Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как определить расход глины для изготовления кирпича

Как определить расход глины для изготовления кирпича

Подготовительный период при изготовлении кирпича

Прежде чем приступить к изготовлению кирпича, необходимо установить потребность в нем для устройства стен, печей и других конструктивных элементов производственных и жилых зданий. Так, на 1 кв. м стены толщиной (в кирпичах) 1, 1,5 и 2 требуется соответственно 100, 150 и 200 кирпичей, а на 1 куб. м кладки — 475 штук.

При подсчете потребности кирпича определяется поверхность стен (площадь) или объем кладки стен за вычетом проемов и умножается на приведенную соответствующую норму расхода кирпича.

При устройстве печей на 1 куб. м кладки (без вычета пустот) требуется 360—380 кирпичей и на 1 куб. м кладки труб — 390.

На приготовление 1000 штук сырца требуется заготовить примерно 2,5 куб. м глины в плотном теле и 0,2—0,25 куб. м песка для посыпки сушильных площадок и припудривания форм.

Определив, сколько требуется изготовить и обжечь сырца, рассчитывают потребность топлива, которое заблаговременно завозят на подготовленную для этой цели площадку.

Расход топлива для обжига 1000 штук сырца колеблется в зависимости от его качества, метода обжига, объема и конструкции печи и других факторов. Из опыта работы некоторых колхозов в Белгородской, Рязанской, Воронежской областях и Молдавской ССР, где сырец в ряде случаев обжигают в полевых печах по способу крестьян Болгарской Народной Республики, установлено, что в зависимости от топлива на 1000 штук сырца расходуется: угля 400 кг, дров 1 куб. м, соломы 500 кг. Для обжига сырца также используют камыш, стебли кукурузы, подсолнечника, торф и др.

В подготовительный период изготовляется или приобретается необходимый инструмент, инвентарь и оборудование.

При организации производства сырца ручным способом за основу исчисления принимается звено в составе 6—7 человек, ко-

торые за один рабочий день 'могут сделать 4—5 тыс. штук. Для этого звена требуется: деревянных форм 3, железных скребков 2> столов 1, кирок 2, мотыг 3, штыковых лопат 2, обыкновенных лопат 3, ведер 3, тележек или тачек для подвозки глины 2, тележек для перевозки кирпича 5 .и катальные доски.

Распределение работы в звене: на обработке глины — 2 человека, шодноске— 1, формовке сырца— 1 ,и укладке — 2 человека.

При небольших объемах (производства кирпича количество рабочих в звене может быть и меньше.

Производство кирпича состоит из следующих основных процессов: подбор и испытание глин, заготовка глины .и приготовление глиняной массы, формовка и сушка сьврца; укладка сырца в еечь и обжиг, охлаждение .пегаи, разборка, сортировка и укладка 'кирпича в штабели и определение качества кирпича.

До начала производства работ рекомендуется подробно ознакомить рабочих с методами изготовления кирпича -и поставить перед ними конкретные задачи по обеспечению строительства доброкачественным кирпичом.

Выбор глины и площадки для изготовления кирпича

Выбор глины и ее состав имеют большое значение для получения сырца хорошего 'качества. Пригодность глины можно определять многими способами.

Первый способ. Из пластичной глиняной массы формуют шесть кубиков (образцов) размером 20X20 см, при этом 2 кубика формуют без примесей, 2 кубика из глины с при-

месью 10% песка и 2 кубика с добавлением 10% жирной глины.

На поверхности каждого кубика по диагонали (крест-накрест) прочерчивают 2 линии длиной 10 см и шириной 5 мм. В течение 8—10 суток кубики высушивают, после чего линии измеряют. Если длина линий кубика сократилась на 8 мм, или 8%, т. е. стала длиной 9,2 см, то глина считается пригодной для изготовления кирпича (рис. 1). Допускаемая сжимаемость глины колеблется от б до 10%.

Второй способ. Из пластичной глины в специальной формочке в виде восьмерки изготовляют опытный образец (рис. 2), который подвешивают для испытания в специальную обойму, как показано на рис. 3. Глина считается пригодной, если образец разрывается при грузе не менее 80 г и не более 100 г на 1 кв. см площади разрыва.

Испытание производят следующим образом. К испытываемому образцу подвешивают груз весом 400 г; если образец разрывается, подвешивают груз весом 300 г. Если и в этом случае образец разрывается, то глина не пригодна—тощая; к ней следует прибавить 10% жирной глины и снова повторить испытание.

В случае если образец не разрывается при грузе весом 500 г, то глина жирная и к ней следует прибавить 10% песка.

Третий способ. Пластичность глины определяют способом «шарика» и «жгутиков». Для этого пробу глины замешивают до гус-

тоты крутого теста и тщательно разминают руками до тех пор, пока она не сделается однородной по составу, влага © ней распределится равномерно, а тесто не будет прилипать к рукам.

Из теста вручную изготовляют шарик диаметром 4—5 см и помещают его между двумя гладкими дощечками. Плавно надавливая на верхнюю дощечку, сжимают шарик до тех пор, пока на нем не образуются трещины. В зависимости от величины сплющивания и характера трещин определяют степень пластичности глины.

Из этой же массы, из которой был изготовлен шарик, руками раскатывают жгутики толщиной 1—1,5 см и длиной 15—20 см. Жгутики растягивают (рис. 6 а, б, в) и огибают в форме кольца вокруг круглой и гладкой деревянной скалочки диаметром 4— 5 см (рис. 7 а, б, в).

Жгутик из тощей глины мало растягивается и при этом дает неровный разрыв (рис. 6 в), а при сгибании образует много трещин и разрывов (рис. 7 в). Жгутик из глины средней пластичности (кирпичные глины) вытягивается плавно и обрывается, когда толщина в месте разрыва достигает 15—20% от диаметра

(рис. 6 6), а при сгибании в местах сгиба образуются мелкие трещины (рис, 7 6)..

Жгутик из пластичной и высокопластичной глины вытягивается плавно и постепенно утончается, образуя в месте разрыва острые концы, а при сгибании трещин не дает (рис. 6 а, 7 а).

