Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проверка морозостойкости кирпича

Проверка морозостойкости кирпича

Одним из важнейших параметров кирпича, как стройматериала, является уровень морозостойкости.

Под данным параметром подразумевается количество циклов заморозки и оттаивания, которым может быть подвержен кирпич без снижения прочности, потери веса и возникновения деформаций. Стоит добавить, что данный параметр регулируется стандартом ГОСТ 7025-54.

Как узнать значение морозостойкости

Значение морозостойкости всегда указывается на поверхности кирпича. Этот параметр маркируется латинской буквой «F» и цифрой. Например, маркировка F50 означает, что кирпич способен выдержать как минимум 50 циклов заморозки/оттаивания без потери своих эстетических и технических качеств.

Нужно заметить, что уровень морозостойкости этого стройматериала напрямую влияет на его стоимость. Чем выше данный показатель, тем дороже кирпич. Однако в России большинство потребителей предпочитает не экономить на морозостойких кирпичах. Это обусловлено тем, что кирпичи F15 или F25 предназначены для применения исключительно в теплых регионах, в которых температура не опускается ниже 10°C. Поэтому в большинстве регионов России используется кирпич с морозостойкостью F50 или выше.

Как проверить показатели морозостойкости

Для проверки данных показателей проводятся специальные испытания в лабораторных условиях. Испытания морозоустойчивости кирпича предусматривают попеременное помещение готового изделия в воду и морозильную камеру. Длительность одного цикла – 8 часов.

Эта процедура повторяется до того момента, пока стройматериал не потеряет своих первоначальных технических и эстетических свойств. Если это случится после 25 циклов, то кирпич будет маркирован индексом F25, если после 35 – F35 и т.д.

После проведения испытаний на морозостойкость этот стройматериал будет подвержен еще целому ряду проверок. Прежде чем он попадает в продажу, его проверяют на прочность при механических воздействиях (при изгибе и сжатии). Готовое изделие также проходит визуальную проверку, в ходе которой определяется:

  • соответствие стандарту по геометрическим размерам;
  • наличие на поверхности трещин, сколов и инородных включений;
  • наличие притупленностей и скругления углов.

Только после этих проверок строительный кирпич поступает в продажу. Для их проведения желательно обратиться в специализированный лабораторно-исследовательский центр. Подробнее об испытаниях стройматериалов с целью оценки показателей качества продукции можно узнать на сайте https://ooolic.ru.

Читайте так же:
Клей для кирпича жаростойкий

Критерии выбора кирпича

В заключение остается добавить, что при выборе этого стройматериала нужно учитывать не только его уровень морозостойкости. Дополнительно стоит обратить внимание на его внешний вид. Он не должен быть слишком темным или светлым. Такой кирпич может быть недостаточно стойким и прочным. Для проверки качества этого стройматериала также рекомендуется постучать по его стенке. Качественный и морозостойкий материал будет издавать звонкий и чистый звук.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича является одной из важнейших технических характеристик, на которую необходимо обращать внимание при покупке строительного материала. От этого показателя зависит долговечность возводимых зданий и сооружений. С технической точки зрения морозостойкостью называют способность материала выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания без нарушения его целостности и видимой потери прочности.

Керамический кирпич

Для элементов, которые используются на внешних строительных работах, данный показатель характеризует возможность их применения в том или ином климатическом поясе. Поэтому закупку строительных материалов необходимо доверять профессионалам, которые хорошо разбираются в маркировке и могут из приведенных буквенно-числовых обозначений понять все основные характеристики.

Как определить качество партии?

ГОСТ морозостойкости строительного кирпича предусматривает проведение контрольных испытаний на не менее чем 20 образцах из одной партии. Все выбранные элементы проходят установленное количество циклов заморозки/разморозки, после чего производится их визуальный осмотр на предмет появления трещин. Также при помощи специального станка устанавливается процент потери начальной прочности. Он не должен превышать предельно установленное значение, которое зависит от марки кирпича.

Кирпичи

По итогам проведенных испытаний кирпича на морозостойкость выносится решение о допущении всей партии в продажу или, при неудовлетворительных результатах, об ее утилизации. Подобная проверка должна проводиться с каждой произведенной продукцией, даже если все предыдущие тесты показывали отличные результаты. Дело в том, что характеристики и качество кирпича напрямую зависят от используемого при производстве сырья.

Даже если используется только один постоянный поставщик, который привозит сырье из одного месторождения нельзя утверждать, что весь материал имеет одинаковый химический состав. Даже незначительная доля примесей может существенно повлиять на готовую продукцию. Поэтому контроль качества является обязательным для каждой новой партии кирпича.

Читайте так же:
Вторичное использование отходов кирпича

Морозостойкость материала зависит от марки

Марка морозостойкости показывает, сколько циклов замерзания и оттаивания должен выдержать кирпич. Причем указанное значение по факту может быть выше заводской маркировки. Это будет свидетельствовать о высоком качестве материала. Если же на практике окажется, что количество циклов морозостойкости было меньше, чем указано, то можно говорить о браке кирпича на производстве.

Кирпичная стена

Стоит также учитывать, что небольшой процент брака в одной партии допускается. Если из 1000 штук 1-2 кирпича прослужили меньше указанного срока, то это связано не с неправильной технологией производства, а с попаданием в данные элементы большего числа вредных примесей. Такое случается крайне редко, так как сырье перед началом производства также проходит контроль качества и несколько степеней очистки.

Морозостойкость строительного материала под маркой F50 является минимальным значением, допустимым для материалов, используемых при наружных работах. Данный кирпич не рекомендуется использовать в местности, где бывают сильные заморозки. Он хорошо подойдет для южного климата, в котором среднесуточная температура зимой редко опускается ниже нуля градусов по Цельсию. В умеренном климатическом поясе с холодными зимами и жарким летом кирпич данной марки прослужит недолго.

Для указанных погодных условий лучше подойдет кирпич с показателем морозостойкости 100. Эта марка разрабатывалась специально для применения в умеренном поясе, поэтому хорошо подготовлена как к заморозкам, так и к оттепелям. Такие кирпичи используются для строительства большинства объектов жилищного, коммунального и производственного фондов.

Кирпич М100

Кирпич с морозостойкостью М150 является одним из наиболее стойких вариантов, доступных на сегодняшний день. Они используется для строительных работ в сибирской зоне, где зимой температура может падать ниже -50 градусов по Цельсию.

Морозостойкость силикатного кирпича находится на высоком уровне. Этот материал гораздо лучше переносит негативное внешнее воздействие, чем любой незакаленный бетон. Постройки из силикатного кирпича рассчитаны не менее чем на 50 лет эксплуатации без проведения капитального ремонта.

Силикатный кирпич

Керамический кирпич также обладает высокой морозостойкостью, но меньшей плотностью, чем силикатный. Также данный материал характеризуется хорошими шумоизоляционными качествами, поэтому из него возводят межквартирные стены. Он является экологически чистым, так как изготавливается из натуральной глины.

Читайте так же:
Как украсить обычный кирпич

Морозостойкость облицовочного кирпича является максимальной, так как он предназначен для непосредственного украшения зданий и поэтому должен как можно дольше сохранять свой первоначальный внешний вид.

7.Определение морозостойкости керамических кирпичей

Под морозостойкостью понимают способность материала выдерживать многократное переменное замораживание и оттаивание в насыщенном водой состоянии без признаков разрушения и без значительного снижения прочности.

Некоторые каменные материалы на открытом воздухе постепенно разрушаются. Это происходит потому, что материалы полностью или частично насыщаются водой, которая при падении температуры ниже нуля замерзает в порах, увеличиваясь в объеме примерно на 10%, и при этом разрушает материал.

Материалы плотные или с незначительной открытой пористостью, поглощающие весьма мало воды (до 0,5%), являются морозостойкими (гранит, мрамор).

Пористые же материалы могут быть морозостойкими лишь в том случае, если вода занимает не более 90% объема доступных для нее пор. По нормам водопоглощение кирпича должно быть не менее 8 и не более 20 %.

Марка по морозостойкости F минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов изделий, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются физико-механические свойства в нормируемых пределах.

Марка керамического кирпича может быть: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150.

Испытание материала на морозостойкость ведут в специальных холодильных камерах. Оно заключается в многократном (от 10 до 200 раз — в зависимости от условий службы сооружений) замораживании образца материала с последующим оттаиванием в воде при комнатной температуре после каждого замораживания.

Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают также на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет после испытаний терять массу и прочность. Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.

Температура замораживания должна быть, ниже — 15°С т.к. в мелких порах каменного материала вода замерзает только при указанной температуре.

Читайте так же:
Какие теплые кирпичи или блоки

Коэффициент морозостойкости (отношение величины прочности на сжатие образца после испытания на морозостойкость к прочности на сжатие исходного образца) вычисляют как среднее арифметическое из трех определений. Он не должен быть менее 0,75 (т.е. прочность материала не должна понижаться более чем на 25%). Лабораторные условия испытаний довольно жестки, и после одного-двух циклов испытаний в лаборатории получают приблизительно такой же результат, как при годичном действии атмосферы в природных условиях.

Определение морозостойкости описанным выше способом хотя и дает вполне надежные и достоверные результаты, но для этого требуется много времени. Существуют ускоренные методы определения морозостойкости материалов.

Ускоренные испытания по определению морозостойкости проводятся в ГОСТ 10060.2-95.

Марку кирпича по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если после испытания образцов их прочность уменьшилась не более чем на 5% по сравнению со средней прочностью контрольных образцов.

Если образцы выдержали 8 циклов ускоренных испытаний, то марка ке­рамического кирпича по морозостойкости – F50; для 13 циклов — марка F75; для 20 циклов — марка F100 и т.д.

В Центральном регионе страны рекомендуется применять строительный кирпич с морозостойкостью не ниже 15 — 25 циклов, лицевой – не ниже 50 циклов.

Свойства силикатного кирпича Поревит

Рассмотрим основные свойства силикатного кирпича такие как прочность на сжатие, влагопроводность, морозостойкость, жаропрочность и теплопроводность.

Марка прочности кирпича

Силикатный кирпич производят с широким спектром марок прочности. В зависимости от предела прочности на сжатие облицовочный силикатный кирпич подразделяется на марки прочности от 75 до 200. Силикатный кирпич Поревит г. Ялуторовск – высокопрочный облицовочный кирпич, применяемый как в частном коттеджном строительстве, так и для облицовки многоэтажных жилых зданий. Марка прочности силикатного кирпича характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе. Прочность кирпича определяется в воздушно-сухом состоянии.

Водопоглощение

Наряду с керамическим кирпичом, силикатный кирпич обладает более высоким водопоглощением, но керамический кирпич зачастую уступает силикатному кирпичу по геометрической точности и эстетическим характеристикам. Водопоглощение силикатного кирпича зависит от его структуры, пористости. Пористость силикатного кирпича зависит от зернового состава смеси, влажности и давления уплотнения. ГОСТ 379-79 нормирует водопоглощение силикатного лицевого кирпича и устанавливает наименьший показатель 6% от удельной массы.

Читайте так же:
Кирпич технология производства схема

Морозостойкость

Морозостойкость – один из важнейших показателей, характеризующих долговечность силикатного и керамического лицевого и забутовочного кирпича. Руководствуясь ГОСТом 379-79, установлены нормы морозостойкости кирпича. Морозостойкость рядового кирпича должна быть не менее 15 циклов. Лицевой силикатный кирпич имеет морозостойкость не менее 25 циклов. По сравнению с водонасыщенными контрольными образцами снижение прочности после испытания на морозостойкость лицевого кирпича не должно превышать 20% от первоначального значения. Морозостойкость силикатного кирпича зависит от морозостойкости цементирующего вещества. Морозостойкость цементирующего вещества определяется его плотностью, структурой и составом. В настоящее время, в связи с повышением качества технологического процесса производства силикатного кирпича Поревит, в основную массу сырца вводится большее количество дисперсных фракций, повышающих его прочностные свойства, тем самым увеличивая морозостойкость.

Облицовочный силикатный кирпич, изготовленный с применением правильной технологии и с соблюдением технологической цепочки, является долговечным и надежным как газоблок строительным стеновым материалом.

Жаропрочность

В результате исследований и испытаний, при нагревании силикатного облицовочного кирпича при различной температуре в течение шести часов, было установлено, что во время нагревания силикатного кирпича Поревит до 200°С его прочность растет. При дальнейшем повышении температуры прочность кирпича начинает постепенно снижаться и при достижении 800°С происходит резкое снижение прочности вследствии разложения гидросиликатов кальция, цементирующих кирпич.

Полагаясь на данные исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах, разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах. Также разрешается использование силикатного кирпича Поревит для кладки дымовых труб выше уровня чердачного помещения.

Теплопроводность

Теплопроводность силикатного кирпича и других силикатных камней напрямую зависит от плотности. Испытания в климатической камере показали, что добиться высокой теплоэффективности стен можно только за счет использования многопустотных силикатных кирпичей плотностью не выше 1450 кг/м3 и аккуратности каменщика при устройстве кладочных швов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector