Тонкость помола

Тонкость помола

Тонкость помола — – характеристика дисперстности вяжущих, пигментов, наполнителей. Тонкость помола определяется остатком на стандартном сите в процентах по отношению к начальной навеске материала … Словарь строителя

тонкость помола — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN fineness of grinding … Справочник технического переводчика

Тонкость помола цемента — – характеристика дисперсности цемента, которая может быть выражена массовой долей остатка (прохода) на одном или нескольких контрольных ситах или величиной удельной поверхности. [ГОСТ 30515 2013] Тонкость (тонина) помола цемента… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Тонкость помола цемента — Характеристика дисперсности цемента, которая может быть выражена массовой долей остатка (прохода) на одном или нескольких контрольных ситах или величиной удельной поверхности Источник: ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Тонкость помола (дисперсность) — характеристика пылевидного материала (цемента, минерального порошка и т. д.) по удельной площади поверхности (см2/г) или по массе порошка, прошедшего через сито определенного размера. Источник: Справочник дорожных терминов … Строительный словарь

тонкость помола цемента — характеристика дисперсности цемента, которая может быть выражена массовой долей остатка (прохода) на одном или нескольких контрольных ситах или величиной удельной поверхности. (Смотри: ГОСТ 30515 97. Цементы. Общие технические условия.) Источник … Строительный словарь

испытание цемента на доброкачественность и тонкость помола — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN soundness and fineness testsoundness and fineness test … Справочник технического переводчика

ГОСТ 30515-97: Цементы. Общие технические условия — Терминология ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа: Активная минеральная добавка к цементу Минеральная добавка к цементу, которая в тонкоизмельченном состоянии обладает гидравлическими или пуццоланическими… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

МУКА — Размолотое зерно злаковых или бобовых растений. Изготавливается, как правило, пшеничная, ржаная, ячменная (ячневая), гречневая, рисовая, кукурузная, овсяная, гороховая и соевая мука. В старину делали также полбяную и лебедовую муку из… … Большая энциклопедия кулинарного искусства

мука — Размолотое зерно злаковых или бобовых растений. Изготавливается, как правило, пшеничная, ржаная, ячменная (ячневая), гречневая, рисовая, кукурузная, овсяная, гороховая и соевая мука. В старину делали также полбяную и лебедовую муку из семян… … Кулинарный словарь

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

По действующему стандарту на сита для определения тонкости помола наименьший размер отверстия составляет 40 мкм. Для рассеивания более мелких частиц применяют другие способы. Полученная в результате рассева пыли через сита характеристика пыли поэтому называется неполной.  [17]

Стандартные испытания тампонажного портландцемента включают в себя определения тонкости помола цемента , растекаемости цементного раствора, сроков схватывания, прочности цементного камня, равномерности изменения объема. Порядок выполнения работы следующий.  [18]

Отбор проб пыли при испытаниях котлов производится для определения тонкости помола и влажности, а в установках с бункерами пыли — дополнительно для определения элементарного состава сжигаемого топлива. В последнем случае отбор производится через отверстия в бункере пыли из воронок перед питателями пыли или посредством погруженной на половину глубины воронки заостренной газовой трубы диаметром 10 — 12 мм. Удобно также отбирать пыль через штуцера диаметром 20 — 25 мм, вваренные по нижним образующим течек пыли под питателем. Отбор проб лроизводится через 10 мин порциями 200 — 300 г из каждого отсека бункера.  [19]

Контроль производства глазурей слагается из химического анализа и определения тонкости помола исходного сырья , определений плотности гла зурного шликера и продолжительности выдержки изделий в глазурной ванне.  [20]

Рекомендуется при измерении марки топлива, а также для контроля правильности определения тонкости помола с помощью прибора рис. 2 — 144 делать 1 — 2 раза в смену выборочную проверку точности прибора ситовым способом.  [21]

При приготовлении эмалей необходимо производить химический анализ сырья, определение правильности составления и гомогенности смешения шихты, объективное определение готовности эмалевого стекла в процессе плавления, определение тонкости помола , консистенции, удельного веса и щелочности шликера.  [22]

Форма ЛО1 — 05А для изготовления восьмерок и зажим ЛО1 — 06 для формы восьмерок Лабораторный круг истирания ЛКИ-2 для определения степени истираемости образцов Сито СЦ для отсева посторонних примесей и комков, состоящее из деревянного поддона и обечайки с сеткой № 085 ( 64 отв / см2) Сито для определения тонкости помола сыпучих материалов .  [23]

Контроль за тонкостью помола угля является одним из основных в общей схеме теплотехнического контроля электростанций, оборудованных камерными топками. Определение тонкости помола угольной пыли производят путем рассева ее на ситах с определенным размером отверстий.  [24]

Служит для определения тонкости помола .  [25]

Контроль качества шлама или муки складывается из определения тонкости помола , титра и влажности шлама. Сведения о методах определения этих показателей приведены в гл. Пробы отбирают ежечасно: шлам-из контрольного бачка печи, а сырьевую муку — из увлажнительного шнека. Из часовых проб составляют ореднесменную лробу для химического анализа. На основании полученных результатов корректируют работу отделений по приготовлению сырьевой смеси.  [26]

Решающее значение на процесс клинкерообразования имеет тонкость помола шлама или сырьевой муки. Причем тонкость помола характеризуется величиной остатков при просеивании на ситах или величиной удельной поверхности, выраженной в см2 на 1 г материала. Для определения тонкости помола приняты два сита: сито № 21, имеющее 920 отверстий на 1 см2, или размер отверстий в свету 210 мк, и сито № 008 с сеткой по ГОСТу 3584 — 53, размеры стороны ячейки в свету 0 08 мм.  [27]

Решающее значение на процесс клинкерообразования имеет тонкость помола шлама или сырьевой муки. Причем тонкость помола характеризуется величиной остатков при просеивании на ситах или величиной удельной поверхности, выраженной в см2 на I г материала. Для определения тонкости помола приняты два сита: сито № 21, имеющее 920 отверстий на 1 см2, или размер отверстий в свету 210 мк, и сито № 008 с сеткой по ГОСТу 3584 — 53, размеры стороны ячейки в свету 0 08 мм.  [28]

Например, ситу № 008 по ГОСТ 3584 — 53 соответствует сито № 70 ( 4900 отв / сма) по германскому стандарту, сито 170 меш по системе Тайлера и Американского бюро стандартов и сито-150 меш по английскому стандарту. При оценке результатов определения тонкости помола с помощью этих сит нужно принимать во внимание, что в ситах по германской и американской системам размер ячейки в свету равен 0 088 мм, тогда как по ГОСТ 3584 — 53 — 0 080 мм.  [29]

Определение тонкости помола цемента

Тонкость помола характеризует степень дисперсности цемента и определяется массой цемента (в процентах от пробы), оставшейся при просеивании на сите № 008. (т.е. размер ячейки сита составляет 0,08 мм).

Согласно ГОСТ 10178-76 тонкость помола портландцемента должна быть такой, чтобы содержание частиц размером менее 80 мкм составляло не менее 85% от массы цемента, а более 80 мкм составляло не более 15% , что и будем определять в настоящем опыте.

Ход выполнения работы

1) Взвесить 50 г. цемента предварительно высушенного в сушильном шкафу при температуре 105-110°С в течение 2 ч.

2) Взвесить пустое сито с размером ячейки 0,08 мм (без дна и крышки).

3) Высыпать навеску цемента на сито. Сито закрыть крышкой и произвести просеивание механическим способом (30 сек.) или вручную (5 минут).

4) Взвесить сито с остатком цемента.

5) Тонкость помола цемента определить по формуле:

ТП= . %

6 ) Вывод. Определена тонкость помола цемента, которая составила — . %. Требование ГОСТ 10178-85 о том, что тонкость помола цемента не должно быть более 15% — (не) выполнено. Заполнить строки 5 и 6 итоговой таблицы 6.6.

Средний размер зерен портландцемента составляет около 40 мкм (40 микрометров или 40 микрон). Толщина гидратации зерен портландцемента через 6 . 12 месяцев твердения обычно не превышает 10. 15 мкм.

Таким образом, при обычном помоле портландцемента 30. 40% клинкерной части не участвует в твердении при формировании структуры цементного камня. Частицы размером более 80 мкм, т.е. те, которые остаются на сите № 008 после просеивания, гидратируются и твердеют медленно.

С увеличением тонкости помола повышается степень гидратации цемента, следовательно, возрастает прочность цементного камня. Очень мелкие частицы размером 1 мкм и менее повышают водопотребность цементного теста, поэтому прочность цементного камня снижается.

3. Определение нормальной густоты цементного теста

Нормальной густотой цементного теста называется такая его консистенция, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит 5-7 мм до пластины, на которое установлено кольцо.

Нормальная густота цементного теста характеризуется количеством воды затворения, (водопотребностью) выраженного в процентах от веса цемента.

Водопотребность портландцемента составляет 24. 28%.

При введении активных минеральных добавок осадочного происхождения (диатомит, трепел, опока) водопотребность цемента повышается до 32 . 37%.

Для полной гидратации минералов портландцемента необходимо около 22% воды от массы цемента. Нормальная густота цементного теста обычно превышает эту величину:

— на 2. 4% для портландцементов;

— на 5. 10% для портландцементов с добавками.

Эта вода затворения, которая не расходуется на химические реакции (гидратации). Она идет на смачивание поверхности частиц, захватывается внутрь скоплений частиц цемента (флоккул) и остается в свободном виде. Свободная вода играет роль смазки между частицами, снижается трение между ними при перемешивании частиц. Это способствует повышению пластичности цементного теста, улучшает его удобоукладываемость, облегчает формование изделий.

