Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича

Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства керамического кирпича. Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича, включающая глину, измельченный брак кирпича после сушки, согласно изобретению дополнительно содержит отработанный формовочный кварцевый песок, являющийся техногенным отходом литейного производства машиностроительных предприятий; базальтовую муку в виде мелкодисперсной волокнистой массы, являющуюся техногенным отходом производства базальтовых теплоизоляционных плит, стеновых и кровельных панелей на их основе, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 75,0-96,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-2,0; отработанный формовочный кварцевый песок 2,0-21,0; базальтовая мука 0,5-2,0. Техническим результатом изобретения является повышение прочности кирпича при изгибе и сжатии, снижение его теплопроводности и снижение себестоимости производства. 4 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства керамического кирпича.

Известна сырьевая смесь для производства керамического кирпича при следующем содержании компонентов, мас. %: кембрийская глина 70,0-80,0; строительный песок 10,0-15,0; послеспиртовая барда — остальное [Пат. №2287504 РФ, МПК С04В 38/06. Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича / Бармин M.H. (RU), Гребенкин A.H. (RU), Павличенко В.В. (RU), Кемпи E.Г. (RU); заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна» (СПГУТД). — №2005116805/03; заявл. 01.06.2005; опубл. 20.11.2006, Бюл. №32. — 5 с.].

Недостатками данного технического решения являются недостаточный предел прочности керамического кирпича при изгибе и высокая себестоимость сырья для получения кирпича.

Наиболее близким по технической сути к настоящему изобретению, то есть прототипом, является состав керамической массы для получения кирпича при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 89,0-95,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1,0; пыль кремнезема 4,0-10,0 [Пат. №2379251 РФ, МПК С04В 33/132. Керамическая масса для производства кирпича / Щепочкина Ю.A. (RU); заявитель и патентообладатель Щепочкина Ю.A. (RU). — №2008144886/03; заявл. 13.11.2008; опубл. 20.01.2010, Бюл. №2. — 3 с.].

Недостатками данной керамической массы, используемой для производства кирпича, являются высокая себестоимость сырья, повышенная теплопроводность кирпича, недостаточная прочность при изгибе и сжатии.

Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости производства, снижение теплопроводности и повышение прочности кирпича при изгибе и сжатии.

Указанный результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича, включающая глину, измельченный брак кирпича после сушки, согласно изобретению дополнительно содержит отработанный формовочный кварцевый песок, являющийся техногенным отходом литейного производства машиностроительных предприятий; базальтовую муку в виде мелкодисперсной волокнистой массы, являющуюся техногенным отходом производства базальтовых теплоизоляционных плит, стеновых и кровельных панелей на их основе для использования в гражданском и промышленном строительстве при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Примеры составов сырьевой смеси приведены в табл. 1.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, состав которых показан в табл. 2.

Химический состав отработанного формовочного кварцевого песка, используемого для приготовления предлагаемой данным изобретением сырьевой смеси, показан в табл. 3.

Подготовка глины при пластическом способе включает в себя сушку сырья, дробление на щековой дробилке, замачивание водой для обеспечения формовочной влажности сырьевой смеси в пределах 18,5-23,8% и вылеживание массы в течение суток.

Отработанный формовочный кварцевый песок и базальтовая мука в необходимых количествах подаются в бункеры, оснащенные разрыхлителями, затем в грохоте очищаются от посторонних примесей и просеиваются через вибросито.

Брак керамического кирпича после сушки перемалывают до получения порошкообразной массы, проходящей без остатка через сито №014.

Компоненты сырьевой смеси через систему бункеров-дозаторов и транспортеров поступают в смеситель, перемешиваются до достижения установленной консистенции.

Керамические кирпичи из заявляемой сырьевой смеси изготавливают по общепринятой технологии методом пластического формования на шнековых агрегатных прессах СМК-217, имеющих двухвальные смесители, где сырьевую смесь перемешивают, вакуумируют в вакуум-камере пресса, уплотняют и выводят из мундштука в виде бруса, который разрезают однострунным резательным автоматом на брус в 30 кирпичей, который разрезают многострунным автоматом на отдельные кирпичи, загружаемые на сушильные вагонетки с помощью подъемного стола. Сушку кирпичей производят в однорядочных шестизонных сушилках в течение 8-10 ч при температуре 160-180°С.

Высушенные до влажности 1,0-5,0% кирпичи подают разгрузчиком через комплектующий стол на печные вагонетки и далее на обжиг в ширококанальную печь. После охлаждения до температуры 50°С кирпич подают на сортировку для контроля качества и затем упаковывают на поддоны для складирования и отгрузки.

Результаты исследований физико-механических свойств полученных образцов керамического кирпича и их себестоимость показаны в табл. 4

Определение пределов прочности кирпича М 150 при сжатии, изгибе проводили по ГОСТ 530-2007, ГОСТ 8462-2008, коэффициента теплопроводности по ГОСТ 26254-84.

Как видно из табл.4, предложенная сырьевая смесь по примерам 1-3 обеспечивает получение керамического кирпича с повышенными физико-механическими и теплотехническими характеристиками и позволяет снизить себестоимость продукции в сравнении с прототипом на 38-43%.

Повышение предела прочности кирпича М 150 при сжатии по сравнению с данным показателем по прототипу составляет 12,34%, 10,39%, 5,19% для примеров 1, 2, 3 соответственно.

Повышение предела прочности кирпича М 150 при изгибе по сравнению с данным показателем по прототипу составляет 10,71%, 7,14%, 3,57% для примеров 1, 2, 3 соответственно.

Предложенная сырьевая смесь обеспечивает получение керамического кирпича М 150 с низким коэффициентом теплопроводности, уменьшение которого по сравнению с данным показателем по прототипу составляет 31,58%, 26,32%, 19,3% для примеров 1, 2, 3 соответственно.

Таким образом, использование изобретения позволяет получать керамический кирпич с улучшенными прочностными и теплотехническими характеристиками, при этом снизить себестоимость продукции в сравнении с прототипом путем использования в составе сырьевой смеси подлежащих утилизации отработанного формовочного кварцевого песка — техногенного отхода литейного производства машиностроительных предприятий, базальтовой муки — техногенного отхода производства базальтовых теплоизоляционных плит, стеновых и кровельных панелей на их основе.

Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что в ее состав дополнительно введены отработанный формовочный кварцевый песок, являющийся техногенным отходом литейного производства машиностроительных предприятий, базальтовая мука в виде мелкодисперсной волокнистой массы, являющаяся техногенным отходом производства базальтовых теплоизоляционных плит, стеновых и кровельных панелей на их основе для использования в гражданском и промышленном строительстве, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Что делать если пирог подгорел или прилип к бумаге?

Русская поговорка гласит: «Пироги на стол – праздник в дом». Домашняя выпечка – это радость для всей семьи. Но даже у самой опытной хозяйки случается, что пироги подгорели. Расстраиваться не стоит, выход можно найти всегда.

Причины

Не всегда подгорание выпечки происходит из-за просчета кулинара. Источник неудачи может крыться и в других причинах:

1. использование посуды, не предназначенной для выпекания хлебобулочных изделий;
2. нарушение технологического режима процесса готовки. Например, помещение кулинарных полуфабрикатов в холодную духовку. Перед тем, как начать приготовление блюда, духовой шкаф должен быть разогрет до определенной температуры.
3. Важно: для каждого вида теста существует индивидуальный температурный режим выпечки:

• песочное – 220°,
• дрожжевое – 180°,
• слоеное – 250°,
• белковое – 100°,
• бисквитное – 200°

Превышение указанных температур может спровоцировать подгорание;

