Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают силикатный кирпич

Как делают силикатный кирпич?

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич – популярный строительный материал, обладающий рядом важных эксплуатационных свойств. Его производство осуществляется при наличии специального оборудования, поэтому его изготавливают в больших объемах на промышленных предприятиях, поскольку себестоимость процесса невыгодна представителям малого бизнеса.

Состав силикатного кирпича

Прежде, чем описывать, как делают силикатный кирпич, поговорим о сырье, используемом в работе. Это:

  • кварцевый песок – его количество составляет 89-92% от общего состава, поэтому характеристики материала передаются готовому изделию. В качественном сырье не должно быть органических и растворимых веществ, других примесей, кроме глины, которая участвует в прессовке блоков и придает им гладкость. Она должна быть мелкодисперсной, а ее доля в песке не может превышать 4% от общего веса;
  • известь – в одном кирпичном блоке содержится от 8 до 12% воздушной извести и качество ее должно быть отменным;
  • очищенная вода, содержащая не более 0,25% растворимых и органических солей;
  • пигмент в количестве 0,2-3% от общего состава – он придает цвет будущему кирпичу, обеспечивая более высокие эстетические параметры материала.

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич производится в несколько этапов:

  1. Песок, известь и пигмент в определенных технологией пропорциях, смешиваются с водой и тщательно вымешиваются до однородной массы. В оптимально подготовленной смеси доля воды не должна превышать 5%, иначе ее плотности не хватит для поддержания стандартной формы изделия.
  2. Смесь формуется в блоки при помощи настольного пресса, работающего на основе механического давления силой от 31,% до 63 н/мм 2 .
  3. Блоки отправляют в печь для обжига. На практике печь представляет собой автоклав из стали длиной до 20 м и диаметром в 2 м.
  4. Готовый кирпич пересматривают, удаляют брак, а прошедший ОТК материал упаковывают и складируют для дальнейшей реализации.

Способы производства силикатного кирпича

Существуют два способа производства силикатного кирпича – силосный и барабанный. Силосный способ подразумевает перемешивание и увлажнение всех компонентов, которые затем помещают в силосную емкость, где гасится известь. Через 12 часов смесь снова увлажняют, а затем отправляют под пресс и в автоклав.

При барабанном способе производства используется измельченная известь, которую вместе с песком и пигментом перемешивают в специальном барабане. Здесь же известь гасят, а затем, готовую массу поддают воздействию пара. Когда она пропитывается влагой, смесь прессуют в блоки и обжигают в печи.

Обратите внимание, что при производстве силикатного кирпича, неважно, каким способом он изготавливается, в воздух выделяется пыль, содержащая кремниевый оксид. Она негативно влияет на состояние респираторных органов, поэтому при работе следует четко следовать правилам техники безопасности.

Желтый силикатный кирпич

Желтый силикатный кирпич Кирпич желтый силикатный является экологически чистым материалом, используемым при строительстве зданий и сооружений различного назначения. Его основу составляет качественный песок и смесь извести с водой.

Читайте так же:
Икона святого с кирпичом

Широкую популярность кирпич желтый силикатный получил в связи с тем, что данный материал отличается точными геометрическими характеристиками и прочностью. Строители используют его при возведении промышленных зданий, а также сооружений хозяйственного типа.

Данный материал отличается эстетичным внешним видом, а также простотой эксплуатации. Он не боится природных факторов таких, как солнечное излучение, высокая температура, влажность.

Важно отметить, что желтый кирпич стал впервые использоваться в Германии примерно в последней трети 19 века. С этого момента данный материал получил широкое распространение, и стал активно применяться в строительстве жилых домов и производственных зданий.

С течением времени технология производства кирпичей существенно модернизировалась. Речь идет об использовании в технологии производства различных минеральных красителей, которые способны придать материалу нужные оттенки. Такой подход позволяет удовлетворить требования даже самых придирчивых заказчиков. И сегодня все чаще можно встретить здания, фасады которых отделаны данным материалом.

Дом из желтого силикатного кирпича
Использование модификаторов, улучшающих свойства кирпича, позволяет добиться оптимального показателя морозоустойчивости материала. Поэтому желтый кирпич может использоваться даже в местностях с суровыми климатическими условиями.

Сегодня силикатные кирпичи изготавливаются из строительной извести в смеси с качественным песком, мелкозернистой золошлаковой смеси и белитового шлама.

Производство данного строительного материала регламентируется нормами ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные» , а перемещение готовых изделий производится с использованием специальных «Устройств для пакетной перевозки силикатного кирпича» ГОСТ 23421-79. Перемещение и разгрузка навалом не допускается.

Транспортировка кирпича

При перевозке кирпичи должны быть надежно закреплены на специальном поддоне, на котором они перемещаются к месту строительства.

Допускается перемещение кирпичей с использованием поддонов ПОД 520х1030-075 по ГОСТ 18343 с упаковкой термоусадочной пленкой или металлической лентой.

Транспортировка кирпича на поддоне

Виды силикатного кирпича

В соответствии с ГОСТом силикатный кирпич может быть лицевым или рядовым. Его условное обозначение состоит из назначения, марки по прочности, морозостойкости. Так, например, кирпич СОР-150/15 — это силикатный одинарный рядовой кирпич с маркой по прочности 150 и морозостойкостью F15.

Ниже приведены основные сокращения, используемые в обозначении силикатных кирпичей:
СОР — силикатный одинарный рядовой;
СУР — силикатный утолщенный рядовой;
СУЛ — силикатный утолщенный лицевой;
СЛД — силикатный лицевой декоративный;
СР — силикатный рядовой.

Размер кирпича по ГОСТу составляет:

  • одинарный — 205х120х65
  • утолщенный — 250-120-88

Кирпичи могут выпускаться пустотелыми и полнотелыми в зависимости от области применения.

Разные виды силикатного кирпича

Физические свойства силикатного кирпича

В соответствии с требованиями стандарта кирпичи имеют следующие характеристики:

  • Предел при изгибе: от 16 до 40 кгс/см² для кирпичей О, У полнотелых и от 8 до 24 — для У пустотелых.
  • Объемный вес — от 1500 кг/м³ до 1900 кг/м³.
  • Теплопроводность 0,38-0,87 Вт/(м•°С).
  • Морозостойкость 15-50 циклов.
  • Водопоглощение 6% от веса сухого кирпича.
  • Паропроницаемость 0,11 мг/(м•ч•Па).
  • Огнестойкость — группа НГ.
Читайте так же:
Нокиа кирпич с камерой

Плюсы и минусы силикатных кирпичей

К основным достоинствам данного вида изделий можно отнести:

  • широкий размерный ряд;
  • возможность окрашивания в различные цвета;
  • высокая долговечность;
  • значительная морозостойкость.

Недостатками можно считать:

  • более низкая морозостойкость по сравнению с керамическим кирпичом;
  • невозможность использовать при повышенной влажности.

Дефекты силикатного кирпича

Примечательно, что основной причиной дефектов силикатных кирпичей считается не нарушение технологии его производства, а неправильная транспортировка и дальнейшая укладка.

В соответствии с ГОСТ допускаются следующие виды дефектов силикатного кирпича:

Вид дефекта

Значение

1. Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт.

2. Отбитости, притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт.

3. Шероховатости или срыв грани глубиной, мм

4. Трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм, шт.

Проколы постели пустотелых изделий более 10мм не допускаются. Также не допускается наличие в изломе посторонних примесей. Браком считается наличие отбитостей, притупление углов и ребер, трещины в теле кирпича.

Цена желтого кирпича

Цена на желтый силикатный кирпич может зависеть от различных факторов, но в среднем составляет от 8,70 рублей за лицевой полнотелый (Евро) до 26 рублей за полуторный облицовочный рустированный.

В целом же средняя цена по разным магазинам составляет от 12 до 16 рублей за штуку.

Производители силикатного кирпича

Среди заводов, производящих данный строительный материал, можно выделить следующие предприятия:

Покупая кирпич этих производителей вы всегда можете быть уверены в качестве изделий, выпускаемых в соответствии с самыми современными требованиями, предъявляемыми к производству и технологическому режиму. Выпускаемая ими продукция способна конкурировать на равных с мировыми лидерами в этой отрасли.

Производство силикатного кирпича

как делают силикатный кирпич

Производить силикатный кирпич начали уже давно – с конца 19 в. Но если раньше его изготавливали буквально в домашних условиях без использования специального автоматического оборудования, то сейчас применяются современные линии, что позволяет получать в итоге высококачественную продукцию.
Технология производства силикатного кирпича отличается от методов изготовления глиняных блоков и имеет ряд неоспоримых преимуществ – небольшой расход топлива, полная механизация процесса, простое в управлении оборудование.

В России в промышленных масштабах стали производить силикатный кирпич гораздо раньше, чем в других странах. Наша страна и по сей день является одной из лидирующих в этом сегменте рынка.

Итак, как и из чего делают силикатный кирпич?

Методы получения силикатного кирпича: какой лучше?

На современных предприятиях активно применяются 2 метода получения силикатного кирпича:

  • централизованный,
  • смешанный.

Технологии различаются способом подготовки и приготовления сырьевой массы. При использовании централизованного метода сырье сразу подается в смесители, откуда поступает на несколько прессов одновременно. Смешанный же метод предусматривает приготовление смеси индивидуально для каждого аппарата.

Читайте так же:
Кирпич семищелевой двойной 250х120х138

Сказать, какая из технологий лучше, довольно сложно. Но практика показывает, что на предприятиях с большими объемами производства целесообразней использовать именно централизованный метод. А вот мини завод по производству силикатного кирпича с 1-2 прессами будет работать куда эффективней при использовании смешанного метода. К примеру, в Германии практикуется только такая технология.

Сырье для получения силикатного кирпича

Одна из причин рентабельности заводов по изготовлению силикатных блоков – относительно невысокая стоимость используемых компонентов. В список основного сырья входят:

  • кварцевый песок,
  • известь,
  • вода.

Песок используют либо вообще немолотый, либо в виде смеси немолотого и тонкомолотого. Если свериться с современными стандартами, процентное содержание кремнезема в кварцевом песке должно быть не меньше 70 %.

Известь во многом определяет качество готового кирпичного блока. Технологическая схема производства силикатных блоков предусматривает как наличие собственного известкового цеха (примерно на 60 % заводах), так и закупку сырья у сторонних предприятий. Цена извести относительно невысока, поэтому маломощным заводам лучше закупать этот компонент, чем тратиться на высокотехнологичное оборудование для его подготовки. Главное требование, которое предъявляется к извести – ее быстрое гашение.

Вода применяется на каждой стадии технологической схемы – для гашения извести и смешивания компонентов, при мойке оборудования для производства силикатного кирпича, для тепловой обработки сырца и дальнейшего его прессования.

Подготовка сырьевой смеси

Процесс изготовления начинается с дозирования и подготовки сырьевого раствора. В современных кирпичных цехах применяются 2 способа приготовления известково-песчаной массы:

  • барабанный,
  • силосный.

силос

Силос для кирпича

Именно второй метод чаще используется, поскольку для своего воплощения требует минимум финансовых и временных затрат. Его и рассмотрим.

Каждый завод работает по собственному ТУ, а потому, количество сырья строго индивидуально. Содержание извести в растворе – 6-8 %. Но тут многое зависит от качества используемого компонента. Например, если известь довольно долго хранилась на складе или содержит много примесей, продукта потребуется несколько больше. При определении необходимого количества воды учитывается в первую очередь показатель влажности кварцевого песка. Весь объем жидкости, добавляемой к остальным компонентам, распределяется в нем по определенным пропорциям: на гашение – 2,5 %, на испарение – 3,5 %, на увлажнение раствора – 7 %.

Перед подачей извести к остальным компонентам, проводят ее лабораторный анализ – строго контролируются показатели ее активности. Причем, при подготовке сырьевого раствора активность проверяется несколько раз.

Каждый компонент, предварительно рассчитанный, завешивается на весах и подается на специальное оборудование для производства силикатного кирпича – смеситель. Здесь сырье перемешивается, а сама смесь увлажняется. Масса затем подается в силоса-реакторы. В этих герметичных, постоянно вращающихся резервуарах происходит не только гашение извести, но и дополнительное усреднение смеси. Подготовка силикатной массы занимает в среднем 7-12 ч.

Читайте так же:
Брянский кирпич с бяково

Чтобы на выходе получить кирпичи разных цветов, к прочему сырью добавляются еще и пигменты.

Формование силикатного кирпича

пресс для силикатного кирпича

Пресс для силикатного кирпича

Полученная на предыдущем этапе масса дозированно подается в пресс для силикатного кирпича. В процессе формования блоков большую роль играет давление, которому подвергается сырьевая масса. Чем выше эти показатели, тем качественнее будет кирпич – без пустот, с достаточной плотностью. Воздух и капельки влаги внутри кирпича негативно сказываются на его технических характеристиках.

При формовании изделий важна еще и скорость приложения давления на силикатную смесь. Если давление оказывается резко и с большой силой, то произойдет разрушение структуры кирпича. Поэтому на заводах этот параметр у оборудования проверяется и по мере необходимости регулируется. Оптимальные показатели давления – 150-200 кг/см 3 .

Современный станок для силикатного кирпича может формовать самые разные виды кирпича – пустотелые, полнотелые, пазогребневые.

После формования кирпич-сырец отправляется на специальных вагонетках в автоклавы.

Автоклавная обработка силикатного кирпича

автоклав для силикатного кирпича

Автоклав для производства силикатного кирпича

В автоклаве происходит тепло- и влагообработка кирпича-сырца до требуемых показателей качества готовой продукции. Количество загружаемых сюда изделий будет зависеть от мощности аппарата и его габаритных размеров.

Изготовление силикатного кирпича своими руками представляет огромные трудности, поскольку на данном этапе необходимо обеспечивать постоянные показатели температуры, давления и влажности:

  • В течении первых 2,5 ч повышают давление до 1,2 МПа, а температура при этом достигает 170-190 °С.
  • На протяжении дальнейших 7 ч поддерживаются именно эти показатели давления и температуры.
  • В течении следующих 1,5 ч в бункере понижают давление до нормальных показателей.

По прошествии обозначенного времени крышку автоклава открывают, готовые изделия вынимают из аппарата и отправляют на хранение. Пустые вагонетки же чистятся и вновь возвращаются в цех к прессу.

Состав линии по изготовлению силикатного кирпича

линия для производства силикатного кирпича

Состав линии для производства силикатного кирпича

Производители сегодня предлагают огромный выбор оборудования для изготовления силикатных кирпичных блоков. Имея в наличии стартовый капитал, можно подобрать любую линию для того, чтобы открыть завод с нуля.

Линия для производства силикатного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

  • дробилки и мельницы,
  • весы,
  • накопительные бункеры для сырья,
  • пресс-автомат,
  • смеситель,
  • автоклавные печи,
  • конвейеры.

Линии отличаются по производительности, а соответственно, и по цене. Если купить станки в Китае, можно значительно сэкономить. Но заводы большой мощности, как правило, оснащаются европейским оборудование. Оно дороже, но длительный срок его эксплуатации вполне это оправдывает.

7 способ экономии: изготовить кирпич в домашних условиях

Кирпичный дом — это надёжно, престижно, долговечно и в то же время очень дорого. Именно поэтому многие из тех, кто изначально хотел построить жильё из этого материала, прикинув его общую стоимость, менял своё решение в сторону более дешёвой альтернативы (блоки из ячеистого бетона, брус, бревно и т.д.). Но некоторые всё же находили выход из сложившейся ситуации, например, в изготовлении кирпича в домашних условиях. Тем самым они строили дом из кирпича и экономили на покупке последнего. Ведь все исходные компоненты можно достать бесплатно или затратить на это гораздо меньше денег, чем при покупке готовых изделий.

Читайте так же:
Баня кирпич проект бассейна

Наиболее популярен сегодня силикатный и керамический (глиняный) кирпич. В основе первого лежит известь, второго — глина. Но по причине того, что «силикатный кирпич» в домашних условиях изготовить довольно проблематично, дальше речь пойдёт только о глиняном кирпиче. Так как в этом случае можно не только абсолютно бесплатно достать сырьё, но и отказаться от воздействия высоких температур на заготовки (обжига).

Само изготовление самодельного глиняного кирпича происходит в несколько этапов. Сначала нужно найти месторождение глины. Желательно, чтобы оно находилось как можно ближе к участку, где будет производиться строительство. А ещё лучше, чтобы оно было на самом участке — так, часть выбранного грунта из котлована или траншеи может пойти «в дело», что в свою очередь сэкономит средства на его вывозе после окончания всех работ. После этого следует добыча глины и её транспортировка (по необходимости). Причём, количество добытого сырья должно идти из расчёта 2 м 3 глины на 1000 изделий размером 250х120х65 мм. Следующим этапом идёт приготовление смеси для заготовок. Здесь глина очищается от камней и других крупных фракций, а после этого порционно затворяется водой. Далее полученную смесь раскладывают в заранее приготовленные формы, сделанные из листового металла или фанеры. Последний этап предполагает сушку изделий или их обжиг.

Сэкономленная сумма

Для того, чтобы понять, сколько можно сэкономить данным способом рассмотрим пример. Допустим нам нужно построить 4 стены дома. Каждая стена длиной 4 м, высотой 3 м и толщиной 2 кирпича. Для этого нам потребуется купить 9 886 кирпичей размером 250х120х65 мм (расчёт производился из условия, что толщина раствора равна 10 мм).

Стоимость силикатного кирпича на конец 2016 года в среднем составляет 8 рублей, керамический — 20 рублей. То есть в случае отсутствия каких-либо расходов на изготовление кирпича, можно сэкономить 79 088 рублей при сравнении с силикатным кирпичом, и 197 720 рублей — при сравнении с керамическим.

Если же проводить более предметное сравнение, то, например, при строительстве двухэтажного дома размером в плане 10х10 м из кирпича собственного изготовления можно сэкономить около 800 тыс. рублей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector