Раствор для кирпича; виды, характеристики, применение

Раствор для кирпича — виды, характеристики, применение

Прочность любой конструкции, выполненной из кирпича, во многом зависит от качества раствора. Его использование позволяет компенсировать все неровности строительного материала, что способствует равномерному распределению нагрузки. Правильно рассчитанные пропорции раствора для кладки кирпича обеспечивают надежное соединение всех элементов здания. Кроме того, связующий материал, заполняющий швы между камнями, выполняет теплосберегающую функцию и защищает от попадания влаги внутрь.

Выбираем раствор для кирпича

Главные характеристики раствора

Главным качеством раствора является прочность на сжатие. Она определяется путем тестирования, которое проводится через 28 дней твердения смеси в стандартных условиях. Марка раствора для кирпичной кладки зависит именно от его прочности: самая низкая – 4, а наивысшая – 300.

Еще одно важное качество раствора – подвижность. Имеется в виду его способность растекаться по поверхности под собственным весом. Степень подвижности раствора определяется с помощью стандартного металлического 300-граммового конуса длиной 15 см. Его постепенно опускают в свежеприготовленную строительную смесь. Глубина погружения, выраженная в сантиметрах, считается степенью подвижности раствора. Обозначается цифрами 4-15. Для кладки кирпича подходит показатель от 9 до 13.

Чтобы решить, какой раствор нужен для укладки кирпича, и не ошибиться в выборе, необходимо учитывать также его удобоукладываемость. Она зависит от подвижности, размера песка и количества воды по отношению к цементу. Упомянутое свойство отражает способность раствора ложиться на основание ровно. Это способствует прочному скреплению элементов кладки. Раствор с недостаточной удобоукладываемостью не заполняет все неровности, из-за чего нет полного контакта между поверхностями. Как результат – снижается прочность и качество кладки.

Как рассчитать расход кладочного раствора?

Расчет количества раствора для кладки кирпича определяется особенностями самого строительного материала и толщиной стены. В среднем на 1 м² кладки требуется 0,25 м³ готовой смеси. Использование пустотелого кирпича значительно увеличивает расход раствора, поскольку им заполняются внутренние канавки каждого блока.

Более точные данные приведены в таблице:

Толщина раствора в шве по горизонтали колеблется от 10 мм до 15 мм. Чаще всего она составляет 12 мм. Размер вертикального шва – от 8 мм до 1,5 см.

Разновидности раствора для кирпичной кладки

Существует несколько классификаций растворов. В основе главной — вяжущий материал, в качестве которого используется цемент, известь или глина.

В зависимости от количества этих компонентов различают растворы:

• простые, в составе которых лишь одно вяжущее вещество (подразделяются на цементные, известковые, глиняные);
• сложные, совмещающие качества нескольких компонентов, например, цемента и извести или цемента и глины.

По характеру заполнителей выделяют растворы:

• холодные, в которых используется обычный песок;
• теплые, с мелкими фракциями керамзита, шлака или пемзы.

Учитывая особенности применения, все растворы можно разделить на:

• кладочные;
• отделочные.

Первые используются в процессе возведения кирпичных конструкций. Отделочными растворами выполняются штукатурные работы и декорирование.

Цементный раствор: особенности, сферы применения

Готовим цементный раствор для кирпича

Как приготовить цементный раствор для кладки кирпича? В его составе помимо самого цемента должны присутствовать песок и вода. Растворы этого вида наиболее прочные. Чем меньше в них песка, тем качественнее смесь. Допустимые пропорции вяжущего и заполнителя варьируются от 1:3 до 1:6 в зависимости от поставленных требований.

Лучше всего для изготовления раствора пользоваться бетономешалкой. С ее помощью можно быстро и без особых усилий соединить все компоненты в единую плотную массу. Смесь выйдет более качественной, если песок и цемент предварительно просеять. Готовый раствор рекомендуется использовать на протяжении полутора часов, иначе он станет непригодным.

Цементная смесь чаще всего применяется в строительстве конструкций, которые будут подвергаться большой нагрузке. Это касается фундаментов, опорных стен, несущих колонн и сводов. Если объем работы небольшой, можно купить готовую цементно-песчаную смесь. Перед использованием необходимо просто добавить воды и перемешать.

Прочный раствор служит преимущественно для выполнения внешних работ. Для внутренней кладки нужны более пластичные варианты. Зимний раствор также готовится на основе цемента с добавлением пластификаторов. В любом случае нежелательно проводить строительные работы при температуре ниже -20°C. К недостаткам цементного раствора можно отнести жесткость и слабую подвижность.

Готовим цементный раствор — инструкция:

Известковый и глиняный растворы

Особенности известкового раствора

Известковый раствор для кладки кирпича менее прочен, чем цементный. Зато он теплый и обладает большей пластичностью, легко укладывается и быстро схватывается. Раствор состоит из гашеной извести, песка и воды. Все компоненты тщательно перемешиваются. Рекомендованное соотношение гашеной извести и песка — 1:2 или 1:3. В строительном деле применяется редко, в основном для одноэтажных зданий, причем для выполнения кладки внутренних работ.

В состав раствора для кладки кирпича с огнеупорными свойствами входит глина. Такая смесь применяется для строительства печей, дымоходов и каминов. Одной из основных характеристик глиняного раствора является жирность, которая зависит от количества песка в составе. Тощей называется смесь, содержащая около 30% заполнителя. В составе среднего раствора количество песка не превышает 15%, а в жирном – не более 3%.

Смешанный цементно-известковый раствор для кладки

Цементно-известковый раствор пользуется особой популярностью, потому что хорошо смешивается, быстро схватывается и твердеет. Применим практически для всех видов кладки.

В составе цементно-известкового раствора два вяжущих компонента. Благодаря этому он долго сохраняет пластичность. Цементно-известковый раствор можно заготовить в большем количестве, он дольше пригоден для работы. Как правило, застывает на протяжении 5 часов. В жару, при температуре выше 25°C это время сокращается до одного часа. Наличие извести в растворе способствует равномерному растеканию смеси. Такой раствор хорошо проникает во все швы, заполняет неровности, предотвращает образование трещин после застывания. Его легко наносить, он не сползает с кирпичей, поскольку обладает высокой адгезией. Отличается достаточной прочностью. Чтобы кирпичи не поглощали влагу из раствора, перед работой их можно намочить в воде.

Как сделать кладочный раствор для кирпича с использованием цемента и извести вручную? К процессу приготовления стоит подойти скрупулезно. Сначала желательно смешать отдельно все сухие ингредиенты: цемент, песок, известь (в соотношении 1:5:0,5). Затем необходимо образовать лунку, налить в нее немного воды и перемешать часть всех компонентов. Аналогичные действия следует повторять снова и снова, до тех пор, пока не получиться однородная масса нужной консистенции. В бетономешалке раствор готовится следующим образом. Сначала наливается часть воды, потом добавляется цемент, известь, песок. После перемешивания все это затворяется остатками воды.

Цветной раствор

Палитра цветных кладочных растворов

Цветной кладочный раствор используется в строительстве сравнительно недавно, но уже успел получить высокую оценку мастеров. Применяется для заполнения швов между облицовочными кирпичами. Здесь особое внимание уделяется эстетическим характеристикам кладки. Сам кирпич выполняет декоративную функцию и используется для отделки фасадов, заборов, колонн, каминов. Чтобы усилить эффект оформления, можно заполнить швы цветным раствором. Он может быть подобран в тон кладке или же контрастировать с ней. Во втором случае цветные швы удачно подчеркнут фактуру и контуры кирпичей. Большой популярностью пользуется белый раствор.

О преимуществах использования цветных растворов говорит следующее:

• с их помощью можно скрыть мелкие погрешности кладки;
• они устойчивы к влиянию низких температур и влаги;
• не выцветают;
• отличаются высокой адгезией;
• быстро сохнут;
• стоят сравнительно недорого;
• богатая палитра цветов предоставляет широкий простор для выбора.

Цветные растворы изготавливаются, как правило, на основе извести или белого цемента. Процесс можно выполнить вручную или с помощью бетономешалки. Для придания нужного оттенка следует добавить специальный краситель для раствора (в небольшом количестве). Если содержание этого ингредиента превышает 8% — ухудшается качество смеси. Перед добавлением в раствор красящий компонент рекомендуется довести до сметанообразной консистенции и оставить на 60 минут. Приготовленный цветной раствор сохраняет свои качества на протяжении трех часов.

Стоимость раствора для кирпичной кладки зависит от его состава. Цементная смесь дороже остальных, поскольку высока стоимость вяжущего. Применение смешанных растворов, содержащих известковые, глиняные или другие добавки, позволяет сэкономить. На цену строительной смеси влияет также качество отдельных ингредиентов. Например, вместо рекомендуемого речного песка иногда как заполнитель используются более дешевые его аналоги. Однако, сохранить деньги – не всегда означает выиграть. Жертвуя качеством компонентов смеси, можно поставить под угрозу прочность возведенной конструкции. Прежде чем решить, какой купить раствор для кладки кирпича, следует взвесить все «за» и «против».

Сколько времени надо для застывания цемента?

Кроме выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта также оказывает влияние время застывания цемента. Оптимальный срок — около 30 дней. Только по его истечении можно возобновлять стройку с разной степени нагрузками на зацементированный объект. Для того, чтобы не возникало проблем со своевременным застыванием, на данный процесс можно оказывать влияние извне.

Кроме того, правильная схема действий по заливке цемента — залог скорого и легкого высыхания. Рассмотрим подробнее, сколько времени надо для застывания цемента.

Особенности процесса застывания

С целью получения качественного результата, первым делом необходимо приготовить бетонный раствор, соблюдая определенные пропорции. Консистенция самого раствора имеет непосредственное влияние на процесс застывания.

В первые же сутки после вылитой цементной смеси, она твердеет. Но, безусловно, ещё не является достаточно прочной, чтобы осуществлять на ней какие-либо работы. Малейшая нагрузка может способствовать многочисленным повреждениям.

Процесс твердения начинается практически мгновенно, и постепенно замедляет темп. Обычно спустя всего один месяц на объекте, залитом цементным раствором, уже можно возобновлять строительные работы. Если возникают разного рода сомнения по поводу прочности и недостаточного высыхания, срок ожидания можно растянуть до трёх месяцев — этого времени точно хватит.

Летом или весной, когда температуре воздуха достигает +20 С° залитый цементный раствор схватывается уже через два часа. В холодное же время года, при температурной величине около 0 С° данный процесс занимает более 20 часов.

Соответственно увеличивается время застывания всего цемента. Окончательно затвердеть цемент может через год и даже через два. Спустя месяц — три он становится пригодным лишь для выполнения работ, но это не говорит о том, что весь процесс застывания завершен.

Влияние на скорость высыхания цемента

Чтобы способствовать высыханию цемента и избегать различных неприятностей, можно выделить несколько факторов, которые следует соблюдать:

• защищать бетон от прямого воздействия солнечных лучей;
• если цемент резко теряет влагу, могут образоваться трещины, чтобы этого избежать, бетон необходимо периодически увлажнять;
• в случае непредвиденного похолодания, залитый бетон нужно подогревать, сделать это можно с помощью специальных тепляков, пара, электричества и др.;
• специальные бессолевые и солевые препараты, продающиеся в строительных магазинах, оказывают влияние на время высыхания цемента — значительно его сокращают;
• более дорогие марки бетона застывают быстрее, чем дешевые.

Иногда случается так, что процесс высыхания надо наоборот замедлить, если например, он уже приготовлен, а до места строительных работ не доставлен. В таком случае пользуются специальными поверхностно-активными веществами.

Количество ПАВ, которое можно использовать напрямую зависит от изначальных пропорций компонентов бетона. Теперь вы знаете, сколько времени сохнет цемент и как можно влиять на данный процесс. Данная информация поможет безошибочно рассчитать общее время строительных работ.

Как ускорить застывание бетона

Основной вопрос при изготовлении бетона: как достичь расчетной прочности в оптимальные сроки.

Представим в общих чертах, как протекают процессы затвердевания и набора прочности, и какие факторы могут привести к изменениям в них.

Химия процесса

В составе бетонной смеси цементный камень – продукт реакций гидратации, происходящих при смешивании цемента с водой.

Цемент – основной компонент смеси; от его марки и соотношения с водой зависит прочность готового бетона и скорость его отвердевания.

Важно!

Водоцементное отношение (В/Ц) – это отношение количества воды затворения к количеству цемента. Оно обычно составляет 0,3-05 и выше.

В состав цемента входят такие соединения, как кальциевые силикаты, алюминаты и алюмоферриты. При смешивании этих соединений с водой начинаются химические реакции, сопровождающиеся выделением тепла (благодаря чему увеличивается скорость протекания реакций гидратации).

Важно!

Чем быстрее водный раствор насыщается, тем лучше и быстрее происходит кристаллизация, то есть схватывание цемента. Вот почему бетоны с пониженным содержанием воды схватываются быстрее.

Процесс твердения бетона состоит из двух фаз:

Схватывание бетона в условиях оптимальной температуры и влажности окружающей среды начинается через 2 часа и протекает довольно быстро, в течение часа. В этой фазе на бетон можно воздействовать, он остается подвижным.

После окончания первой фазы начинается отвердевание. В оптимальных условиях распалубочная прочность достигается на 7-10-е сутки, расчетная – по истечении 28 дней, затем набор прочности продолжается еще несколько месяцев, но с очень низкой скоростью.

От чего зависит скорость твердения

Факторы, влияющие на скорость застывания:

класс прочности (марку) цемента, если нормативным документом предусмотрено деление по классам прочности (маркам) в соответствии с ГОСТ 31108-2003 « Цементы общестроительные. Технические условия » (старое обозначение — марка цемента (М) ) ; 5.4.3 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

температура, при которой происходит застывание;

наличие тепловлажностной обработки;

Когда нужно ускорить затвердевание

Процессы схватывания и набора прочности требуют ускорения:

При необходимости производить строительные работы зимой, чтобы уменьшить затраты на прогрев бетона.

Когда нужна ранняя распалубка.

В случае необходимости продолжить строительство раньше, чем через 28 суток.

Для изготовления большого количества мелких бетонных изделий (производство брусчатки, тротуарной плитки).

Для оптимизации прочности.

Как ускорить твердение бетонной смеси

Есть разные способы увеличить скорость твердения.

Снижение водоцементного соотношения

Уменьшение воды затворения способствует быстрому образованию концентрированного раствора, в котором кристаллизация происходит лучше, что сокращает время схватывания.

снижение подвижности раствора, из-за чего он тяжелее поддается обработке, хуже заполняет подготовленный объем, а готовый бетон может иметь полости, что значительно снизит его качество;

слишком сильное снижение В/Ц приводит к изменению характеристик готового изделия (хрупкости, снижению прочности);

удорожание работ из-за повышенного расхода цемента.

Снижение водоцементного соотношения с одновременным добавлением пластификатора

Для предотвращения негативных характеристик раствора с низким В/Ц, в него добавляют пластификатор. Он позволяет снизить В/Ц и одновременно увеличить подвижность смеси, повысить скорость отвердевания и прочность готового изделия.

Тепловлажностная обработка заливки

Согласно формуле Ван Гоффа, повышение температуры на каждые 10°С (в диапазоне от 0° С до 100°С) влечет увеличение скорости процессов в 2-4 раза.

Бетон, который набирает расчетную прочность при 20°С за 28 суток, теоретически при температуре 60°С и влажности 90% должен набрать таковую за 8 часов. На практике этот процесс при указанной температуре занимает 12 часов.

Напротив, при снижении температуры бетон отвердевает более медленно вплоть до полного торможения процессов.

Недостатки метода: обработка удорожает стоимость производства бетон а .

Добавление присадок и принцип их действия

Для увеличения скорости набора прочности в раствор добавляют химические вещества:

хлористые соли (хлористый кальций, натрий);

Ускорители твердения бетона повышают растворимость компонентов цемента; вода в растворе быстрее насыщается, и кристаллизация идет активнее.

Согласно требованию ГОСТ, ускорители должны увеличивать скорость отвердевания в первые сутки не менее, чем на 30%.

Сезонная специфика

Процесс набора прочности напрямую зависит от температуры.

Оптимальной является температура 20°С и влажность 90%.

В России такая температура бывает недолго. Летом воздух прогревается сильнее; начиная с середины осени температура уже может опускаться до 0°С и ниже.

Учитывая, что бетон набирает прочность в течение почти месяца, работы могут затрудняться.

Важно!

Некоторые соли-ускорители твердения бетона одновременно являются противоморозными добавками.

Добавки-ускорители для твердения бетона используются в соответствии с погодными условиями, чтобы обеспечить оптимальное ускорение твердения.

Например, поташ нельзя применять при положительных температурах, поскольку он резко ускоряет схватывание цемента, делая невозможной работу с ним. Применение поташа при плюсовых температурах допустимо совместно с лигносульфонатами, которые оказывают пластифицирующее действие. В этом случае получаются подвижные бетоны с выраженными антиморозными свойствами, без излишне быстрого схватывания.

Добавление поташа целесообразно при низких температурах: холод замедляет отвердевание, а поташ ускоряет его.

Углекислый натрий (сода) работает как ускоритель для бетона для быстрого схватывания. Его активное воздействие может приводить к хрупкости готовых изделий.

Недостатки распространенных ускорителей твердения бетона

Добавление ускорителей схватывания бетона и ускорителей твердения бетона зависит от температурных условий, используемых добавок, назначения бетона и имеет массу нюансов.

некоторые присадки способствуют коррозии бетона;

хлориды не рекомендуются в армированных бетонных конструкциях, так как способствуют коррозии арматуры;

могут появляться высолы на поверхности бетона;

поташ нельзя использовать в бетонах с электро проводкой;

некоторые соли увеличивают скорость схватывания, но в дальнейшем снижают прочность бетона по сравнению с бетоном без добавок.

В серьезном строительстве лучше использовать готовые комплексные добавки для ускорения схватывания и ускорения набора прочности. Они эффективные, экономичные (вносятся в количестве 0,5-1%, некоторые до 4,5% от массы цемента), а их действие предсказуемо и надежно.

Комплексные добавки выпускаются как в виде порошка, так и в жидкой форме.

Распространенные добавки для быстрого твердения:

линейка пластифицирующих добавок-ускорителей Реламикс,

По характеру воздействия на цементное тесто различают следующие виды добавок:

Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды.

Активизирующие процессы гидратации цемента посредством смешивания добавки с частицами цемента, которые разрушают силикатные составляющие цемента и повышают их растворимость в воде и снижают температуру замерзания воды.

Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды.

Способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.

Эти добавки можно разделить на следующие основные группы:

Ускорители схватывания

Добавки, обеспечивающее очень быстрое первичное схватывание бетонной смеси. Например, при проведении срочных ремонтных работ, быстрой заделки течей в бетонных резервуарах и т.д.
К ним относят жидкое стекло, в ассортименте компании этот материал представлен средством CEMMIX Liqui.

Ускорители набора прочности

Это добавки для бетона и растворных смесей комплексного действия, позволяющие в два раза сократить набор начальной эксплуатационной прочности и конечной марочной прочности. Их использование ускоряет набор распалубочной прочности и оборот оснастки и опалубки, что дает дополнительную выгоду в виде сокращения времени строительства. Также большой плюс – это способность активации лежалого цемента, что позволяет использовать цемент, долго пролежавший на хранении и потерявший свою активность (способность адгезии с прочими компонентами раствора) без потерь итоговой прочности бетонной конструкции.

Среди наших добавок это комплексный ускоритель твердения CEMMIX CemFix.

Пено- и газообразователи

Обеспечивают вовлечение воздуха в бетон и создание его пористой структуры (газобетон). Приводят к снижению веса конструкции, но и значительному снижению её прочности.

Самый распространённый представитель – алюминиевая пудра.

Во время смешивания бетонной смеси с использованием алюминиевой пудры, сразу производят её виброобработку. Под воздействием вибрации алюминиевая пудра мгновенно вступает в реакцию с цементом и водой. Образующийся при этом алюминат кальция (очень мощный ускоритель схватывания цемента) связывает часть свободной воды из пенобетонной матрицы в кристаллогидрат, с выделением водорода и тепла. Схватывание и твердение такой бетонной смеси происходит за несколько минут.

Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким!

Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации – обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте!

Сколько сохнет цемент, как ускорить высыхание раствора

Новые технологии в строительстве развиваются очень быстро. Но цемент остается главным строительным материалом. Благодаря своим вяжущим свойствам, при добавлении воды он постепенно достигает крепости камня. Создание бетонного изделия — очень сложный процесс. Помимо выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта влияет время застывания цемента.

Если состав приготовлен правильно, то после укладки, он начинает твердеть и постепенно становится прочнее. Для того, чтоб продолжать строительные работы, он должен полностью затвердеть. Оптимальный срок — около 30 дней. Только после этого можно возобновлять строительные работы с нагрузками на зацементированный объект.

Этапы отвердевания цементного раствора

Процесс отвердевания цементного раствора проходит в два этапа:

1. Схватывание — первый этап, проходит за сутки с момента приготовления. Главным параметром, который влияет на процесс застывания является температура. В теплую погоду, при температуре около 22 градусов, раствор схватывается за два часа после замешивания, а закончится через час после начала. При температуре ниже нуля, этот процесс занимает примерно 20 часов. Схватывание в холодную погоду начинается через 6-10 часов после приготовления раствора. В течение всего этапа раствор продолжает быть подвижным. Поэтому никаких действий на нем делать нельзя иначе процесс схватывания существенно затянется.

2. Отвердение — это второй этап, который требует очень много времени. Через месяц, при нормальных условиях, цементный раствор только станет пригодным к продолжению на нем строительных работ. А окончание процесса твердения может затянуться на годы.

Как повлиять на скорость высыхания цемента

Основные факторы, которые следует соблюдать, чтоб высыхание цементного раствора происходило без неприятностей:

защищать бетон от попадания солнечных лучей;
периодически увлажнять, можно использовать мокрую ткань или пеленку, влажные опилки, солому;
учитывать, что более дорогие марки обеспечат крепость изделия из бетона и застывают быстрее, чем дешевые;
соблюдать правильные пропорции с водой, при изготовлении раствора сцепление будет зависеть от того, как будет происходить реакция с водой.

Чтоб отвердение цементной смеси постепенно набирало прочность, важно создать для этого правильные условия, которые будут этому способствовать. Природа никогда не будет подстраиваться под запланированное строительство. Поэтому существует ряд рекомендаций, которые направлены на регулирование процесса высыхания цемента:

1. При низкой температуре готовые растворы можно подогревать при помощи электричества, пара, создания специальных тепляков.

2. Использование специальных солевых и бессолевых препаратов сокращают время затвердения. Они представлены различными соединениями натрия, кальция, калия, к ним относится поташ.

3. В некоторых случаях требуется доставить уже готовый раствор на место строительства, а дорога забирает какое-то время. Тогда актуальным станет обратный эффект — замедление процесса схватывания. Получить такой результат можно с использованием разнообразных ПАВов. Их количество определяют, опираясь на пропорции, в которых были замешаны вода и вяжущий компонент.

Таким образом, для продолжения строительных работ с разной степенью нагрузки на зацементированный объект, понадобится не менее месяца. При этом важно оказывать положительное влияние на процесс высыхания — это даст возможность избежать неприятностей.