• неверное расположение противня с выпечкой в духовке. Форма должна располагаться так, чтобы вокруг нее мог свободно циркулировать горячий воздух. По этим же соображениям нельзя оставлять в духовке во время выпекания пустые формы, посуду и противни;
• частое открывание дверцы духового шкафа. Это приводит к охлаждению и, как следствие – к более частому включению нагрева. В газовых духовках, как правило, горелка располагается в нижней ее части, поэтому и получается, что пироги подгорели снизу;
• несоблюдение пропорций рецепта. Например, к подгоранию может привести излишки сахара в тесте;

— нарушение технологии замеса: песочное тесто не стоит долго месить, это нарушает его структуру и делает твердым. Это способствует образованию нижней корочки и ее подгоранию впоследствии,

— дрожжевые изделия нельзя сразу же после формирования ставить печься, им нужно дать «подышать» около 15 минут;

— масло для слоеного теста не рекомендуется растапливать, его следует мелко порубить ножом.

Что делать, если подгорают пироги

Опытные хозяйки могут найти выход из любой ситуации. Существует несколько способов, которые помогут избежать подгорания хлебобулочных изделий.

В духовке

Если пироги подгорели в духовке, и случается это регулярно, несмотря на тщательное соблюдение всех правил кулинарии, то можно сделать следующее:

• поставить на дно духового шкафа емкость с водой. Это может быть небольшая металлическая кастрюля, стеклянная банка, железная кружка, консервная жестяная баночка. Водяные пары не дадут горячему воздуху образовать нижнюю корочку на выпечке;

• положить в духовку специальный пекарский камень из шамотной глины или огнеупорный кирпич для аккумулирования и равномерного распределения жара. Примечание: кирпичи или камни перед применением обязательно должны быть тщательно вымыты и высушены. Еще один вариант – поставить поддон или сковородку без пластиковых деталей с насыпанной поваренной солью. Соли должно быть много, около полутора килограмм. Использовать такой тепловой буфер можно в течение нескольких лет;
• под противень с выпечкой на решетку уложить лист фольги. Он будет экранировать прямой жар от нижней газовой горелки.

В мультиварке

Несмотря на то, что мультиварка – это надежный и умный помощник хозяйки на кухне, хлебобулочные изделия могут пригореть и в ней. Такое тоже случается. На что следует обратить внимание:

• внимательно выбирать программу готовки. Прибор запрограммирован на точное соблюдение температурного режима, времени и этапов приготовления. Поэтому ошибочный выбор программы может погубить даже самое удачное тесто;
• следить за состоянием поверхности чаши для загрузки продуктов. Даже мелкие царапины способны спровоцировать подгорание;
• не увеличивать в ручном режиме время приготовления блюда;
• не нагружать в чашу чрезмерный объем теста.

Что делать, если выпечка прилипает к бумаге

Чтобы кулинарные изделия не прилипали к форме или противню, их либо смазывают маслом, либо выстилают пергаментной бумагой. Иногда случается, что пирог прилипает к пергаменту из-за слишком влажного теста или протекшей начинки. В этой ситуации главная задача – убрать бумагу так, чтобы не пострадала форма изделия.

Что можно предпринять:

— подождать, пока выпечка полностью остынет. Возможно, пергамент отклеится;

— поставить противень на мокрое полотенце на 5 минут;

— осторожно вынуть пирог вместе с бумагой и поместить на влажную салфетку. Пергамент размокнет и легко снимется.

Предотвратить прилипание пергаментной бумаги следует такими способами:

• смазать пергамент маслом и немного присыпать мукой;
• выбирать бумагу от уже проверенного производителя;
• если пергамент покрыт слоем силикона, то тесто следует выкладывать именно на эту сторону бумаги. Примечание: увидеть, на какой стороне нанесено силиконовое покрытие, можно, посмотрев бумагу на свет. Силикон будет влажно поблескивать.

Как сделать съедобным подгоревший пирог

Ситуация неприятная, но спасти выпечку можно. Если постараться, то ни домочадцы, ни гости не заметят, что что-то пошло не так.

Что делать, если пироги подгорели? Сначала дать им остыть, затем:

• открытый пирог с начинкой придется разрезать на порционные куски и аккуратно очистить подгорелый слой на самой мелкой терке. Примечание: изделие без начинки или закрытые пирожки перед обработкой можно не разрезать. Скрыть следы терки на сладких кулинарных изделиях можно с помощью сахарной пудры, крема, шоколада;
• отрезать горелую корку большим хлебным ножом. Такой вариант подходит только для объемных изделий, когда снятый слой не изменит их форму. Если подгорела сладкая выпечка, то обрезанные поверхности для увлажнения следует смазать сладким сиропом.

Как избежать пригорания выпечки

Приготовление хлебобулочных изделий значительно упростится, если соблюдать следующие правила:

• смазывать поверхность, на которую будет выкладываться тесто, маслом без запаха или маргарином;
• если в процессе выпекания потребуется открыть дверцу духового шкафа, то ее нужно оставить открытой на 2 минуты. Это необходимо для того, чтобы пространство духовки равномерно остудилось, а после закрытия дверцы так же равномерно нагрелось;
• использовать для выпекания высоких кексов специальную форму с отверстием посередине;
• применять при выпечке силиконовые или тефлоновые коврики;
• следовать правилу: чем больше объем теста, тем ниже должна быть температура и тем дольше нужно его готовить.

Если нет времени готовить выпечку дома или готовые продукты постоянно прилипают или пригорают, то всегда можно заказать пироги недорого с доставкой по Санкт-Петербургу в пекарне «Дело в тесте».”

Обычный кирпич можно превратить в высокотехнологичную замену аккумулятора. И это не шутка

Американские исследователи предложили использовать красные кирпичи из обожженной глины в качестве суперконденсаторов, способных часами питать осветительные приборы и бытовую технику. Технология проста и может работать даже под водой.

Суперконденсатор из строительного магазина

Команда ученых из Университета Вашингтона (США) придумала способ по превращению обычного строительного кирпича в устройство для накопления заряда. Свою статью, описывающую весь процесс, они опубликовали в журнале Nature Communications. Авторы идеи – специалисты химического факультета Университета Вашингтона Хунминь Ван (Hongmin Wang), Хаожу Ян (Haoru Yang), Кеннет Хрулски (Kenneth Chrulski) и Джулио д’Арси (Julio D’Arcy), а также сотрудники Института материаловедения и инженерии Вашингтонского университета Ифань Дяо (Yifan Diao), Ян Лу (Yang Lu) и Цинцзюнь Чжоу (Qingjun Zhou).

Ученые предложили идею по использованию красных кирпичей из обожженной глины в качестве не аккумулятора, а суперконденсатора, способного накапливать в себе заряд. По их словам, по их схеме можно превращать в суперконденсаторы стены целых домов, чтобы в дальнейшем использовать хранящееся в них электричество, к примеру, для питания домашней техники в случае отключения света или для работы аварийного освещения.

Суперконденсаторы способны хранить большие запасы энергии в небольшом объеме. В них можно мгновенно «закачать» энергию, и извлечь ее из них можно так же быстро. Срок эксплуатации суперконденсаторов практически неограничен.

Как это работает в теории

Изобретатели предложили использовать пористую структуру кирпича в качестве так называемой «обкладки» конденсатора. Они утверждают, что насыщенность красных кирпичей оксидом железа будет способствовать запуску и протеканию химических реакций, необходимых для получения энергии.

Согласно их идее, кирпич, чтобы он начал накапливать энергию, необходимо обработать специальным проводящим полимером «поли(3,4-этилендиокситиофен)» (poly(3,4-ethylenedioxythiophene, PEDOT). Полимер проникнет в многочисленные поры красного кирпича и заполнит их, тем самым превратив простой строительный материал, используемый при возведении стен и других конструкций на протяжении 5000 лет, в суперконденсатор. Сам PEDOT будет выступать в качестве электролита и взаимодействовать с оксидом железа. Останется лишь подключить к кирпичу, к примеру, лампочку или иной потребитель энергии.

После обработки PEDOT кирпич теряет свой исходный оттенок, становясь практически черным. В остальном свои свойства он не меняет.

Проверка идеи на практике

Авторы идеи с покрытием кирпичей PEDOT в своей статье привели результаты опытов по использованию кирпичей в качестве суперконденсаторов. Согласно этим данным, один красный кирпич может заряжаться до 3 В за десять секунд. Этой энергии ему хватило для питания обычного зеленого светодиода в течение десяти минут.

По утверждению ученых, «строительные» суперконденсаторы могут работать даже под водой, что говорит о возможности их использования, к примеру, когда идет дождь. Однако для этого необходимо нанести на кирпичи дополнительное изолирующее покрытие – ученые предложили использовать для этого обычную эпоксидную смолу.

Один кирпич с электричеством внутри способен выдерживать 10 тыс. циклов заряда без ухудшения своих свойств. По подсчетам изобретателей, после такого числа циклов он потерял в пределах 10% от своей первоначальной емкости.

Итоговую емкость одного красного кирпича, покрытого полимером PEDOT, проникшего в его структуру, экспериментаторы не сообщают. Они утверждают лишь, что кладки из 50 кирпичей будет достаточно для работы аварийного освещения в течение пяти часов.

Потенциал разработки

Ученые отметили, что превратить в суперконденсатор можно не только новый кирпич, ни разу не использовавшийся в строительстве, но также и тот, что уже является частью построенного дома. Таким образом, дома, из красного кирпича, возведенные несколько лет назад, тоже способны накапливать электричество в своих стенах.

Авторы идеи предложили несколько вариантов подзарядки «аккумуляторных» кирпичей, в том числе и за счет возобновляемых источников энергии. Это могут быть, к примеру, солнечные панели, установленные на крыше дома.

На момент публикации материала разработчики не называли сроки коммерциализации технологии. Она находится на ранней стадии разработки и требует значительного числа улучшений и тестов.

Тем временем в России

Пока американские ученые пытаются выжать электричество из кирпичей, их российские коллеги из Национального исследовательского технологического университета (НИТУ) МИСиС научились использовать борщевик в качестве основного материала при производстве электродов для суперконденсаторов (СК). Созданная ими технология, как сообщал CNews, была протестирована в лабораторных условиях, и эксперимент завершился успехом.

Суперконденсаторы с электродами из борщевика не уступают по своим основным характеристикам аналогам с электродами из многих других материалов. Для изготовления электродов требуются только стебли этого растения – они подвергаются обработке по особой технологии, включающей в себя ряд этапов.

Преимущество использования борщевика при производстве суперконденсаторов в том, что это сорное растение, которое может быть опасным для людей и животных. Его сок при попадании на кожу и воздействии солнечных лучей может вызывать серьезные ожоги, а при попадании в глаза может стать причиной полной или частичной слепоты. Борщевик очень неприхотлив в плане условий для его произрастания. Он очень быстро покрывает большие площади как общего, так и сельскохозяйственного назначения, что позволяет в больших объемах использовать его в качестве сырья для производства электродов.

LEGO кирпич, остальное — игрушки!

В ситуации, когда возникает необходимость укладки лего кирпича над дверными и оконными проемами поступают следующим образом.

Вначале, над предполагаемым проемом монтируется съемная опалубка (например, из дерева). После чего непосредственно на опалубку укладывается один ряд лего блоков и вдоль всех кирпичей делается продольное углубление, в которое укладывается металлическая арматура. После этого по стандартной технологии монтируется еще 4 ряда лего кирпичей, после чего все вертикальные пустоты над проемом заполняются бетоном (для надежности предварительно в пустоты можно уложить куски арматуры требуемого размера). После полного застывания бетона опалубку демонтируют, а забетонированная кирпичная кладка становится полноценной железобетонной перемычкой, на которую впоследствии можно укладывать лего кирпич по стандартной методике.

При кладке углов, во внутренние пустоты лего кирпича рекомендуется устанавливать металлическую арматуру и заполнять все полости строительным бетоном. В некоторых случаях (при постройке больших объектов) подобное армирование следует производить также и на центральных участках стены, и особенно в районе торцевых зон проемов.

Помимо этого, через каждые 4 – 5 рядов рекомендуется производить и горизонтальное армирование кирпича по всему периметру, для чего предварительно в блоках делается прорезь и укладывается металлическая арматура, которая фиксируется при помощи строительного клея.

Если же требуется осуществлять взаимное сцепление кирпичей соседних рядов, то оправдано применение металлических скоб (как показано на изображении ниже), которые располагают с шагом до 1 метра, через каждые 3 – 4 ряда.

Общие требования к клеящему составу для работы с кирпичными материалами

Клеевые составы обладают массой преимуществ над стандартными цементно-песчаными смесями, которые применяются для укладки кирпича. Первые:

• просты в использовании;
• уменьшают расход материалов;
• создают тонкий связующий слой;
• быстро затвердевают;
• практически не проводят тепло;
• способны приклеивать кирпич к различным поверхностям;
• стойко переносят воздействие внешней среды, влаги, кислот.

Качественные клеи изготавливаются из смеси цемента, песка, пластификаторов, синтетических и минеральных добавок. Также существуют составы, выполненные на основе модифицированных полиуретанов, которые обеспечивают повышенную адгезию.

Качественный клей для укладки кирпича должен соответствовать следующим характеристикам:

• сохраняет первоначальный вид в течение продолжительного срока;
• обеспечивает прочное сцепление материалов;
• не наносит вреда здоровью человека (не токсичен);
• соответствует требованиям, которые предъявляют производители кирпича.

В случае если клей приобретается для кладки каминов и печей, то такой состав должен соответствовать следующим характеристикам:

• способность выдерживать температуру до +1000 градусов;
• низкий уровень токсичности;
• наличие в составе огнеупорной глины (рекомендованная, но не обязательная характеристика);
• наличие армирующего компонента (шамотный кирпич или другой).

Для облицовки печей и каминов применяется сходный по составу клей. В состав такого материала входят синтетические вещества, повышающие эластичность.

Как сделать клейстер из муки, рецепты приготовления в домашних условиях

Завершающий этап. Укладка армопояса

Дабы обеспечить возможность беспрепятственного крепления элементов кровли к стенам из лего кирпича, на последнем ряду необходимо изготовить армопояс. Для чего применяются лего блоки, имеющие специальный паз. Впоследствии в образующееся по всему периметру углубление укладывается арматура (параллельными рядами), которая соединяется между собой при помощи сварки. А затем вся полость по периметру заполняется строительным бетоном, причем для того, чтобы раствор не проваливался во все вертикальные пустоты, предварительно в отверстия устанавливают заглушки (например, из дерева).

Для удобства пользователей предлагаем ознакомиться с видео по сборке дома из лего блоков.

Какие составы подойдут

Выбор состава для укладки (или ремонта) кирпичей зависит от области применения клея. Если работы ведутся на открытом пространстве, то рекомендуется покупать морозостойкие материалы. При работе в закрытых помещениях, помимо цементно-песчаной смеси с указанными примесями, для крепления камня можно использовать:

1. Монтажную пену. Материал, в основном, используется для временного крепления кирпича и заделки щелей.
2. Мастика. Применяется для крепления кирпича и декоративного камня на гипсокартонные и бетонные поверхности. Мастика не содержит вредных веществ, быстро сохнет и отличается влагостойкостью.
3. Монтажный герметик. Эластичный раствор, не пропускающий воду. В основе герметика лежит полиэпоксидная смола либо полиуретан.
4. «Жидкие гвозди». Используются для крепления нетяжелых материалов. Такие гвозди отличаются повышенной эластичностью и обеспечивают надежное соединение.

Также при укладке кирпича в определенных условиях можно использовать плиточный клей. Этот материал предъявляет повышенные требования к месту нанесения, но при этом обеспечивает качественное сцепление с поверхностью.

Если приобретается клей для кладки печи или каминов, то нужно обращать внимание на следующие характеристики продукта (указываются на упаковке):

1. Термопрочный. Состав сохраняет прочностные характеристики до +140 градусов.
2. Термоустойчивый. Свойства продукта сохраняются при воздействии температур от -10 до +300 градусов.
3. Жароустойчивый (жаропрочный или жаростойкий). Качества клея сохраняются при температуре до +1000 градусов.
4. Огнестойкий. Этот состав выдерживает контакт с открытым огнем на протяжении трех часов.
5. Огнеупорный. Выдерживает контакт с открытым пламенем неограниченное время.

В зависимости от указанных характеристик меняется состав клея.

Лучшие показатели термостойкости демонстрируют смеси, содержащие глину и цемент (включая алюмосиликатный), каолин, талькохлоритовую муку.

Правила работы

Полиуретановые и друге жаропрочные клеи предпочтительнее при кладке каминов и печей, так как такие составы создают шов с большей усадочной деформацией (возникает из-за воздействия высоких температур и естественной усадки кирпича), чем цементные смеси. Благодаря этому на стенках позднее образуются трещины и другие видимые дефекты. Однако добиться таких характеристик можно при условии соблюдения правил работы с подобными материалами.

Перед началом кладки необходимо очистить основание от пыли и других загрязнений. Если на полу присутствуют дефекты, то последние нужно заделать. Сильно впитывающее основание рекомендуется обработать специализированной грунтовкой, способной переносить воздействие высоких температур.

Далее кладка выполняется по следующему алгоритму:

1. Смешанный порошок или готовый состав наносится на каждый кирпич зубчатым шпателем. Толщина слоя при этом не должна превышать одного сантиметра.
2. Кирпич со смесью укладывается на основание и прижимается.
3. Каждый кирпич выдерживается в течение 2-5 минут, после чего можно приступать к кладке следующего камня.

Затирку швов можно производить по прошествии двух суток. Если при помощи жаропрочного клея монтируется облицовка, то плитку необходимо предварительно замочить в воде. Это поможет повысить сцепляемость с клеевым составом.

клей для лего кирпича

Коротенький ролик в котором показано, как наносить клей на стену для укладки лего кирпича.

Бизнес-идея, воплощаемая в жизнь нашими клиентами с Могилев-Подольска! Более развернутая информация, на…

Клей для Лего Кирпича …

Пример кладки стены и столба из лего кирпича своими руками. Кладка выполняется на клей.

https://legostroy-oborudovanie.ru/ Оборудование для производства ЛЕГО кирпича. Станки, смесители, дробилки, транспортеры,…

Вопросы и предложения по тел., 8 928 600 26 44Кирпич-ЛЕГО, это новинка на Российском рынке строительных…

Ссылка на наш сайт: https://brickmanufacture.com Мой тел. и Viber: +380983402120 (Line) и (WhatsApp): +380951461718 Мой Skype: nalsurboj.

Цветной лего кирпич кладка на клей своими руками круглые столбы стройка Форма под кирпич — https://ali.ski/UkaLbm.

Ссылка на наш сайт: https://brickmanufacture.com Мой тел и Viber: +380983402120 (Line) и (WhatsApp) +380951461718 Мой скайп:…

Состав лего кирпича который показал себя хорошо со всех сторон .

Скачайте БЕСПЛАТНО Мини-курс по кирпичной кладке: https://masterkladki.ru/mini_kurs Мой второй канал Life Situations — https://www.youtube.co…

Viber WhatsApp +380689853255 Задавайте вопросы СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ВЕСЕННИЙ СЕЗОН 2020!Предложение завода…

Итог: 670 шт кирпича лего и 12 кг плиточного клея. Присоединяйтесь к нам: Сайт: https://www.кирпич-лего.рф/ Группа…

Компания Хелп (Казань) предлагает купить Лего-Кирпич по выгодной низкой цене. +7 (843) 2-300-300 Казань, ул. Сибирск…

КИРПИЧ ЛЕГО 3D марка М200. Высокого качества от производителя. Гиперпрессованный. Произведено на дорогом…

Всё необходимое оборудование для реализации данной бизнес идеи можно купить в компании EURASIA GROUP. https://eurasia-group…

5bricks™ безусловный лидер по производству оборудования для кирпича Лего, более 200 работающих производств…

Матрицы для лего кирпича . Возможно изготовление других комплектующих как для станков лего так и для другог…

ЗСО ДОБРЫНЯ Весь ассортимент на сайте: https://zdko.ru/ 8 900 322 00 00 Колотый Лего Кирпич. Оборудование для Лего кирпича…

Узнать подробнее о матрицах и заказать можно на сайте Stroylego.ru Так же производим оборудование (пресс) для…

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ВЕСЕННИЙ СЕЗОН 2020!Предложение завода изготовителя оборудования тм5Bricks. Оборуд…

viber Whatsapp +380689853255 Лего Кирпич Произведён на Оборудовании 5Bricks СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ВЕСЕННИЙ СЕЗОН…

Наш сайт: https://brick-stanok.ru Рады представить вам наше новый ролик — «Дом из 3d-кирпича. Часть 2.»! Это обзорное видео…

5bricks™ безусловный лидер по производству оборудования для кирпича Лего, более 200 работающих производств…

Ссылка на наш сайт: https://brickmanufacture.com Мой тел. и Viber: +380983402120 (Line) и (WhatsApp): +380951461718 Мой Skype: nalsurboj …

Смотреть видео: Станок для производства лего кирпича. Состав лего кирпича. В состав кирпича изготовленного…

Станок для кирпича. Звоните прямо сейчас и мы Вам предоставим услугу Бизнес под Ключ 5Bricks™ — Это лицензиров…

Производство оборудования для легокирпича и все что с ним связано. Производство легокирпича. тел. 87071912071…

Линия для производства гиперпрессованого кирпича на базе пресса ПАК-100 в г.Джизак,Узбекистан. Производство…

Наши клиенты с Могилев-Подольска сняли видео работы на нашем оборудовании. Более развернутая информация,…

Вопросы и предложения по тел., 8 928 600 26 44Кирпич-ЛЕГО, это новинка на Российском рынке строительных…

строительство дома из ЛЕГО-КИРПИЧА.

Вниманию предпринимателей. Продается оборудование «PRIOR» по производству ЛЕГО кирпичей. Основным сырьем…

г.Екатеринбург www.Leco96.ru Тел:+7(343)20-10-699 Представляем Вашему вниманию гиперпрессованный «LECO КИРПИЧ» наилучшее…

Производство кирпича лего. Станок для лего кирпича прессует из песка. Качество отличное. Подробности у…

Кирпич из различных матерялов и из чего его проще делать. BRICK-A Дмитрий 87772912071,

Матрицы для лего кирпича . Возможно изготовление других комплектующих как для станков лего так и для другог…

netflix error m7083 how to wall jump on transformice . 2016 crazycraft 3.0 server little caesars grimestepper origin invalid license custom hud league of legends how to make bait in terraria path of exile magic find build computercraft operating system