Двух-трехкратное повторное испытание методом раздавливания «шарика» и растягивания и сгибания «жгутика» позволяет выбрать глину средней пластичности, пригодную для изготовления сырца.

Четвертый способ. Содержание песка в глине определяют отмучиванием. Для этого в мензурку емкостью 100 куб. см насыпают 10 куб. см испытуемой глины, предварительно высушенной в течение 1 часа при температуре 110°, просеянной через сито в 1 мм (остаток на сите следует тщательно размельчить и высыпать в мензурку) и, взвешенной, и наливают воды до деления 100 куб. см. Размешенной в воде глине дают в течение 1,5 минуты отстояться, а затем осторожно сливают 90 куб. см мутной жидкости (рис. 8).

После этого в мензурку снова наливают воды до отметки 100 куб. см, размешивают, дают отстояться и затем вновь сливают 90 куб. см мутной жидкости. Эту операцию повторяют до тех пор, пока вода не станет прозрачной.

Прозрачную воду сливают, оставшийся песок высушивают и вновь взвешивают. Содержание его в процентах определяют но разности в весе грунта до и после отмучивания. Например, если

Количества содержащегося известняка определяют путам от-мучивания взятой пробы глины, а потом отбора и взвешивания известняка.

В тех случаях, когда вблизи от строительства не имеется чистых качественных глин и необходимость заставляет прибегнуть к .использованию для изготовления сырца глин, содержащих органические примеси и известковые вкрапления, рекомендуется такие глины заготовлять с осени, складывая их в обливные гряды для вымораживания (рис. 9).

После (Проведения исследований вблизи от подобранны» залежей глины, пригодной для изготовления сырца, выбирают площадку для организации производства.

Площадка должна обесточивать удобное размещение на ней карьера для добычи глины, Площадок для сушки сырца, а в северных и увлажненных районах сушильных навесов, печи для обжига, склада топлива и иметь удобные подъездные пути.

Читайте так же:
Как удалить жирные пятна с кирпича

iB том случае, когда сырец сушат на открытых полянках, площадка, отведенная для этих целей, должна быть по возможности ровной. Карьер следует располагать на этом же уровне, лучше выше — на бугре или холме, чтобы облегчить подвозку глины.

Площадь, на которой звено ежедневно укладывает 4— 5 тыс. штук сырца, должна иметь 250—300 кв. м. С трех сторон этой площадки (П-образно) располагают штабели, в которые укладывают сырец для просушки. Основание штабелей делают несколько выше уровня земли, чтобы предохранить нижние ряды от повреждения дождевыми водами. Для расположения штабелей более всего подходит наклонная площадка, с которой быстрее стекают дождевые воды.

Площадки и штабели должны иметь размеры, позволяющие разместить около 50 тыс. штук сырца, исходя из расчета—на каждый погонный метр штабеля 150—180 штук при средней продолжительности сушки 10 дней.

Место для укладки сырца должно быть засыпано крупнозернистым песком. Чем ровнее поверхность земли, тем меньше возможность деформации сырца.

Вблизи от этих площадок отводятся места для постройки полевых печей и оклада топлива.

Изготовление сырца связано со значительным расходом воды, поэтому следует учитывать возможность получения ее из ближайших водоемов.

Искусственные каменные материалы (обжиговые и безобжиговые)

174. Определить, какое количество глины по весу и объему необходимо для получения 10000 шт. кирпича с объемным весом 1800 кг/м3 и 1000 шт. пустотелых кера­мических стеновых камней с объемным весом 1350 кг/м3.

Кирпич и камни должны отвечать всем требованиям ГОСТов. Объемный вес глины 1700 кг/м3, влажность ее 15%, а потери при прокаливании глины составляют 10% от веса сухой глины.

Во время изготовления, выгрузки и погрузки кирпича брак составляет 2% от всей партии кирпича и камней.

175. Какое количество обыкновенного красного кир­пича (ГОСТ 530—54 *) можно приготовить из 5 г глины. Влажность глины 10%, потери при прокаливании 8% от веса сухой глины. Кирпич должен быть с объемным ве­сом 1750 кг/м3.

176. Требуется получить 1000 шт. пористого кирпича с объемным весом 1000 кг/м3. Объемный вес обыкновен­ного кирпича из этой глины 1800 кг/м3. Рассчитать коли­чество древесных опилок (по весу), необходимых для получения 1000 шт. пористого кирпича, если объемный вес опилок 300 кг/м3.

177. Сколько требуется глины на изготовление 1000 шт. плиток для пола размером 150Х 150Х13 мм, по­ристость плиток 4,0%, удельный вес спекшейся массы — 2,52 г/см3, а потери при сушке и обжиге составляют 15% от веса глины.

178. Определить марку кирпича согласно ГОСТ 530—54 *, если при испытании были получены следующие результаты: предел прочности при сжатии 180 кГ/см2-, минимальный предел прочности при сжатии отдельных образцов 130 кГ/см2-, предел прочности при изгибе 30 кГ/см2-, минимальный предел прочности при изгибе отдельных образцов 23 кГ/см2; кирпича с отклонениями по внешнему виду, превышающими допускаемые требо­вания по ГОСТу, имеется 8%.

Таблица требований, согласно ГОСТ 530—54*, по прочности приводится в приложении 11.

179. Сколько нужно пёска и извести по весу для из­готовления 1000 шт. силикатных кирпичей. Объемный вес силикатного кирпича 1750 кг/м3 при его влажности 6% (по весу). Содержание СаО в сухой смеси составля­ет 8,5% по весу. Активность извести, применяемой для изготовления силикатного кирпича — 80%.

180. Определить расход топлива для сушки 1000 шт. глиняного кирпича сырца. Температура сушки 75°. На­чальная влажность сырца 20%, влажность после сушки Ю%. Сырец поступает в камеру с температурой 10°. Вес 1 шт. кирпича после обжига 3,35 кг. Коэффициент тепло- едщ>.сти сухого кирпича 0,20. Потери тепла с отходящи­ми газами и другие потери 25% от общей затраты тепла.

Расчет топлива вести на условное топливо с тепло­творной способностью 7000 ккал/кг.

181. Определить расход материалов на 1 м3 газобето­на и коэффициент вспучивания газобетонной массы при объемном весе его уоб. сух—700 кг/м3.

