Как делают цемент; методы производства

Как делают цемент – методы производства

Любое строительство или ремонтные работы невозможны без использования универсального строительного материала – цемента разных видов и марок. Мы настолько привыкли к этому продукту, что даже не задумываемся над проблемой, а как делают цемент. Можно ли его можно изготовить в домашних условиях и не переплачивать?

Сразу ответим на вопрос – можно ли сделать цемент своими руками? Имея необходимое оборудование и исходные материалы – получить цемент в домашних условиях можно. На данный момент времени в Российской Федерации большим спросом пользуются мини-заводы по производству цемента, мощностью порядка 120 000 тонн цемента в год. Производить же цемент для единичной стройки экономически невыгодно. Проще и дешевле купить этот необходимый строительный материал на заводе или в магазине.

Состав цемента

Цемент получается при длительном дроблении клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

При измельчении клинкера вводят добавки: гипс СaSO₄·2H₂O для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

Производство цемента на заводах

На данный момент времени производителями цемента используются три технологии производства связующего:

• Мокрый способ.
• Сухой способ.
• Комбинированный метод.

Стоит заметить что «сухую» технологию используют зарубежные производители цемента: Египет, Турция и Китай. «Мокрая» же технология традиционно используется отечественными цементными заводами.

циклы производства цемента

Сухой способ

Здесь нет необходимости использовать воду. Исходный материал (глину и известняк) дробят на специальном оборудовании. Сушат и перемалывают в мелкодисперсную муку, смешивают пневматическим способом и подают на обжиг.

Образовавшийся в результате обжига цементный клинкер измельчается до соответствующей степени фракции, фасуется в упаковку и отправляется на склад готовой продукции. Данный способ позволяет снизить затраты на производство, однако отличается «капризностью» к однородности исходных материалов и является экологически опасным вариантом.

Мокрый способ

Неоспоримые достоинства данного метода заключается в возможности точного подбора состава исходного сырья при высокой неоднородности исходных компонентов: порода, вид породы и пр. Исходный материал (шлам) представляет собой жидкую субстанцию, содержащую до сорока процентов влаги.

Перед тем как сделать цемент, состав шлама корректируется в специальных технологических бассейнах. После выдержки сырья в бассейне, производится отжиг в специальных вращающихся печах и последующее измельчение.

Мокрый способ требует большего расхода тепловой энергии расходуемой на высушивание исходного сырья. Это существенно увеличивает себестоимость производства цемента, однако качество конечной продукции не страдает от возможной неоднородности клинкера, как при мокром варианте.

Комбинированные способы

Данная технология опирается на мокрый вид получения связующего. Промежуточную субстанцию обезвоживают по специальной технологии. Клинкер гранулируют с добавлением воды, после чего производят отжиг и последующее измельчение до той или иной марки цемента.

В числе достоинств комбинированного способа производства цемента: высокий выход «годного», возможность использования отходов металлургической промышленности.

Как делают белый цемент

Технология производства белого цемента незначительно отличается от технологии производства обычного «серого» материала. Как и обычный «серый» материал, белый цемент выпускают сухим и мокрым способом. Основное отличие технологии – обжиг исходного сырья при высокой температуре и резкое охлаждение в воде.

Клинкер белого цемента характеризуется как «маложелезистый» и содержит в своем составе: минеральные добавки, известняк, гипс, соли и другие компоненты. В качестве исходного сырья для клинкера используются карбонатная и глинистая порода (известняк, каолиновая глина, отходы обогащения, кварцевый песок).

В Российской Федерации белый цемент производится только на одном предприятии – ООО «Холсим (Рус) СМ» (до 2012 года ОАО «Щуровский цемент»). Большинство белого цемента поставляется на рынок России из-за рубежа следующими компаниями: «Холсим» (Словакия), «Cimsa иAdana» (Турция), «AalborgWhite»(Дания) и «AalborgWhite» (Египет).

Основное достоинство белого цемента его уникальная характеристика – белоснежность, а основной недостаток в разы большая стоимость по сравнению с обычным «серым» материалом.

Заключение

Теперь вы знаете, как делают цемент на заводе в общем случае. Информацию как правильно делать цемент во всех подробностях, цифрах, схемах, таблицах и других тонкостях смотрите в специальной литературе.

Монтажная пена + цемент = внутренний фон. Звучит просто, но как это сделать?

Привет строителям!
Столкнулся с такой проблемой: сделал внутренний фон (140х60 с сервисной зоной под внутренний фильтр и грелку) из монтажной пены, цемента марки М-400 (другого у нас просто нет), стеклянного каркаса и всё это раскрасил акриловой аэрозолью DONEWELL. Окончание работ приостановил, т.к. нет свободного времени. И вот, спустя 2 недели, сейчас обнаружил, что местами верхние слои потрескались и легко отваливаются не большими фрагментами. Не знаю стоит ли такое опускать под воду не развалиться это у меня?

Как я это делал:
1. взял полоски стекла, склеил каркас (2 горизонтальные и 4 вертикальные полоски);
2. запенил;
3. вырезал;
4. развёл цемент (М-400) с водой, нанёс кистью. Первый слой сушил около суток с постоянным орошением;
5. нанёс ещё 2-3 слоя, просушил;
6. смочил полученную конструкцию и засыпал сверху тонким слоем сухого цемента, после сбрызнул водичкой и на просушку;
7. получилась такая твёрденькая поверхность толщиной менее 1 мм;
8. покраска-раскраска.

А теперь скажите (желательно так же по пунктам), где я совершил ошибки и подскажите, пожалуйста, как это на самом деле делается.
Ну и, собственно, поделитесь «рецептом» цементной смеси для изготовления внутреннего фона по пене.
Интересуют:
1. марка цемента (у нас имеется лишь м-400 — др. нет!);
2. дополнительные компоненты и их соотношение:
а) песок;
б) жидкое стекло;
в) прочие.
3. технология нанесения смеси на монтажную пену (подготовка поверхности, какой консистенции, каким слоем по толщине (начиная с первого), посыпание сухим цементом (последний слой) и т.д. и т.п.);
4. окраска (тип, марка).

Изменено 21.12.10 автор magistr

84 1

9 года

Жмакнуть кнопку «спасибо» не могу, поэтому скажу тут — Спасибо!

Толщина до 1 см?! Это, если я правильно понял, с замесом песка? Если один цемент, то это дорогой и ОООчень долгий процесс!

А, вообщее, моя технология отвечает требованиям?
Поделитесь Вашими рецептами, а?

1583 115

8 года

Поделитесь Вашими рецептами, а?

Опыт скромный и, можно сказать, случайный. Делал декорацию (скалу, искусственный камень — не знаю, как и назвать), чтобы спрятать внутренний механический фильтр. Использовал монтажную пену, булыжники, цементную смесь, акриловую краску (купил в художественном салоне). Выбор смеси был случайным — осталась на дне ведра после ремонта пола. Называется «Будмайстер. Долівка». Пеной пользовался так: в высокой картонной коробке скомканной бумагой и поверх нее полиэтиленом заполнил угол. Поверх этого безобразия по наитию «нарисовал» скалу пеной. В основание заложил пару хорошо промытых булыжников для балласта. Буквально через 2-3 минуты после нанесения пены в некоторых местах воткнул в нее камни помельче и оставил на время застывания. Камни были в песке, чтобы потом легко вынулись. В результате получились такие себе пещерки. Покрывал цементной смесью, смешанной с краской, за один раз кистью. Слой положил до 1 см. Инструкция к смеси и предполагает слой 1 — 6 см. Вымочил водой. Все держится. По структуре очень напоминает пористый камень. Потом прикинул и понял, что покраска аэрозолью обошлась бы дешевле. Акриловой краски пошло много, цвет не сразу угадаешь. И еще. Перед нанесением цемента я выщипал с тыльной части всю пену, которую только было можно. На прочнось это особо не повлияло. Корка цемента сама по себе довольно прочна. Часто на форумах пугают минеральными добавками в цементных смесях. Так вот. Знакомый работник «Кнауфа» утверждает, что это понты. Как правило, минеральные добавки — это те же песок, песчаник, глина и т.п. Пугаться нужно только антигрибковых смесей. Но и на них гибок растет хорошо. Проверено.

Изменено 22.12.10 автор podlesniy

1583 115

8 года

Человек спрашивал про монтажную пену. Она имеет намного более высокую плавучесть, чем пенопласт. Вряд ли есть смысл строить из нее фон большой площади. Страшно даже представить, сколько туда надо балласта. А если просто клеить его к стенке, то не дай Бог, он оторвется и всплывет. Водные процедуры гарантированы. А цемент 400 может и правда не годиться. Часто под такой маркой скрывается не соответствующая ГОСТам туфта.

Как сделать ступеньки для крыльца из бетона?

Крыльцо частного дома можно построить из разных материалов: дерева, металла, бетона или из их комбинации. В то же время правильно залитая бетонная конструкция не ржавеет, ни гниет и отличается максимальной долговечностью.

При этом построить ступеньки для крыльца из бетона можно своими силами без использования специального инструмента и навыков профессионального строителя.

Подготовка

В общем случае ступеньки из бетона делают прямоугольными, а их облицовка может быть изготовлена из: керамической плитки, дикого камня, песчаника, сланца или быть вообще без облицовки

Как любое другое строительство, возведение ступенек начинается с проектирования и составления эскизного проекта. Стандартные размеры ступенек:

• Ширина площадки больше ширины проема двери на 150 мм;
• Длина ступени 1,5 метра;
• Высота проступи (площадки, куда ставится нога) 17 см;
• Ширина проступи 30 см.

Бетон для заливки ступеней

Технология приготовление и пропорции компонентов бетона для заливки ступенек ничем не отличается от бетона для строительства фундамента. Для получения раствора смешивают 1 часть цемента марки М400-М500, 3 части просеянного песка и 5 частей щебня.

В целях экономии раствора в тело ступеней можно набросать битый красный кирпич и дикий камень. С помощью воды консистенцию смеси делают такой, чтобы она прилипала к лопате, но при этом не разваливалась на куски.

Разметка ступенек

По обеим сторонам входной двери, на расстоянии равным ширине ступеней вбиваются два колышка. От одного из колышков отмериваются равные расстояния вправо и влево. В полученные точки вбиваются два прутка.

К одному из прутков привязывается веревка с укрепленным на свободном конце гвоздем и как циркулем проводится дуга по грунту. То же самое необходимо сделать , привязав веревку ко второму прутку.

Место пересечения дуг соединяется с колышком и на полученной линии метром или линейкой отмеряется ширина ступенек. В полученном таким образом углу устанавливается еще один колышек. По аналогичной технологии находится точка четвертого угла, после чего все четыре колышка соединяются между собой бечевкой.

Установка армирования и опалубки

По полученной разметке отрывается котлован глубиной не менее 30 см. Дно котлована утрамбовывается, после чего на дно насыпается подушка из щебня высотой 10 см. по периметру разметки устанавливается опалубка первой ступени.

Внутрь опалубки вставляется арматура, изготовленная из стальных прутков диаметром 12 связанных в единое целое вязальной проволокой.

Важно! Конструкцию из прутков устанавливают на кусочки кирпича или бруски, уложенные на дне котлована. Это необходимо чтобы армирование было покрыто слоем бетона и не подвергалось коррозии.

Далее выставляется опалубка следующей ступени, и следующей ступени, до верхней площадки. Армирование аналогично армированию первой ступени. При этом верх металлического каркаса не должен доходить до поверхности верхней площадки на 5 см.

Важно! Конструкцию ступеней и фундамент ни в коем случае нельзя тем или иным способ замыкать друг на друга (связывать). В противном случае при пучении грунта оно может треснуть или даже разрушиться.

Как известно, линейные движения фундамента дома от пучения грунта могут достигать 15 см! Для того чтобы это не случилось, проложите между цоколем и ступенями щит из досок толщиной 2,5-3 м, пропитанный битумом и противогрибковым составом

Заливка ступеней

Специалисты рекомендуют выполнить заливку ступеней в один прием. При этом в обязательном порядке проводится промежуточная трамбовка раствора до удаления пузырьков воздуха и появления воды на поверхности. Для трамбовки лучше всего воспользоваться вибротрамбовкой. Если это невозможно, раствор трамбуется подручными средствами – протыкается штыком лопаты или деревянным колом.

Снимать опалубку можно через 72 часа после заливки в условиях теплого времени года. Однако полноценно использовать ступеньки можно не раньше чем через 30 дней. При этом первые пятнадцать дней необходимо регулярно поливать поверхность бетона водой, а лучше всего покрыть ее полиэтиленовой пленкой.

Раствор монтажный М250 в Санкт-Петербурге

ГОСТ 28013-98 определяет монтажный раствор М250 как однородную высокопрочную смесь песка и цемента, затворенную водой.

Для изготовления раствора марки М250 используется портландцемент марок М500 и М600, а также мелкофракционный промытый песок.

Сертификаты

Цены на доставку миксером

* Цена доставки напрямую зависит от близости нашего завода к вашему объекту.

Данный монтажный раствор отличают повышенные прочностные характеристики, идеальная частота сырьевых составляющих. Раствор М250 характеризуется как соответствующий самым высоким техническим требованиям.

В отличие от цементных растворов более низкого класса, М250 практически невозможно изготовить в домашних условиях, для его изготовления необходимо только специальное оборудование.

В состоянии, готовом к укладке, данный монтажный раствор имеет следующие характеристики:

• Уровень пластичности – П3-П4;
• Степень морозостойкости – F50;
• Уровень прочности – В20.

Раствор М250 имеет краткие сроки твердения, быстро выходит на проектную прочность, не подвержен разрушению под воздействием солей и кислот, прочих химических веществ, механических нагрузок.

Применение монтажного раствора марки М250

Цементный раствор М250 применяется в рядовых монтажных, кладочных и бетонных работах довольно редко. Его высокая стоимость и прочность делают его применение в этих сферах необоснованно дорогим и нецелесообразным.

Главной сферой применения монтажного раствора М250 является создание высокопрочных профессиональных стяжек для самых разных видов напольных покрытий: керамических, гранитных плиток, клинкерного кирпича, брусчатки.

При помощи раствора М250 изготавливают:

• Высокопрочные и высокоответственные стяжки;
• Наливные полы;
• Монтаж межэтажных перекрытий;
• Заливка анкерных соединений в зданиях;
• Ремонтные работы по восстановлению поврежденных поверхностей, заделке трещин;
• Монтаж монолитных ненагруженных перекрытий.

Одним из главных достоинств раствора марки М250 является оптимальное соотношение цена/качество при его многопрофильном применении.

Схема работы

Бетон, растворы или керамзитобетон производятся заводом «Прайм» в любых необходимых объемах, будь до строительство многоквартирного дома или фундамент для бани. В течение месяца наш завод отгружает более 10 000 кубометров бетона и цементных растворов.
Заказ бетона у непосредственного производителя имеет ряд отдельных преимуществ. К таким плюсам можно отнести лояльность ценовой политики – без лишних наценок посредников на продукцию и ее транспортировку.

Бетонный завод «Прайм» занимается производством и поставкой бетона и сопутствующих строительных материалов высокого качества более 10 лет. Специалисты компании имеют огромный опыт работы с объектами различного назначения, в том числе с комплексами гражданского и промышленного строительства.

С целью обеспечения бесперебойной поставки бетонных смесей в режиме 24/7 в СПб и Ленинградской области работает сеть РБУ. Мы используем замкнутый цикл производства, в связи с чем заказ, продажа, доставка и перекачка бетона осуществляется в течение часа с момента обращения к нам. Клиент обладает возможностью лично контролировать процесс выполнения поставки благодаря постоянной связи с менеджером.

Мы ответственно подходим к потребностям клиента, поэтому объем бетона всегда соответствует заказанному, а качество смеси подтверждено сертификатом. Контроль качества бетона производится на протяжении всего производственного процесса.

Производственные мощности компании позволяют отгружать по 10 тыс. куб. м. бетона в месяц. Наш автопарк насчитывает 40 единиц техники, что дает возможность бесперебойно поставлять продукцию на строительные объекты. Безукоризненно налаженная логистика и современная система мониторинга автотранспорта обеспечивают организацию оптимальных маршрутов доставки. За все время работы мы успешно отгрузили бетон на более чем 7 000 строительных объектов. Для крупных заказчиков у нас действует система скидок. Наличие собственного производства дает возможность предоставлять нашим клиентам наиболее низкую цену, без наценок и посредников.

Если вам необходим надежный и профессиональный бизнес-партнер, не теряйте времени звоните нам или оставляйте заявку на сайте компании. Мы готовы ответить на любые возникающие вопросы и готовы к долгосрочному и успешному сотрудничеству.