С другой стороны избыток химически несвязанной воды создает в камне систему пор и капилляров, что приводит к повышению пористости, снижению прочности и морозостойкости. Таким образом, необходимо всегда стремиться к снижению водопотребности цемента.

Оптимальное содержание воды в цементном тесте определяют по нормальной густоте с помощью прибора Вика.

Ход выполнения работы

1. Ознакомиться с устройством прибора Вика.

2. Подготовить прибор Вика к выполнению лабораторной работы. Вставить в нижнюю часть стержня 2 металлический цилиндр-пестик 1 (Игла в данной работе не используется). Проверить, свободно ли опускается стержень прибора, а также проверить нулевое показание прибора, приводя пестик в соприкосновение с пластинкой, на которой расположено кольцо.

3. Приготовить цементный раствор. Отвесить 250 г.цемента, высыпать в чашку. Сделать в смеси углубление, в которое влить в него в один прием 80 млводы.

4. После заливки воды углубление заровнять цементом и через 30 сек смесь осторожно перемешать, а затем энергично растереть тесто лопаточкой. Продолжительность перемешивания и растирания цемента с водой должно быть 5 мин с момента заливки воды.

5. Наполнить кольцо в один прием цементным тестом. Произвести выравнивание поверхности теста с краем кольца, срезая избыток теста ножом.

Рисунок 6.1 – Прибор ВИКа ОГЦ-1: 1 — пестик; 2 — стержень; 3 — игла (диаметр 1,1 мм L =50 мм); 4 — кольцо; 5 — пластина; 6-стойка; 7,8 — винты; 9 — стрелка; 10 — шкала

6. После этого немедленно быстро отвинтить закрепляющий винт, освободить стержень и предоставить пестику свободно погружаться в тесто.

7. Через 30 сек с момента освобождения стержня фиксировать глубину погружения пестика по шкале прибора Вика.

6.2. Определение тонкости помола цемента

Сущность метода заключается в просеивании цемента через стандартное сито и определении остатка, который характеризует степень помола цемента.

Основная аппаратура

Сито с сеткой № 008, весы, сушильный шкаф, приспособления для механического или пневматического просеивания цемента, отвечающие требованиям соответствующих технических условий. При отсутствии данных приспособлений допускается производить ручное просеивание.

Проведение испытания

Из предварительно подготовленной, высушенной при температуре 105-110 0 С в течение 2 ч и охлажденной в эксикаторе пробы отвешивают 50,00±0,05 г цемента, высыпают на сито, закрывают крышкой и устанавливают в приспособление для просеивания. Через каждые 5-7 мин высыпают прошедший через сито цемент и прочищают мягкой кистью сетку с нижней стороны. Испытание заканчивают, если при контрольном ручном просеивании в течение 1 мин сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.

Тонкость помола цемента характеризуется остатком на сите , который определяется как отношение его массык массе навескиmи вычисляется с точностью до 0,1% по формуле

.

Б. МЕТОД ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ

Основные предпосылки

Испытание тонкости помола методом воздухопроницаемости проводится факультативно и основано на определении величины удельной поверхности цемента специальными при борами – поверхностемерами, позволяющими установить зависимость скорости прохождения воздуха через слой цемента с его удельной поверхностью.

Основная аппаратура

Прибор типа ПСХ (рис. 3.7), весы, секундомер.

Рис. 3.7. Схема прибора ПСХ-2:

1– гильза;2– плунжер;3– соединительные трубки;4– кран;5– резиновая груша;6– манометр

Проведение испытания

Из подготовленной по п.А настоящего параграфа пробы отвешивают 10±0,05 г цемента и насыпают в гильзу, на перфорированное донышко которой предварительно уложена прокладка из фильтровальной бумаги. Легким постукиванием по гильзе выравнивают поверхность цемента и укладывают на него вторую прокладку, вставляют плунжер, слегка уплотняют цемент нажимом руки, определяют его высоту в гильзе. Вынув плунжер, приступают к измерениям времени воздухопроницаемости.

Резиновой грушей создают необходимое разрежение в системе прибора, жидкость в манометре поднимается на 1-2 см выше верхней измерительной риски шкалы. Краном отсоединяют грушу и измеряют время, за которое жидкость пройдет расстояние между измерительными рисками 1 и 2. Вычисляют среднее значение времени по результатам измерений

,

где — частные значения времени, с;

n– число измерений,n=3.

Удельную поверхность цемента вычисляют по формуле

см2/г,

где k– постоянная прибора для соответствующего интервала шкалы;

— масса цемента, г;

М– величина, зависящая от высоты слоя цементаhи температуры воздуха (приложение 4).

По удельной поверхности цемента можно определить средний диаметр частичек цемента

МКМ,

где — плотность цемента, г/см 3 .

При использовании ПМК расчеты производят по программе, приведенной в приложении 13.

В заключение сравнивают остаток на сите с требованиями стандарта и делают вывод о тонкости помола. По удельной поверхности цемента оценивают его качество в сравнении с заводскими цементами.