Смешанное вяжущее взято в количество 28%, а коли­чество молотого песка — 72 %. Смешанное вяжущее со­стоит из цемента и извести в соотношении 1 : 1,1. Актив­ность извести 70% (содержание СаО), коэффициент использования алюминиевой пудры 6 = 0,80, удельные веса: цемента — 3,1; извести — 3,16; молотого песка —

Расход алюминиевой пудры определяется по эмпири­ческой формуле

t — температура смеси при замесе газобетона;

1254 — количество газа, выделяемого в результате реакции извести с 1 г алюминиевой пудры при 0° (опытные данные).

182. Определить расход цемента и молотого песка для изготовления 1 м3 автоклавного пенобетона, если объемный вес (в сухом состоянии) пенобетона 600 кг/м3. Химически связанной воды в пенобетоне—18% от веса цемента и молотого песка. Отношение веса цемента к весу песка: 1:1. Определить плотность и пористость пе­нобетона. Удельный вес цемента 3,1, молотого песка — 2,60.

183. Вычислить расход топлива на запарку 1000 шт. силикатных кирпичей, если к. п. д. парового котла со­ставляет 70%; котел для запарки имеет размеры: длину 20 м, диаметр 2 м железные стенки котла изолированы:

1) слоем асбеста с трепелом толщиной 1 см, Я=0,10;

2) слоем очесов с глиной толщиной 2 см, Я=0,30; 3) сло­ем асбестового картона толщиной 4 мм, оклеенного ма­терией, Я=0,08.

В котел загружается 11 000 шт. кирпичей при темпе­ратуре 40°. Запарка продолжается 10 ч при давлении па — pa 8 atu й температуре 170°. Выгрузка кирпича происхо­дит при температуре 100°. Неучтенные потери тепла со­ставляют дополнительно 50%. Во время выгрузки котел остывает до 40°. Температура в цехе и кирпича 20°. В ка­честве топлива применен каменный уголь с теплотворной способностью 7000 ккал/кг.

184. Определить количество материалов для приго­товления газобетонной плиты для перегородок размером 100x50x40 см и высоту заливки формы газобетонной массой при условии, что горбушка занимает 15% ее вы­соты. Расход материалов на 1 м3 газобетона и коэффи­циент вспучивания газобетонной массы определены в за­даче 181.

185. Определить количество каолинита и песка в гли­не, имеющей следующий химический состав: Si02—

55,48%, А120з-20,50%, Fe203 —8,10%, СаО-3,00%, MgO —2,36%, Na20 — 2,56%, К20 — 1,00%, п. п.п,—

Можно предположить, что СаО полностью входит в состав СаС03, Na20 — в состав полевого шпата (пла — гиаклаза), MgO — в состав слюды:

4 MgO • К20 • 2 А1203 • 6 Si02 • 2 Н20.

Атомные веса элементов даны в приложении 3.

186. Рассчитать количество материалов на 1 м3 гип­собетона, идущего на изготовление внутренних перего­родочных плит. Определить объемный вес гипсобетона в плите с влажностью 10% и его прочность. Гипс приме­няется высокопрочный с удельным весом у=2,7 и проч­ностью при сжатии 75 кГ/см2. Заполнитель — древесные сосновые опилки. Объемный вес опилок в сухом состоя­нии уоб. 1 = 0,3 т/м3; объемный вес сухой древесины у0б. 2 = = 0,5 т/м3. Водогипсовое отношение В : Г = 1. Гипсоводное отношение для высокопрочного гипса Г! : Bi = l,24.

187. Рассчитать расход материалов для изготовле­ния 150 м2 гипсо-шлаковых плит для перегородок толщи­ной 10 см. Состав гипсо-шлака 1:2 по объему. Объем пустот в шлаке 60%. Водогипсовое отношение 0,5. Объ­емный вес полуводного гипса 700 кг/м3.

188. Вычислить расход гипса на 1 м3 пеногипса, если объемный вес его при влажности (весовой) 8% состав­ляет 600 кг/м3.

Незначительное Количество применяемой в техноло­гии пеногипса пенообразующей эмульсии не принимает­ся во внимание при расчете объемного веса.

189. Вычислить, насколько можно увеличить расстоя­ние между брусками обрешетки на крыше здания, если уложить волнистую асбофанеру вместо плоской. Толщи­на листов одинаковая и равна Л=0,55 см.

Момент сопротивления поперечного сечения 1 м вол­нистого листа определяется по формуле

^ _ 3 81 + 2,6«) (Н + и)»- (/ — 2,6и) (Н-и)* см3

Длина волны асбофанеры =400 мм, высота ее h = 20 мм. Временное сопротивление изгибу обоих листов одинако­вое. Вес волнистого листа больше веса плоского листа в

Читайте так же:
Кирпич облицовочный без угла

Искусственные каменные материалы (обжиговые и безобжиговые)

Рас. 6. Схема работы трубы на растяжение

190. Канализационная ке­рамическая труба с внутренним диаметром 250 мм и толщиной стенок 25 мм при испытании разорвалась при внутреннем, давлении 4 ати. Определить, какой предел прочности при растяжении имеет материал трубы (рис. 6).

191. Определить временное сопротивление разрыву стенок асбестоцементной трубы диа­метром 300 мм, имеющей стен­ки толщиной 40 мм, если труба

при испытании на внутреннее давление разорвалась при р= 10 ати.

192. Определить допустимую нагрузку на рядовую плоскую кровельную асбестоцементную плитку разме­ром 400X400 мм, толщиной 4 мм и фризовую размером 400X200 мм и толщиной 4 мм, если предел прочности при изгибе должен быть не менее 240 кГ/см2, пролет между опорами плитки / = 30 см.

193. Определить предел прочности при изгибе глиня­ной плоской ленточной черепицы (ГОСТ 1808—54), раз­мер которой 365×155 мм и толщина 12 мм. Разрушаю-
ший груз при испытании на излом равен 70 кГ. Расстод — илс между опорами равно 30 см.

194. Определить воздушную и огневую усадку глины, применяемой для производства грубой керамики. На ла­бораторном образце-сырце специально нанесенная линия длиной 200 мм после сушки при температуре 160° стала длиной 186 мм, а после обжига—180 мм (средние из пяти образцов).

