Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент глиноземистый ГЦ-40, 50 кг

Цемент глиноземистый ГЦ-40, 50 кг

Выпускается по ГОСТ 969-91. Отличается от других цементов высокой прочностью, достигаемой в раннем возрасте.

Глиноземистый цемент (сокращенное название гц) — это высокопрочное вяжущее вещество, быстро твердеющее в воде и на воздухе, которое широко применяется для изготовления целого спектра строительных растворов и бетонов, в том числе, жаростойких.

Торговый дом «ВиК» представляет наиболее востребованные марки этого современного строительного материала — цемент гц 40 и цемент гц 50, который можно купить в спб с доставкой по выгодной цене. Практичные фасовки, оптимально подходящие для транспортировки, использования и хранения, а также высокое качество материала, подтвержденное сертификатами производителей, привлекают строительные компании, частных лиц и промышленных потребителей.

Цемент глиноземистый имеет среднюю скорость схватывания, однако отличается высокой скоростью тепловыделения и более интенсивным (сравнительно с портландцементом) твердением при пониженных плюсовых температурах. При необходимости можно изменить сроки схватывания материала, добавляя т.н. «замедлители» (бура, хлористый кальций, борная кислота) либо т.н. «ускорители» (портландцемент, известь, гипс и т.д.). Однако для достижения наилучших результатов работ по цементированию необходимо обеспечивать определенные условия. Оптимальной температурой, например, признается интервал от +15 до +20 градусов Цельсия. Если температура будет выше 30 градусов Цельсия, то прочность материала снизиться в 3 раза, как минимум.

При использовании цемента гц для приготовления жаростойкого бетона необходимо учитывать быстрое твердение (предписывается максимально сократить время перемешивания смеси в бетоносмесителе), обеспечить влажный режим во время твердения (в частности, защищать смесь от прямых солнечных лучей) и создать условия для разогрева; в остальном нет отличий от приготовления, например, обычного портландцемента. Если бетонирование производится зимой, то подогрев не нужен, если температура не опускается ниже -10 градусов Цельсия: смесь не должна замерзать в течение одного-двух первых дней. Цемент гц сильно густеет при более низких температурах, это нужно учитывать при планировании работ в холодное время года. Технология нанесения готового состава напрямую зависит от сферы строительства.

Глиноземистый цемент широко применяется для быстрого и эффективного устранения последствий аварийных случаев (например, для заделывания трещин в подвалах зданий и пробоин в судах). С его помощью в самые сжатые сроки возводят самые разные сооружения, в том числе, промышленных зданий, изготавливают железобетонные мостовые конструкции. Цемент гц незаменим в подземном строительстве (например, шахт или объектов метрополитена); дает очень хорошие результаты при применении для футеровки термических и обжиговых печей.

Бетоны и растворы, приготовленные с использованием глиноземистого цемента в качестве основы, водонепроницаемы, термически устойчивы, огнеупорны и огнестойки, химически стойки. Конструкции, изготовленные с использованием цемента гц, не только прочны и долговечны, но также и устойчивы к влиянию агрессивных жидкостей и газов, примером чему может послужить применение глиноземистого цемента в горнодобывающей промышленности, а также высоких температур — сооружение нагревательных устройств и конструкций, эксплуатируемых при температуре до 1300 градусов Цельсия. Цемент глиноземистый служит компонентом в клеях и растворах строительной химии; входит в состав гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов, наряду с огнеупорными наполнителями (магнезит, хромитовая руда и шамот).

Читайте так же:
Вода проходит через цемент

В специальной литературе распространено мнение, по которому именно цемент глиноземистый оптимален для сооружения железобетонных конструкций специального назначения на предприятиях. За счет быстрого высыхания смеси распалубку готовых изделий можно осуществлять, в среднем, через 14 часов. Однако если ширина готовой конструкции превышает 1 м., то использовать цемент гц нежелательно. Температура внутри массива поднимается выше 70 градусов Цельсия и процесс твердения нарушается — в результате существенно снижается прочность.

Данный строительный материал выпускается по ГОСТ 969-91, определяющего минимальное содержание глинозема, которое составляет 35%, и по физико-механическим характеристикам подразделяется на марки, самыми востребованными из которых являются глиноземистый цемент гц 40 и цемент глиноземистый гц 50. Использование быстротвердеющих и термоустойчивых строительных растворов и бетонов обеспечивает успешное проведение целого спектра строительно-ремонтных работ в сложных климатических условиях Северо-западного региона и гарантирует долговечность и прочность готовых изделий и сооружений, даже при условии интенсивной эксплуатации последних.

