Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Футеровка вращающихся печей

Футеровка вращающихся печей

Для предотвращения воздействия высоких температур и механического действия обжигаемого материала внутреннюю поверхность корпуса вращающихся печей защищают огнеупорной футеровкой. Кроме того, футеровка значительно уменьшает тепловые потери через стенки печи, воспринимает теплоту и лучистую энергию газов и раскаленных частиц угля, передает полученную теплоту обжигаемому материалу.
Условия службы футеровки в разных зонах печи различны. В зонах подсушки, подогрева, декарбонизации и охлаждения материал футеровки подвергается температурным и истирающим воздействиям, в зоне спекания печей — термическим, химическим и механическим.
Для футеровки различных зон печей в цементной промышленности применяют различные огнеупорные материалы и изделия (ГОСТ 21436—-75 с изм.). Зоны подсушки и охлаждения, переходные участки печей и холодильника футеруют муллитовым, муллито-кремнезе- мистым или шамотным .уплотнительным огнеупорами. Для облицовки зоны навески печей в печах мокрого способа производства применяют также жаростойкие бетоны специального состава и специально изготовленные плиты. Зоны подогрева и декарбонизации футеруют кирпичом: шамотным обычным ШЦО и шамотным легковесным ШЦЛ-1,3.

Для футеровки зоны экзотермических реакций и спекания используют кирпич, обладающий высокой огнеупорностью, повышенной химической стойкостью и низкой теплопроводностью, хромомагнезитовые огнеупоры ХМЦ, магнезито-хромитовые МХЦ и периклазошпине- лидные ПШЦ.
Стойкость футеровки характеризуется рабочим временем (в сутках) наиболее разрушающегося участка (зоны спекания) и зависит от вида применяемого огнеупорного материала, качества футеровочных работ, диаметра печи и режима ее работы, вида топлива и других факторов.
Стойкость футеровки увеличивается с образованием в процессе работы печи на внутренней ее поверхности клинкерной обмазки, что зависит от содержания в спекшемся клинкере жидкой фазы и ее состава. Чем больше жидкой фазы, тем толще обмазка. Для улучшения условий образования обмазки в сырьевую смесь вводят минерализаторы, понижающие температуру ее плавления — фтористый кальция, кремнефтористые соли кальция, магния или натрия.

ОГЛАВЛЕНИЕ: ТЕХНОЛОГИЯ ЦЕМЕНТА

Цемент

«Искитимцемент» расширяет линейку специальных цементов для дорожного строительства

АО «Искитимцемент» (управляющая компания – АО «ХК «Сибцем») освоило выпуск специального портландцемента для производства бетона дорожных и аэродромных покрытий, расширив тем самым ассортимент продукции до восьми видов. Новый портландцемент …

Готовые бетонные смеси

Бетонные смеси давно уже, если не хочется, не нужно готовить самостоятельно, тратя на это кучу времени и сил. Все можно купить. Они могут продаваться, как в магазинах, так и предлагаются …

Шнековый дозатор — фасовка муки, цемента и другой пыли

Производство и продажа дозаторов шнековых для фасовки смесей пылящих и трудно-сыпучих Цена — 24000грн(950дол.США) без дискрета(дозатор равномерный с регулируемыми оборотами шнека) или 35000грн с дискретом(дозатор порционный с системой точного дозирования) …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Читайте так же:
Как посчитать количество цемента щебня песка

Футеровка вращающейся печи

Изобретение предназначено для термической обработки сыпучих материалов в огнеупорном производстве и цементной промышленности. Футеровка содержит установленные на корпусе печи огнеупорные кирпичи, между которыми уложены металлические пластины. Футеровка в зоне спекания разделена на участки, при этом в панелях, находящихся на участке максимальных температур, равном длине факела, металлические пластины и огнеупорные кирпичи уложены по окружности в соотношении 1 : 2, а в панелях на участках к краям зоны спекания — соответственно 1 : 1. Изобретение позволяет достичь равномерные термические напряжения по длине зоны спекания, повысить стойкость огнеупорной футеровки, а также снизить расход металла. 3 ил.,1 табл.

Изобретение относится к вращающимся печам для термической обработки сыпучих материалов, преимущественно к футеровке печи в зоне спекания, и может быть использовано в металлургической промышленности и промышленности строительных материалов — в производстве огнеупоров и цемента.

Известно для скрепления отдельных кирпичей или блоков в огнеупорной кладке вращающихся печей и придания ей монолитности, обеспечивающей строительную прочность, применение разнообразных связующих материалов — цементных, а также специальных кладочных растворов и металлических пластин. Металлические пластины используют, как правило, при футеровке зоны спекания из периклазохромитового, хромитопериклазового и периклазошпинелидного огнеупоров. Металлические пластины изготавливают из мягкого железа и укладывают как в продольных, так и в поперечных швах (см. Ильина Н.В., Сохацкая Г.А. и др. «Футеровка вращающихся печей цементной промышленности» М., Издательство литературы по строительству, 1967, с. 9, 32-34).

Известна футеровка вращающейся печи, содержащая установленные внутри корпуса печи огнеупорные кирпичи и уложенные между ними металлические пластины из мягкой стали (см. а.с. СССР N 632885, F 27 B 7/28, 1977). Торец пластины, контактирующей с корпусом печи, выполнен с клиновым скосом. Этим достигается уменьшение теплопроводности футеровки и снижение металлоемкости и стоимости пластин за счет скосов.

Известна также футеровка вращающейся печи, содержащая огнеупорные кирпичи и уложенные между ними металлические пластины, расположенные рядами вдоль продольной оси печи (см. а.с. СССР N 1270520, F 27 B 7/28, 1984, прототип). Металлические пластины выполнены в виде параллелограмма и установлены в шахматном порядке, причем наклоны пластин смежных рядов противоположны.

Недостатком известных футеровок вращающихся печей является то, что они не снижают повышенные напряжения в огнеупорной кладке в высокотемпературной зоне, поскольку металлические пластины устанавливаются в каждый продольный ряд огнеупорных кирпичей и создают дополнительные напряжения в огнеупорной кладке, что, в свою очередь, приводит к термическому разрушению и сколу кирпичей. Кроме того, равномерность расположения металлических пластин в зоне спекания неадекватна температурным параметрам по длине зоны спекания печи, при этом где выше температура, там и больше теплоотдача через металлический корпус в атмосферу.

Металлические пластины в рядах кладки при нагревании в окислительной атмосфере, окисляясь, образуют магнетит, при этом пластина увеличивается в объеме почти в 2,1 раза. Далее происходит реакция образования магнезиоферрита, которая сопровождается увеличением объема на 24,3% (см. Гавриш Д.И. «Огнеупорное производство». Справочник. Том 1, М., Металлургия, 1965, с. 338).

Таким образом, установка металлических пластин в каждом продольном ряду не обеспечивает равномерную стойкость кладки по всей длине зоны спекания. При этом в высокотемпературной зоне, равной длине факела, возникают максимальные термические напряжения.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в создании равномерных термических напряжений по длине зоны спекания, в повышении стойкости огнеупорной футеровки печи, а также в снижении ее металлоемкости.

Читайте так же:
Норма цемента для изготовления бетона

Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в снижении на 20% термических напряжений на участке максимальных температур, равном длине факела, и повышении срока службы футеровки до 40%.

Сущность изобретения заключается в том, что в футеровке вращающейся печи, содержащей установленные на корпусе печи огнеупорные кирпичи и уложенные между ними металлические пластины, футеровка в зоне спекания разделена на участки, при этом на участке максимальных температур, равном длине факела, металлические пластины и огнеупорные кирпичи в панелях уложены по окружности в соотношении 1: 2, а в панелях на крайних участках зоны спекания металлические пластины и огнеупорные кирпичи уложены в соотношении 1:1.