195. Определить ориентировочно объемный вес ке­рамзитового гравия, полученного из средневспучиваемых глин, если в лаборатории были получены гранулы керам­зита с объемным весом 530 кг! мъ после обжига.

Пользоваться при решении задачи формулой, выве­денной лабораторией Главмоспромстройматериалы:

где К — коэффициент, зависящий от К и Кі Кі==У2І1. и /(2 = ——;

у об. о — объемный вес керамзита в насыпном виде, полученного в производственных условиях;

Уоб. пр — объемный вес керамзита в куске, получен­ного в производственных условиях;

Уоб. Л объемный вес керамзита в куске, получен­ного в лабораторных условиях.

Значение коэффициента К для глин:

хорошо вспучивающихся. . 1= 0,9

плохо вспучивающихся. . /<=0,78

очень плохо вспучиваю­щихся /<=0,73

196. Определить предел прочности кирпича при изги­бе, если площадь поршня пресса равна 40 см2, показа­ние манометра перед разрушением кирпича 10 ати, ши­рина кирпича 122 мм, толщина 66 мм, расстояние между опорами 20 см.

197. Рассчитать производительность камерных и тун­нельных сушилок.

В камерной сушилке на десятиполочной вагонетке установлено по 10 шт. сырца на полке. Длина камеры 13 м. Всего камер 20. Рабочих камер нужно считать: 20—3=17 (1 камера на загрузке, 1 камера на выгрузке и 1 камера на ремонте). На 1 м камеры устанавливается 3 ряда полок с сырцом. Срок сушки сырца в этой каме­ре 60 ч.

В туннельной сушилке 15 туннелей, в каждый туннель входит 20 вагонеток, на вагонетке 7 полок, а на полку вагонетки устанавливается по 12 шт. сырца. Срок сушки сырца в туннельной камере 24 ч.

Принимается, что один туннель всегда на ремонте.

198. Определить максимально возможное гидравли­ческое давление при испытании керамических канализа­ционных труб с внутренними диаметрами:

Овн=300 мм с толщиной стенки 25 мм

DBн = 400 » » » » 30 »

D в н=== 600 » » » » 41 »

199. Определить количество глиняной черепицы для покрытия 10 м2 кровли и определить вес кровли.

Для покрытия кровли применяется плоская ленточ­ная черепица, кроющие размеры которой по ГОСТ 1808—54[1] по длине 160 мм, по ширине 155 мм. Вес 1 м2 покрытия в насыщенном водой состоянии равен 65 кг. Габаритные размеры черепицы: длина 365 мм и ширина 155 мм. Полное водонасыщение черепицы 8%-

200. Необходимо определить экономическую эффек­тивность производства силикатного кирпича по сравне­нию с глиняным [2]. Среднеотраслевая себестоимость производства глиняного кирпича 20, силикатного 14 руб. за 1 тыс. шт. условного кирпича. Удельное капиталовло­жение на строительство заводов глиняного и силикатно­го кирпича соответственно 58 и 40,0 руб. Для строитель­ства завода силикатного кирпича требуется 1, а кирпич­ного такой же мощности — 1,5 года.

Сравнительная экономическая эффективность произ­водства силикатного кирпича определяется по формуле

где Р и Р’— удельные затраты на производство каждо­го из двух взаимозаменяемых материалов, руб. на единицу измерения (принятую в данном случае 1 тыс. шт. условного кир­пича) ;

К и К’ — удельные капиталовложения, необходимые для организации производства, руб.;

2 — нормативный отраслевой коэффициент эф­фективности капиталовложений, є = 0,17; t и 1′ — сроки строительства предприятия по произ­водству каждого из взаимозаменяемых ма­териалов, г;

Кt, mm — удельные капитальные вложения для пред­приятия с наименьшим сроком строитель­ства.

201. Определить экономическую эффективность при­менения в жилищном строительстве крупноразмерных элементов (панели на шлаковой пемзе) вместо мелко­штучных стеновых материалов (силикатный кирпич).

Подробно о производстве кирпича. Виды, состав, способы производства, технические характеристики кирпича

– Ну что ж, мистер Сайрес, с чего начнем? – спросил на следующее утро Пенкроф. – С самого начала, – ответил инженер… …Производство кирпича дело не такое уж сложное. Надобно было глину замесить с песком, слепить кирпичи и обжечь их в огне большого костра… Глину, смоченную водой, колонисты месили и руками и ногами, потом массу делили на бруски равной величины. Опытный рабочий может за двенадцать часов изготовить вручную до десяти тысяч кирпичей…

(Жюль Верн. «Таинственный остров»)

. Солидная фирма строила элитный кирпичный дом. Начали облицовку фасада, но вдруг засомневались. Кирпичи показались им подозрительными. Отдали на экспертизу, и выяснилось, что морозостойкость кирпича не отвечает московским нормам. Пришлось избавляться от него в спешном порядке, а дом облицевали новым, «правильным» кирпичом. Эта история закончилась хорошо. А многие другие, увы, заканчивались плохо. Например, сделали купол церкви из кирпича полусухого прессования, еще не покрыли «чистым золотом», а купол стал протекать. Или: привезли кирпич на стройку, оставили на несколько месяцев, а когда пришло время строить, оказалось, что весь кирпич потрескался. А причина, как оказалось, везде одна: кирпич неправильно выбран.

Поэтому давайте попробуем разобраться, какой же кирпич – «правильный».

Как утверждает «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова, кирпич это: 1. Искусственный камень, изготовляемый в виде брусков из обожженной глины и употребляемый для построек. 2. Одна штука такого камня. 3. Твердый материал в форме такого камня.

Какие бывают кирпичи

Разноцветные силикатные кирпичи

По составу и способу производства кирпич делится на две группы – керамический и силикатный.

  • Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей.
  • Силикатный кирпич – состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь отправляется в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом. Если добавить пигменты, можно получить силикатный кирпич практически любого цвета – синий, зеленый, малиновый, фиолетовый.

По логике толкового словаря, кирпич – это брусок обожженной глины. Но тогда силикатный (то есть не глиняный) кирпич – и не кирпич вовсе, а некий твердый материал похожий на него по форме. Кстати, так и есть: на эти два материала существуют разные ГОСТы, и строители очень четко проводят между ними границу.

Итак, мы будем рассматривать в основном керамический кирпич, потому что он и есть настоящий кирпич (и по словарю, и по ГОСТу).

Какой кирпич – для чего?

Слева – рядовой кирпич,
справа – лицевой

По назначению керамический кирпич делится на рядовой (он же строительный) и лицевой (он же облицовочный, облицовка, отделочный, фасадный). Особняком стоит печной кирпич.

  • Рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой. Рядовой кирпич может иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего сцепления со штукатурным раствором).
  • Лицевой кирпич – однородного цвета, имеет две гладкие, ровные лицевые поверхности (так называемые «тычок» и «ложок»). Он, как правило, пустотелый (то есть в его «теле» много пустот, что делает стену из такого кирпича «теплей»).
Читайте так же:
Наложил кирпичей что это

К облицовке относится также фактурный кирпич (с рельефным рисунком лицевой поверхности) и фасонный (или фигурный, профильный) для кладки сложных форм: арок, столбов и т.п.

Печной кирпич бывает разных размеров (даже с ладошку). Иногда его делают с рельефом. Для топочной части каминов используют шамотный кирпич, изготовленный из огнеупорных глин и выдерживающий температуру выше 1000°С. Шамотный кирпич имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру.

Поверхности кирпича (1 — ложок,
2 — тычок, 3 — постель)

Так что при покупке кирпича главное знать, для чего вы, собственно, его покупаете. И не перепутайте! А то польститесь на «красивенькое» и выложите стены лицевым кирпичом вместо рядового. А потом подсчитаете расходы и прослезитесь. Или, наоборот, захотите сэкономить и облицуете дом рядовым кирпичом. Но тогда дом будет смотреться не очень красиво.

Внешний вид кирпича

Размеры кирпича

Одинарный, полуторный и двойной кирпичи

Самый большой керамический камень
величиной с 15 одинарных выпускает
завод «Победа/Knauf»

У нашего кирпича «умные» размеры: 250 х 120 х 65 мм. Строителю удобно брать его одной рукой. В длину укладываются два кирпича по ширине, плюс сантиметр на шов. Но толщина может варьироваться.

И тогда кирпичи получают названия: одинарный (толщина 65 мм), утолщенный, или полуторный (88 мм). Кирпич больших размеров ГОСТ определяет как камень керамический. Стандартный камень керамический, или двойной кирпич (как часто называют его продавцы) – 250 х 120 х 138 мм. Полуторный кирпич и камни значительно экономят расход раствора и время строительства. И не думайте, что строители возьмут с вас больше денег за поднятие тяжестей. Им самим лучше: кинул десяток камней – и стена готова! Кроме этого, камней требуется меньше, а цена их не увеличивается. Так, например, двойной лицевой кирпич дороже одинарного всего наполовину, а по размеру в два раза больше.

Цвет кирпича

Соломенный, абрикосовый, красный и
коричневый кирпичи

Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига имеют классический кирпичный цвет. Такие глины называются красножгущимися, а сам кирпич – красным.

Реже встречаются беложгущиеся глины, из них получается желтый, абрикосовый или белый кирпич.

Иногда в сырье вводят различные пигментные добавки. Например, коричневый кирпич можно получить только с помощью пигментных добавок. По ГОСТу кирпич по цвету должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному заводом. Часто на заводах существует несколько эталонов, и возникает опасность купить «пеструю» партию кирпича.

«Теплый» кирпич

По наличию пустот в теле кирпич лицевой и рядовой делится на пустотелый и полнотелый (камни керамические бывают только пустотелыми). Чем больше пустот (их может быть больше 50%), тем кирпич теплее.

Получается, что при использовании пустотелого кирпича стены можно сделать меньшей толщины, и теплоизоляция от этого не ухудшится. У пустотелого кирпича меньше масса, и в результате – меньше нагрузка на фундамент. Это – его достоинство. Но есть и сложность: при кладке такого кирпича отверстия могут забиться раствором, и он станет более «холодным». Чтобы этого избежать, нужно брать кирпич с пустотами меньшего диаметра и более вязкий раствор.

Кирпич можно сделать еще более «теплым» за счет внутренней пористости керамического черепка (то есть самого материала). Такой кирпич называют поризованным. Кстати, поризованный кирпич по сравнению с обычным лучше заглушает звуки.

Итак, понятно, что для экономии времени и денег лучше покупать не обычный кирпич, а полуторный. А еще лучше – камень керамический. А вот цвет можно выбирать по вкусу – он не влияет на качество кирпича. Если хочется дом потеплей (но не за счет толщины стен), нужно брать пустотелый или поризованный кирпич. Но тогда используйте более вязкий раствор, чтобы пустоты не забивались.

Технические характеристики кирпичей

Прочность. Марка

  • Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.
  • Марка – это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.

Как узнать, какой марки нужен кирпич? Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150. А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100).

Морозостойкость

Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии.

Морозостойкость (обозначается «Мрз») измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.

Для московских строек нужно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. Поэтому крупные заводы стараются не выпускать кирпич морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынке еще встречается кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов (как правило, привезенный из теплых регионов). У него низкая цена, это привлекает покупателей (а продавцы стараются не распространяться об «особенностях»).

А вообще-то марку кирпича для будущего дома должен определить специалист. Одним словом, не советуем гоняться за дешевым кирпичом с морозостойкостью 25 или даже 15 циклов. Для строительства в Московском регионе используйте кирпич Мрз 35. А лучше – 50.

Что же считается браком в процессе производства кирпича?

По ГОСТу браком являются пережог и недожог, и такой кирпич не рекомендуется для продажи. А вот наличие известковых включений ГОСТ допускает, хотя владельцу такого кирпича от этого, увы, не легче.

Как узнать, правильно ли обожжен красный кирпич? Если сердцевина кирпича – более насыщенного цвета, чем «тело», и при ударе он звенит, то это – кирпич хорошего качества.

Недожог, недожженный кирпич

Недожженный кирпич имеет характерный горчичный цвет и при ударе издает глухой звук. У недожженного кирпича низкая морозостойкость и он «боится» влаги. На одной фирме рассказали такую историю. Однажды зимой, когда цены на строительные материалы ниже, скуповатый клиент решил купить кирпич по дешевке. Потом свалил его на своем участке и радостно стал подсчитывать, сколько сэкономил. Пришла весна, растаял снег, поспешил гражданин на свою строительную площадку. И увидел там…горы раскрошившегося кирпича. Кирпич оказался бракованный – с недожогом.

Пережог, пережженный кирпич

Иногда от пережога поверхность кирпича
«вскипает»

Кирпич с пережогом внутри
и нормально обожженный

Образуется от очень высоких температур. Кирпич чернеет, оплавляется, теряет четкие размеры, его «распирает» изнутри. Но специалисты говорят, что если кирпич не нарушил своей формы, а черной у него оказалась только сердцевина, то он, наоборот, становится очень прочным, будто железным.

Известковые включения (иногда их называют «дутиками»)

Откуда они берутся? Глинистое сырье содержит известняк. Во время подготовки сырья известняк измельчается. Но если остались хотя бы полмиллиметровые зерна, жди подвоха. Они набирают влагу и «раздуваются», откалывая кусочки кирпича. Если глубина откола больше 6 мм, такой кирпич ОТК бракует, если меньше – его пускают в продажу. Фасады домов, сложенные из такого кирпича, получаются рябыми, словно «засиженные мухами». Кстати, известковые включения – не чисто российская беда. Для Европы – это тоже проблема.

Читайте так же:
Икона святого с кирпичом

Высолы

Высолы могут появиться даже на фасаде
элитного дома

Самый распространенный и коварный брак – высолы.

Высолы проявляются уже на кирпичных стенах в виде белых пятен и разводов (то есть уже после того, как кирпич уложен). И при покупке не угадаешь – будут высолы на этом кирпиче или нет. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха. Про подмосковный кирпич специалисты говорят что количество солей в нем, как правило, невелико. И рекомендуют использовать цемент с низким содержанием высолообразующих примесей заводов «Красный Октябрь», Липецкого, Подольского, Михайловского.

Как уберечься от высолов?

1. Использовать густой раствор.
2. Не размазывать раствор по фасадной части кирпича.
3. Не класть кирпич во время дождя и закрывать свежую кладку на ночь.
4. Как можно быстрее подводить дом под крышу.
5. Покрыть фасад защитным составом.

Но если после всех предосторожностей высолы все же появились, не расстраивайтесь. Строители заверяют, что большая часть высолов смывается дождями через год-два. Если ждать не хотите, можно воспользоваться народными средствами: раствором уксусной кислоты, 5-процентным раствором соляной кислоты или раствором нашатырного спирта (пузырек на ведро воды). Или купить в строительных магазинах специальные средства. Или обратиться на фирму, которая «отмоет» ваш дом от соли и покроет фасад защитным составом.

Расход кирпича

Сколько нужно кирпича, чтобы построить двухэтажный дом размером 8 на 8 метров?

1. Сначала определим длину наружных стен: 8 + 8 + 8 + 8 = 32 м.

2. Если высота потолка, допустим, 3 метра, то высота двухэтажного дома – 6 метров, значит, площадь наружных стен: 32 х 6 = 192 кв. м.

3. Если мы выбираем кладку в 2,5 кирпича, то толщина стен – 64 см. (Хотя по каждому проекту это значение придется высчитывать индивидуально, исходя из конструктивных особенностей здания, веса перекрытий и т.п.).

Итак, мы выбрали кладку в 2,5 кирпича. При этом кладку в 2 кирпича будем выполнять из двойного рядового кирпича и один ряд (в полкирпича) – из одинарного лицевого.

4. Сколько кирпича нужно? Если считать с учетом растворных швов, то получим:

Производство керамического кирпича (3)

Механическая обработка глинистых материалов оказывает существенное влияние на качество керамического кирпича. Поэтому при устройстве оборудования для переработки керамических масс следует выбирать машины в точном соответствии с отличительными свойствами сырьевых материалов и требованиями, предъявляемыми к готовым изделиям.

Вопросы равномерного увлажнения и тщательного перемешивания массы с добавками в производстве кирпича играют решающую роль. Качественным будет только тот кирпич, который изготовлен из однородной по составу и влажности глиняной массы. Для этой цели служат одно и двухлопастные горизонтальные смесители. Чаще используют двухвальные, как более производительные. Шихта поступает на два последовательно установленных лопастных смесителей. Глинистое сырье и добавка в заданной пропорции непрерывно разгружаются в смесители и смешиваются насаженными на валы вращающимися лопастями. Производительность и качество обработки глинистой массы зависят от угла наклона лопастей — чем угол больше, тем больше производительность смесителя, ухудшается качество переработки. Оптимальное перемешивание обеспечивается углами поворота лопастей в пределах 10-30 0 .

Сушка является очень ответственной операцией, нарушение ее режима может привести к растрескиванию изделий. Основой сушки должен быть режим, обеспечивающий равномерное удаление влаги по всей толще сырца, — при различной влажности слоев создаются усадочные напряжения, вызывающие трещиноватость и деформацию. Особенно опасно образование поверхностной сухой корки за счет интенсивного высыхания поверхности. При сушке изделий стремятся создать оптимальный режим, то есть режим, при котором получают качественные изделия без трещин в минимальные сроки при возможно меньших затратах тепла и электроэнергии.

Для сушки кирпича-сырца лучше выбирать противоточно-прямоточные туннельные сушилки. Противоточными называются, так как теплоноситель движется навстречу к изделию. Прямоточными называются, так как при использовании рециркуляционных вентиляторов теплоноситель движется по направлению движения изделия. Для экономии электроэнергии сушилки можно использовать только как противоточные (не включая рециркуляционных вентиляторов). Но недостаток сушильных мощностей приводит к увеличению трещиноватости изделий при форсированных режимах сушки или повышению остаточной влажности сырца после сушки, что неизбежно приведет к росту брака при обжиге. Итак, входящие в туннель горячие газы омывают прежде всего почти высохший сырец, который может отдавать остатки влаги с любой скоростью, без опасности трещинообразования. Несколько охлажденные газы, частично уже насыщенные влагой, продвигаясь по туннелю навстречу вагонеткам с сырцом, омывают сырец, успевший немного подсохнуть. Наконец, газы, потерявшие значительную часть своего тепла и насыщенные влагой, достигают свежеотформованного сырца. Это создает благоприятные, «мягкие» условия сушки.

Туннельные сушила, по сравнению с камерными, являются более механизированными, и сушка кирпича производится почти без регулировки при установленном режиме. И, наконец, в отличии от камерных сушил, в туннельных сушилах создаются более благоприятные, мягкие условия для сушки: сформованный кирпич-сырец попадает в среду влажного с небольшой температурой теплоносителя. По мере высыхания кирпича-сырца и продвижения вагонеток к выгрузочному концу кирпич встречает теплоноситель с более высокой температурой и менее насыщенной влагой. Сроки сушки в туннельных сушилках меньше, однако все это достигается подбором температуры, влажности, скорости и количества теплоносителя.

Однако туннельные сушилки обладают рядом недостатков, основными из которых являются: увеличенная металлоемкость, требуют стабильной загрузки и выгрузки в течение суток (которая невозможна при односменной работе); обеспечивает выпуск качественной продукции только при равенстве температур загружаемого сырца и мокрого термометра психрометра отработанного теплоносителя сушилки.

В технологии керамического кирпича обжиг является завершающей и наиболее ответственной стадией его изготовления. Процесс обжига керамического кирпича заключается в высокотемпературной обработке сформованного и высушенного кирпича-сырца при заданных температурах в определенной газовой среде. Под влиянием теплового воздействия в керамических массах происходит ряд физико-химических процессов, в результате которых формуются наиболее важные свойства и структура кирпича, определяющие его техническую ценность — прочность, плотность, морозостойкость и др.

Режим обжига представляет собой комплекс взаимосвязанных факторов: скорости подъема температуры, конечной температуры обжига, длительности выдержки при конечной температуре, характера газовой среды и скорости охлаждения. В процессе нагрева при различных температурах в материале керамических изделий происходит ряд сложных физико-химических явлений, вызывающих изменение его свойств.

В процессе обжига могут использоваться различные виды печей, однако в современной индустрии производства кирпича, безусловно, основное положение занимают туннельные печи. Основными преимуществами работы на туннельных печах являются улучшение условий труда рабочих и экономия топлива. Невысокий расход топлива объясняется тем, что в туннельной печи зоны неподвижны и, будучи однажды нагреты, сохраняют свою температуру и не требуют попеременного нагревания и охлаждения, как это имеет место в кольцевых печах. Серьезным преимуществом туннельной печи является возможность автоматизации управления тепловым процессом. Производительность печи 25 млн.шт. условного кирпича в год. Печь представляет собой прямой канал образованный стенами и плоским покрытием из сборных элементов жаростойкого бетона.

1.2 Проектные предложения

Основной загрязняющий фактор в воздействии силикатной промышленности на окружающую среду – это пыль, возникающая при приготовлении сырьевых смесей, дозировании, перемешивании, тонком измельчении и особенно при сушке и обжиге сыпучих материалов. Пыль силикатных производств имеет высокую дисперсность (количество частиц менее 5 мкм доходит до 60%) и содержит значительное количество свободного оксида кремния.

В то же время, например, при производстве кирпича пылевыделение в смесеприготовительном отделении в 12-15 раз превышает допустимые нормы. Даже на участках погрузки и разгрузки кирпича запыленность в 2-3 раза выше допустимых концентраций. Причины повышенного загрязнения воздуха – отсутствии надежной герметизации технологического оборудования, местных отсосов, вакуумной пылеуборки, эффективной общеобменной вентиляции. На мой взгляд, нужно беречь здоровье рабочего персонала и устанавливать как можно больше пылеуловителей, принцип действия которых основан на использовании гравитационных, инерционных и электростатических сил. Такие, например, как пылеосадительные камеры (грубая очистка), сухие и мокрые циклонные аппараты (первая ступень очистки), тканевые рукавные фильтры и электрофильтры (окончательная очистка).

Читайте так же:
Земля как кирпич как сказать

Теперь что касается изготовления кирпича, известно каждому, что керамический кирпич высокого качества может быть получен только при полном разрушении исходной структуры глин, тонком измельчении и тщательном перемешивании расходных материалов до получения однородной массы. Как мне кажется, в технологическую схему изготовления керамического кирпича следует добавить еще и бегуны для более тщательного измельчения глины. Хотя на заводе выбран самый лучший способ приготовления глиняных масс.

2.1 Теоретические основы процессов

Механическая обработка глинистых материалов оказывает существенное влияние на качество керамического кирпича. Поэтому при устройстве оборудования для переработки керамических масс следует выбирать машины в точном соответствии с отличительными свойствами сырьевых материалов и требованиями, предъявляемыми к готовым изделиям. Чтобы получить изделия требуемого качества, необходимо разрушить ее природную структуру, получить пластичную массу, однородную по вещественному составу, влажности и структуре, а так же придать массе надлежащие формовочные свойства.

Процесс измельчения материалов является весьма сложной операцией и зависит от их однородности, плотности, вязкости, твердости, формы кусков, влажности и т. д.

Процесс формования можно разделить на три операции: получение из керамической массы бруса требуемого поперечного сечения, разрезка сплошного глиняного бруса на части, перекладка сформованного кирпича-сырца на транспортные устройства для направления в сушилки.

Кирпич, изготовленный пластическим прессованием, содержит влагу, которая должна быть удалена, чтобы придать кирпичу механическую прочность и подготовить к обжигу. Сушкой называется процесс удаления влаги из материалов путем ее испарения.

Сушка является очень ответственной операцией, нарушение ее режима может привести к растрескиванию изделий. Основой сушки должен быть режим, обеспечивающий равномерное удаление влаги по всей толще сырца, — при различной влажности слоев создаются усадочные напряжения, вызывающие трещиноватость и деформацию. Особенно опасно образование поверхностной сухой корки за счет интенсивного высыхания поверхности. При сушке изделий стремятся создать оптимальный режим, то есть режим, при котором получают качественные изделия без трещин в минимальные сроки при возможно меньших затратах тепла и электроэнергии. Сушку кирпича производят конвективным методом, то есть методом, при котором влага испаряется в следствие теплового обмена между изделиями и теплоносителем. В качестве теплоносителя используется горячий воздух с зоны охлаждения печи. Горячий воздух является одновременно и теплоносителем, и влагопоглотителем, так как передает кирпичу-сырцу тепло и поглощает его влагу.

Режим обжига представляет собой комплекс взаимосвязанных факторов: скорости подъема температуры, конечной температуры обжига, длительности выдержки при конечной температуре, характера газовой среды и скорости охлаждения. В процессе нагрева при различных температурах в материале керамических изделий происходит ряд сложных физико-химических явлений, вызывающих изменение его свойств.

В интервале температур 0-150°С происходит досушка — удаление физически связанной воды. Давление водяных паров внутри нагреваемого кирпича достигает значительных величин уже при температуре 70°С и возрастает с повышением температуры.

Удаление химически связанной воды (дегидратация) происходит в зоне обжига в интервале температур 150-800 0 С. В начале зоны обжига при нагревании сырца до 300-400 0 С удаляется химически связанная вода из гипса, водных оксидов железа и других соединений.

При нагреве до 500-600 0 С начинается разрушение каолинита (Аl 2 О 3 * Si0 2 *2Н 2 0).В этот же период выгорают органические примеси. В результате разложения каолинита и удаления из сырца химически связанной воды происходит полная потеря пластичности.

Аl 2 О 3 * Si0 2 *2Н 2 0 = Аl 2 SiО 5 + 2Н 2 0

При нагреве до 600-700 0 С из углекислого кальция СаСО 3 и магния MgCO 3 , если они содержатся в глине, удаляется углекислый газ (С0 2 ). Реакция происходит спокойно, при этом объем изделия не уменьшается и несколько увеличивается пористость кирпича, которая способствует беспрепятственному удалению воды и летучей части органических веществ. Этот период нагрева, включая период дегидратации и модификационных изменений кварца, является практически безопасным и его можно производить с высокой скоростью (100-200 0 С/ч).

СаСО 3 = CaО + СО 2 ; MgCO 3 = MgО + СО 2

При нагревании свыше 700ºС начинается уплотнение черепка изделия, его спекание и изменение цвета. Процесс спекания состоит в том, что некоторые минералы, находящиеся в глине, под действием высокой температуры вступают в химические взаимодействия друг с другом, образуя легкоплавкие соединения. К таким минералам в первую очередь относится кремнезем (Si0 2 ), вступающий в химические соединения с щелочами (К 2 0, Na 2 0, CaO, MgO) и оксидами железа (FeO, Fe 2 0 3 ).

При этом образуется стекловидное вещество, которое частично заполняет пустоты (поры) в кирпиче и цементирует частицы других минералов. Следовательно, механическая прочность кирпича зависит от количества размягченной стекловидной массы, получающейся при обжиге. В зависимости от химического состава сырья температура обжига кирпича колеблется между 950 и 1100ºС. Подъем температуры следует прекращать на этапе, обеспечивающем появление минимально необходимого количества жидкой фазы для образования спаек и связок между частицами глинообразующих минералов.

Этот период нагрева, связанный с разрушением кристаллической решетки глинистых минералов и значительными структурными изменениями кирпича, опасен в отношении трещинообразования.

После взвара следует выдержка обожженного кирпича при высокой температуре для выравнивания температуры по всей толще кирпича в течение 4-8 часов, обеспечивающая равномерное распределение жидкой фазы, более полного созревания черепка и протекания реакций.

Пройдя зону обжига, печная вагонетка с кирпичом поступает в зону остывания. В этой зоне происходит остывание кирпича по заданной кривой от 1000°С до 50°С.

При 800-750°С керамический кирпич находится в тугопластичном состоянии и переходит в твердое состояние и в начальный период при падении температуры на 100-200°С керамические материалы претерпевают термическое сжатие и деформируются пластически, подвергаясь незначительным нагрузкам, поэтому необходимо замедлять охлаждение во избежание появления напряжений, при быстром охлаждении в кирпиче могут появиться трещины. При этом допускаемая величина температурного перепада по толще кирпича не должна превышать 30 0 С. Опасным периодом также считаются участок температурной кривой 650-500°С в связи с обратным превращением а-β-кварц. Допустимая скорость охлаждения на этом участке составляет для полнотелого кирпича 250-300°С, для кирпича с пустотами 350-400 ºС.

Охлаждение изделий в интервале 650-500 0 С характеризуется модификационным изменением кварца (573 0 С) с уменьшением объема на 0,82%. Скорость охлаждения в этом интервале не должна превышать 150°С/час. Дальнейшее охлаждение изделий (от 500 0 С и ниже) ограничивается лишь условиями внешнего теплообмена.

Окислительное начало обжига рекомендуется с целью сжигания природных органических примесей глины и введенных в массу выгорающих добавок, несгоревшие остатки которых при окончании спекания изделий могут препятствовать их уплотнению или даже вызвать вспучивание. Поэтому при температуре 800-850 ºС выдержаивают изделие в окислительной среде до полного выгорания коксового остатка. После достижения материалом этой температуры и при дальнейшем его нагреве положительное влияние на качество готовой продукции и активизацию процесса обжига оказывает восстановительная среда. Это объясняется присутствием закиси железа (FeO), которая в отличии от окиси железа (Fе 2 O 3 ) обладает высокой реакционной способностью по отношению к основным компонентам глины. Закисные соединения железа при температуре выше 600 0 С связываются с другими окислами и способствуют выводу окиси алюминия (глинозема) из кристаллической решетки глинистых минералов. Это приводит к более раннему созреванию материала, повышению прочности и морозостойкости керамических изделий.

2.2 Характеристика сырья и готовой продукции

Исследования на глину были проведены в Центральной лаборатории Средне-Волжской геологической экспедиции (г.Нижний Новгород), полузаводские — в Уфимском филиале «Госоргтехстрома.

Таблица 2.2.1 — Сводка требований к кирпичному сырью по ОСТ 21-78-88 и результаты испытания

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector