Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для изготовления кирпича полуавтомат ПГ22. Пресс для изготовления лего-кирпича автоматический (WT1-10)

Пресс для изготовления кирпича полуавтомат ПГ22. Пресс для изготовления лего-кирпича автоматический (WT1-10)

Пресс гидравлический полувтомат 22 тонны2

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ
«LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD»

Данное оборудование изготовлено непосредственно производителем — LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD

Наше предприятие является официальным представителем в России китайской компании LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD.
Всю необходимую информацию вы можете получить как от фабрики-изготовителя, так и воспользоваться помощью наших консультантов.

Чтобы приобрести станок автоматический для изготовления кирпича лего вы можете обратиться непосредственно в нашу Компанию. При необходимости, мы можем связать вас с соответствующим менеджером предприятия в КНР.

Цена от фирмы-изготовителя в Китае

Приблизительная цена, с доставкой, в Россию (включая услуги таможенного брокера, транспортировку, страховки, хранение, госпошлину и т.п.)

8 700 $

820 000 руб.

На нашей фабрике в Китае всё представленное на сайте оборудование есть в наличии и готово к отправке в страны СНГ.

Срок поставки в РФ составляет в среднем 1-1,5 мес. с момента поступления оплаты.
Условия оплаты: предоплата в размере, не менее 60% от суммы договора, остальная сумма, по факту поставки оборудования в РФ на наш склад или непосредственно на таможенный терминал. В этом случае, возможно изменение итоговой суммы договора в зависимости от колебания курса доллара на момент поступления товара.
В случае 100% предоплаты сумма договора фиксируется и остаётся неизменной до момента его полного исполнения. Кроме того, Компания может взять на себя до 50% транспортных расходов покупателя или снизить стоимость дополнительных пресс-форм.

Цена в рублях, это стоимость по которой мы можем привезти в Россию — это может быть и доставка блок контейнера в Екатеринбург и доставка сборного контейнера автомобильным транспортом в Тольятти; но совершенно не обязательно что именно мы должны этим заниматься. Это, в какой-то степени, просто часть предлагаемого сервиса. Не каждый покупатель имеет желание обременять себя хлопотами по доставке оборудования в Россию или другие страны СНГ.
Если же у Вас есть свои варианты доставки — мы Вам предоставим от нашей фабрики в Китае соответствующие инвойсы и упаковочные листы для ваших логистов, чтобы они могли произвести необходимы расчёты и доставили требуемое оборудование к нужному Вам адресу.

Пресс для изготовления кирпича полуавтомат ПГ22

Окончательная стоимость пресса зависит от комплектации оборудования, условий оплаты (полная предоплата, отсрочка платежа, рассрочка и т.п.) и сроков поставки, в связи с чем цена может устанавливаться в индивидуальном порядке. Основное назначение станка — изготовление кирпича, декоративных стеновых элементов и тротуарной плитки.

Рекомендуемые материалы для приготовления смеси: цемент, песок (мКр 0,5-1,8), известняковые (доломитовые) отсевы карьеров (фр. 0,2-3), вода, различного рода добавки и пластификаторы, при необходимости, пигменты.

Пресс гидравлический полувтомат 22 тонны Транспортный поддон с готовым кирпичом лего

Кроме вышеуказанных характеристик, сегодня существует возможность поставки пресса для изготовления лего кирпича (обыкновенного полнотелого кирпича, полублоков) и плитки тротуарной в автоматическом режиме.

Автоматический пресс для лего-кирпича (ПГ22А)

Пресс-автомат для изготовления кирпича и плитки Пресс-автомат для изготовления кирпича и плитки2 Пресс-автомат для изготовления кирпича и плитки3 Узел прессования на основе пресса автоматического для изготовления кирпича

Пресс-автомат для изготовления кирпича (ПГ22А), способный работать в автоматическом режиме, фактически отличается от предыдущей модели только производительностью и соответственно наличием электронной составляющей, обеспечивающей возможность работы в автоматическом режиме. Его производительность достигает до 3600 шт. условного кирпича в смену (8 часов). Отличия и особенности в работе обоих прессов Вы можете так же увидеть в ходе просмотра соответствующих видеоматериалов.

Основные характеристики:

Габаритные размеры960х750х1640 мм
Вес1000 кг
Способ фиксациимобильный
Потребление электроэнергии5,5 кВт
Напряжение380 V
Количество изделий за цикл1 шт.
Производительность в смену3500 шт/8 часов
Зона формования250х130 мм
Обслуживающий персонал1 рабочий
Вид управленияавтоматический
Технологические поддонынет
Усилие прессования22 тн
Читайте так же:
Кухня с имитациями обоями под кирпич

В связи с присутствием в составе станка для изготовления кирпича автоматического (ПГ22А) дополнительной электроники обеспечивающей режим работы пресса с минимальными трудозатратами, его стоимость на 1 квартал 2015 года составляет:

Цена от фирмы-изготовителя в Китае — 10 500 $

Приблизительная цена, с доставкой, в Россию (включая услуги таможенного брокера, транспортировку, страховки, хранение, госпошлину и т.п.) — 1 300 000 рублей.

Окончательная стоимость оборудования корректируется в зависимости от комплектации, сроков и условий поставки в данный конкретный период времени.
Например, в случае если поставка оформлена и осуществляется непосредственно только по вашему заказу (один пресс — один контейнер), то стоимость станка с доставкой и оформлением в России, будет составлять 1,3 млн.рублей; в случае консолидации (совместной доставки) с другим оборудованием в одном контейнере, стоимость пресса с доставкой и оформлением в России, может составить 860 000 рублей.
В связи с чем, пожалуйста отнеситесь с пониманием к вопросу установления окончательной стоимости оборудования — она будет зафиксирована только после определения состава поставляемого оборудования и условий оплаты (срок и сумма — 100% предоплата позволяет зафиксировать стоимость на моменте заключения сделки).

Как правило, основная формообразующая оснастка, установленная на обоих типах прессов (по умолчанию) предназначена для изготовления пустотного кирпича типа «Лего». Однако, перечень изделий может быть значительно расширен посредством установки (замены) других матриц и пуансонов.

В комплект поставки оборудования входит:
— пресс-автомат;
— маслостанция;
— шкаф управления (контроллер, базовый Siemens);
— пресс-форма (базовая, на выбор);
— комплект инструментов к оборудованию;
— ЗИП, комплект уплотнительных и маслосъёмных колец для планового ТО;
— РУЭ.

Срок поставки оборудования: в течение 45-60 дней с момента поступления оплаты.
Условия оплаты: предоплата в размере, не менее 60% от суммы договора, остальная сумма, по факту поставки оборудования в РФ на наш склад. В этом случае, возможно изменение итоговой суммы договора в зависимости от колебания курса доллара.
В случае 100% предоплаты сумма договора фиксируется и остаётся неизменной до момента его полного исполнения. Кроме того, Компания может взять на себя до 50% транспортных расходов покупателя или снизить стоимость дополнительных пресс-форм.

Применение пресса для гиперпрессования кирпича

Кирпичный пресс

Основным оборудованием при изготовлении гиперпрессованного кирпича является пресс для гиперпрессования кирпича.

Гиперпресс для производства кирпича

Гиперпресс для производства кирпича позволит сэкономить на цементе, печах для обжига, сушилках и другом дорогостоящем оборудовании.

Процесс создания

Сравнительно недавно в строительстве активно стал использоваться гиперпрессованный кирпич, который за время своего существования стал очень популярным строительным материалом среди профессионалов и новичков в строительстве.

Важно отметить тот факт, что процесс создания кирпича методом гиперпрессования и используемое при этом оборудование кардинальным образом отличается от того, которое используется при создании керамических блоков.

Гиперпрессованный кирпич Гиперпрессованный кирпич имеет высокую прочность и морозостойкость.

В конечном итоге, это сказывается на отличительных признаках внешнего вида кирпича и его технических характеристиках.

Состав гиперпрессованного кирпича наделяет его самыми лучшими свойствами и качествами:

  • устойчивость к морозу;
  • высокая прочность;
  • привлекательность наружного вида.

Все это повышает спрос на использование гиперпрессованного кирпича в создании промышленных и жилых конструкций.

Преимущества гиперпрессованных кирпичей

Производство гиперпрессованного кирпича представляет собой новейший метод, позволяющий создавать материал без дополнительного обжига и предварительного подготовительного этапа, предназначенного для смеси сырья. А ведь именно эти этапы так важны при создании простого кирпича. Гиперпрессованный кирпич лишен минуса, который заключается в образовании пустот, которые плохо сказываются на долговечности материала.

Производство гиперпрессованного кирпича отличается экономией энергии. Процесс изготовления позволяет получить продукт очень высокого качества при малых затратах. При изготовлении других сырьевых компонентов требуется намного больше оборудования, да и количество требуемого сырья тоже очень высоко. Все это помогает выявить еще один плюс создания материала из гиперпресса.

Читайте так же:
Оборудование для испытания кирпича

Схема производства гиперпрессованного кирпича Схема производства гиперпрессованного кирпича.

Производство гиперпрессованного кирпича отличается еще и безотходностью при создании материала.

В производстве применяются отходы разных производств, и само производство предполагает последующую переработку появившегося брака, который может возникнуть при создании кирпича.

В настоящее время все необходимое оборудование для производства кирпича можно приобрети за достаточно небольшие деньги, это объясняет большое количество появившихся маленьких заводов, которые специализируются непосредственно на изготовлении гиперпрессованного кирпича.

Создание сырьевой смеси

Перед тем как приступить к процессу создания материала, необходимо предварительно подготовить специальную смесь, предназначенную для создания гиперпресса. Эта смесь предполагает смешивание компонентов в определенной дозировке. В качестве сырья могут быть использованы следующие компоненты:

  • пигмент;
  • вода;
  • портландцемент, необходимый для создания вяжущего эффекта;
  • отсевы щебня (каменный бой, доменные шлаки), применяемые в качестве заполнителя.

Чтобы полученная путем смешивания масса отличалась пластичностью, при производстве очень важно строго соблюдать дозировку. Допустимым отклонением от нормы является погрешность, равная меньше половины процента.

Все необходимые компоненты тщательно смешиваются между собой и проходят процедуру дополнительного дробления. Когда вся смесь готова, в нее добавляется вода в нужном количестве. Именно этот процесс является важным при создании гиперпрессованного строительного материала. Специальное оборудование предполагает создание постоянного вращения, позволяющего приготовить раствор, отвечающий всем требованиям и стандартам.

Процесс придания формы является наиболее важным моментом всей производственной цепочки. Именно на этой стадии изделие получает форму и наделяется нужными характеристиками и свойствами.

Станки, применяемые при изготовлении гиперпрессованного материала, работают по принципу холодной сварки. Современные предприятия оснащены автоматическими прессами, что в свою очередь позволяет очень сильно облегчить процесс контроля.

В процессе производства важно контролировать давление, которое оказывается на массу, а также размеры получаемого изделия.

Размеры гиперпрессованного кирпича Размеры гиперпрессованного кирпича.

Если что-то идет не так, то работа приостанавливается, созданный продукт идет в переработку, и весь цикл начинается заново.

После прессования изделие подвергается пропариванию. Именно на этом этапе готовое изделие достигает 72% своей прочности. Для пропаривания изделия используются специализированные камеры, в которые направляются готовые заготовки на 10 часов.

После того, как материалы были подвержены процессу пропаривания, они должны настояться в помещении с положительной температурой примерно 3 суток. После этого готовые изделия можно отправить на склад, чтобы осуществить его последующее хранение, или сразу же отправить на площадку со строительством.

Оборудование

Оборудование, необходимое для производства гиперпрессованного материала, отличается:

  • мощностью;
  • комплектацией;
  • автоматизированной степенью.

Каждая дополнительная опция, которая выполняется аппаратом, в конечном итоге отражается на розничной стоимости изделия. Очень многое современное оборудование предназначено для создания не только кирпича, но на нем можно делать и декоративную плитку, камень и так далее.

Высокомощная технологическая линия содержит в своем составе 2 и более гиперпрессов. Но затраты при этом на оснащение возрастают в разы, что заставляет подумать о приобретении линии с минимальными комплектациями, которых хватает для выполнения начального этапа создания гиперпрессованного строительного материала.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

gk-06

Линия гиперпрессования из Китая позволяет выпускать полнотелый и пустотелый кирпич с точной геометрией. Гидравлический гиперпресс осуществляет формование кирпича под большим давлением. Отформованный гиперпрессованный кирпич снимается автоматическим укладчиком (захватом).

Гиперпрессование кирпича — технология формования изделий из увлажнённой смеси сыпучих материалов при высоком давлении. Прессующее воздействие приводит к сильному взаимному трению частиц, и между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Читайте так же:
Коптильня правильная с кирпича

Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования служат: отсевы от производства щебня из нерудных пород; отходы от добычи и распила облицовочного камня, известняк, доломит, ракушечник, мел, мергель, мрамор отходы производства предприятий горной, сахарной, цементной, металлургической промышленности, а также золошлаковые отходы тепловых электростанций, шахтные отвалы, бой керамических кирпичей и отходы керамзита; портландцемент; пигмент (при необходимости); вода.

Технологический процесс производства гиперпрессованного кирпича

gk-01

Условно технологический процесс производства кирпича методом гиперпрессования можно разделить на следующие стадии:

1. Участок дозирования инертных материалов.

Дозатор заполнителя (бункерный) весовой дискретного действия предназначен для подачи в смеситель компонентов исходного сырья. Загрузка емкости дозатора производится любыми питающими устройствами. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики. Инертные материалы из дозаторной станции по ленточному конвейеру подаются в смеситель. По винтовому конвейеру с помощью дозатора подаются порции цемента. Дозатор цемента (бункерный) весовой дискретного действия предназначен для подачи в смеситель компонентов исходного сырья. Загрузка емкости дозатора производится закрытыми питающими устройствами.

2. Участок смешивания.

Смеситель предназначен для приготовления бетонной смеси. В нем происходит перемешивание смеси до однородной массы. Полученная таким образом рабочая смесь поступает по транспортеру к формовочному прессу.

3. Участок формования.

alt=»gk-04″ width=»» />Гидравлический гиперпресс из Китая производит прессование кирпича под большим давлением, что позволяет применять жесткую смесь (влажностью 7-8%), значительно снижать расход цемента и складировать кирпич. Установка формования (гиперпресс из Китая) обеспечивает: точность геометрических параметров и прекрасный внешний вид кирпича; прочность кирпича; равномерность распределения формующей смеси по толщине кирпича. С формовочного станка изделия снимаются автоматическим роботом укладчиком.

Гиперпресс для прессования кирпича

2. Наличие активной защиты

  • опыт показывает, что в первые месяцы Покупатели работают с прессом без масла, без смеси, без технологии, без настроек, не прочитав руководство, не соблюдая норм безопасности — при этом, чтобы не остаться без рук, без пресса, без прибыли оборудование для производства кирпича обязательно должно иметь защиту от данных внештатных ситуаций. Степень автоматизации заводов и прессов Канон — «Нажми и отойди»

3. Пункт читать только тем, кто решил производить гиперпрессованный кирпич лего.

  • Основная проблема — Одинаковые габариты и сохраненная при этом одинаковая плотность производимых изделий — по этой причине производители гиперпрессованного лего кирпича не могут закрепиться на рынке. А как ? Если пресс не выдает одинаковую геометрию и плотность изделий. Совет: при выборе оборудования просите на ваших глазах сделать 50 одинаковых кирпичей лего, а не показывать заранее отобранные заготовки. Иначе рискуете потратить миллионы рублей и килограммы собственной энергии и при этом остаться у разбитого корыта. Прессы Канон автоматически следят за высотой и плотностью. На тест-драйве у нас попробуйте сделать кирпич, отличающийся по высоте более 0,5 мм и разницей в плотности более 8 % (для новичков: разница в плотности — это когда один кирпич в поддоне — М50, а другой — М150, а в мире Лего еще встречаются прессы, которые дают или высоту, или плотность. Как говорится «на выбор». Но ведь это тоже ни туда ни сюда.

Вывод: поленитесь съездить к производителю убедиться и проверить один раз — потом придется ездить 10 раз !

В любом бизнесе есть то, что приходит с опытом. Опыт учит лучше всех. Но дорого берет. Мы предлагаем вам использовать наш опыт, тем самым хотим вам помочь создать надежное предприятие по выпуску гиперпрессованного кирпича, тротуарной и стеновой плитки.

Четыре основных этапа в производстве гиперпрессованного кирпича

Подготовка сырья

Часто дробить или сортировать сырье нет необходимости. Если же принято решение дробить сырье, то предлагаем на выбор четыре варианта ДСК (отличаются в основном производительностью).

Читайте так же:
Как подобрать кирпич по морозостойкости
Подробно

Подробно

Ознакомиться с этапом подготовки сырья

Делаем пресс-массу

Подробно

Подробно

Ознакомиться с этапом создания пресс-массы

Прессование и сушка

Подробно

Подробно

Ознакомиться с этапом прессования и сушки

Декоративная обработка

Подробно

Подробно

Ознакомиться с этапом декоративной обработки

Отзывы

РубелЭко

РубелЭко

В 2014 году произошел запуск нашего кирпичного завода. Наша цель была в большей степени автоматизировать процессы производства, совместно с «КАНОН» нам это удалось. Основное сырье для производства мы используем доломит. На сегодняшний день ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более 200 видов кирпичей различных форм и расцветок. Основными нашими клиентами являются частные застройщики.

20.02.2019

Сергей, г. Армавир

Сергей, г. Армавир

В начале работали на прессе, у которого было только прессование нижним цилиндром, но когда купили станок А-300 у которого усилие двустороннее, то разница в качестве кирпича была настолько значительной, что от одностороннего пресса отказались сразу. Работаем на известняке и цементе М600 (7-8%). Производим кирпич пустотелый, полнотелый одинарный, полуторный, вообще ассортимент насчитывает около 20 видов изделий. Сотрудничество с «КАНОН» оправдало все надежды.

Станок 1000

Челябинская область

Челябинская область

Бизнес по производству лего-кирпича понравился сразу. Ниша новая, конкуренции практически нет, сырье (отсев) почти бесплатное, т.к. это отходы камнедробления и его на карьерах не знают куда девать. Оборудование хорошее, при первой встрече консультанты показали в работе, рассказали про обслуживание. Вобщем, ответили на все вопросы, после этого сомнений в правильном выборе производителя не осталось.

Станок 1000

Филипп, Грузия

Филипп, Грузия

Лего кирпич у нас в Грузии это новый материал, малознакомый рынку строительства. С одной стороны, это риски, а с другой — отличные возможности быть первым в этой сфере. Совместно с консультантами КАНОН определили оптимальную комплектацию линии. Для запуска производства к нам приехал специалист, который так же помог с решением вопросов по технологии. Оборудование работает без нареканий.

Дмитрий, Санкт-Петербург

Дмитрий, Санкт-Петербург

В процессе обдумывания решили «прощупать» рынок, да и саму сферу лего кирпича, хотя первоначальное желание было взять сразу высокопроизводительную полностью автоматизированную линию и работать «по-взрослому», но осторожность взяла верх и, сделав ставку не на автоматизацию процессов, а на большее усилие, мы остановили выбор на прессе с двухсторонним давлением. Благодаря тому, что на запуск линии к нам приехал инженер от завода поставщика — пуско-наладка прошла четко и быстро, и через 2 дня мы уже производили лего-кирпич.

Тимур, Шымкент (Казахстан)

Тимур, Шымкент (Казахстан)

Наша деятельность связана с металлургией, в процессе производства нам потребовалось производить прессование шихты, которая получается при восстановлении железной руды. Обратившись на завод КАНОН и предоставив техническое задание, мы получили оптимальное предложение на поставку пресса и укладчика. Нам понравился подход команды завода КАНОН, для того, чтобы разобраться в тонкостях нашего производства к нам в Казахстан приехал главный инженер КАНОН. В итоге, оборудование было поставлено и произведены пуско-наладочные работы. Сотрудничеством с КАНОН довольны.

Иван, Евпатория

Иван, Евпатория

Мы давно в строительной сфере, ранее производили ЖБИ, поэтому организация производства кирпича труда не составила. Сырье перед покупкой оборудования испытали на станке, на самом заводе КАНОН. Далее методом проб мы пришли к итоговому варианту нашей смеси. По прочности, по гладкости мы нашли лучший вариант. А вот чтобы прийти к качественному цвету кирпича, пришлось постараться, тут многое зависит от качества красителей и цемента.

Тимошевск, Оренбург

Тимошевск, Оренбург

КАНОН — это команда специалистов, а с профессионалами всегда приятно работать. Оборудование работает исправно, консультанты всегда на связи. По выпуску лего кирпич у нас занимает около 40% всего производства, остальное уверенно держит брусчатка и обычный гиперпрессованный кирпич, которые так же производим на этом оборудовании. В общем, универсальность станка полностью оправдала ожидания. Рекомендую.

Читайте так же:
Можно ли красить силикатный кирпич краской
ИП Ефимов

ИП Ефимов

По причине того, что сфера производства кирпича для меня абсолютно незнакомая, на начальном периоде были некоторые трудности. Но как говорится «Дорога в тысячи миль начинается с первого шага». Все получилось! В итоге, была отработана технология для получения качественного кирпича из местного сырья. Низкая стоимость получаемого кирпича нам позволяет успешно конкурировать в кирпичном сегменте, а преимущества формы лего кирпича дает неоспоримые преимущества.

ГруппСтрой, ООО

ГруппСтрой, ООО

На момент запуска, производство ориентировано на выпуск пустотного строительного кирпича, в дальнейшем уже есть планы по расширению линейки продукции и добавлению в ассортимент облицовочного кирпича разных форм и расцветок. Заводу КАНОН спасибо, профессионалы!

Пресс для изготовления кирпича – покупные и самодельные устройства

Для производства брикетов в строительстве используют пресс для кирпича. Это универсальная конструкция, способная придавать нужную форму стройматериалу. Машина статического действия имеет контейнер, в который засыпается смесь, и тяжелый пресс. Такое оборудование можно купить в специальных магазинах или сделать устройство своими руками.

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

  • Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси:
    • Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
    • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.

    Магазинные варианты

    Если нужно, то можно приобрести для такого дела оборудование “Легион-260”.

    Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

    • Производитель Lego Brick пресс:
      • «Легион-260»;
      • «Легион-80»;
      • «Легион-60»;
      • «Легион-40»;
      • «Легион-20».
      • TITAN 80S3;
      • TITAN 80S2;
      • TITAN 80S3/S2;
      • TITAN 80L;
      • TITAN 80D.

      Как сделать гидравлический пресс дома?

      Материалы

      Для изготовления такого станка понадобится шлифовальная машина.

      Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

      • металлические листы;
      • станок для сверления;
      • электроды;
      • сварочное оборудование;
      • шлифмашина.

      Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

      При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

      Технология устройства

      Автоматически такое устройство работать не будет, поскольку рассчитано на ручные манипуляции.

      Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector