Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Семинар «Композиционные цементы и минеральные добавки для их производства»

Семинар «Композиционные цементы и минеральные добавки для их производства»

В рамках семинара будет рассмотрен современный подход к использованию альтернативного сырья (например, гранулированного доменного шлака, золы-уноса и др.) при производстве цемента в качестве его основных составляющих и возможные области применения композиционных цементов в строительстве. Также будут подробно представлены показатели качества, активности минеральных добавок и особенности их влияния на свойства цемента и бетона. Отдельное внимание будет уделено особенностям технологии помола основных составляющих цемента и оптимизации его гранулометрического состава. Участники семинара получат большое количество практических рекомендаций для ввода минеральных добавок в цемент без потери качества получаемого продукта.

Еще доступны свободные места.

Еще доступны свободные места.

Целевая аудитория

  • Ведущие технологи
  • Главные инженеры
  • Начальники лабораторий
  • Начальники производства

Темы

  • Типы цементов и их состав согласно EN 197-1
  • Возможности замещения значительной доли клинкера как один из путей снижения себестоимости продукции, утилизации отходов и охраны окружающей среды
  • Минеральные добавки для производства цемента
  • Показатели качества и гидравлической активности минеральных добавок
  • Особенности гидратации композиционных цементов
  • Оптимизация содержания сульфатов в цементе
  • Технология помола основных составляющих композиционных цементов и ее влияние на свойства цемента
  • Оптимизация гранулометрического состава
  • Свойства бетонов на основе композиционных цементов
  • Области использования композиционных цементов в строительстве
  • Посещение лабораторий НИИ VDZ

Сроки проведения

2 — 3 марта 2021

Продолжительность

Стоимость

1 000,00 евро за участника

В стоимость входит

  • Проведение занятий
  • Учебные материалы
  • Обеды, кофе-паузы и совместный ужин

Кол-во участников (мин./макс.)

Сертификат

После успешного окончания семинара участники получают сертификат НИИ VDZ.

Ваше контактное лицо

У вас есть вопросы по поводу этого тренинга?

Julia Volchkova

Это может вас также заинтересовать

Контроль выбросов при производстве цемента. Основы инструментального измерения выбросов

В рамках семинара будут рассмотрены современные подходы и техники измерения выбросов, актуальные темы контроля выбросов при производстве цемента, автоматические и инструментальные методы контроля. Особое внимание будет уделено сравнительному обзору современной измерительной техники для производственного контроля выбросов. Будут рассмотрены основополагающие принципы электронной обработки результатов измерений, их регистрации и классификации. Отдельное место в семинаре будет уделено особенностям проведения измерений при сложной геометрии газохода. Участники семинара ознакомятся с методами измерения токсичных веществ, а также получат подробную информацию о требованиях к местам пробоотбора и оборудованию измерительных площадок согласно европейским стандартам.

НДТ. Производство цемента

Вебинар посвящён НДТ в цементной промышленности (наилучшим доступным технологиям) и рассматривает аспекты обеспечения эффективного и экологически чистого производства цемента. Подробному анализу подвергнутся основные вопросы внедрения НДТ: как достигнуть соответствия показателям НДТ, какие шаги необходимы по оптимизации технологического процесса и какие технологии доступны для сокращения выбросов. НДТ представляются в соответствии с действующими требованиями европейских и национальных справочников. В дальнейшем будут рассмотрены темы ресурсо- и энергоэффективности, а также контроля за выбросами. Дополнительно будут представлены инструменты для анализа эффективности реализованных мероприятий и возможности их оптимизации.

BVT in Cement Production RU-VA-2022/034

Снижение выбросов NOₓ на печных установках

Процесс обжига клинкера представляет собой высокотемпературный процесс, который, при условиях, необходимых для обжига, способствует образованию оксидов азота (NOₓ). Цементные заводы, наряду с электростанциями, являются наиболее важными источниками промышленных выбросов NOₓ. Для соответствия заданным предельным значениям NOₓ требуется применение дополнительных мер по его снижению. Данный семинар предлагает ознакомиться с концепцией возникновения NOₓ в процессе обжига клинкера, а также с возможными первичными и вторичными мерами по снижению выбросов NOₓ на цементных печах. Также будут озвучены новые способы, с помощью которых и другие составляющие отработанных газов могут быть существенно сокращены.

NOx Abatement RU-VA-2022/033

Интенсивный курс „Современное производство цемента“

Предлагаемый курс расширит знания специалистов в области современной энергосберегающей технологии производства цемента с учетом уже имеющихся у них знаний и опыта работы. Интенсивный пятидневный курс охватывает только самые важные аспекты экологически чистого производства цемента, использования альтернативного сырья и топлива, оптимального обжига, химии и минералогии клинкера, помола цемента, оптимизации сроков схватывания и набора прочности, экологии производства, контроля качества производимой продукции, а также вопросы долговечности бетона. Посещение современного немецкого цементного завода в конце обучения предоставит прекрасную возможность задать все интересующие вопросы непосредственно на производстве цемента по сухому способу.

Читайте так же:
Как очистить золотой зуб от цемента

Crash Course "Modern Cement Production" RU-VA-2022/029

Использование альтернативных видов топлива. Аналитика топлива

Использование альтернативного топлива в цементной промышленности становится все более востребованным и является важным критерием в определении современности технологического процесса на заводе. В рамках данного семинара будут освещены подходы к подбору правильного альтернативного топлива в зависимости от наличия и условий производства того или иного вида топлива. Важным аспектом семинара является анилиз альтернативного топлива, который включает такие важные этапы как отбор проб, правильная пробоподготовка и непосредственно сам контроль качества топлива. Семинар завершает демонстрация в лаборатории пробоподготовки и оборудования для определения основных аналитических параметров топлива.

Alternative fuels RU-VA-2021/26

Семинар «Контроль выбросов загрязняющих веществ. Основы инструментального измерения.»

В рамках семинара будут рассмотрены современные подходы и техники измерения выбросов, а также актуальные темы контроля выбросов при производстве цемента. Участники семинара ознакомятся с автоматическими и инструментальными методами контроля. Особое внимание будет уделено сравнительному обзору измерительной техники, предлагаемой сегодня для производственного контроля выбросов. Будут также рассмотрены основополагающие принципы электронной обработки результатов измерений, их регистрации и классификации. Отдельное место в семинаре будет уделено особенностям проведения измерений при сложной геометрии газохода. Участники семинара ознакомятся с методами измерения токсичных веществ (таких как тяжелые металлы и диоксины), а также получат подробную информацию о требованиях к местам пробоотбора и оборудованию измерительных площадок согласно европейским стандартам.

Производство цемента

Цемент широко применяется в строительстве. Все знают что это такое и для чего он нужен. Но мало кто из нас знает как же он производится и самое главное из чего.

В этой статье вы сможете узнать об изготовление цемента. Давайте рассмотрим его производство на примере самого распространенного вида цементов — портландцемент.

Портландцемент — представляет собой искусственное минеральное гидравлическое вяжущее, получаемое посредством тонкого измельчения клинкера, создаваемого посредством обжига сырьевой смеси до спекания.

Для производства цемента берут сырьевую смесь, состоящую из трех частей известняка (носитель основного окисла — окись кальция) с одной частью глины, содержащей окислы кремния, алюминия, железа.

Иногда такие смеси встречаются в природе — это так называемые известковые мергели-натуралы. Однако такие месторождения чрезвычайно редки. Гораздо чаще встречаются известняки, которые содержат большее или меньшее количество глины, чем это требуется.

Поэтому к ним приходится добавлять чистый известняк (например мел), либо глину.

На большинстве цементных заводов пользуются искусственными смесями. Иногда вместо глины используют диатомит, трепел, глинистые сланцы, мергелистую глину, лесс, а также доменные шлаки или золу горючих сланцев,которые близки по своему химическому составу к глине!

Производство портландцемента складывается из трех основных производственных процессов: приготовления смеси, ее обжига и размола обожженного продукта (клинкера) в порошок.

В настоящее время существуют два основных способа производства: мокрый и сухой. Мокрый — более применим. Приготовление по мокрому способу осуществляется измельчением и смешением исходного сырья с водой.

В результате получается сметанообразная жидкость — шлам с содержанием воды 32—45%. По сухому способу исходные материалы предварительно высушивают и смешивают. Полученный порошок называют сырьевой мукой.

Сырьевая смесь по мокрому способу обжигается во вращающихся печах, по сухому — как во вращающихся печах,так и в шахтных. Вращающаяся обжиговая печь представляет собой металлический цилиндр длиной около 150 м и около 4 м в диаметре.

Читайте так же:
Как цемент впитывает влагу

Цилиндр установлен горизонтально, с небольшим наклоном в сторону от входного отверстия. С одной стороны в эту печь подается шлам (или сырьевая мука), с другой мощной форсункой, действующей сжатым воздухом, в печь (непрерывно подается топливо — нефть, угольная пыль или горючий газ.

Благодаря наклону и вращению печи смесь известняка и глины под действием своей тяжести непрерывно движется навстречу огню, все больше нагреваясь. При этом по мере продвижения вдоль печи смесь претерплевает следующие изменения. При 100 градусах (в зоне подсушивания) она теряет свободную влагу.

Когда она проходит через зону с температурой 450 — 500° (зону подогрева), из нее выгорают органические примеси — вещества органического или растительного происхождения, а также (удаляется химически связанная влага, содержащаяся в глине. При температуре около 900 градусов (в зоне кальцинирования) начинается разложение известняка.

Затем при 1100 — 1200 начинается соединение окиси кальция с окислами кремния, алюминия, железа (происходят реакции в твердых фазах) с образованием кальциевых алюминатов и ферритов некоторых других соединений. Избыточная окись кальция при этом остается свободной. Эта реакция является экзотермической, поэтому участок печи называется экзотермической зоной.

Наконец, при 1400 — 1450° начинается спекание, т. е. частичное плавление сырьевой смеси, а также заканчивается соединением окиси кальция с другими окислами.

В этой зоне (зоне спекания) процесс спекания сопровождается частичным плавлением материала. По окончании обжига образуется спекшаяся твердая масса — клинкер, зерна зеленовато-серого или темно-серого цвета величиной с орех или горошину. Но это еще не цемент, а лишь его полуфабрикат. Далее клинкер охлаждают. Для этого рядом с печами устанавливают особые вращающиеся барабаны — холодильники.

В них клинкер охлаждается встречной струей воздуха. Пройдя холодильники, он поступает на склад,а оттуда на мельницу,где измельчается чугунными шарами в мелкий порошок. При помоле к клинкеру добавляют до 3% гипсового камня и до 5% гидравлических добавок. Эти добавки улучшают качество цемента и делают его производство дешевле.

Технология производства цемента (процесс изготовления): сырье, основные способы, оборудование

Для проведения строительных или ремонтных работ используют различные материалы, в том числе цемент разных видов и марок. Его используют для подготовки бетонных, кладочных, штукатурных растворов, для производства железобетонных изделий. Но при этом редко кто знаком с технологией производства цемента.

технология производства качественного цемента

Состав цемента

При изготовлении продукции могут быть использованы другие добавки, например, окислы кальция, магния, фосфора, соли. Но они используются в небольших количествах. Их вносят для того, чтобы получить установленные характеристики — жаропрочность, кислотоустойчивость и пр.

особенности производства цемента

Если технологический процесс позволяет, то в состав могут быть введены пластификаторы.

  1. Препятствовать проникновению влаги в конструкцию.
  2. Уменьшение времени затвердевания.
  3. Увеличение прочности.
  4. Стойкость к колебаниям температур, влиянию агрессивных сред.

химический состав цемента

Производство цемента на заводах

Выпуском цементной смеси занимаются специализированные предприятия. Чтобы получить качественный продукт требуется специальное оборудование и знание технологии. От мощности предприятия и качества сырья зависит выбор способа производства цемента.

  1. Добыча сырья, в состав которого входит гипс, глина, известняк.
  2. Дробление известняка с приданием полученному продукту необходимой влажности.
  3. Измельчение известняка. Смешивание его с глиной. Концентрация компонентов может меняться. Все зависит от характеристик используемого сырья. В основном соотношение составляет 3:1. В результате получается комбинированный, сухой или мокрый шлам.
  4. Обжиг. Сырьевая масса отправляется в печь, разогретую до 1500 градусов, где спекается и превращается в гранулированную фракцию — клинкер.
  5. Измельчение. Клинкер в специальных мельницах измельчается до порошкообразного состояния.
  6. Подготовленные ингредиенты смешиваются в соответствии с рецептурой марки будущего цемента. В процессе смешивания добавляется гипс и специальные минеральные добавки.

Сухой способ

При производстве не используется вода. Основные материалы — глина и известняк, дробятся на специальном оборудовании. Сушатся, перемалываются в муку. Смешиваются при помощи пневматического инструмента и подаются на обжиг.

Читайте так же:
Как правильно приготовить цементный раствор с жидким стеклом

Клинкер, что образовался после обжига, измельчается до установленной фракции, фасуется в подготовленную тару и перевозится на склад. Производство цемента сухим способом позволяет снижать производственные затраты. Но требует повышенной однородности основных материалов. К тому же является опасным, с точки зрения экологии.

Мокрый способ

Преимуществом данного метода изготовления цемента является возможность точно подобрать необходимый состав шлама, несмотря на неоднородность исходного сырья. Шлам при таком способе приобретает жидкую консистенцию. В нем содержится около 40% жидкости.

как и где производят цемент

Температура обжига превышает 1000 градусов, поэтому изготовление цемента мокрым способом требует больших энергозатрат. Но дает возможность получать продукт высокого качества.

Комбинированные способы

Технология предполагает объединение сухого и мокрого способов производства цемента. Один из них может быть взят за основу, а второй — выступать в качестве дополнения. На разных предприятиях эти способы имеют различия. Все зависит от особенностей имеющегося оборудования для производства цемента, близости к месту добычи сырья, а также от потребностей на установленные марки продукта.

готовый цемент с производства

Если за основу взят мокрый метод, то сырье вначале смешивается, а затем обезвоживается в специальных сушилках с фильтрами почти до сухого состояния. Только после этой процедуры отправляется в печь. Такая технология позволяет уменьшать теплозатраты, поскольку в процессе обжига почти нет испарений.

Когда в основе лежит сухой способ, в процессе гранулирования готовой смеси используется вода. В обоих случаях влажность клинкера, отправляющегося в печь, около 10-18%.

Как делают белый цемент

Белый цемент, производство которого несколько отличается от технологии выпуска серого продукта, может выпускаться как мокрым, так и сухим способом. Отличается технология тем, что исходное сырье обжигается при высокой температуре и затем быстро охлаждается водой.

Клинкер этого вида продукции складывается из минеральных добавок, известняка, гипса, соли и других компонентов. Исходное сырье готовится из карбонатной и глинистой породы: известняка, каолиновой глины, отходов обогащения, кварцевого песка.

СЫРЬЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА

Основные материалы, которые используются при производстве цемента – минералы, содержащие оксид кальция, кремнезем, глинозем и оксид железа.

Эти компоненты редко встречаются в одном виде сырья, поэтому для производства цемента подбирают сырьевую смесь по следующим компонентам:

КАРБОНАТНЫЙ КОМПОНЕНТ (богатый известью) содержится в сырьевой смеси в кол-ве 76-80%:

  • Известняк. Твердость по шкале Мооса 1,8-3,0. Чем древнее геологическая фракция, тем тверже. Одна из разновидностей известкового шпата – мрамор.
  • Мел. В отличие от известняка имеет более рыхлую, землистую структуру, поэтому относится к сырью специально предназначенному для мокрого способа производства. Мел – мягкое сырье, не требует дробления.
  • Мергель – известняк с примесями кремнезема и глинистых веществ, а также оксида железа, это переходная ступень к глинам. Твердость мергеля ниже твердости известняка, чем больше глинистых веществ, тем ниже его твердость. Это прекрасное сырье для производства цемента.

Каждый из этих материалов имеет различный коэффициент размалываемости. Чем выше значение данного коэффициента, тем легче этот материал подвержен измельчению. Ниже в таблице приведены коэффициенты размалываемости для основных материалов для производства цемента.

Размалываемый материалКоэффициент размалываемости
Клинкер вращающихся печей1.00
Клинкер шахтных печей1.15-1.25
Гранулир. доменный шлак0.55-1.10
Мел3.70
Глина3.00-3.50
Мергель1.40
Известняк1.20
Кварцевый песок0.60-0.70

ГЛИНИСТЫЙ КОМПОНЕНТ (бедный известью)

Глинистые минералы имеют тонкозернистую структуру, размеры зерен не превышают 2 мкм.

КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ

Добавляют в тех случаях, когда химический состав сырьевой смеси не отвечает установленным требованиям. Например, для повышения кремнезема применяют песок, трепел. При недостатке оксида железа для снижения температуры спекаемости клинкера и увеличения коэффициента насыщения добавляют колчеданные огарки, железную руду. Это приводит к экономии газа при обжиге. Для необходимого обеспечения содержания СаСО3 используют карбонатный и глинистый компоненты, которые имеют разные карбонатные составляющие СаСО3 (титр). Карбонатный компонент содержит до 97% СаСО3, глины около 10%. Необходимо добиться, например, титра 80%. Поэтому на цементных заводах имеются шламобассейны с высоким и низким содержанием титра, шлам из которых смешивается в определённых пропорциях.

Читайте так же:
Классификация цемента по новым гостам

В связи с этим, каждый завод по производству цемента имеет собственный, уникальный состав сырья для производства готовой продукции. Приведем, для примера, смеси материалов, которые используются некоторыми цементными заводами Украины:
– известняк, глина, шлак;
– мергель, мел; огарки 2.5%;
– известняк, глина+суглинки, корректирующие добавки;
– известняк-ракушечник; краснобурая глина;
– углемоечная порода, кек, огарки;
– мергель, суглинки, пиритные огарки.

Выбор состава смеси материалов с полезными компонентами, в большинстве случаев, обусловливается географическим расположением завода и легкостью поставки исходного сырья.

Единственное, что общее на всех заводах по производству цемента – это сложность измельчения исходного материала, так как материал достаточно тверд по своим физическим характеристикам и имеет высокие показатели абразивности. Поэтому в данной отрасли строительной промышленности при измельчении материала в трубных мельницах использует высококачественные помольные шары с повышенной твердостью по всему сечению. Компания Энергостил на протяжении десяти лет поставляет помольные шары цементным заводам, которые расположены не только на территории Украины, но и за ее пределами.

Способы изготовления цемента

Несколько последних десятилетий строительная отрасль является одной из самых прибыльных. Учитывая востребованность стройматериалов, цемент ещё на протяжении многих лет будет удерживать лидирующие позиции среди них по популярности. Невзирая на то, что технология производства достаточно сложная, окупаемость технологического процесса высокая. Чаще всего цементные заводы располагаются на местах добычи сырья, что снижает себестоимость производства.

Способы изготовления цемента

Основные варианты производства

Весь процесс условно можно разбить на два этапа:

  • добыча клинкера;
  • измельчение клинкера в порошкообразную массу с добавлением гипса или других добавок.

Самой затратной частью процесса является получение клинкера. На нее приходится от 70 до 80% себестоимости продукта. Условно схему можно разделить на четыре технологические операции:

  • добыча и доставка сырья на завод;
  • измельчение;
  • приготовление сырьевой смеси;
  • обжиг смеси.

На сегодняшний день самые распространённые методы получения портландцементного клинкера – «сухой», «мокрый» и «комбинированный». Выбор технологии для получения клинкера в основном зависит от качества сырья и тепловых мощностей предприятия.

Он не предполагает использование воды. Глину и известняк дробят и высушивают, после чего перемалывают в муку и с помощью воздуха смешивают. После обжигания в печи получается клинкер, который в дальнейшем поступает на склады. Данный вариант позволяет уменьшить затраты тепловой энергии на испарение воды. Такая технология производства цемента очень эффективная при высокой однородности смеси.

Достоинством такого метода обработки сырья является возможность точного подбора состава шлама, даже при высокой неоднородности исходных компонентов. Шлам представляет собой жидкую массу с содержанием воды до 40%. Состав корректируется в специальных бассейнах, после чего проводится его обжигание в специальных вращающихся печах. Расход тепловой энергии выше, чем при сухой, зато качество получаемой продукции не страдает при неоднородности шлама.

Данный метод обработки базируется на технологии мокрого изготовления. Промежуточную смесь обезвоживают специальными фильтрами. В случае использования на начальном этапе сухого метода, смесь гранулируют с добавлением воды. Клинкер на обжиг поступает в виде гранул или смеси с влажностью от 10 до 18%.

Наряду с традиционным, широкое распространение получает производство бесклинкерного цемента сухим способом. В основе лежит гидравлический или доменный шлак. Он смешивается с дополнительными материалами и активизатором, в результате чего получается шлако-щелочной материал.

Схема производства цемента

Достоинствами данного материала является:

  • устойчивость в любой применяемой среде;
  • незначительные энергозатраты производственного процесса;
  • использование в качестве исходных материалов отходов металлургии, что положительно сказывается на окружающей среде;
  • возможность изготовления с различными свойствами и цветовой гаммой, не производя существенного переоснащения линий.
Читайте так же:
Испытательные прессы для цемента

Производство белого цемента

С целью декоративного оформления строений всё чаще используются отделочные материалы белого цвета, поэтому обычный цемент для таких работ не подойдёт. Процесс изготовления цемента белого цвета по технологии своего изготовления мало чем отличается от обычного, но содержит в своём составе повышенное количество алита и белита. Данные минералы характеризуются высоким коэффициентом отражения света, что позволяет использовать такой состав в декоративных работах. Сырьём для производства белого цемента является чистые карбонатные и глинистые составы (известняки, каолин и отходы от его обогащения, чистые кварцевые пески).

На территории России для производства такого типа цемента используют мокрый метод обработки шлама, а на западе комбинированный. Чтобы придать материалу белизны проводится его дополнительная очистка в бескислородной газовой среде, а обжиг его осуществляется при более высоких температурах. Не смотря на то, себестоимость выше обычного, он пользуется популярностью в отрасли отделочных работ.

За счёт добавления в состав смеси стойких красящих пигментов можно получить цветные портландцементы.

Цветовая гамма получается следующая:

  • чёрный (двуокись марганца);
  • красный (железный сурик);
  • жёлтый (охра);
  • зелёный (окись хрома);
  • голубой (кобальт и ультрамарин).

По своим характеристикам немного уступают своему классическому собрату, зато превосходят его своим видом, по эстетическим показателям. Скорость твердения у них немного ниже, чем у обычных аналогов, кроме этого они обладают повышенной усадкой и слабой коррозийной и морозоустойчивостью. Их основная область применения – внутренние отделочные работы.

Оборудование

Если рассмотреть производственный процесс в целом, то для него необходимы следующие комплекты оборудования:

  • для добычи сырья;
  • его измельчения и складирования;
  • обжига;
  • измельчение и смешивания клинкера;
  • фасовки и отгрузки готовой продукции.

Как было сказано ранее, существует много вариантов обработки шлама, поэтому тип оборудования на каждом таком предприятии может отличаться друг от друга.

С распространением частного бизнеса во всех сферах экономики, широкой популярностью пользуются мини заводы по изготовлению цемента. Данные предприятия не требуют большого стартового капитала для их запуска, а окупают себя достаточно быстро. Производство линий для изготовления цемента пользуется заслуженной популярностью. Такие мини заводы занимают небольшие площади, а с учётом незначительных энергозатрат и быстроты сборки могут размещаться на неперспективных месторождениях.

К примеру, предприятие способное делать 120 000 тонн продукции в год занимает площадь всего в 30 000 квадратных метров и для своего обслуживание требует всего 40 человек. Срок производства такой линии по изготовлению портландцемента около четырёх месяцев, а его общая энергетика около 2 300 кВт.

Линия состоит из следующих агрегатов:

1. Щековые дробилки (для грубого и тонкого дробления);
2. Дробилка молотковая;
3. Вибросито;
4. Три транспортёра;
5. Устройство подачи сырья;
6. Шаровая мельница;
7. Машина для сортировки;
8. Две молотильных машины (одна из них дозировочная);
9. Смесительная машина;
10. Гранулирующая машина;
11. Барабанная печь;
12. Машина для просушки;
13. Рефрижератор;
14. Молотильная машина для клинкера;
15. Сортировальный агрегат;
16. Шнекмашина;
17. Ковшевой элеватор;
18. Весы в форме ковша;
19. Упаковочное оборудование;
20. Ротаметр.

Производственная линия

Такая линия позволяет изготавливать данный строительный материал из сырья типа известняк и глина.
В последнее время широкой популярностью пользуются мельничные комплексы, основной задачей которых является активация низкомарочных портландцементов и бесклинкерное производство, используя отходы металлургии.

Самыми дешёвыми на сегодняшний день являются линии по изготовлению, которые поставляет Китай. Если рассматривать стоимость таких линий исходя из их производительности, то окупят они себя всего за несколько лет.

Эта ниша ещё не полностью заполнена и даёт возможность предпринимателям организовать свой постоянный доходный бизнес.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector