Технология изготовления кирпича

Технология изготовления кирпича

Уже не первое столетие кирпич – один из самых распространенных строительных материалов. Сегодня керамические изделия производят двумя методами:

• пластическим формированием;
• полусухим прессованием.

Их главное отличие в содержании влаги в формовочной массе. Поговорим о способе, применяемом на Черепановском заводе – пластическом формировании.

Кирпичи бывают двух основных типов – полнотелые (не более 13% пустот) и пустотелые (в среднем 25-45%). Ход их получения практически аналогичен. Пустоты образуют керны в выходной части пресса. Такие кирпичи требуют более тщательной подготовки глины.

Производство кирпича условно разделяют на три части:

Первый этап – подготовка сырья

Пластическое формование подразумевает, что глиняная масса содержит 20% влаги. Сырьем для кирпичей являются:

• глины и суглинки, с содержанием оксида алюминия, магния, карбидов кальция;
• около 30% добавок (отходы угледобычи, углеобогащения, золошлак).

Глина тщательно перемешивается и измельчается. Кусочки размером 100-150 мм на конвейере уменьшают до 1 мм и удаляют из них каменные элементы. Далее добавляют воду в количестве 18-25% от общей массы и добавки. После того, как состав в смесителе становится однородным, с помощью пресса формируется брус.

Второй этап – резка и сушка

Брус разрезают на изделия, которые и станут будущими кирпичами. До этого им предстоит многоступенчатый процесс сушки:

• сушка для перемещения влаги к внешней поверхности изделия;
• испарение влаги в диапазоне от 0 до 150°C с ростом темпа 50-80°C в час (для избегания трещин);
• ожидание усадки изделия за счет удаленной влаги.

Сырец, имеющий еще 8-12% жидкости, помещают в печь. Он досушивается, и далее температуру начинают постепенно повышать с определенным темпом роста температур.

• 200-800°C – выделение летучих органических примесей
• 550-800°C – дегидрация минералов, потеря пластичности, усадка
• 800°C – ожидание выгорания углерода
• более 800°C – структурные метаморфозы, равномерный прогрев кирпича
• снижение температуры и продолжение усадки и деформации

Стадия обжига занимает около 8 часов. В результате получается прочный, не реагирующий на перепады температур, водостойкий лицевой или рядовой красный кирпич. Он хранится на складе в ожидании применения.

Важно отметить, что пустотелый считается более качественным, чем полнотелый кирпич. Он имеет меньшую массу, хорошую теплопроводность, быстрее сушится и равномерно обжигается. Таким образом, снижаются затраты не только при строительстве, но и при производстве.

Наш адрес:
г.Новосибирск, ул. Мичурина, 24
тел./факс: (383) 201-41-10
E-mail: 2011898@mail.ru

Руководитель продаж Суханов Григорий Сергеевич +7-913-910-66-62

Продажа кирпича:

(383) 201-41-10, 201-41-12
Продажа квартир:
(383) 201-41-10,

производственный процесс

Глина, которую мы добываем на плоскогорье Кессельт, называется лёссом. Лёсс — это тонкая пыль, образовавшаяся на территории северной части Германии в эпоху ледникового периода. По сути, слово "лёсс" означает "рыхлая почва".
Это и есть сырье, которое используется для производства кирпича ручной формовки.

В карьере Nelissen Brickworks присутствуют различные слои лёсса: серый, желтый, розовый и красный. Добытый лёсс доставляется на завод Nelissen Brickworks,
где подвергается очистке. Минералы и химические вещества добавляются лишь в отдельных случаях например, для производства кирпича с добавлением марганца. С помощью конвейера глина передается из дозатора в смеситель.
Посредством добавления воды достигается оптимальная пластичность материала.

В старину при изготовлении кирпичей обсыпанную песком глину помещали в форму. После удаления излишков материала форму переворачивали и поднимали. В компании Nelissen Brickworks профильный кирпич по-прежнему изготавливается именно этим методом.

За исключением специальных заказов, производство кирпичей ручной формовки теперь полностью автоматизировано. Современное оборудование успешно повторяет действия старых мастеров. Каждое движение и каждое действие имеют крайне важное значение. Кроме того, оборудование может производить около 8 разных оттенков продукции одновременно.

В результате профессиональной работы создается типичный кирпич ручной формовки с неровной поверхностью, различными цветовыми оттенками и обработкой песком.

Вода при этом полностью испаряется. Это испарение происходит в сушилках с автоматизированным контролем в соответствии с программой, специально подобранной в соответствии с типом глины и форматом кирпича ручной формовки. Сушка должна происходить быстро и равномерно.
По истечении периода от 24 до 48 часов, в зависимости от толщины кирпича, продукция отправляется в печь. Высушенный кирпич ручной формовки укладывается в определенном порядке с помощью автоматизированного оборудования на печную вагонетку.

Обжиг определяет качество кирпича ручной формовки.
Производство Nelissen оборудовано полностью автоматизированными печами. Для эксплуатации этих печей применяются самые новейшие технологии. В частности, осуществляется непрерывный мониторинг параметров обжига.
Остальная часть производства также полностью регистрируется и контролируется. Через 3 дня завершается обжиг кирпича ручной формовки в печи длиной свыше 100 метров и шириной 7 метров. Весь цикл обжига и параметры работы печи контролируются с помощью компьютера. В результате получается кирпич свыше 80 оттенков.

Постоянные инвестиции и усовершенствования обеспечивают непрерывный рост компании Nelissen. В настоящее время производство Nelissen Brickworks вышло на европейский уровень и имеет производительность 185 млн кирпичей в год.

Производство кирпича в домашних условиях

Существуют и крупные, и мелкие предприятия, которые специализируются на изготовлении и последующей продаже этого изделия.

Для собственных нужд, не требующих приобретения дорогостоящих материалов, вполне реально делать кирпич в домашних условиях. Для получения качественного изделия следует соблюдать технические условия, а также строго придерживаться технологического процесса изготовления.

Стоит отметить, что производство кирпича в домашних условиях не предусматривает использование дорогостоящего оборудования. Самое важное — подготовка сырьевого материала.

На промышленных предприятиях для изготовления кирпича применяются специальные столы для трамбовки сырья в формах, печи для обжига полуфабрикатов и т.п. Не менее важно наличие свободного пространства, поскольку следует где-то размещать и готовые изделия, и заготовки, и прочие расходные материалы.

Если принято решение заниматься таким видом деятельности как изготовление кирпича в домашних условиях не только для личных потребностей, но и для дальнейшей продажи, то следует позаботиться о постоянном наличии сырья. Это позволит обеспечить беспрерывный процесс производства кирпича и прочих изделий из глины.

Проверка качества сырья

материал для производства кирпича

Производство глиняного кирпича предусматривает использование сырья нужного качества. Перед тем, как использовать глину, следует проверить уровень жирности. Этот показатель оказывает непосредственное влияние на качество готового изделия. Слишком жирная глина может привести к тому, что по истечению времени кирпич начнет трескаться. А вот слишком тощая – не обеспечит изделие достаточной прочностью.

Прежде всего, нужно провести несложный тест имеющейся в распоряжении глины. Для этого следует:

• слепить небольшие шарики и несколько больших лепешек;
• выложить изделия на просушку. Место должно быть сухим и затемненным;
• по истечению нескольких дней осмотреть пробные заготовки на целостность. Для изготовления кирпича к глине добавляется песок в нужной пропорции.

Давайте рассмотрим, как изготовить кирпич из глины домашних условиях. Собственными силами можно сделать три вида кирпича:

• необожженный с примесями мелкой соломы или саман;
• необожженный или сырец;
• классический обожженный кирпич красного цвета.

Самым простым вариантом является производство самана. При правильной пропорции составляющих и сушки в соответствующих условиях можно получить довольно таки неплохой строительный материал, средний срок службы которого достигает 70 лет.

Особенности изготовления кирпича своими руками

форма для изготовления кирпича

В качестве формы можно использовать сбитые между собой доски, в которые после будет помещаться сырье. Старайтесь сделать формы таких габаритов, чтобы готовое изделие напоминало обычный кирпич 25х12х6,5 см. При помощи крышки выполняется трамбовка сырья в форме. Для ускорения процесса изготовления кирпича необходимо сконструировать сразу несколько шаблонов. Чтобы понять, как изготавливается кирпич, следует выполнять следующие действия:

• в форму (предварительно смочить внутреннюю сторону и присыпать сухим цементом или пылью) поместить заранее приготовленный раствор. По мере заполнения шаблона необходимо постоянно утрамбовывать глину, чтобы были заполнены все углы и пустоты. Лишний раствор удалить шпателем. Придавив крышкой сверху, выжидайте определенное время, после чего аккуратно переворачивается форма и вынимается полуфабрикат;
• соорудив стеллаж под навесом, помещаем на полки глиняный кирпич для высушивания. Естественная усадка происходит до предела -15 %. Происходит процесс испарения воды, в результате чего составляющие вещества в смеси сближаются. Однако избегайте попадания прямых солнечных лучей. Помещение, где располагается стеллаж должно быть хорошо проветриваемым. Период просушки может варьировать в пределах 7-14 суток.

Стоит отметить, что производство кирпича без отжига один из самых простых и быстрых методов изготовления данного строительного материала. Единственным немаловажным недостатком таких изделий является то, что применять их можно в основном для возведения перегородок внутри помещения, поскольку воздействие влажности может действовать разрушающе. Итак, использовать сырец можно для строительства:

• стен и перегородок внутри сооружения;
• бань и построек, которые будут использоваться исключительно в хозяйственных целях. В обязательном порядке следует выполнить гидроизоляцию изнутри;
• капитальных стен в домах (один этаж) с деревянной крышей;
• плит, печей и дымовых труб.

Более того, необожженный кирпич из глины обладает превосходными теплоизоляционными свойствами. Однако необходимо максимально быстро строение защищать кровлей. Причем, шифер должен выступать над стеной минимум на 0,5м. Это позволит обеспечить защиту от природных осадков.

Итак, как сделать кирпич из глины мы уже разъяснили. А вот как придать изделию прочности и обеспечить свойством устойчивости к влаге рассмотри далее.

Процесс обжига кирпича в домашних условиях

обжиг кирпича в домашних условиях

Для получения качественного строительного кирпича необходимо выполнить обжиг изделия. На промышленных предприятиях для этой цели используют специальные печи. В домашних условиях можно соорудить нехитрое изделие из имеющихся в наличии материалов. Обжиг кирпича выполняется по следующей технологии:

• в почве вырывается углубление до 0,5 метра;
• над ямой на расстоянии 20 см крепиться металлическая бочка без дна;
• в высверленные отверстия стенок бочки вставляется арматура;
• выкладываем полуфабрикаты кирпича (предварительно высушенные);
• сверху бочку накрыть металлическим листом;
• в вырытом углублении разводится костер.

При этом важно соблюдать определенный температурный режим, чтобы готовое изделие было действительно высокого качества:

• первые 6-8 часов – 150-200 градусов.
• процесс обжига 12-16 часов – 800-1000 градусов.
• на протяжении 2-4 часов температурный режим уменьшается до 500-600 градусов.

Именно постепенное корректирование температуры позволяет достигнуть желаемого результата, не допуская растрескивания. Разводить костер можно при помощи дров и угля. Заполненная бочка кирпичом должна остывать с закрытой крышкой. Только после полного остывания можно будет снимать крышку. Кирпич хорошего качества должен разламываться пополам и иметь однородную структуру и окрас.

Если же нужно изготовить большое количество стройматериала, то можно соорудить печи для обжига кирпича в домашних условиях. Для этого берется емкость, форма которой напоминает зауженную кверху печь, аккуратно укладывается сырец, засыпается поверх грунтом либо же песком, чтобы обеспечить теплоизоляцию. После внутри необходимо развести костер. Температурный режим поддерживается такой же, как и в предыдущем описании.

У многих возникает вопрос, как делают красный кирпич своими руками. Если соблюдать всю технологию производства, то изготовление его в домашних условиях будет крайне нерациональным. Хотя для выполнения облицовки здания вполне реально сделать небольшую партию. При этом условный кирпич будет соответствовать всем нормативам и требованиям, предъявляемым к подобным изделиям.

Многие более предприимчивые мастера используют специальный станок, который позволяет сжимать составляющие смеси в более плотную массу. Преимуществом такого устройства является то, что для работы не обязательно наличие электроэнергии. А процесс эксплуатации максимально простой. Достаточно лишь загрузить станок сырьевым материалом. А метод прессования придает нужную плотность изделию.

Возникает логичный вопрос «как изготовить красный кирпич»? Ответ достаточно простой. Добавляя минеральные красители, можно изготовить кирпич нужного вам оттенка, который впоследствии используется для выполнения облицовочных мероприятий.

Сделав пробную партию кирпича, можно реально оценить свои возможности и масштабы для организации собственного бизнеса по изготовлению строительного материала, потребность в котором постоянно растет. При достаточно низкой себестоимости можно получать немалую прибыль. А капитальные вложения при этом будут минимальны.

Изготовление кирпича из глины своими руками

Строительство дома сопряжено с большими затратами, и прежде всего на кирпичи. Однако снизить затраты можно, если, приобретя все нужные материалы, заняться изготовлением кирпичей самостоятельно. Важно лишь запастись достаточным количеством материала и необходимыми инструментами.

Какой нужен материал?

Главное в начале производства — поиск достаточного количества глины. Проблема заключается не только в необходимости большого количества сырья, но и достаточного качества сырья. Основным материалом для изготовления кирпичей является глина, ее можно добыть не только на карьере, находящемся рядом, но и на собственном участке, если данный материал имеется в наличии. Но следует помнить, что глина должна иметь хорошее качество.

Размеры стандартного кирпича.

Сырье нужно протестировать, и прежде всего на жирность. Провести данные опыты можно несколькими способами, один из которых заключается в следующем. Для эксперимента потребуется около 0,5 кг глины, которую нужно поместить в тару и залить сверху водой. Следует перемешивать субстанцию и доливать воду до тех пор, пока материал не впитает всю жидкость. Из получившейся массы следует сделать небольшой шарик и небольшую лепешку, после чего оставить их на пару дней для высыхания.

Через некоторое время осуществляется проверка. Важный параметр проверки — прочность, что определяется состоянием материала спустя несколько дней после сушки. При наличии на сырье деформаций и трещин следует такой вариант сразу убирать. Прочность сырья крайне низкая. При отсутствии деформаций в виде трещин следует взять шарик и бросить с небольшой высоты, 1-1,5 м. Если шарик остался целым, значит, глина соответствует качеству.

Таблица сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича.

Бедные породы глины не подвергаются растрескиванию. Однако их использование вызывает опасение, так как достаточной прочностью они не обладают. По этой причине можно подмешивать глину большей жирности или песок, но следует это делать в несколько этапов, каждый раз добавляя небольшое количество. Таким образом будет найдена необходимая пропорция, с определением которой можно приступать к изготовлению раствора.

Для замешивания раствора потребуются следующие инструменты:

1. Настил.
2. Песок.
3. Совок.
4. Толкун.
5. Скребок.
6. Лопата.
7. Глина.

Форма для приготовления

Для изготовления сырца, то есть еще необожженного кирпича, необходима форма. Промышленные предприятия используют специальные прессы, но как быть обычному человеку, не имеющему подобное производство? Можно сделать форму для кирпича своими руками.

Для изготовления формочки необходимы самые обычные материалы, поэтому человеку, который решил заняться производством кирпича для своих нужд и целей, такое дело обойдется дешево. Потребуются доски, но не толстые, и два листа фанеры. Толщина досок равна примерно 20 мм. Что касается размеров формы, то следует воспользоваться стандартным значением, 250х120х65 мм.

Инструменты для изготовления кирпича: 1 — толкун, 2 — настил, 3 — песок с совком, 4 — глина с лопатой, 5 — творило, 6 — скоба или скребок.

Бруски конструкции следует скрепить между собой, используя гвозди. Для увеличения производительности труда рекомендуется сделать сразу несколько формочек, что повысит скорость производства. Конечный результат будет ничуть не хуже, чем изготовление кирпича в промышленных предприятиях.

На крышке формы снизу и сверху желательно изготовить выступы, имеющие форму конуса. Это нужно для того, чтобы в изготовленных материалах образовались пустоты. Данный шаг позволит обеспечить наилучшее сцепление с раствором. Для закрепления досок используются небольшие гвозди 50 мм, верхнюю крышку закреплять не нужно. Наполненную формочку надо накрыть крышкой, а через небольшой промежуток времени снять ее. Формочка переворачивается, заготовка вынимается.

Следующий этап процесса производства кирпича — просушивание. С этой целью потребуется изготовить обычный стеллаж, сверху над ним расположить навес. Во время сушки размеры кирпича будут уменьшаться, что связано с испарением влаги и сближением частиц кирпича. Однако данный процесс, достигнув определенного значения, прекращает действовать.

Линия производства кирпича.

При расположении стеллажа нужно определиться с рядом факторов. Кирпичи не должны испытывать на себе воздействие лучей солнца, важно, чтобы они обветрились в достаточном количестве. Процесс просушивания находится в зависимости от многих факторов, среди которых имеются температура, подвижность наружных воздушных масс, влажность. Просушивание может происходить в течение 6 дней, а может растянуться на 2 недели. Нужно обратить внимание, что по устойчивости к влаге такой кирпич характеризуется низкими показателями, поэтому во время строительства стены рекомендуется защищать от пагубного воздействия влаги.

Процесс обжига своими руками

Обжиг кирпича представляет собой сложную работу. Он включает в себя три этапа: прогрев, после которого идет обжиг материла и регуляция охлаждения. Во время первого этапа происходит удаление гидратной и гигроскопической жидкости, то есть химически и физически связанной воды. Кроме того, происходит равномерное прогревание массы кирпича, сгорание примесей органического происхождения и разложение карбонатов.

Что же происходит с самой глиной? Наблюдается процесс ее разрушения, а именно разрушению поддаются минералы, материал переходит в амфотерное состояние. Данный переход наблюдается при разных температурах. Для тугоплавких пород данная температура равна значению 1150 градусов, для легкоплавких — 800 градусов.

Схема многотопочной печи и усадки кирпича-сырца для обжига углем.

Так как изготовление осуществляется не в условиях специального предприятия, то потребуется печка, которой может стать обыкновенная бочка. Кроме того, нужно выкопать яму, имеющую глубину 0,5 м. Далее следует убрать дно бочки, поставить ее на сам костер, расположив бочку на ножках длиной 20 см. Это поможет в регулировании огня и равномерном прогреве.

Материал следует уложить таким образом, чтобы между кирпичами оставалось небольшое пространство. Для устранения возможности попадания холодных воздушных масс в бочку следует ее прикрыть каким-нибудь листом из металла. Стоит вспомнить про ранее вырезанное дно, в этой ситуации оно хорошо поможет.

Для обжига следует поддерживать огонь под бочкой в течение длительного времени. Для этой цели нужно заранее найти большое количество топлива, так как обжиг может быть равен по времени 20 часам. После завершения процесса импровизированная печка должна немного остыть. Открывать крышку не следует. Регулировка температуры происходит постепенно, замедляя горение костра. Пытаться провести охлаждение своими руками не следует.

Спустя 4-5 часа, когда бочка остыла, можно ее открыть и извлечь материал. Далее нужно проверить кирпичи на качество, для чего необходимо проделать следующие манипуляции. Берется один кирпич, который затем раскалывается, используя молоток. При качественно выполненном процессе обжига весь кирпич будет иметь один цвет. Поместив его в воду, можно наблюдать тот же самый результат. В этом случае материал готов к работе.

Таким образом, изготовление кирпича не представляет собой сложное занятие. Единственное, на что следует обратить внимание, это большие затраты по времени, которое необходимо для обжига.

Тем не менее производство обойдется минимальными затратами, так как формы делаются из дешевых подручных материалов, а в качестве печки можно использовать бочку.

Производство красного керамического кирпича в промышленных и небольших масштабах

Натуральные и прочные керамические кирпичи делают из глины, обладающей определенными свойствами (в частности, легкоплавкостью). Для производства этого стройматериала используются специальные технологии и оборудование. Обо всём этом и будет рассказано далее.

Что понадобится для производства красного керамического кирпича

Сырье

• Основой для изделий служат суглинки и легкоплавкие глины, предпочтительно обладающие умеренной пластичностью. Сырье у разных заводов по выпуску кирпича может быть различным (ведь его добыча производится из разных месторождений).

• Кроме глины, в состав запекаемой массы добавляют отощители (от 20 до 30 процентов общего веса). Это может быть бой готовых изделий, дегидратированная глина, кварцевый песок. Их добавка не дает готовым изделиям дать большую усадку.
• Чтобы увеличить пористость (и тем самым теплоизолирующую способность), в сырье добавляются вещества, которые, сгорая, образуют воздушные полости в кирпиче. Это, например, измельченная солома, торф, опилки, угольная крошка.

Для получения качественных изделий, соответствующих стандартам, необходимо постоянное поступление однородной глинистой массы, имеющей достаточную влажность. Добавки должны быть тщательно перемешаны. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, используется специальное оборудование.

А теперь рассмотрим оборудование для производства красного керамического кирпича.

Оборудование

Для измельчения сырья

На кирпичных заводах сырье для изготовления керамического кирпича подвергают трем степеням измельчения: от грубой обработки до среднего и мелкого помола. С этой целью применяются такие аппараты, как вальцы (вальцовые мельницы), бегуны, дробилки. К ним сырье подается специальными ящичными питателями.

• В частности, предварительное (грубое) измельчение достигается с помощью конусных или щековых дробилок.
• Более мелко покрошат смесь бегуны и вальцовые мельницы.
• Самый тонкий помол даст дробилка молоткового типа, однако она работает лишь с не очень влажными (до 15 процентов воды) смесями.

Вальцы, если они ребристые, плохо справляются с камнями в глине, пропуская их до пятидесяти процентов. Исправить положение может дать дальнейшая обработка смеси бегунами или гладкими вальцами. Но при этом происходит быстрый износ агрегатов, детали которых приходится часто менять.

Для формования изделий

В зависимости от технологии изготовления это могут быть:

• вакуумные ленточные прессы, а также
• прессы, работающие на гидравлике или механике.

Для сушки и обжига

Сушильные устройства бывают двух видов: туннельные (непрерывного действия) и камерные (периодического действия).

Первые работают так: вагонетка с кирпичом, расположенным на полках, движется сквозь туннель, прогреваясь. Такие устройства более популярны, они современнее и на треть быстрее работают, чем камерные аппараты. Кроме того, во многих моделях туннельных сушилок имеется возможность автоматической регулировки.

Кирпичи обжигают в специальных промышленных печах, дающих очень высокую температуру нагрева (до 1000 градусов). Применяют кольцевые или туннельные печи. Первые более традиционные, они представляют собой разделенный на камеры канал для обжига. Работать с ними очень тяжело, и на новых заводах ставят более современные и удобные туннельные печи. В них вагонетка движется по каналу длиной до 100 метров, в котором имеются три зоны. Для нагревания, обжига и охлаждения кирпича. Это занимает от 18 до 36 часов.

Технологическая схема и способы производства красного керамического кирпича рассмотрены ниже.

Технологии производства

Пластичный метод

Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

• Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
• Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.

Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

Метод полусухого прессования

Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

• При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
• После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
• Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
• Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

Сухой метод

Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

Изготовление ККК как вид бизнеса

Особенности такого дела

Чтобы начать собственное производство кирпича керамического, стоит помнить, что бизнес этот, хотя и весьма прибыльный, не сразу себя окупит. Придется подождать: годик, а то и два.

• Очень важно найти квалифицированных работников, чтобы наладить производство без брака и сбоев.
• Оборудование лучше новое покупать, а то могут появиться совсем внеплановые затраты на постоянные ремонты. Приобретая печь, лучше взять металлическую модель туннельного типа.
• Помещение для цеха выбирается просторное, с площадью не менее 400 метров квадратных. И потолки должны у него быть не ниже пяти метров.
• Выбирая технологию, помним, что пластинчатый способ выгоден лишь при солидных объемах (от 30 миллионов кирпичей за год).
• Хорошо, если сырье придется возить недалеко (поблизости есть месторождение).
• Не забываем оборудовать склад для готовых изделий. К нему должно быть удобно подъезжать.

Далее мы видим смысл поговорить о себестоимости производства керамического кирпича.

Себестоимость

Одна штука кирпича керамического полнотелого типа обойдется в сумму от 3 до 5 рублей. Отнимаем ее от рыночной стоимости – получаем прибыль. Естественно, с каждым годом эти цифры несколько меняются.

Мощность будущего цеха по выпуску кирпича может составлять от трех до сорока миллионов штук за год. Если взять заводик, выпускающий пять с половиной миллионов изделий в год, то для него потребуется купить оборудования примерно на десять миллионов рублей. Оборудовать большой завод по производству керамического кирпича с технологией пластического прессования может стоить до миллиарда рублей.

Вы можете скачать пример бизнес-плана по производству керамического кирпича здесь.

Плюсы и минусы

• Продукция всегда будет востребована благодаря своей прочности, экологичности, долговечности.
• Хранить готовый кирпич на складе можно сколь угодно долго, и он не испортится.
• Сырье для производства дешевое и доступное.
• Бизнес выгодный и прибыльный.

• Окупаются вложенные деньги не сразу, а за один или два года.
• Из-за постоянного роста цен на энергоносители можно нести большие траты во время производства (обжига).

Как видите, технологическая линия по производству керамического красного кирпича лицевого и иных типов — недешевое удовольствие, но при правильном подходе сулящее ощутимую прибыль.

В видео ниже собрано множество советов и идей по производству керамического красного кирпича: