывающих заводах;
• для возведения дымовых труб в ряде отраслей.

В целом, по оценкам специалистов НИИЖБ и ВОСТИО возможна замена всех применяемых огнеупоров блоками и изделиями из жаростойкого бетона на 50%.