На фиг. 1 изображена футеровка вращающейся печи, а именно развертка внутренней поверхности кладки огнеупорного кирпича с металлическими пластинами в зоне спекания; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Футеровка вращающейся печи содержит установленные на корпусе 1 вращающейся печи огнеупорные кирпичи 2, между которыми уложены металлические пластины 3, расположенные рядами вдоль продольной оси печи. Футеровка может быть выполнена продольными рядами с перевязкой поперечных швов в двух смежных рядах, как показано на фиг. 1, так и кольцами.

Футеровка печи в зоне спекания имеет участок 4, равный длине факела, и является зоной максимальных температур, а участки 5 расположены по краям зоны спекания и имеют более низкую температуру. Внутри участков кладка ведется панелями 6, между которыми располагаются температурные швы 7.

Кладка панелей на участке 4 в зоне максимальных температур ведется с установкой металлических пластин 3 через два ряда огнеупорных кирпичей 2 (см. фиг. 2), а кладка панелей на крайних участках 5 выполняется с установкой металлических пластин через каждый ряд огеупорных кирпичей (см. фиг. 3).

Футеровка вращающихся печей в производстве магнезитовых огнеупорных изделий, особенно в зоне спекания, подвержена воздействию высоких температур (1700-1900 o C) и после 2/3 каждого оборота печи соприкасается с обжигаемым материалом, температура которого на 150-200 o C ниже температуры факела. От общей длины вращающейся печи на зону спекания приходится до 40%, в том числе около 18% — на длину факела, на участке которого развиваются достаточно высокие температуры. Так, для примера, на 90-метровой печи длина факела и зоны спекания составляет соответственно 15,4 и 44 метра.

Таким образом, футеровка зоны спекания имеет участок с максимальной температурой в зоне факела и участки, примыкающие к нему, с температурами более низкими.

Температуру корпуса печи нельзя повышать более 450 o C, так как прочность стали уменьшается в 7 раз. Обычно температура корпуса не должна превышать 300-350 o C. При более высоких температурах возникают большие растягивающие напряжения, прочность резко падает и корпус может разрушаться. Если брать в расчет, что температура корпуса — величина постоянная и составляет 200 o C в приграничных участках к зоне факела и 300 — 350 o C в зоне факела, то температура на поверхности кладки колеблется от 1000 o C до 1200 o C в приграничных к зоне факела участках и 1500-1600 o C в зоне факела (см. Гавриш Д.И. «Огнеупорное производство», Справочник, том II, М., Металлургия, 1965, с. 8-9).

Величина термических напряжений, возникающих в изделиях кладки, пропорциональна изменению температуры и определяется по формуле где — величина термического напряжения, кГ/см 2 ; E — модуль упругости материала, кГ/см 2 ; — коэффициент линейного термического расширения материала; T — разность температур; — коэффициент Пуансона, (см. Панарин А. П., перевод с японск. Тихонова А.А. «Огнеупоры. Технология строительства и ремонта печей», М., Металлургия, 1980, с. 79).

Для магнезитовых огнеупорных кирпичей
1 = 1,14 10 -5
E1 = 0,625 10 6 кГ/см 2
1 = 0,16
(см. Гавриш Д.И. «Огнеупорное производство», справочник, том 1 М., Металлургия, 1965, с. 319 и с. 324).

Читайте так же:
Кто такой берг цемент

Для металлических пластин
2 = = 11,0 10 -5
E2 = 2,0 10 6 кГ/см 2
2 = 0,25
Суммарное термическое напряжение, возникающее в футеровке печи, определяется по формуле:

где o — величина термического напряжения в огнеупорных кирпичах;
м — величина термического напряжения в металлических пластинах;
lо — длина огнеупорной кладки по окружности;
lм — длина кладки металлических пластин по окружности.

Для упомянутой выше вращающейся печи определим суммарные термические напряжения на участках зоны спекания существующей футеровки и предложенной.

В зоне факела T = 1600 o C — 300 o C = 1300 o C.

В приграничных участках к зоне факела
T = 1100 o C — 200 o C = 900 o C.

Отношение в зоне факела и в прилегающих к зоне факела участках существующей футеровки равно (металлические пластины и огнеупорные кирпичи по всей зоне спекания уложены в соотношении 1:1).

Отношение в зоне факела предлагаемой футеровки равно 1/100 (металлические пластины и огнеупорные кирпичи уложены в соотношении 1:2) и в прилегающих к зоне факела участках
В соответствии с приведенными выше формулами (1) и (2) суммарные термические напряжения на участках зоны спекания определяют по формуле:

Подставляя значения в формулу (3), получим:
— для существующей футеровки в зоне факела
= 18653,4 кГ/см 2 , а в прилегающих к зоне факела участках = 12913,9 кГ/см 2 ;
— для предложенной футеровки в зоне факела
= 14939,8 кГ/см 2 , а в прилегающих к зоне факела участках = 12913,9 кГ/см 2 .

Футеровка вращающейся печи работает следующим образом.

Уменьшение величины термического напряжения в зоне факела (на участке максимальных температур) с 18653,4 кГ/см 2 в существующей футеровке до 14939,8 кГ/см 2 в предложенной футеровке достигается созданием температурно-компенсационных швов, функцию которых выполняют ряды огнеупорных кирпичей без металлических пластин, между которыми присутствует воздушная прослойка, выполняющая роль кладочного раствора (мертеля).

В таблице приведены сравнительные данные предлагаемой и существующей футеровок.

Предлагаемая футеровка вращающейся печи позволяет уменьшать величину термических напряжений в зоне факела — на участке максимальных температур на 20% и обеспечить выравнивание термических напряжений на участках зоны спекания. При этом надежность работы футеровки печи повышается, увеличивается срок службы, уменьшается металлоемкость и сокращается время укладки футеровки.

Футеровка вращающейся печи, содержащая установленные на корпусе печи огнеупорные кирпичи и уложенные между ними металлические пластины, отличающаяся тем, что футеровка в зоне спекания разделена на участки, при этом на участке максимальных температур, равном длине факела, металлические пластины и огнеупорные кирпичи в панелях уложены по окружности в соотношении 1 : 2, а в панелях на крайних участках зоны спекания металлические пластины и огнеупорные кирпичи уложены в соотношении 1 : 1.

Производство цемента

Начиная с 2006 года наша компания активно сотрудничает с цементными заводами РФ и СНГ. Разработана специальная линейка огнеупорных материалов для цементной промышленности. Мы предлагаем энергосберегающие схемы монолитных футеровок (из огнеупорных бетонов), комбинированных (огнеупорные бетоны и огнеупорный кирпич) и схемы блочной футеровки (выполненные из предварительно формованных блоков по чертежам заказчика).

В перечень поставок входит весь спектр огнеупорных материалов:

  • огнеупорные бетоны;
  • легковесные бетоны;
  • огнеупорный кирпич;
  • анкерное крепление;
  • теплоизоляционные материалы;
  • специальные электроды.

Для футеровки циклонного теплообменника мы предлагаем различные материалы с повышенным сроком службы и надежностью, рассчитанные на эксплуатацию как в условия высоких температур, так и относительно низких (до 400 °С), в агрессивных химических средах и сильным абразивным износом.

Хорошо зарекомендовали себя высокоглиноземистые бетоны и торкрет-массы на основе андалузита с добавкой карбида кремния (SiC), бетоны на основе шамота и боксита. Теплоизоляционный слой предлагаем выполнить из легковесного бетона или плиты силиката кальция.

Читайте так же:
Марка цемента для бетона марки м250

Футеровка сырьевых трубопроводов испытывает сильные абразивные нагрузки, связанные с большим объемом проходящего материала, а так же термические нагрузки. Для футеровки этих узлов подходят высокоглиноземистые материалы на основе андалузита с добавкой карбида кремния (SiC), бетоны на основе высокоглиноземистого шамота или боксита. Теплоизоляция выполнятся из плиты силиката кальция, но учитывая её трудность монтажа в данном агрегате мы рекомендуем использовать легковесный бетон, наносимый методом обмазки. Использование легковесного бетона значительного сокращает сроки монтажа и увеличивает стойкость футеровки в целом.

Огнеупорная футеровка декарбонизатора подвергается сильному термическому воздействию (в конструкции некоторых декарбонизаторов устанавливаются дополнительные горелки), а так же воздействию химически агрессивных веществ (щелочи, сульфаты, хлориды). Для работы в этих условиях хорошо подходят высокоглиноземистые огнеупоры на основе андалузита с добавкой карбида кремния (SiC). Эти бетоны обладают малой степенью прилипания пыли клинкера, устойчивы к воздействию щелочей и истиранию, высоким значением термостойкости. Теплоизоляционный слой предлагаем выполнить из легковесного бетона или плиты силиката кальция.

Футеровка загрузочного лотка испытывает сильные температурные нагрузки, большой абразивный износ, связанный с большим объемом проходящего материала, а так же воздействие химически агрессивных веществ (щелочи, сульфаты, хлориды). Для работы в этих условиях хорошо подходят высокоглиноземистые огнеупоры на основе андалузита с добавкой карбида кремния (SiC). Эти бетоны обладают малой степенью прилипания пыли клинкера, устойчивы к воздействию щелочей и истиранию, высоким значением термостойкости. Теплоизоляционный слой предлагаем выполнить из легковесного бетона или плиты силиката кальция.

Компания ООО «КЕРАЛИТ» предлагает решения по футеровке отдельных зон вращающихся печей огнеупорными бетонами. Эти решения применимы как для «мокрого» способа производства клинкера, так и для «сухого». Использование огнеупорных бетонов увеличивает механическую и термическую стойкость футеровки. Для футеровки порогов печи хорошо зарекомендовали себя бетоны на основе корунда и высокоглиноземистые бетоны, для футеровки цепной зоны- бетоны на основе андалузита. Так же для футеровки порогов печи отделом инжиниринга была разработана блочная футеровка, выполненная из монолитных блоков, предварительно изготовленных и высушенных на заводе ООО «КЕРАЛИТ».

«КЕРАЛИТ» имеет большой опыт применения своей продукции на данном типе агрегата с нанесением различными способами: виброукладкой плотных огнеупорных бетонов и нанесением торкрет-масс, в том числе и применение теплоизоляционного легковесного торкрет-бетона.
Для футеровки данного агрегата хорошо подходят высокоглиноземистые бетоны с карбидом кремния, на основе андалузита и боксита, а так же огнеупорные блоки изготовленные методом вибролитья по чертежам заказчика.

Современные высокопроизводительные системы охлаждения должны быть защищены огнеупорами высокого качества. Воздействие горячих газов, химически агрессивных веществ, критические условия эксплуатации, интенсивный абразивный износ и сложность геометрических форм требуют поиска новых решений для создания огнеупоров отвечающих данным требованиям. Наши технические решения применимы для различных зон футеровки колосникового холодильника могут устанавливаться при помощи различных технологий: виброукладка, торкретирование и блочная футеровка.

Для футеровки «устья» горелки (первого метра горелки) разработан высокоглиноземистый бетона с карбидом кремния (SiC). Футеровка «тела» горелки выполняется бокситовым или шамотным бетоном.

Футеровка канала третичного воздуха как правило выполняется комбинированной, на прямых участках трубы выполняется кирпичная кладка, компенсационные швы, участки со сложной геометрической формой и шибер выполняются из огнеупорного бетона. Для того чтобы противостоять сильному абразивному износу, воздействию щелочей, сульфатов и хлоридов были разработаны специальные марки бетонов. Теплоизоляционный слой предлагаем выполнить из легковесного бетона или плиты силиката кальция.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Вращающиеся печи цементной промышленности футеруются изнутри огнеупорными материалами, подвергающимися в процессе работы различным воздействиям. Прежде всего на футеровку воздействует высокая температура.  [2]

Читайте так же:
Определение прочности цементного раствора

Во вращающихся печах цементной промышленности сжигание газа производится в основном диффузионным методом. До настоящего времени многие вращающиеся печи работают на обычных нерегулируемых однопровод-ных и двухпроводных горелках, из которых природный газ вытекает с большими скоростями.  [3]

На рис. 9.1 изображены горелки диффузионные типа ГРЦ, устанавливаемые на вращающихся печах цементной промышленности . Передвижение дросселя относительно сопла горелки происходит путем вращения штурвала механизма управления, связанного с тягой дросселя. Перераспределение газовых потоков дает возможность плавно изменять длину факела и зону наивысших температур в печи. Воздух на горение поступает за счет диффузии газовых струй. Процессы смешения газа с воздухом происходят одновременно.  [4]

Изделия периклазохромитовые, в том числе для сводов сталеплавильных печей, конвертеров, вращающихся печей цементной промышленности и др. Изделия хромитопериклазовые, в том числе безобжиговые, и безобжиговые блоки. Изделия шамотные, в том числе мелкоштучные, шамотнокарбидкрем-ниевые. Порошки плавленые периклазовые и шпинелидные.  [5]

Несмотря на различие размеров ( от сравнительно небольших сушилок диаметром 1 м и длиной 4 — 6 м до гигантских вращающихся печей цементной промышленности диаметром до 7 5 м, длиной до 236 м) и технологических процессов, проводимых в барабане, все эти машины относятся к одному классу. Общими признаками являются: однотипность конструкции; наличие процессов тепло — и ( или) массообмена, в которых одним из реагентов является мелкодисперсный сыпучий материал; сходный характер движения сыпучего материала.  [6]

Для обеспечения длительной службы футеровки все процессы по производству футеровочных работ, включая приемку, хранение и транспортирование огнеупоров, должны выполняться в соответствии с Инструкцией по производству футеровочных работ во вращающихся печах цементной промышленности .  [8]

Марка ИАПП-91-изделия прессованные на алитопериклазовом цементе с водой. Предназначены для футеровок вращающихся печей цементной промышленности , агрегатов черной и цветной металлургии, работающих при температурах до 1700 С.  [9]

Талькомагнезитовые изделия ( см. табл. 22) получают выпиливанием из цельной горной породы Шабровского месторождения, состоящей в основном из талька и магнезита с примесями в рассеянном виде хлорита, магнезита и кальцита. Кирпич применяют для футеровки вращающихся печей цементной промышленности , кладки подов нагревательных печей. Выпускают кирпич: прямой размерами 345Х230Х ХП5, ЗООХ200ХЮО, 230ХЩХ65 и 113ХНЗХ65 мм и клиновой размерами 300X200X103X92 и ЗООХ200Х103X72 мм.  [10]

Талько-магнезитовые изделия получаются выпиливанием из цельной горной талько-магнезитовой породы Шабровского месторождения, состоящей в основном из талька и магнезита с примесями в рассеянном виде хлорита, магнезита и кальцита. Талько-магнезитовый кирпич применяется для кладки подов и стен нагревательных печей металлопромышленности и для футеровки вращающихся печей цементной промышленности .  [11]

Испытания показали, что обожженные форстеритовые огнеупоры могут служить надежным футеровочным материалом для зон спекания вращающихся печей цементной промышленности . Безобжиговые форстеритовые огнеупоры из-за зональной потери прочности и ряда других физико-химических свойств не могут быть использованы в цементной промышленности.  [12]

В промышленных установках диффузионные горелки большого распространения не получили, хотя они обладают некоторыми достоинствами, а в отдельных случаях совершенно незаменимы. Например, в высокотемпературных печах ( мартеновских, стекловаренных и др.) при подогреве воздуха до температур, значительно превышающих температуру самовоспламенения газа, предварительное смешение газа с воздухом невозможно, так как горение газа произойдет внутри горелки. В этом случае возможно только применение диффузионных горелок. При диффузионном горении образуется пламя ( факел) большой длины. Эта особенность использована в горелках для обжига клинкера и других материалов во вращающихся печах цементной промышленности , промышленности строительных материалов и других отраслей народного хозяйства. Для этих целей различными проектными организациями разработана целая серия горелск с регулируемой длиной факела.  [13]

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector