Гост цемент методы анализ

Навигационные полоски

Одним из приоритетов SLK Cement является высокий уровень организации контроля на всех этапах производства, что особенно актуально для службы качества. В компании работают две лаборатории, выполняющие широкий спектр анализов и испытаний для контроля качества сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.*

Для подтверждения высокой точности анализов и испытаний и соответствия уровня компетентности требованиям международного стандарта ИСО/МЭК 17025 лаборатории регулярно принимают участие в сравнительных испытаниях проводимых:

• институтом «СибНИИцемент»,
• институтом WDI (Германия),
• институтом API (США).

В число преимуществ лабораторий SLK Cement входят:

• Компетентность персонала. Все специалисты регулярно повышают квалификацию на курсах и семинарах, проводимых отраслевыми институтами. Многие сотрудники прошли стажировку в Германии.
• Укомплектованность современным лабораторным оборудованием. Эксплуатируются сотни единиц приборов и испытательных аппаратов. Парк лабораторной техники регулярно обновляется.
• Автоматизация контроля и документооборота , которые сводят к минимуму вероятность ошибок.

Основные направления работы:

• Химический анализ материалов на всех этапах производства

Для химических анализов используется рентгеноспектральный метод, обеспечивающий высокую точность и оперативность анализов. Эксплуатируются 3 рентгеновских спектрометра, в том числе самый современный аппарат ARL-9900 производства компании Thermo Scientific. В референтных и исследовательских целях применяются различные методы «мокрой» химии, в том числе пламенно-фотометрический для высокоточного анализа щелочных металлов.

• Петрографический анализ клинкера

Операции выполняются на современном комплексе, включающем комплект оборудования для автоматизированной подготовки образцов фирмы Struers, микроскоп Olympus с цифровой фотокамерой, компьютерную систему анализа изображений Siams.

• Зерновой состав цемента

Анализ проводится различными методами: лазерная гранулометрия с помощью лазерного анализатора Microsizer, удельная поверхность по Блейну на аппаратах Toni и Acmel).

При физико-механических испытаниях используются только прецизионные формы, точность изготовления которых превышает требования стандартов.

Испытания тампонажных цементов выполняются как по российскому ГОСТ 26798, так и по международному стандарту API-10A. Используется испытательное оборудование американской компании Chandler Engineering и других ведущих изготовителей.

Специалисты лабораторий компании всегда готовы к обмену опытом с клиентами по вопросам характеристик и методов испытаний цемента.

Гост цемент методы анализ

ЦЕМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Методы химического анализа

Cements and materials for cement production. Chemical analysis methods

___________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 5382-2019 с ГОСТ 5382-91 см. по ссылке;
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2020-06-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией "Союз производителей цемента" (НО "СОЮЗ-ЦЕМЕНТ") и Акционерным обществом "Научно-исследовательский институт цементной промышленности "НИИЦемент" (АО "НИИЦЕМЕНТ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июня 2019 г. N 55)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 октября 2019 г. N 1015-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5382-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цементы, клинкер, сырьевые смеси, минеральные добавки и сырье, применяемые в цементном производстве, и устанавливает нормы точности выполнения анализов химического состава, а также методы определения массовой доли влаги, потери при прокаливании, нерастворимого остатка, оксидов кремния (в том числе реакционно-способного), кальция (в том числе свободного), магния, железа, алюминия, титана, серы, калия, натрия, марганца, хрома, фосфора, бария, хлор-иона, фтор-иона (далее — элементов).

Допускается применение других методов анализа, метрологически аттестованных и соответствующих нормам точности настоящего стандарта.

Большинство представленных в стандарте методов позволяют проводить определение группы элементов систематического анализа из одной навески анализируемого материала. Возможные схемы систематического анализа представлены в приложении А.

В качестве поверочных (арбитражных) следует применять приведенные в стандарте методы, кроме рентгеноспектрального.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.010 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений. Основные положения

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-2009 "Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений".

ГОСТ 8.315 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения

В Российской Федерации действует также ГОСТ Р 8.753-2011 "Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы материалов (веществ). Основные положения".

ГОСТ 8.531 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава монолитных и дисперсных материалов. Способы оценивания однородности

ГОСТ 8.532 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава веществ и материалов. Межлабораторная метрологическая аттестация. Содержание и порядок проведения работ

ГОСТ 12.1.010 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.2.008 Система стандартов безопасности труда. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.103 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 12.4.296 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Респираторы фильтрующие. Общие технические условия

ГОСТ 61 Реактивы. Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 83 Реактивы. Натрий углекислый. Технические условия

ГОСТ 195 Реактивы. Натрий сернистокислый. Технические условия

ГОСТ 199 Реактивы. Натрий уксуснокислый 3-водный. Технические условия

ГОСТ 334 Бумага масштабно-координатная. Технические условия

ГОСТ 450 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 1277 Реактивы. Серебро азотнокислое. Технические условия

ГОСТ 1381 Уротропин технический. Технические условия

ГОСТ 1625 Формалин технический. Технические условия

ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3158 Реактивы. Барий сернокислый. Технические условия

ГОСТ 3639 Растворы водно-спиртовые. Методы определения концентрации этилового спирта

ГОСТ 3652 Реактивы. Кислота лимонная моногидрат и безводная. Технические условия

ГОСТ 3757 Реактивы. Алюминий азотно-кислый 9-водный. Технические условия

ГОСТ 3758 Реактивы. Алюминий сернокислый 18-водный. Технические условия

ГОСТ 3760 Реактивы. Аммиак водный. Технические условия

ГОСТ 3765 Реактивы. Аммоний молибденовокислый. Технические условия

ГОСТ 3770 Реактивы. Аммоний углекислый. Технические условия

ГОСТ 3771 Реактивы. Аммоний фосфорнокислый однозамещенный. Технические условия

ГОСТ 3773 Реактивы. Аммоний хлористый. Технические условия

ГОСТ 4108 Реактивы. Барий хлорид 2-водный. Технические условия

ГОСТ 4139 Реактивы. Калий роданистый. Технические условия

ГОСТ 4145 Реактивы. Калий сернокислый. Технические условия

ГОСТ 4147 Реактивы. Железо (III) хлорид 6-водный. Технические условия

ГОСТ 4165 Реактивы. Медь (II) сернокислая 5-водная. Технические условия

ГОСТ 4168 Реактивы. Натрий азотнокислый. Технические условия

ГОСТ 4198 Реактивы. Калий фосфорнокислый однозамещенный. Технические условия

ГОСТ 4199 Реактивы. Натрий тетраборнокислый 10-водный. Технические условия

ГОСТ 4204 Реактивы. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4217 Реактивы. Калий азотнокислый. Технические условия

ГОСТ 4220 Реактивы. Калий двухромовокислый. Технические условия

ГОСТ 4221 Реактивы. Калий углекислый. Технические условия

ГОСТ 4233 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 4234 Реактивы. Калий хлористый. Технические условия

ГОСТ 4328 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 4329 Реактивы. Квасцы алюмокалиевые. Технические условия

ГОСТ 4332 Реактивы. Калий углекислый-натрий углекислый. Технические условия

Цемент – ГОСТ 30515-2013: общие технические условия, методы испытаний

На сегодняшний день производят больше количество различных вариантов цемента. Для каждого из них разработан свой стандарта, согласно которому и удается определить все его технические характеристики, состав, область применения и методы испытаний.

Согласно указанному стандарту цемент может классифицироваться на такие виды, как общестроительный и специальные.

Общие цементы

По виду используемого при получении материала клинкеру цемент подразделяют на основе:

• портландцементного клинкера;
• глиноземистогоклинкера;
• сульфоалюминатного клинкера.

В составе цемента ГОСТ 30515 2013 могут находиться такие компоненты:

• хлор-иона не более 0,1 %;
• оксид серы (VI) не менее 1,0;
• гипс – не более 5%.

Возможно вам также будет интересно узнать о том, каков должен быть расход цемента на 1 куб кирпичной кладки.

А вот из чего делают цемент и как он выглядит, можно увидеть тут.

Методы испытаний материала предполагают следующие действия:

1. Физико-механические характеристики материала определяются по нормам и методам, которые предполагают нормативные документы на цемент определенного вида.
2. Анализ входящих в составе клинкера компонентов происходит по 5382.
3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов пользуются ГОСТ 30108.

Портландцемент и шлакопортландцемент

В этом стандарте имеется вся информация о свойствах цемента на основе портландцементного клинкера. 1017885 содержит все технические требования к производству материала, методы испытаний, маркировку, транспортирование.

Классификация цемента 10178 85 может происходить по входящим в его состав компонентов. В таком случае выделяют:

• портландцемент, в составе которого отсутствуют минеральные добавки;
• портландцемент с добавками, их объем не превышает 20%;
• шлакопортландцемент с добавлением мелкого шлака, содержание которого не превышает 20%.

Также будет интересно узнать о том, каков должен быть расход цемента на 1 куб раствора.

Согласно проводимым исследованиям на сжатие цемент подвергали испытаниям 28 дней.

В результате удалось получить следующие марки:

• портландцемент – 400, 500, 550 и 600;
• шлакопортландцемент – 300, 400 и 500;
• портландцемент быстротвердеющий – 400 и 500;
• шлакопортландцемент быстротвердеющий – 400.

Процесс затвердения у цемента 10178 85 происходить через 45 минут, а окончательное затвердение – спустя 10 часов от начала затворения.

Методы испытаний проводятся по следующему плану:

1. Обозначение физико-механических характеристик осуществляется по стандарту 310.1-76 – ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.
2. Изучение химической формулы клинкера происходит по 5382-73
3. .Разновидность и количество добавок в материале можно определить согласно методу головной организации. Эти данные получают при проведении испытаний на пробе, выбранной на заводе.
4. Присутствие признаков ложного схватывания удается определить по методу головной организации согласно государственным испытаниям.

Общестроительные

Чтобы получить такой материал используют портландцементный клинкер, минеральные составляющие, гипс, а также материала, в составе которых присутствует сульфат кальция.

Также каждому строителю будет полезно узнать о том, сколько сохнет цементная стяжка пола под плитку.

Готовый продукт могут подвергать следующим методам исследований:

1. Обозначение физико-механические показатели материала осуществляется по 30744.
2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

Сульфатостойкие

Представленный материал применяют при получении конструкций из железобетона и бетона, которые смогут противостоять коррозии и агрессивным средам.

При получении сульфатостойкого портландцемента с минеральными составляющими по ГОСТ 22266 94 используют смесь шлака и пуццоланы, но их объем не должен превышать 20%. В состав материала могут вводить пластификаторы, которые позволят придать прочности готовому изделию. Процесс схватывания должен наступить через 45 минут, но не позднее 10 часов от момента затворения.

Методы контроля включают в себя:

1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по 30744.
2. Химическая формула цемента определяется по 5382.
3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

А вот сколько нужно цемента на 1 куб бетона, можно прочесть тут.

30515 97 государственный стандарт

Для такого материала применяют следующие методы контроля:

1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по ГОСТ 30744.
2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

Тампонажные

Этот стандарт определяет основные характеристики тампонажных цементов. На заводе-изготовителе производят испытания на прочность, растекаемость, консистентность, продолжительность затвердения, водоотделение.

Для проведения испытания на прочность задействуют форму габаритами 50х50х50 мм. Ее грани должны быть чистыми и обработаны небольшим количеством машинного масла. А вот основание формы для придания герметичности обрабатывают температуроустойчивой смазкой. А вот какова насыпная плотность цемента м400, можно узнать тут.

В подготовленную форму отправляют цемент ГОСТ 26798.2 96 и при помощи трамбовочного стержня утрамбовывают. После укладки первого слоя и тщательной его утрамбовки, наносят второй слой и снова подвергают тем же испытаниям. Ненужное тесто убрать при помощи ножа.

Форма с образцами накрывается пластинкой из металла, которую после прикрепляют, чтобы внутрь не попала вода. Все изделие отправляют термостат, заранее нагретый до температуры 60 градусов. Процесс выдержки образцов длится 7 часов 15 минут. Когда время прошло, то формы достают из термостата и маркируют.

А вот как сохранить цемент до следующего года и какие необходимы условия, поможет понять данная информация.

Глиноземистый

Такой материал представлен в виде тонко помолотых высокоглиноземистых доменных шлаков и гипса. Когда цемент испытывают в течение 28 дней, то в процессе затвердения он должен изменяться в объеме равномерно. Полученные из этого материала бетоны и растворы, обладают высокой водонепроницаемостью. А вот сколько цемента на 1 м3 бетона м200 необходимо, поможет понять информация по ссылке.

Для определения прочности готового изделия по ГОСТ 310-69 образцы отправляют в формы, а для хранения в ванную с гидравлическим затвором. Затем формы перемещают в воду на сутки. Чтобы определить равномерность изменения объема необходимо взять образцы-лепешки и отправить их в воду на 27 дней.

Возможно вам также будет интересно больше узнать о том, как выглядит раствор готовый кладочный цементный гост 28013 98.

Глиноземистые и высокоглиноземистые

Согласно установленному стандарту определяются технические требования, которых необходимо придерживаться при изготовлении глиноземистых материалов. Их задействуют при получении быстротвердеющих и жаростойких бетонов и растворов.

Способы контроля предполагают следующее:

1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по ГОСТ 30744.
2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

А вот каковы должны быть пропорции цементно известкового раствора для штукатурки.

Установленные стандартом требования позволяют определить состав цемента, его прочностные показатели, уровень водонепроницаемости. Эти данные очень важны при приготовлении различных растворов, используемых в области строительства.

4. Портландцемент

Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера с необходимым количеством двуводного гипса CaS0₄·2Н₂0, а также специальных и технологических добавок.

Портландцемент (ПЦ) после затворения водой (смешивания с водой) образует цементное тесто, способное схватываться, твердеть и набирать прочность как на воздухе, так и в воде.

Измельченный клинкер после затворения водой схватывается в течение нескольких минут, что затрудняет изготовление изделий. Для замедления схватывания (до 3-5 ч) в состав ПЦ вводят гипсовый камень CaS0₄·2Н₂0 или другие материалы, содержащие сульфат кальция (фосфогипс, борогипс, фторогипс и др.).

Портландцементный клинкер – продукт, получаемый путем обжига до спекания (т.е. частичного плавления) при температуре 1450 °С сырьевой смеси, состоящей из кальциево-карбонатных (известняк, мел, мрамор) и алюмосиликатных (глина) горных пород или из природных смесей известняка и глины (их называют мергели) при соотношении 3:1 по массе.

Внешне клинкер представляет собой спекшуюся сырьевую массу в виде зерен размером 10-60 мм.

В современном строительстве основными минеральными вяжущими веществами (в зависимости от вещественного состава) являются следующие типы цементов (ГОСТ 30515-97, ГОСТ 31108-2003):

портландцемент ЦЕМ I, в том числе портландцемент бездобавочный (без активных минеральных добавок) (ПЦ 500-Д0) по ГОСТ 10178-85;

портландцемент ЦЕМ II с активными минеральными добавками (ПЦ 500-Д20);

шлакопортландцемент ЦЕМ III (ШПЦ 400);

пуццолановый цемент ЦЕМ IV;

композиционный цемент ЦЕМ V.

В соответствии с ГОСТ 10178-85 ПЦ по механической прочности подразделяются на марки: М400, М500, М550 и М600 (допускается выпускать ПЦ марки М300), каждой из которых соответствует предел прочности при изгибе и при сжатии образцов в возрасте 28 сут.

По ГОСТ 30515-97, ГОСТ 31108-2003, СТБ EN 197-1-2007 цементы по прочности на сжатие в возрасте 28 сут. и среднему значению нормируемой стандартной прочности (МПа) подразделяются на классы: 22,5, 32,5, 42,5, 52,5. Эти классы примерно соответствуют маркам М300, М400, М500 и М600. Они определяются параллельно или вместо марки цемента.

По скорости набора прочности (прочности на сжатие в возрасте 2 (7) сут.) каждый класс цементов (кроме класса 22,5) подразделяется на два подкласса: Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий) (22,5Н; 32,5Н, 32,5Б; 42,5Н, 42,5Б; 52,5Н, 52,5Б). Цемент подкласса Н(N) имеет обычную прочность в раннем возрасте (2 сут.); подкласса Б (R) – высокую прочность.

По срокам схватывания цементы подразделяют на:

— медленносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;

— нормальносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;

— быстросхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.

Свойства цементов, изготавливаемые на основе портландцементного клинкера, регулируют различными способами, в том числе введением активных минеральных добавок (АМД). Такие добавки применяют для повышения плотности, водо-, жаро- и коррозионной стойкости цементного камня, а следовательно, бетонов и растворов на основе портландцементов. АМД являются основными компонентами цемента.

В зависимости от вводимых добавок различают:

портландцемент с минеральными добавками (золы уноса теплоэлектростанции, шлак, известняк, микрокремнезем);

шлакопортландцемент (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки в количестве 36-65 % и гипс не более 5%);

пуццолановый портландцемент (активная минеральная пуццолановая добавка 21-35 % – диатомиты, трепелы, опоки, вулканические пеплы, туфы, и небольшое количество гипса). Обладает высокой коррозионной стойкостью.

По вещественному составу цементы подразделяют на пять типов (табл. 4.1).

Типы цементов в зависимости от вещественного состава

Примеры условного обозначения цементов:

портландцемент класса прочности 42,5 быстротвердеющий: портландцемент ЦЕМ I 42,5Б ГОСТ 31108-2003;

портландцемент со шлаком (Ш) от 21 до 35 %, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий: портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003;

портландцемент с известняком (И) от 6 до 20 %, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий: портландцемент с известняком ЦЕМ II/А-И 32,5Н ГОСТ 31108-2003;

композиционный (К) портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака (Ш), золы уноса (3) и известняка (И) от 6 до 20 %, класса прочности 32,5, быстротвердеющий: композиционный портландцемент ЦЕМ II/А-К(Ш-3-И) 32,5Б ГОСТ 31108-2003;

шлакопортландцемент с содержанием доменного гранулированного шлака от 36 до 65 %, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий: шлакопортландцемент ЦЕМ III/А 32,5Н ГОСТ 31108-2003;

пуццолановый цемент с суммарным содержанием пуццоланы (П), золы уноса (3) и микрокремнезема (МК) от 21 до 35 %, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий: пуццолановый цемент ЦЕМ IV/A (П-З-МК) 32,5Н ГОСТ 31108-2003;

композиционный цемент с содержанием доменного гранулированного шлака (Ш) от 11 до 30 % и золы уноса (3) от 11 до 30 %, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий: композиционный цемент ЦЕМ V/A(Ш-3) 32.5Н ГОСТ 31108-2003.

Методы оценки качества (т.е. определения физико-механических и строительно-технических характеристик) портландцемента регламентированы ГОСТ 310.1-76, ГОСТ 310.2-76, ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 30744-2001.

В разных странах используют существенно различающиеся методы определения основных физико-механических характеристик цемента (прочности, водопотребности, сроков схватывания, равномерности изменения объема), которые дают различные результаты при испытаниях одних и тех же цементов.

В настоящее время Европейским комитетом по стандартизации (CEN) приняты европейские стандарты серии EN 196, регламентирующие единые для стран ЕС методы физико-механических испытаний цемента в пластичных растворах с использованием полифракционного песка и специального оборудования. В странах СНГ вся нормативная база строительства была основана на характеристиках цемента, получаемых при испытаниях образцов, изготовленных из более жестких растворов с использованием монофракционного песка.

ГОСТ 30744-2001 разработан в РФ с целью нормативного обеспечения производителей цемента в странах СНГ методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставимой оценки строительно-технических свойств цемента в процессе научно-технического и экономического сотрудничества.

Для определения прочности цемента этим стандартом предусмотрено использование полифракционного песка по ГОСТ 6139-2003, требования которого соответствуют СТБ EN 195-1-2007. Песок по ГОСТ 6139-2003 производится в промышленных масштабах ООО «Цемсэнд» (г. Подольск, Россия). Оборудование для испытаний цемента по настоящему стандарту выпускает ООО «НИКЦИМ «Точмашприбор»» (г. Армавир, Россия).

Проведенные в России сравнительные испытания цементов на прочность по ГОСТ 30744-2001 и европейским стандартам свидетельствуют о полной идентичности результатов с учетом критериев достоверности, установленных EN 196-1.

ГОСТ 30744-2001 не отменяет ГОСТ 310.1-76, ГОСТ 310.2-76, ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81, которые следует использовать для оценки соответствия применяемых в странах СНГ цементов межгосударственным стандартам, действующим в настоящее время на территории большинства стран СНГ (ГОСТ 10178-85, ГОСТ 22266-94, ГОСТ 965-89, ГОСТ 11052-74, ГОСТ 25328-82, ГОСТ 969-77, ГОСТ 15825-80).