Цемент гц — часть радующего глаз ассортимента строительно-отделочных материалов Торгового дома «ВиК». Опыт, приобретенный компанией за более чем 20 лет успешной профессиональной деятельности, и высокая квалификация сотрудников позволяют нам наиболее эффективно решать задачи по снабжению, с каждой новой поставкой подтверждая репутацию ответственного поставщика и надежного партнера.

Покупать он-лайн, в том числе, глиноземистый цемент гц 40 и цемент глиноземистый гц 50, действительно, удобно и быстро. Многие из наших постоянных клиентов пользуются услугами интернет-магазина: их привлекает цена, которая фиксируется на момент заказа, и оперативная доставка на указанный адрес.

Торговый дом «ВиК» предлагает приобрести в СПб (также оптом) глиноземистый цемент — оптимальный материал для строительства и ремонта объектов различного назначения в холодное время года.

Нашей целью является установление сотрудничества, долговременного и взаимовыгодного. Мы всегда рады новым контактам и приглашаем Вас посетить наш офис и/или зайти на сайт, а если необходима оперативная консультация — позвоните по указанным номерам!

Глиноземистый цемент ГЦ-40 (ГОСТ 969-91)

Глиноземистый цемент ГЦ 40

* Указана стоимость на 21.11.2017 г., для уточнения актуальных цен – свяжитесь с менеджером.

** Минимальный объем отгрузки 5 тонн. Меньшие объемы поставки обсуждаются с менеджером в индивидуальном порядке.

Глиноземистый цемент – материал гидравлического вяжущего быстродействующего свойства, получаемый посредством измельчения обожженной либо сплавленной сырьевой смеси, обогащенной глиноземом.

Читайте так же:
Выгрузка цемента без приямка

Начало схватывания глиноземного цемента наступает через 45 мин, окончательное отвердевание через 10 часов. При добавлении глиноземного цемента в бетонный состав последний приобретает водонепроницаемые свойства, за счет чего его можно применять для возведения сооружений, контактирующих с сульфатной, пресной водой. Также такие массы наделены повышенным порогом морозоустойчивости, стойкости к коррозионным процессам, поэтому они идеальны в плане создания железобетона.

За счет того, что глиноземный цемент быстротвердеющий материал, уже спустя 15 часов его прочностные показатели таковы, что возведенные с его применением здания можно сразу вводить в эксплуатацию, что делает его незаменимым при проведении аварийных, срочных работ.

Важным показателем материала является и его огнестойкость. Как и неформованные огнеупоры, предлагаемые нашей фирмой «ОМИС» в Самаре, он не утрачивает присущих ему показателей при нагреве до 1700 градусов.

Заказать глиноземный цемент у нас в Тольятти можно по наиболее привлекательным расценкам.

Предприятия строительной сферы, черной, цветной металлургии, топливно-энергетическая инфраструктура.

Бетоны на глиноземистом цементе — область применения:

  • Создание железобетонных, бетонных конструкций, при необходимости достигнуть повышенной прочности бетона в краткие периоды.
  • Возведение подземных, морских конструкций, наделенных стойкостью к сульфатной, пресной воде.
  • Тампонирование нефтяных, холодных скважин, трещин породах, при наличии значительного дебита воды.
  • Создание фундаментов под машинные агрегаты, аварийное восстановления мостов, зданий, заливка анкеров.
  • Аварийная, срочная заделка пробоин в морских судах.
  • Создание железобетонных конструкций на предприятиях ЖБИ, где материал нужен для ускорения процессов отвердевания бетона.
  • Создание емкостей, стойких к органическим кислотам, серной кислоте, соединениям меры, крахмалу, соляному раствору, молочной кислоте.
  • Производство огнеупорного бетона, штучных огнеупоров со стойкостью к нагреву до 1700 градусов.

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей(борной кислоты, буры, хлористого кальция и других) или ускорителей(известь, портландцемент, гипс и других).

Глиноземистый цемент, его разновидности, состав и применение

что представляет собой глиноземистый цемент

Строительные материалы одного назначения отличаются между собой распространённостью и особенностями применения. Одна часть из них используется массово, другая – имеет узкую специализацию. Глиноземистый цемент относится к специальным вяжущим материалам, имеющим ограниченную сферу применения и незаменимым в ряде случаев.

Производство глиноземистого цемента

Отличие материала от привычного портландцемента состоит в повышенном содержании глинозема (оксида алюминия) и практически полном отсутствии кремнезема (диоксида кремния). Технологический цикл производства цемента заключается в термической обработке исходных компонентов – высокоглиноземистых бокситов и известняка высокой чистоты. Бокситы содержат большое количество оксида алюминия, а чистый известняк представляет собой карбонат кальция.

Принципиально существуют два пути производства:

  • Способ, основанный на плавлении реакционной массы. Компоненты смешиваются в заданных пропорциях и плавятся. Образованный расплав выдерживается для достижения однородности, после чего охлаждается и дробится до мелкодисперсного состояния.
  • Приготовление цементного клинкера – спекшегося при высокой температуре брикета. Перед спеканием компоненты измельчаются, затем перемешиваются и помещаются в печь. Нагревание происходит до температур немного ниже температуры плавления – это позволяет зернам клинкера спечься между собой без перехода в жидкое состояние.
Читайте так же:
Глиноземный цемент состав свойства область применения

На видео показан процесс помола полученного клинкера до цемента:

Свойства цемента – стандартные характеристики

Технологические и эксплуатационные параметры материала, а также его марки, установлены ГОСТ 969-91. Если содержание оксида алюминия находится в интервале от 35 до 65 %, то цемент относится к глиноземистому. Высокоглиноземистой является смесь, содержащая более 65 % оксида алюминия.

Глиноземистый цемент представлен тремя марками, отличающимися выдерживаемым давлением (в МПа), и обозначается как ГЦ 40, ГЦ 50 и ГЦ 60. Сроки схватывания характеризуются узким диапазоном: начало происходит не ранее 45 мин., завершение – не позднее 10 часов (в действительности обычно 5-6 часов).

Предел прочность высокоглиноземистых цементов (обозначаются как ВГЦ) существенно ниже – 25 и 35 МПа. Их отличие заключается в уменьшенном до 30 мин. начале схватывания и высокой огнеупорности. Минимальная гарантированная огнеупорность составляет 1580 °С, а максимальная – 1670 °С.

Глиноземистые цементы обладают меньшей усадкой, чем портландцемент. Для производства саморасширяющихся смесей в состав вводят добавки негашеной извести или гипса.

Расширение раствора при добавлении извести достигается за счет её гашения водой, происходящего с увеличением объёма. В случае гипса (обводнённого сульфата кальция), происходит его реакция с алюминатом кальция, содержащимся в исходном составе цемента. Образующееся соединение (эттрингит) расширяет структуру раствора при затвердевании.

Изобретение глиноземистого цемента

Изобретение глиноземистого цемента можно назвать делом случая. В начале XX века во Франции в процессе поиска методов получения сульфатостойкого цемента, получили цемент, для которого помимо высокой сульфатостойкости, был характерен быстрый набор прочности. Химический состав и технология получения этого цемента вследствие его замечательных свойств были засекречены французами в 1912 г, а военное ведомство Франции использовало этот цемент в первой мировой войне для быстрого возведения фундаментов под тяжелые орудия, строительства пулеметных точек, а также для срочного восстановления различного вида сооружений.

В Советском Союзе в результате самостоятельных исследований, проводимых группой ученых Г. В. Кукалева, А. Н .Ройзена, М. В. Чебукова, Н.А. Торопова, И. В. Кравченко, было разработано несколько способов получения глиноземистого цемента и изучены физико-химические процессы его производства и твердения. Результаты этих работ позволили организовать производство глиноземистого методом доменной плавки и рационально применять его во многих областях строительной индустрии.

Читайте так же:
Выравнивание бетонных полов цементным раствором

Классификация

В России глиноземистые и высокоглиноземистые цементы выпускаются в соответствии ГОСТ 969-91.

По содержанию трехокиси аллюминия ( Al 2 O 3) цементы подразделяют на виды:

  • Глиноземистые цементы – ГЦ,
  • Высокоглиноземистый цемент I – ВГЦ I ,
  • Высокоглиноземистый цемент II – ВГЦ II ,
  • Высокоглиноземистый цемент III – ВГЦ III ;

По прочности на сжатие на третьи сутки цементы подразделяют на марки:

ГЦ-40ВГЦ I -35
ГЦ-50ВГЦ I -25 и ВГЦ II -35
ГЦ-60ВГЦ III — 2 5

Глиноземистый цемент – нормально схватывающееся гидравлическое вяжущее, отличающееся от других цементов высокой прочностью, достигаемой в раннем возрасте:

  • начало схватывания не ранее 45 минут
  • конец схватывания не позднее 10 часов

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (хлористый кальций, бура, борная кислота, соляная кислота и др.) и ускорителей (известь, портландцемент, гипс и др.).
Бетоны приготовленные на глиноземистом цементе, за 10-14 часов набирают 75% от проектной прочности бетона, а через 24 часа –90% от проектной прочности.

  • Удельный вес 2,8-3,1 г/см 3
  • Насыпной вес 0,9-1,2 г/см3
  • Огнеупорность –1450 0 С

Глиноземистый цемент имеет повышенную плотность цементного камня, что определяет большую устойчивость бетона против всех видов агрессивных жидкостей и газов по сравнению с бетоном на портландцементе.

В составе цементного камня на глиноземистом цементе нет свободной извести, что предопределяет большую устойчивость в сульфатных солях, в растворе сахара и в природных водах, содержащих свободную углекислоту.

Растворы и бетоны на глиноземистом цементе обладают высокой водонепроницаемостью.

Глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом. В смеси с огнеупорными заполнителями: шамотом, хромитовой рудой, магнезитом и др. глиноземистый цемент может быть использован для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов. Подобного рода растворы и бетоны по своим показателям отвечают основным свойствам огнеупоров.

Применение глиноземистого цемента.

Глиноземистый цемент, обладающий рядом присущих ему свойств, применяется:

Для изготовления бетонных и железобетонных сооружений из бетона марок 100-600 в тех случаях, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 3-х и 7-ми суток:

-при возведении ответственных железобетонных конструкций промышленных сооружений и мостов в случае необходимости быстрого получения расчетной прочности;
-строительства подземных сооружений, шахтостроении;
-тампонировании трещин в породах при большом дебите воды;
-для скоростного тампонирования холодных нефтяных скважин;
-для заделки пробоин в судах морского транспорта;
-для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки отверстий анкерных болтов;
-для быстрого восстановления поврежденных промышленных зданий и мостов;
-монтажа линий электропередач;
-при заделке воронок, образовавшихся в старом бетоне на портландцементе.

Глиноземистый цемент рекомендуется применять для изготовления сборных железобетонных конструкций специального назначения на заводах и на строительных площадках, здесь глиноземистый цемент имеет преимущество, что изделия могут выпускаться с завода всего через 1 сутки после изготовления, причем отпадает необходимость в пропаривании изделий.

Читайте так же:
Как размешивать цемент с песком пропорции

Для изготовления быстротвердеющих бетонов и железобетона, обладающих стойкостью в агрессивных средах:

  • при возведении морских сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость;
  • при изготовлении емкостей и других сооружений в пищевой, кожевенной, бумажной и других отраслях промышленности (обладает хорошей устойчивостью против действия органических кислот, различных соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала сахарозы, кислотных масел);
  • бетон на глиноземистом цементе имеет хорошую сцепляемость с арматурой, низкую коррозийность арматуры.

Важнейшим направлением в современной технике является повышение эффективности работы тепловых агрегатов. Такая тенденция наблюдается и в металлургии, и в химической, и в нефтехимической и других отраслях промышленности. Эффективность работы и продолжительность эксплуатации тепловых агрегатов обусловлена свойствами огнеупорной футеровки, в качестве которой используются штучные изделия, футеровочные смеси и бетоны. Использование бетонов в качестве футеровочного материала обеспечивает ускорение темпов строительства тепловых агрегатов в 3-4 раза, уменьшение трудовых затрат в 2-3 раза, а также повышение их производительности. Однако бетон как футеровочный материал обладает надостатком –снижение прочности в результате воздействия высокой температуры при первом нагреве, но высокое жаростойкое свойство бетонов на основе глиноземистого цемента обуславливает преимущественное применение во многих отраслях промышленности:

для изготовления штучных огнеупорных изделий с различной огнеупорностью в зависимости от огнеупорных свойств заполнителей,

  1. Христофоровский завод огнеупорных блоков и бетонов выпускает огнеупорные блоки с огнеупорностью 1610 о С, пределом прочности 170 кг/см2 на шамотном заполнителе и связующем – глиноземистом цементе.
  2. Французская фирма «Серик» применила глиноземистый цемент для изготовления огнеупорных блоков при строительстве туннельной печи кирпичного завода под Минском, прочность 470 кг/см2 через 3-ое суток, температура деформации под нагрузкой 40% сжатия составила –1430 о С.
  • для приготовления огнеупорных бетонов и растворов при обмуровке топки и газоходов пароперегревателей паровых котлов электростанций и ТЭЦ. Для этих целей глиноземистый цемент приобретают почти все предприятия системы Энергозащиты России и страны СНГ;
  • для приготовления жаростойкого бетона, идущего на футеровку прибыльных надставок при подготовке сталеразливочных составов на металлургических заводах;
  • для изготовления легковесных огнеупорных плит, блоков, применяемых на предприятиях алюминиевой промышленности, нефтеперерабатывающих заводах;
  • для возведения дымовых труб в ряде отраслей.

В целом, по оценкам специалистов НИИЖБ и ВОСТИО возможна замена всех применяемых огнеупоров блоками и изделиями из жаростойкого бетона на 50%.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector