Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология применения глиноземистого цемента

Технология применения глиноземистого цемента

Материалы

Глиноземный цемент – важный компонент строительных бетонов и растворов, обладающих высокой жаропрочностью.

Это быстротвердеющее вещество обладает рядом свойств, позволяющих создавать материалы и конструкции, которые невозможно получить, применяя обычный портландцемент.

Что называют глиноземистым цементом

Один из важнейших строительных материалов в условиях повышенной влажности – глиноземистый цемент.

Быстротвердеющее в воздушной и водной среде, это вещество с высокими прочностными показателями незаменимо в строительстве в качестве компонента высокотемпературных и гидроизоляционных растворов и бетонов.

Встречающееся название «глиноземистый портландцемент» не корректно, так как глиноземистый цемент и портландцемент – разные материалы.

В промышленности востребованы два вида алюминатного цемента – глиноземистый (ГЦ) (35% Al2O3) и высокоглиноземистый (ВГЦ) (60-80% Al2O3).

Различия между глиноземистым и портландцементом

Хотя алюминатная смесь и портландцемент имеют общее назначение, из-за разницы в минеральном составе свойства материалов значительно различаются.

Краткий перечень отличий:

  • набор прочности ГЦ протекает как экзотермическая реакция, которая может проходить до суток;
  • плотность монолита ГЦ значительно превышает показатели портландцемента;
  • водонепроницаемость монолита ГЦ на порядок превышает показатель классического цемента;
  • ГЦ достигают расчетной прочности через трое суток, портландцемент выходит на тот же показатель прочности через двадцать восемь суток;
  • монолит из алюминатного цемента больше подвержен деструктивному воздействию щелочной среды, чем стандартный материал.

Бетоны на портландцементе во влажной среде быстро теряют свои качества – проникая в поры, влага вызывает коррозию арматуры, а растворимые соли разрушают структуру монолита.

Глиноземистые составы лишены этих недостатков.

Выпуск алюминатного материала составляет меньше 1% от всего объема производимого цемента. Причина – дефицит сырья и высокая стоимость ГЦ.

Технология изготовления

В качестве сырья для получения ГЦ используют известняки CaCO3 и бокситы с общей формулой Al2O3*nH2O.

Бокситы неоднородны по своему составу и содержат окислы алюминия (Al2O3), кремния (SiO2), железа (Fe2O3) и другие.

В производстве ГЦ используют бокситы с кремневым модулем (коэффициентом качества), который рассчитывается как соотношение Al2O3/ SiO2 %, и составляет не менее 2%.

В связи с дефицитом бокситов в России используют бокситовую железную руду, к которой добавляют известняк и железный лом. В качестве клинкеров применяют доменные гранулированные шлаки.

Использование этих материалов в качестве сырья позволяет значительно снизить стоимость алюминатных составов.

Существуют два основных метода производства высокоглиноземистого цемента.

  1. Плавление при t-1400° С

При температуре в специальных барабанах шихту расплавляют. Дают полученному продукту остыть и измельчают до состояния мелкодисперсного порошка.

  1. Спекание при t-1300° С

Исходное сырье измельчают до порошка и обжигают в печах. После остывания полученных гранул их перемалывают в мелкий порошок.

Внимание! Продукт, полученный методом плавления на порядок превосходит по качеству ГЦ, полученный спеканием.

Российские производители алюминатных смесей преимущественно изготавливают ГЦ методом плавления.

Свойства, преимущества и недостатки

Глиноземистые цементы – это темный мелкодисперсный порошок, который в воздушной и водной среде в смеси с водой образует твердеющие в короткие сроки вяжущие материалы.

Составы на их основе обладают рядом уникальных качеств:

  • высокой скоростью схватывания и быстрым набором расчетной прочности;
  • возможностью работать с растворами при низких температурах;
  • способностью образовывать высокопрочный монолит, обладающий огнеупорными свойствами;
  • индифферентным отношением к агрессивным средам (кроме щелочных).
  • по скорости схватывания и времени набора прочности на порядок превосходит лучшие показатели портландцемента;
  • повышенная морозоустойчивость;
  • отсутствие коррозии и нечувствительность к агрессивным средам;
  • высокие значения огнеупорности изделий;
  • отличная защита армирующей сетки бетонных изделий от внешних воздействий;
  • высокоглиноземистый и расширяющийся виды ГЦ используют в работах высокой сложности, невыполняемых другими материалам.
  • высокая стоимость ГЦ, связанная с особенностью производства;
  • нельзя применять для заливки больших площадей – из-за выделения тепловой энергии при наборе прочности схватывание проходит неравномерно, что приводит к деструкции;
  • из-за выделения тепла продукт нельзя применять при температурах свыше 30° С;
  • разрушаются под действием щелочных сред.

Обратите внимание! Качество глиноземистого материала напрямую зависит от степени дисперсности – чем тоньше помол, тем лучше схватывание и выше характеристики прочности.

Применение глиноземистых материалов

Хотя ГЦ обладает целым рядом преимуществ в сравнении с традиционным цементом, широкого применения он не нашел. Причиной ограниченной области использования продукта является высокая цена – он в 3-5 раза дороже стандартного цемента.

Поэтому глиноземистые смеси применяют только там, где использование более дорогого материала оправдано его специфическими свойствами.

Глиноземный цемент незаменим при выполнении следующих работ:

  • при ремонтных работах по восстановлению элементов гидротехнических сооружений, в том числе гидроизоляции очистных сооружений;
  • как гидроизоляционный материал при тампонаже нефтяных скважин;
  • в судоходстве для устранения пробоин корпуса;
  • гидроизоляции аварийных протеканий канализационных и водопроводных сетей;
  • при ремонте душевых комнат и бассейнов;
  • для получения раствора, способного твердеть и обретать прочность за короткое время – 1, 2 или 7 суток;
  • для получения гидроизоляционной штукатурки;
  • при возведении конструкций, в процессе эксплуатация которых предусмотрен контакт с агрессивными средами (исключая щелочные);
  • для антикоррозионной защиты сетки арматуры;
  • при изготовлении отдельных изделий и бетонов с огнеупорностью до 1700° С.
Читайте так же:
Известково цементный раствор вес

Благодаря своим свойствам, ГЦ используется в строительстве как компонент расширяющихся, огнеупорных, быстротвердеющих, напрягающих и других специальных составов.

Благодаря огнеупорности алюминатные составы широко используют в металлургии как составная часть жаропрочных сухих смесей и бетонов.

Использование глиноземистого цемента частными застройщиками

При кладке каминов, печей и дымоходов в частном домостроении успешно используется такая особенность ГЦ, как огнеупорность.

Гидроизоляционные свойства состава находят применение при строительстве подвалов и погребов, где материал используется в качестве связывающего раствора.

Обратите внимание! Из-за быстрого схватывания готовить растворы глиноземистых цементов следует в короткие сроки.

Технические характеристики

Российские производства выпускают алюминатные составы по ГОСТу 969-91 тремя основными марками (ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60).

Высокоглиноземистые цементы имеют маркировку ВГЦ I, ВГЦ II и ВГЦ III.

Технические показатели различных марок продукта соответствуют следующим значениям:

Свою прочность по марке глиноземистые составы достигают через 72 часа. Для сравнения – у портландцементов эта цифра равняется 28 суткам.

Важно! На упаковках алюминатных смесей часто указывает количество алюминия (AL) в процентах – чем выше это значение, тем прочнее будет монолит.

Глиноземные цементы – качественные и дорогостоящие продукты, обладающие особыми свойствами.

Для получения желаемого результата перед применением состава необходимо ознакомиться со всей информацией по приготовлению и эксплуатации, которая в понятной форме указана на упаковке.

Правильный выбор и использование продукта позволяет создать долговечную конструкцию, обладающую высокой прочностью.

Глиноземистый цемент (ГЦ)

Глиноземистый цемент – гидравлическая строительная смесь, главная особенность которой – быстрое твердение на воздухе и в воде. Он предназначен для создания изделий и строительных конструкций, эксплуатируемых в воде и при контакте с химически агрессивными средами. Бетоны на основе традиционного портландцемента не способны долго сохранять характеристики во влажных условиях. Влага проникает в поры, вызывая коррозию арматурной стали, агрессивные сульфаты и другие соли быстро разрушают бетонный элемент и металл. Эффективной альтернативой обычному портландцементу в этих случаях является глиноземистый цемент, состав и физико-механические характеристики которого регламентируются ГОСТом 969-91.

Состав и особенности производства глиноземистого цемента

Продукт получают измельчением сырья, обогащенного глиноземом. В состав сырья входят оксиды:

  • алюминия – 30-50%;
  • кальция – 35-45%;
  • кремния – 5-15%;
  • железа – 5-15%.

Существует два способа приготовления глиноземистого цемента: плавлением шихты или обжигом гранулированных компонентов.

Основные этапы технологии плавления:

  • подготовка шихты;
  • расплавление шихты в специализированных печах;
  • охлаждение образовавшегося после расплавления продукта;
  • грубое дробление;
  • тонкий помол.

Этапы технологии спекания:

  • просушивание компонентов;
  • тонкий помол;
  • гомогенизация в гранулы;
  • обжиг;
  • охлаждение;
  • тонкий помол.

Российские заводы, специализирующиеся на производстве глиноземистых цементов, используют в основном технологию плавления.

Характеристики глиноземистого цемента

Алюминаты кальция, присутствующие в составе сырьевой смеси, обуславливают повышенные прочностные и хорошие вяжущие свойства. Процесс твердения ГЦ, в отличие от ПЦ традиционного состава, относится к экзотермическим реакциям, во время которых наблюдается интенсивное тепловыделение. В первые сутки выделяется наибольшее количество тепла, и в это время температура воздуха выше +30°C становится опасной, поскольку прочность готового продукта в этом случае резко снижается. Температура цементного теста может подниматься до +100°C.

В соответствии с ГОСТом глиноземистый цемент делится на марки, которые различаются по устойчивости к сжатию: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60. По сравнению с обычным ПЦ, ГЦ образует искусственный камень более прочный, плотный, стойкий к химически активным средам. Марочную прочность продукт на базе глиноземистого цемента приобретает через 72 часа после начала твердения, на основе ПЦ – через 28 суток.

Отличительные свойства глиноземистого цемента:

  • Возможность применения в зимних условиях, благодаря интенсивному теплоотделению.
  • Сопротивление готового цементного камня воздействию жидких и газообразных сред, усложняющих эксплуатационные условия.
  • Интенсивный набор прочности после отвердения.
  • Высокая плотность готового продукта.

Области применения глиноземистого цемента

Искусственный камень на основе ГЦ используется в областях строительства, в которых необходимы: ускоренный набор прочности, повышенная стойкость к агрессивным средам, огнеупорность. Сферы использования глиноземистого цемента:

  • изоляционные мероприятия в нефтяных скважинах;
  • ликвидация течей в морских судах;
  • производство резервуаров, эксплуатируемых в контакте с агрессивными средами;
  • изготовление резервуаров, в которых хранится жидкое топливо;
  • заделывание трещин гидроизоляционной штукатуркой в водопроводных коммуникациях, в которых давление передаваемой среды достигает 10 атмосфер;
  • гидроизоляция подземных тоннелей;
Читайте так же:
Заливка теплого пола соотношение цемент песок

  • ремонт бассейнов и душевых комнат;
  • устройство гидроизоляционных покрытий очистных сооружений;
  • реконструкция ветхих строительных конструкций.

Особенности применения и пропорции компонентов в глиноземистом цементе

ГЦ используется не только в массовом, но и в индивидуальном строительстве для обустройства мест, в которых возможны интенсивные температурные воздействия, высокая влажность, влияние химически активных сред. Он востребован для обустройства дымоходов, отделки печей, монтажа вентиляционных труб.

При использовании глиноземистого цемента в строительстве запрещается:

  • пропаривать бетон;
  • использовать для приготовления ГЦ подогретую, соленую, кислую, щелочную воду, оптимальная температура воды составляет +15…+18°C;
  • применять заполнители, разогретые на солнце, а также заполнители, содержащие щелочи в химически несвязанном состоянии;
  • изготавливать растворы или бетоны при использовании ГЦ и ПЦ в соотношении, большем чем 1/3.

Примерный расход ГЦ без его сочетания с ПЦ для приготовления 1 м 3 :

  • раствора – 500-800 кг;
  • бетона – 300-400 кг.

На 1 кг ГЦ понадобится примерно 0,4 л воды.

Оптимальная температура окружающей среды при отвердевании цементного камня в первые трое суток на воздухе или в воде – +15…20°C. При температуре ниже -10°C уложенную бетонную смесь защищают от промерзания с помощью укрывных материалов.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Глиноземистый цемент: производство, виды и характеристики

Глиноземистый цемент: производство, виды и характеристики

Цемент, как один из самых важных материалов для строительства, бывает нескольких разновидностей. Довольно часто используется глиноземистый, довольно дорогой цемент с рядом специфических характеристик. Он применяется для изготовления бетона, устойчивого к жаре и морозу, а также не пропускающего влагу, в ремонтных и аварийных работах.

Специфика производства

Второе название глиноземистого цемента — алюминатный. Это быстродействующая гидравлическая смесь, которая быстро затвердевает как в воздушной, так и в водной среде. Производство алюминатного цемента происходит по строгой технологии, с использованием одного из зарекомендовавших себя методов: спекания или плавления. Выбор делают в зависимости от состава бокситов (количества в них оксидов железа и кремниевой кислоты), качества кокса и стоимости электроэнергии.

Плавление

Основное сырье вместе с коксом и известняком загружают в ватержакетные печи, работающие на пылевидном топливе. Масса проходит через летку, снижает градус в изложницах печи, потом ссыпается в дробилку, где тщательно измельчается при помощи многокамерных мельниц и охлаждается.

Для производства могут использоваться:

  • печи переменного тока (метод дуговой плавки);
  • электроплавка (в процессе выделяется ферросилиций, что очищает смесь от излишков кремниевой кислоты).

Спекание

Алюминатный на паллетах

В этом случае используются заводские печи обычного типа и относительно невысокие температуры. Полученная смесь — геленит, при медленном охлаждении кристаллизуется в стеклообразную форму. Но нельзя допускать образования в цементе стекла, поэтому используют системы сверхбыстрого охлаждения. Выходящую из доменной печи смесь обрабатывают паровоздушным потоком, гранулируют.

Разновидности и структура

В продаже есть 2 типа глиноземистого цемента:

  • стандартная смесь;
  • высокоглиноземистая смесь.

Состав может иметь разные оттенки зеленого, желтого, черного и коричневого (цвет зависит от процента окисления составных ингредиентов и объема железа в смеси).

Марку продукта можно определить на третьи сутки после изготовления. Порошок фасуют в мешки по 40-50 кг.

Технические характеристики

В состав глиноземистого цемента входят бокситы и чистые известняки. Преобладающими оксидами являются алюминий, кальций и кремний, есть небольшое количество железа, титана, магния и серного ангидрида.

Бокситы — горная порода, состоящая из гидратов и разнообразных примесей. Используется для создания алюминия и огнеупоров, добычи абсорбентов.

Период начала затвердения составляет 30 и более минут, а окончательно процесс прекращается через 12 часов. Этот цемент стойкий к агрессивной внешней среде, прочен, но при этом деформируется под воздействием щелочной среды. Благодаря высокому показателю тепловыделения, алюминатный цемент можно использовать в зимних условиях (до -10 градусов). Он не подвержен коррозии и отличается отличной адгезией с массой иных материалов (например, металлической арматурой, магнезитом, шамотом, хромированной рудой). Устойчив к открытому пламени (до 1700 градусов), не пересыхает и не крошится.

Для корректировки сроков схватывания используют замедлители (хлористый кальций, буру, борную кислоту), либо ускорители (гипс, портландцемент, известь).

Наиболее благоприятная температура для затвердения является +15-20 градусов.

Читайте так же:
Время схватывания цемента от температуры

Маркировка

В ГОСТ 969-91 указаны три вида глиноземного цемента:

  1. Глиноземный цемент ГЦ-40. Характеризуется следующими прочностными характеристиками: с 22,5 МПа до 40 за первые трое суток. Используется, в основном, в строительной отрасли. Цена этой марки ниже остальных.
  2. 2. Глиноземный цемент ГЦ-50. Данный вид отличается возрастанием показателей: с 27,5 до 50 МПА. За счет этого характеристики улучшаются. Часто используется в топливно-энергетической сфере.
  3. 3. Глиноземный цемент ГЦ-60. За 72 часа показатель вырастает с 32,4 до 60 Мпа. Благодаря повышенной прочности, востребован в оборонном комплексе и металлургии.

Самые известные производители цемента в мире: Cimsa Icidac , Ciment Fondu, Secar.

Работа с бетоном чревата возникновением дерматита кожных покровов, заболеваний дыхательной системы, расстройствами слуховой и нервной систем. Поэтому важно соблюдать требования техники безопасности, такие как:

  • работники должны пройти соответствующий инструктаж и получить разрешающее удостоверение;
  • должны использоваться средства индивидуальной защиты — каски, очки, респираторы, спецодежда;
  • все электрические провода должны быть подняты над землей, а изоляция проверена;
  • в рабочий цикл запрещается вмешиваться до полной остановки механизма;
  • электрические устройства можно переносить с места на место только выключенными.

Область применения

Алюминатный цемент

В промышленном строительстве использование глиноземистого цемента встречается в:

  • реконструкции мостовых сооружений любого уровня сложности и конфигурации, их ремонта;
  • быстрого возведения (за несколько суток) сооружений с максимальной устойчивостью;
  • строительстве, где необходимо такое качество, как сульфатостойкость;
  • закреплении анкерных болтов
  • создании емкостей, которые в будущем будут контактировать с агрессивными веществами;
  • обустройстве нефтяных скважин;
  • застывании бетона, как ускоритель процесса;
  • заделке крупных пробоин и деформаций в морских судах;
  • залатывании течи в породе, если присутствует перерасход жидкости;
  • для создания огнеупорного бетона, расширяющихся и водонепроницаемых составов;
  • некоторых областях строительной химии (добавляют в клеевые составы);
  • возведении морских и подземных конструкций, железобетонных сооружений;
  • изготовлении водонепроницаемой штукатурки (используется при ремонте душевых и бассейнов, подземных коридоров, швов между тоннелями метрополитена).

Помимо промышленной строительной сферы, глиноземистый цемент популярен и в частном строительстве, а именно — для возведения жилых домов, а также:

  • возведения каминов, топок и иных видов отопительных конструкций;
  • дымоходов и вентиляционных систем (ремонт и реконструкция);
  • обустройстве стяжки для пола, подоконников;
  • строительстве цокольных этажей и подвалов в домах.

При использовании глиноземистого цемента в личных целях, следует знать правила его приготовления:

Глиноземистый

  1. Смесь нужно как следует перемешать, что сделать вручную очень и очень сложно. Потому воспользуйтесь специальной бетономешалкой. Поскольку описываемый вид цемента гораздо более вязкий, чем остальные типы, то и перемешивание раствора занимает больше времени: не час-полтора, а 2-3 часа. Но не дольше! Иначе раствор «схватится» и его будет сложно наносить. Это же касается и бетономешалки: очищайте ее сразу после работы, иначе позднее вам придется затратить в разы больше усилий.
  2. Лучше всего использовать свежий цемент. Если его срок годности подходит к концу, или мешки со смесью пролежали не распакованными несколько месяцев, цемент нужно разрыхлить. Это можно сделать через специальное вибрационное сито, купленное в строительном магазине. Порошок высыпают в аппарат при помощи лопастного строительного шнека и обрабатывают.
  3. При работе с бетоном, в который добавлен глиноземистый цемент, следите за температурой. Если она поднимется выше 10-15 градусов, бетон начнет быстро застывать и нанести его вы просто не успеете.

Глиноземистый (алюминатный) цемент можно приобрести в любом специализированном магазине, а его стоимость зависит от объема фасовки и производителя. Отечественный продукт стоит существенно дешевле иностранного, не уступая последнему в качестве.

Заключение

Глиноземистый цемент — прекрасный современный материал. Он незаменим в оборонной отрасли, мосто — и шахтостроении, строительной химии. Однако использовать его нужно, зная некоторые технологические нюансы и правила безопасности.

Чем хорош глиноземистый расширяющийся цемент?

Глиноземистый расширяющийся цемент (гипсоглиноземистый) относится к специальным видам цемента и является разновидностью глиноземистого цемента. В общем случае гипсоглиноземистый расширяющийся цемент состоит из 70% тонкодисперсного (измельченного) доменного шлака и 30% тонкодисперсного гипсового камня.

Глиноземистый расширяющийся цемент

Преимущества

  • ЖБИ и конструкции из бетона на основе расширяющегося цемента обладают уникальной способностью схватываться и твердеть на открытом воздухе, под слоем воды и комбинированно: на открытом воздухе, в воде или наоборот;
  • В соответствии с названием смеси на основе расширяющегося цемента под слоем воды твердеют с нулевой усадкой, а на открытом воздухе с усадкой на 50-100% меньшей, чем смеси на основе обычного глиноземистого цемента. В связи с этим для получения нулевой усадки, бетонные конструкции, находящиеся на открытом воздухе нуждаются в течение 72-168 часов в сильном увлажнении;
  • Быстрый набор прочности. Бетоны на гипсоглиноземистом цементе через 24 часа после замешивания набирают до 43% марочной прочности, после 72 часов – 85% марочной прочности. То есть прочность, которую бетоны на основе портландцементов набирают только после 28 суток (672 часа);
  • Более высокая огнестойкость, атмосферная и морозостойкость по отношению к портландцементам;
  • Возможность проведения бетонных работ в условиях низких температур до минус 35 градусов Цельсия;
  • Хорошая стойкость к сульфидно-сульфатным средам.
Читайте так же:
Костный цемент с гентамицином состав

Недостатки

Наряду с уникальными свойствами, цемент глиноземистый расширяющийся имеет ряд недостатков, в числе которых:

  • Относительно высокая стоимость. Средняя стоимость отечественного гипсоглиноземистого цемента находится в пределах от 1200 до 1500 рублей за мешок весом 50 кг, в то время как цена на 50 кг мешок обычного портландцемента М500 находится в рамках от 190 до 250 рублей в зависимости от поставщика;
  • Узкоспециальность применения;
  • Огромное количество контрафакта.

Технические и потре6бительские характеристики растворов на основе гипсоглиноземистого связующего

ХарактеристикиПоказания
Предел прочности на сжатие через 72 часа после затворения280 кг/см2
Среднее время начала схватывания10 минут
Среднее время окончания схватывания240 минут (6 часов)
Расширение цементного образца после 72 часовmin 0.1%, max 0,7%

Область применения

Бетоны и растворы на основе гипсоглиноземистых цементов используются для следующих строительных и ремонтных работ:

  • В метростроении: гидроизоляция тоннелей, омоноличивание, ремонт старых конструкций, заделка швов;
  • Возведение емкостей, заделка швов и герметизация раструбов водопроводов работающих под давление до 10 кгс/см2;
  • Возведение гидросооружений;
  • Ликвидация аварий и пробоин;
  • Производство специальных сухих строительных смесей.

Особенности применения

  • Примерный состав 1 м3 бетона на основе гипсоглиноземистого цемента: глиноземистый расширяющийся цемент – 0,52 тонны, песок – 0,64 тонны, гранщебень фракцией 20-40 мм – 1,050 тонны, вода – 200 литров;
  • При использовании расширяющегося бетона для ремонта раковин и местных протечек в старых конструкциях из бетонов на портландцементе необходимо: тщательно очистить ремонтируемый участок от размягченного или поврежденного бетона, сделать насечки на поверхности, обильно смочить водой и тут же нанести на поверхность гипсоглиноземистый раствор;
  • Для затворения бетонов и растворов на расширяющемся связующем нельзя использовать: морскую воду, сточные воды и воду содержащую сахар, соль, масло и прочие примеси;
  • В связи с короткими сроками схватывания, следует через каждые два часа очищать инструмент и оборудование, контактирующее с бетоном от твердеющих остатков;
  • Для получения нулевой усадки следует обеспечить правильный уход за возведенной конструкцией: через 6 засов после заливки, ЖБИ вместе с опалубкой обильно поливают водой, через 24 часа опалубку удаляют и обильно поливают водой само сооружение. При этом незащищенные опалубкой поверхности должны быть закрыты влажной мешковиной или тряпками, которые по мере подсыхания следует регулярно увлажнять;
  • Наружные и внутренние поверхности опалубки под заливку ЖБИ необходимо обильно увлажнить, а гадкую поверхность бетона прилагаемых друг к другу деталей предварительно насекают, очищать и обильно увлажнять.

Отечественные производители гипсоглиноземистого цемента: ООО «БашЦемент» (г. Уфа), ОАО Пашийский металлургическо-цементный завод (г. Пашия), ОАО Кузнецкий цементный завод (г. Новокузнецк). Форма фасовки и отгрузки: 45 и 50 килограммовые бумажные мешки и МКР (биг-бены) массой 1 тонна.

Глиноземистый цемент ГЦ-40

Как вяжущее вещество, цемент глиноземистый ГЦ-40 обладает высокой скоростью твердения, как на воздухе, так и в воде и предназначен для изготовления жаро- и водостойкого бетона и растворов. От цементов других марок он отличается приобретением высокой прочности в раннем возрасте.

Свойства глиноземистого цемента

Растворы и бетон, изготовленные на глиноземистом цементе ГЦ 40 ― морозостойки, огнестойки, водонепроницаемы и устойчивы к воздействию агрессивных газов и жидкостей. Высокая теплоотдача при твердении бетона на глиноземистом цементе позволяет выполнять работы по укладке бетонной смеси при отрицательных температурах (до -10º С) без подогрева.

Применение цемента ГЦ-40

  • Так как бетон на глиноземистом цементе способен набрать расчетную прочность в течение 1–7 суток, то его выгодно использовать при необходимости возведения или ремонта разнообразных бетонных и ж/б сооружений в ускоренном темпе
  • Для быстрого возведения фундаментов под оборудование, опор электролиний, заливки анкерных болтов, устройства гидроизоляционной штукатурки.
  • Для изготовления огнеупорной продукции ― блоков, кирпича, плит с огнеупорностью до 1700ºС.
  • Для ремонта футеровки термических, обжиговых, нагревательных и плавильных печей (в случае аварийных ситуаций) и ремонта дымоходов.
  • Использование глиноземистого цемента не только как вяжущего вещества, но и как ускорителя твердения бетонной смеси позволяет выполнять распалубку железобетонных конструкций через 12-16 часов, а через сутки изделие готово к транспортировке.
Читайте так же:
Как разогнать тучи цемент

Время схватывания бетона/раствора на основе цемента ГЦ-40 можно регулировать, добавляя соответствующие компоненты. Глиноземистый цемент полностью соответствует заявленному качеству. Приобретая Цемент глиноземистый ГЦ-40 по выгодной цене, и правильно используя его по назначению, вы не только обеспечите высокое качество и долговечность строительных конструкций, но и сэкономите на расходах по уходу за ними.

Общие показатели глиноземистого цемента согласно ГОСТ 969-91
Технические характеристикиЦемент ГЦ-40
Предел прочности на сжатие на сутки , не менее %22,50 МПа
Прочность на сжатие через 3-суток, не менее %40,00 МПа
Содержание оксида Al2O3, не менее %35
Огнеупорность градусов. С о , не менее %1350

Глиноземистый цемент марки ГЦ-40 представляет собой гидрофобное порошкообразное вещество, обладающее высокими показателями затвердевания как на воздухе, так и в воде. Он предназначен для изготовления жаро- и водостойкого бетона и растворов, и отличается от цементов других марок приобретением высокой прочности в раннем возрасте.

Особенности производства

Глиноземистый цемент производится из сырьевой смеси, в состав которой входят богатые глиноземом породы (бокситы), а также известняк либо обожженная известь. Допускается замена бокситов доменным шлаком. Тщательно вымешанную смесь формуют, а затем обжигают в электродуговых или доменных печах при температуре от +1450°С. После остывания полученный клинкер измельчают до порошкообразного состояния, удаляя из помола кремнезем и железо.

Готовый глиноземистый цемент 40 содержит до 35% Al2O3. Приготовленная из него смесь, нанесенная на объект, начинает твердеть спустя 40-45 минут. На полное схватывание уходит до 10 часов, время схватывания бетона/раствора на основе цемента ГЦ-40 можно регулировать, добавляя соответствующие компоненты. Процесс сопровождается интенсивным выделением тепла (примерно в 1,5 раза выше в сравнении с портландцементом), что позволяет использовать цемент глиноземистый ГЦ-40 для проведения работ по укладке бетонной смеси при отрицательных температурах (до -10ºС) без подогрева. В теплое время года использование смесей на основе цемента ГЦ-40 предусматривает их предварительное охлаждение.

Основные характеристики

Цемент глиноземистый — это самый огнеупорный цемент. По характеристикам жаропрочности он превосходит портландцемент и способен выдерживать продолжительные нагрузки при температуре до +1700°С без утраты своих свойств. Сочетание с такими наполнителями, как шамот, хромитовая руда, магнезит позволяет получить гидравлически твердеющие огнеупорные растворы и бетоны, которые применяются при строительстве или ремонте объектов с высокотемпературной рабочей средой.

Добавленный в бетон, этот цемент повышает устойчивость последнего к воде, усиливает морозоустойчивость всей конструкции, а также предупреждает образование коррозии на поверхности арматуры. Помимо этого, растворы и бетоны, изготовленные на цементе ГЦ-40, невосприимчивы к воздействию агрессивных газов и жидкостей.

Применение глиноземистого цемента ГЦ-40

Цемент этой марки используют в следующих случаях:

  • Для изготовления огнеупорной продукции — блоков, кирпича, плит с огнеупорностью до +1700°С.
  • Для ремонта футеровки термических, обжиговых, нагревательных и плавильных печей (в случае аварийных ситуаций) и ремонта дымоходов.
  • Для быстрого возведения фундаментов под оборудование, опор электролиний, заливки анкерных болтов, устройства гидроизоляционной штукатурки.
  • Для производства емкостей и различных сооружений, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивных сред — органических и неорганических кислот, соляных растворов, соединений серы и пр.
  • Для возведения или ремонта разнообразных бетонных и ж/б сооружений в ускоренном темпе.

Помимо этого, глиноземистый цемент применяют не только в качестве вяжущего вещества, но и как ускоритель твердения бетонной смеси. Благодаря ему распалубку железобетонных конструкций можно выполнять спустя 12-16 часов, а через сутки изделие готово к транспортировке.

Как купить глиноземистый цемент ГЦ-40

Компания Selmo предлагает качественный глиноземистый цемент, цена которого — одна из самых доступных на современном рынке огнеупорных материалов. Вся продукция соответствует ГОСТу и имеет физико-химические показатели, приведенные в таблице.

Цемент упакован в мешки по 20 и 25 кг, также у нас можно глиноземистый цемент купить в упаковке биг-бэг партией от 1 тонны и более. Чтобы приобрести цемент ГЦ-40, заполните форму онлайн-заявки, в которой укажите свои контактные данные, марку изделия и предпочтительное количество товара. Наш менеджер свяжется с вами для подтверждения заявки и оформит заказ.

Вы также можете заказать обратный звонок, позвонить по номеру нашего контактного телефона или написать нам на e-mail.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector