Каким кирпичом лучше выложить цоколь (фундамент)

Каким кирпичом лучше выложить цоколь (фундамент)?

Цоколь фундамента необходим в качестве защитного барьера, не допускающего проникновения в помещение холодного воздуха и влаги. Выкладку цоколя осуществляют при помощи кирпича. В процессе работ вам потребуется решить множество задач, к примеру, какой размер кирпича для фундамента будет оптимальным и какой вид кирпича лучше использовать. Корректный выбор материала станет гарантией комфортного проживания в доме.

Правильный выбор кирпича для цоколя

Чтобы понять, какой кирпич лучше подойдет для фундамента, стоит учесть, что он должен быть:

• высокопрочным;
• долговечным;
• иметь привлекательный дизайн.

Также при выборе стоит обращать внимание на марку кирпича, его показатели морозоустойчивости, защиты от воздействия влаги и устойчивости к механическому давлению. Немаловажным фактором будет стоимость стройматериала. Найти качественное изделие по недорогой цене — задача не из легких.

Какими свойствами должен обладать кирпич для выкладки цоколя фундамента?

Задаваясь вопросом, зачем кирпич на фундамент, вы начинаете искать информацию о характеристиках этого стройматериала, которыми он должен обладать для защиты дома. Среди основных требований стоит отметить:

• надлежащие показатели экологичности;
• стойкость к воздействию влаги — если кирпич сильно впитывает жидкость, он не подойдет для цоколя, так как зимой влага превратится в лед, разрушающий опору дома;
• рельефное покрытие — такая поверхность способствует лучшему сцеплению с раствором;
• высокие маркировочные показатели (не менее 200 МПа на сжатие);
• Отсутствие подверженности температурным переменам — времена года будут сменять друг друга, а кирпич должен оставаться неизменным;
• стандартный размер — этот критерий больше влияет на эстетичный вид цоколя, который не должен расходиться по дизайну с домом.

Виды кирпича для фундамента

Так как материал должен быть максимально прочным и долговечным, выбор необходимого вида кирпича значительно сужается. Строителями применяются такие варианты:

• клинкерный;
• кислотоупорный;
• керамический красный.

Также в некоторых случаях используется силикатный кирпич, но он значительно проигрывает в спросе трем вышеуказанным конкурента". Он плохо переносит воздействие влаги, деформируясь и разрушаясь со временем.

Клинкерный кирпич

Данный тип стройматериала производится из особенной глины, которая проходит процесс обжига в печах. В состав входят шамот (огнеупорная глина), глинистые примеси и полевые шпаты. В процессе обжига кирпич может менять цвет, что позволяет подобрать оттенок, подходящий к фасаду здания.

Среди достоинств клинкерного варианта стоит отметить:

• высокие показатели прочности — выдерживает давление более 300 килограмм на 1 кв. см;
• устойчивость к перепадам температуры — такой стройматериал спокойно переносит около 100 циклов замораживания и размораживания;
• защита от воздействия влаги — водопоглощение клинкерного кирпича не превышает 6 %;
• хорошие звукоизолирующие характеристики;
• огнеупорность.

Из минусов нужно выделить высокую стоимость. Однако после подсчета количества кирпичей фундамента и примерного времени эксплуатации вы убедитесь, что лучше один раз приобрести качественный материал, чем постоянно менять низкопробный.

Кислотоупорный

Этот материал является рекордсменом по своей долговечности. Технические показатели кирпича позволяют ему обладать отличными свойствами пластичности, стойкости к перепадам температуры и возгораниям. Кроме специальной глины, в состав этого изделия входят оксид железа, кремнезем и глинозем.

Единственным минусом такого материала можно назвать характерный желтоватый оттенок, который он принимает в процессе обжига. Данный цвет не всегда подойдет к фасаду дома. Также стоит учесть, что кладка этого вида кирпича осуществляется при помощи специализированного раствора.

Красный керамический кирпич

Этот тип является универсальным и используется практически во всех видах строительства. Он производится посредством обжига глины, которая позже проходит процесс сушки в специальных камерах. Среди основных достоинств красного керамического кирпича для цоколя стоит выделить:

• долговечность;
• хорошие рабочие характеристики;
• привлекательный дизайн;
• доступную стоимость.

В рабочие показатели входят защита от влаги, перемен температуры и ветров. Важный момент: выбирайте только полнотелое изделие, так как кирпич с полостями будет собирать конденсат, что в конечном итоге приведет к разрушению конструкции. Именно этот стройматериал является наиболее популярным для выкладки цоколя.

Какой кирпич нельзя применять в кладке цоколя?

Силикатный кирпич — наименее подходящий вариант для обустройства фундамента. Он вбирает в себя огромное количество влаги, что способствует быстрому разрушению материала. Также он плохо выдерживает перепады температуры. Из этих недостатков выходит еще один — недолговечность. Силикатный материал прослужит не более 2-3 лет, после чего потребует ремонта или замены.

Этапы выкладки цоколя

Обустройство цоколя потребует определенных знаний и опыта, но если разбить всю работу на несколько этапов, это значительно приблизит вас к успеху. Первым делом стоит выяснить, сколько кирпичей нужно использовать. Для этого существуют всевозможные калькуляторы в интернете. Также вы можете обратиться за помощью в нашу компанию. Опытные специалисты выполнят расчет кирпича для фундамента, с учетом всех особенностей и помогут в выборе материалов.

Итак, выкладка кирпичного цоколя происходит по следующей схеме:

• кладка стройматериала с 1-го по 4-й ряд;
• обустройство поперечной стенки на 5-м ряду;
• раскладка кирпича с 6-го ряда;
• размещение утепляющего материала на 7-м ряду.

Правильно выставленные углы — залог корректной кладки цоколя. На предварительном этапе кладка выставляется по уровню и проходит без применения скрепляющего раствора. Выложив первый ряд, обязательно проверьте ровность конструкции и только потом продолжайте работу.

Раствор, которым скрепляются стройматериалы, должен состоять из:

• чистого песка;
• воды;
• цемента.

Цемент и вода занимают по 20 % от общей массы, процент песка в составе равен 60. Если у вас не предусмотрено использование утеплителя, ширина цоколя должна быть более 50 см. При прокладке утепляющего материала цоколь может иметь ширину, равную 38 см.

Характерные ошибки при обустройстве цоколя фундамента

Среди наиболее частых ошибок, которые допускают при выкладке цоколя, стоит назвать:

• неправильные расчеты;
• выбор силикатного кирпича или пустотелого стройматериала;
• недостаточная ширина цоколя;
• отказ от рабочих характеристик в пользу дизайнерской составляющей;
• экономия на материалах;
• нарушение пропорций при изготовлении раствора;
• нарушение плана по обустройству цоколя.

Виды кирпичных цоколей

Выделяют три типа цоколей из этого материала:

• на уровне стены;
• выступающий;
• западающий.

Западающий цоколь обустраивается в местах повышенной влажности, чтобы защитить фундамент от влаги, стекающей по стенам дома. Толщина такой конструкции будет меньшей, чем толщина несущих стен здания. У выступающего цоколя толщина, наоборот, несколько больше. В случае такого обустройства фундамента необходимо предусмотреть отлив, который защитит материал от осадков.

Каким кирпичом лучше выложить цоколь: советы профессионалов

Прежде чем делать заказ, стоит ознакомиться с несколькими советами по выбору:

• все элементы для цоколя должны характеризоваться одной формой и размером;
• поверхность строительных элементов не может иметь сколов, трещин или выступов;
• каждый кирпичик должен быть в одной цветовой гамме;
• всегда просите сертификат качества или паспорт изделия: там вы сможете посмотреть рабочие характеристики, марку, дату производства.

Руководствуясь описанной выше информацией, вы сможете обустроить цоколь фундамента, защитив здание от влаги и перепадов температуры, а также придав ему эстетически привлекательный вид. Если же вы не знаете, где приобрести качественные стройматериалы, заказывайте их на нашем сайте. Мы предложим вам широкий выбор и доступные цены.

Как разбить силикатный кирпич

Народная мудрость: Если хочешь проверить если человек надевший голубой берет настоящий десантник — брось в его голову кирпич. Если разобьётся не кирпич, то так ему и надо, паразиту. А если разобьётся кирпич, крути ноги колесом.

Разбивание разных жёстких предметов головой не только визитная карточка, но и традиция подчёркивающая боевой дух ВДВ. Чтобы разбить кирпич нужны как раз мозги (не считая исключений конечно), нужно знать куда, как и когда бить. Каждый предмет имеет свою слабую точку, мышь слона убить может. Задача ВДВ — найти эту слабую точку. Найдя эту точку в кирпиче, долбануть по ней не защищённой и, с первого взгляда, хрупкой частью тела разламывая этот кирпич на куски. Найдя эту точку у врага, десантироватся и вломить по этой точке так что враг будет разбит как тот кирпич. И это не смотря на то что этот враг может превосходить численностью и огневой поддержкой, как и кирпич, на первый взгляд, превосходит голову своей крепостью. И вломить не танками и ракетами, а «своими руками», так же как и кирпич разбить не ломом, а рукой или головой. Как и уничтожение кирпича осуществляется головой, знанием и умением, так и уничтожение врага происходит с помощью головы (и соответсвенно мозгов), знания и умения.

А ещё не надо пытаться разбивать головой железобетонные панели, чугунные гири и т.д. Личного опыта не имею!
Шутка!

Что-то тема переходит в какую-то странную плоскость.

Я ещё в этой теме не отметился !!!!

Я раньше бил об голову бутылки. Скажу честно то что я набил себе лоб такими тренировками мне помогет и по сей день. Потому что когда нужно дарить так чтобы человек был в отключке несколько минут я бью головой. Скажу честно мне это помогает !!!

Голову об голову не приходилось бить, но вот битье бутылок об голову на самом деле один раз помогло, сидели выпивали в парке никого не трогали, подвалил молодняк компашкой приличного размера, если бы вся наша компания состояла из десантов, то результат разговора был бы очевиден, но в данном случае был в компании студиозусов, аргумента в виде разбитой бутылки об голову хватило, что бы все разошлись по хорошему.

Так, начинается.
Ты еще расскажи как «употребить», чтобы наверняка грохнуть.

Давайте не будем отклоняться.
Тема — показуха.

Не знаю точно, было ли это, но приведу текст статьи.
==================

РУССКИМ ДЕСАНТНИКАМ ЗАПРЕТИЛИ РАСКАЛЫВАТЬ СЕБЕ ЧЕРЕП.

На празднике воздушно-десантных войск в подмосковном Тушине 2 августа десантники впервые не демонстрировали разбивание кирпичей об голову. Как нам сообщили в пресс-центре ВДВ, из-за многочисленных черепно-мозговых, лицевых и челюстных травм личного состава приказом командующего ВДВ генерал-полковника Евгения ПОДКОЛЗИНА это упражнение <запрещено выполнять без крайней на то необходимости>
.
После приказа товарища Подколзина тысячи матерей смогут спать спокойно.
Ариф АЛИЕВ

комментарии специалистов
Виктор МИШИН, вице-президент компании <Строй-тэк>, выпускник Московского инженерно-строительного института:
— Кирпичи бывают силикатные (известково-песчаные) и глиняные обожженные. В зависимости от предела прочности при сжатии кирпичи подразделяются на марки 100, 200 и 300. Головой можно разбить только марку 100. А вот силикатный кирпич, могу спорить, никто разломать не сможет. Если только ломом.

Евгений ЮДИН, врач хирургического отделения московской клинической больницы N 41:
— От удара кирпичом череп может расколоться на полсотни фрагментов. Это — летальный исход. Если повезет — сотрясение мозга.
При сотрясении обязателен постельный режим около двух недель. В тяжелых случаях даже назначается выпускание спинномозговой жидкости через поясничный прокол и прочие неприятности.
К работе, связанной с физическим и умственным напряжением, можно приступать не ранее чем через два месяца после травмы
<ЭКСПРЕСС ГАЗЕТА> № 15 (58)
==================

Силикатный кирпич: состав, теплопроводность, плотность

В настоящее время силикатный кирпич является одним из самых востребованных стройматериалов, несмотря на древнюю технологию изготовления и примитивный набор сырья. С другой стороны, эти приемы изготовления делают его простым, а значит, дешевым в производстве. В современном жилищном фонде, построенном за последние пятьдесят лет, примерно 4/5 всех построек выполнены из стройматериала на основе силиката.

Исходные компоненты для производства

Современный состав силикатного кирпича отличается от используемого в прошлом веке ненамного:

• Кварцевый песок от 80-90% состава;
• Известь гашенная гидратированная 10-15%;
• Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочной смеси до пластичного состояния.

Все компоненты предварительно тщательно очищаются от примесей, перемешиваются и прессуются в сырую заготовку будущего блока. Далее, следует обработка сырца в автоклаве при повышенном давлении и температуре, в результате чего в растворе образуются прочные и устойчивые силикатокальциевые соединения, делают материал нерастворимым в воде, обладают высокой механической прочностью и низким коэффициентом теплового расширения. Примерно через сутки блок на основе силиката готов к использованию.

В современном производстве силикатокамня используются несколько разновидностей добавок, которые делают больше текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливающие воздух из пор и предупреждающие расслоение массы в процессе автоклавной обработки.

Теплозащитные и прочностные свойства материала

Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой остается повышение морозостойкости построек из силиката. Обычный состав обеспечивает индекс морозостойкости до 30 циклов заморозки-разморозки стройматериала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.

Применение специальных растворов минеральных красителей, устойчивых к щелочной среде извести, позволяет создать и расширить ассортимент цветного лицевого силикатного кирпича. Краситель используют даже для получения белых блоков. Благодаря большому содержанию в растворе извести и белого кварцевого песка естественный цвет неокрашенного кирпича очень близок к белому. Но с течением времени адсорбированная пыль и вымытая из поверхностного слоя известь придают наружной поверхности силиката серый оттенок. Поэтому для сохранения естественного белого оттенка в состав и поверхностные слои добавляют окись титана.

В дорогих сортах материала на основе силиката известных европейских брендов для получения абсолютно стойких к солнечному свету и невыцветающих составов используют добавки в раствор:

• До 5 кг портландцемента на м 3 формовочной смеси;
• До 5 кг белого глиноземного цемента на м 3 смеси;
• от 0,5 до 10 кг порошковых полимеров на основе метакрилатов и винилароматических спиртов.

Приведенные добавки позволяют в течение десятков лет сохранять насыщенность и глубину исходного цвета облицовочного материала.

Второй, не менее важной характеристикой силикатного кирпича является его способность сохранять тепло в доме. Обычный силикатный кирпич обладает относительно высоким коэффициентом теплопроводности, причем, чем выше плотность силикатного кирпича и прочность, тем «холоднее» становится материал. Величина коэффициента теплопроводности для рядового кирпича составляет 0,55 Вт/ М*С о , но в кирпичной кладке показатель снижается примерно на 29-22% из-за высокого содержания цемента в швах.

Важным условием обеспечения надлежащих условий проживания в зданиях из силикатного кирпича является высокий коэффициент паропроницаемости, его значение находится в пределах 10-12 мг/м*ч*Па. Это позволяет кладке «дышать», создавая микроклимат, сравнимый с атмосферой в помещениях из дерева.

Уменьшить теплопроводность силикатного кирпича возможно несколькими путями:

1. с помощью увеличения специальными добавками количества газовых пор в составе и уменьшения его плотности;
2. формования в теле кирпича искусственных пустот, понижающих его вес и коэффициент теплопроводности;
3. применение гидрофобных добавок и теплоизолирующих покрытий лицевой поверхности силикатного материала.

Плотностью силикатного кирпича определяется его прочность, удельный вес и стойкость к воздействию внешней среды. Чем плотнее кирпич, тем выше его морозостойкость и меньше коэффициент водопоглощения. В среднем сухой силикатный материал с классом средней плотности 1,6-1,8 может поглотить до 10-14% воды, при этом его способность удерживать тепло может снизиться на 30%.

Прочность и коэффициент водопоглощения такого материла значительно ниже стандартного образца, но для лицевых поверхностей это не столь важно, как для кладки несущих конструкций.

Особенности состава для производства силикатного кирпича

В зависимости от размера зерна используемого кварцевого песка можно достаточно гибко подбирать и регулировать основные прочностные характеристики силикатного кирпича. Чем мельче фракция, тем прочнее и плотнее получается тело силикатного кирпича. Но абсолютно не проницаемый материал не годится для строительства – он просто не будет впитывать в необходимом количестве раствор и вяжущие материалы кладки. Поэтому крупные фракции песка также добавляются в исходную смесь в определенной пропорции, вследствие чего образуются приповерхностные поры и цементирующие зерна силикатов кальция.

Перед использованием песок очищают от вредных примесей, особенно таких, как глина и слюда. Глиняных конкреций в подготовленном песке должно быть не более 10 кг на каждые 1000 кг или 0,5 м 3 готовой формовочной смеси, а слюды – не более 5 кг на каждый м 3 смеси. Особый контроль осуществляется за чистотой исходного материала от сернистых или органических включений, из-за чего активность образования прочной связки кирпича резко уменьшается.

Отдельно пунктом производства качественных силикатных материалов осуществляется контроль над чистотой извести. Известь может использоваться негашеной или частично гашеной, но чаще всего в виде гидратной гашеной формы. Особо уделяется внимание содержанию окиси магния, ее не должно быть более 5 кг на 1/2 м 3 подготовленной извести.

Для увеличения морозостойкости в раствор добавляют продукты переработки алюмощелочных отходов металлургической промышленности. Добавление в раствор 70 кг на каждый м 3 или 1600 кг исходной смеси позволяет поднять индекс морозостойкости на 30-35%. Кроме того, добавка уменьшает коэффициент теплопроводности материала на 10-12%. Зачастую модифицированные варианты подобных веществ могут добавляться в раствор кладки для силикатного кирпича, в результате чего снижается коэффициент теплопроводности всей кирпичной кладки.

Удельный вес силикатного кирпича

Существующим стандартом силикатный кирпич разбит на семь основных классов по средней плотности материала. Самые легкие сорта силикатного кирпича имеют удельный вес до 1000 кг на м 3 , самый тяжелый – класса 2,2 имеет вес в 2200 кг в м 3 . От плотности зависит прочность и марка силикатного кирпича. Более тяжелые сорта кирпича используют для несущих конструкций высотных зданий, более легкие – для кладки стен. Самые легкие, особенно с искусственными пустотами, применяются в качестве теплоизолирующего и облицовочного материала в кладке основных стен.

Заключение

Силикатный кирпич еще долго останется фаворитом среди строительных материалов, особенно в частном домостроении, заменить его аналогичным по свойствам и долговечности кирпичом или материалом пока нечем. Тем более что технологии производства развиваются и позволяют в будущем получить силикатные материалы более дешевые и качественные.

• Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
• Как сделать цветной раствор для кирпича
• Размер и вес белого силикатного кирпича
• Кирпич облицовочный силикатный

Обсудить статью на форуме

Силикатный кирпич. Главный недостаток…

Силикатный кирпич — сравнительно молодой строительный материал. Его родиной считается Германия, где был получен первый патент на производство подобных стеновых блоков в 1880 году. К началу ХХ века в России действовало девять специализированных заводов общей производительностью 150 млн. штук силикатного кирпича в год.

Наибольший размах строительства из силикатного кирпича у нас пришёлся на начало 1960-х, когда во множестве возводились гибриды сталинок с хрущёвками, множились образовательные учреждения, НИИ. В столице этот материал достаточно скоро вытеснили железобетонные панели и блоки, качественные дома вновь стали возводить из керамического кирпича, однако в провинции силикатный кирпич используется и поныне.

Технология в общих чертах выглядит следующим образом: 90 % кварцевого песка смешивается с 10 % извести с добавлением воды. В течение двух часов происходит реакция гашения извести, результатом которой является образование гидроксида кальция. Сформованные изделия плавно прессуются для равномерного удаления из массы пустот, после чего обрабатываются в автоклаве перегретым паром (170-200ºС) при давлении 8-12 атмосфер.

Различные добавки позволяют получать цветной силикатный кирпич, который имеет широкую гамму пастельных тонов. Качество продукции зависит от точности соблюдения технологических процессов; контроль на всех этапах, как правило, автоматизирован. Экономически картина выглядит следующим образом: технологический цикл производства силикатного кирпича занимает 15-18 часов, в то время как для керамического кирпича требуется 5-6 дней, трудозатраты и расход топлива в два раза ниже, а готовая продукция дешевле на 20-35 %.

Характеристики силикатного кирпича тоже на первый взгляд впечатляют. Это экологически чистый материал, более плотный чем традиционный кирпич. Он обладает повышенной механической прочностью и отличными звукоизоляционными свойствами — из-за чего производители настойчиво рекомендуют свою продукцию для возведения многоквартирных домов, а также внутренних стен и перегородок в частной застройке. Однако большая плотность увеличивает массу силикатного кирпича примерно на 20 % в сравнении с керамическим.

Главным недостатком силикатного кирпича является высокий уровень водопоглощения, в следствие которого снижаются теплоизоляционные характеристики и морозостойкость. Из-за чувствительности к влаге силикатный кирпич категорически противопоказан для строительства фундаментов и цоколей, стен, соприкасающихся с влажными помещениями (без устройства сплошной гидроизоляции). Как следствие, теплоизоляционные характеристики материала (и так оставляющие желать лучшего) на практике становятся непредсказуемыми.

Ещё один минус силикатного кирпича — низкая термическая устойчивость. При нагреве до 200ºС его прочность повышается, но при дальнейшем росте температуры процесс идёт в обратном направлении, приводя к распаду материала в районе 600-градусной отметки. Соответственно, кладка печей, каминов, дымоходных труб — тоже не про силикат.

Говорят, что окончательный приговор силикатному кирпичу подвели изменившиеся в 2003 году теплоизоляционные СНиПы. В интернете много пишут о полном запрете данного стройматериала в Москве. Найти подтверждающих документов при всём желании не удалось, но, вероятно, запрет попросту носит негласный характер, поскольку отказаться от продукции, соответствующей всем ГОСТам, как бы нельзя, но практически из силикатного кирпича действительно давно ничего не строят. Впрочем, оно и понятно: отопительные нормы в городе регламентированы, а влажностный уровень в многоквартирных постройках априори не бывает стабильным, к тому же любой локальный пожар способен потребовать внеплановый капремонт целого здания…

Особенно умиляет на этом фоне опровержение информации группой казанских учёных, выступивших в защиту производителей силикатного кирпича в электронной газете Татарстана «Бизнес-онлайн». По поводу запрета сказано буквально следующее: «Абсурдность такого утверждения подтвердил, в частности, и сотрудник управления строительства Москвы А. Дмитриев. Он же отметил, что в Москве действует запрет на применение в качестве лицевого пустотелого керамического кирпича» .

Продолжить можно разве что словами из песенки Леонида Сергеева:

Однажды японцы хотели разбить силикатный кирпич.
Хотели, но через неделю японцев разбил паралич.
Не знали косые ребята, что этот простой булыган —
Оружие пролетарьята и только лишь нам по зубам.
Ха-ха, ха-ха, какая вокруг чепуха…

Если же серьёзно, то в частной застройке каждый волен решать вопрос о применении того или иного материала самостоятельно. Возможно, что при сухом и тёплом климате с устойчивыми грунтами силикатный кирпич — прекрасная альтернатива традиционной керамике. Он экологически чист и экономически выгоден. Однако у нас для получения адекватных теплоизоляционных свойств придётся увеличивать толщину кладки и значительно усиливать фундамент. При этом достичь реальной экономии невозможно, а, учитывая, что это не единственный изъян силикатного кирпича, становится очевидно, что традиционный керамический кирпич и впредь будет занимать лидирующие позиции на рынке.

Устраняем ГЛАВНЫЙ НЕДОСТАТОК — высокий уровень водопоглощения.

Тут всё довольно просто и, что самое главное, БЫСТРО!

В первом случае получаем защиту кладки и швов от воздействия влаги и солнечного нагрева. Во втором, вместе с гидроизоляцией, — дополнительную теплоизоляцию, равносильную применению 50мм минваты.

В обоих случаях отсутствует дополнительная нагрузка на конструкции, возможно колерование покрытия и производитель заявляет о его долговечности в условиях открытой атмосферы города не менее 15 лет.

Эти материалы аналогично применимы не только к силикатному кирпичу, но и к силикатным блокам (пенобетон, газобетон) различных модификаций, которые также имеют высокий уровень водопоглощения.