Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как приготовить бетон из керамзита и какие должны быть пропорции

Как приготовить бетон из керамзита и какие должны быть пропорции

Керамзит

Керамзитобетон — достойная альтернатива шлакобетону. При использовании его увеличивается скорость выполнения монтажных работ, снижается цена строительства. У материала хорошие теплоизоляционные и механические характеристики.

Можно ли добавлять керамзит в бетон

В частном строительстве часто приходится готовить бетонные растворы и блоки на участке. Это выгоднее, чем заказывать их и привозить с удаленных от места застройки промышленных предприятий. Окупаются даже расходы на покупку:

  • бетономешалки;
  • емкости для слива готового раствора;
  • вибростанка.

Добавление в раствор керамзита дает дополнительное снижение себестоимости возводимого сооружения на 35-40%. По звукоизоляции, теплоизоляции и ряду других показателей стены из этого стройматериала сравнимы только с заливными монолитными аналогами.

Как замесить бетон

В изготовлении керамзитобетона смешиваются следующие компоненты:

  1. вода;
  2. карьерный песок;
  3. пластификатор (жидкое мыло);
  4. керамзитовый наполнитель;
  5. цемент.

В зависимости от марки цемента и фракции песка получают смеси с разными свойствами.

ВидКоэффициент теплопроводностиПлотность, кг/м³ПрочностьПрименение
Теплоизоляционныйдо 0,2300-900средняя
В2,5
В качестве стяжки в перекрытиях полов и потолков; для фундаментов
Конструкционно-изоляционныйдо 0,5700-1400высокая
В7,5
В10
В производстве однослойных стеновых панелей
КонструкционныйДо 0,51200-1800повышенная
В15
В20
Для сооружения объектов, эксплуатируемых в условиях интенсивной нагрузки

Замешивать раствор можно двумя способами:

  1. Мокрым. Готовится жидкий цементно-песочный состав. Затем в него засыпается керамзит.
  2. Сухим. Компоненты в бетономешалку засыпают в следующей последовательности:
    1. цемент;
    2. песок;
    3. керамзит;
    4. вода;
    5. пластификатор.

    Сначала смешиваются сухие компоненты до получения однородной массы. Затем добавляются керамзитовые гранулы. Вода заливается в последнюю очередь в количестве, необходимом для получения текучего состояния. Добавлять порционно, постоянно проверяя вязкость. При повышенном содержании жидкости керамзитобетонная масса будет неоднородной. Произойдет ее расслоение.

    Порядок действий при ручном замесе аналогичный.

    Пропорции компонентов

    Предварительно рассчитанное соотношение входящих в керамзитобетонный раствор ингредиентов — залог получения высококачественного продукта.

    Замешивание

    Оптимальная пропорция — 1 : 3,5 : 4,5 : 1, где на 1 ведро цемента приходится:

    • песок — 3,5 ведра;
    • керамзит — 4,5 ведра;
    • вода — 1 ведро (10 л).

    Пропорции компонентов для разных марок представлены в таблице.

    МаркаМ150М200М250М300М350М400
    Объемное соотношение, л10:32:5010:25:4210:19:3410:17:3210:11:2410:10:22
    Массовое соотношение, кг1:3,5:5,71:2,8:4,81:2,1:3,91:1,9:3,71:1,2:2,71:1,1:2,5

    Какую марку керамзита лучше использовать

    Классификация этого стройматериала по ГОСТ 9757-90.

    ФракцияРазмер гранул, мм
    Крупно-гранулированнаяОт 20 до 40
    Средне-гранулированная10-20
    Мелко-гранулированнаяОт 5 до 10
    Керамзитовый песок0-5

    В каждой фракции могут содержаться гранулы на 5% меньше или больше заявленных ГОСТом размеров.

    Размер

    Добавка в бетонный состав маркируется с учетом показателей насыпной плотности, прочности, теплопроводности. Эти характеристики учитываются при подборе сорта для приготовления раствора.

    • Керамзитовый песок и мелко-гранулированная фракция рекомендуются в качестве наполнителя для легких конструкционно-изоляционных бетонов. Раствор, полученной на основе этого материала идет на изготовление самонесущих конструкций, керамзитобетонных блоков для перегородок и несущих стен.
    • Средне-и крупно-гранулированные фракции используются в производстве бетона с небольшой плотностью.
    • Крупные гранулы — заполнитель, используемый в изготовлении крупнопористых блоков.
    • Для получения керамзитобетона средней тяжести (плотности) с высокими теплоизолирующими свойствами лучше брать гранулы смешанных фракций.

    Размер гранул влияет и на пропорцию керамзитового наполнителя в растворе. Чем они крупнее, тем меньшее количество их потребуется. Уменьшится и плотность керамзитобетонной смеси.

    Для чего можно применять бетон из керамзита

    В частном строительстве для возведения:

    1. мелко-заглубленных ленточных фундаментов и цоколей,
    2. хозяйственных построек;
    3. бань и погребов;
    4. гаражей и заборов;
    5. одно- и двухэтажных домов.
    • Не дают усадки.
    • Выдерживают интенсивные нагрузки.
    • Не поддаются гниению.
    • Не поддерживают горения.
    • У них отличные звукоизоляционные свойства и низкая теплопроводность.

    Можно ли использовать керамзит вместо щебня

    Использование этого наполнителя в бетоне имеет ограничение. Запрещается готовить растворы на его основе для полностью заглубленных фундаментов. Обусловлено это тем, что у легковесного керамзита невысокая прочность. Она в два раза ниже, чем у бетона, замешанного на гранитном щебне.

    Блоки из керамзитобетона морозостойки, экологичны, с яркой архитектурной выразительностью. Сочетаются со всеми разновидностями металлоконструкций и отделочных материалов. Их отличает легкость транспортирования. При использовании не требуются подъемные приспособления и механические устройства. Просты в изготовлении. Изготовить их можно собственноручно.

    Керамзитобетон для стяжки: необходимые пропорции

    Керамзитобетон — строительный материал, основой которого является керамзит. Воздушные гранулы получаются в результате термической обработки глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и легкому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.

    Блоки керамзитобетона

    Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

    Данный материал обладает такими достоинствами:

    • экологичность;
    • стойкость к горению и химическому воздействию;
    • отсутствие коррозии;
    • сыпучесть, что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях;
    • звукоизоляция;
    • прочность;
    • долговечность.

    Недостатком керамзитобетона можно считать хрупкость и необходимость в дополнительной обработке стяжки.

    Состав керамзитобетона

    Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

    Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона

    Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

    Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка. Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень — многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.

    Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:

    • цемент — 1 часть;
    • вода — 1 часть;
    • песок — 3 части;
    • керамзит — 2 части.

    После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.

    Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

    Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9 :3,7; для марки М400 — 1:1,2:2,7.

    На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.

    Заливка стяжки пола из керамзитобетона

    По способу заливки различают: мокрую, полусухую и сухую стяжку.

    Для мокрой стяжки пола требуются такие пропорции компонентов:

    • 1 часть цемента;
    • 3 части песка;
    • 4 части керамзита.

    Схема блока из керамзитобетона

    Схема блока из керамзитобетона.

    Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. Керамзитовый гравий высыпают в большую емкость и добавляют воду небольшого количества. Гранулы должны некоторое время побыть под водой, чтобы впитать ее.

    Затем в данную емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Мешать надо до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобретен вязкую сметано подобную консистенцию. При густом растворе надо немного добавить воды.

    Перед заливом стяжки на бетоне должна быть уложена гидроизоляция, иначе керамзитобетон не наберет нужной прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

    Затем необходимо провести финишную стяжку, чтобы выровнять все бугорки. Результат получится более эффективным, если перед финишной заливкой пол прошлифовать.

    Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления необходим цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, надо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают финишную стяжку, выравнивая правилом.

    Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, который делает конструкцию более однородной. Метод заключается в следующем:

    Схема устройства полусухой стяжки, на подготовку из керамзитобетона

    Схема устройства полусухой стяжки, на подготовку из керамзитобетона.

    1. На небольшом участке засыпают керамзитобетон.
    2. На маяки устанавливают направляющий профиль.
    3. Поверх заливают финишную стяжку, выравнивая по профильным маякам.
    4. Приступают к заливке следующего участка.

    Таким образом площадь заливается отдельными участками.

    На следующий день после финишной заливки достают направляющие профили, а свободные канавки заполняют раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.

    Благодаря легкому весу пол из керамзитобетона можно обустраивать даже на чердачном перекрытии из деревянных балок. К тому же керамзитобетон дешевле цемента, что делает его доступнее к использованию.

    Сухая и полусухая стяжка пола

    Способы полусухой и сухой стяжки немного отличаются от предыдущего варианта. Технология полусухой стяжки подразумевает поэтапную засыпку материалов.

    Вначале надо качественно очистить бетонное основание, заделать цементным раствором все трещины и неровности.

    Заливка керамзита бетонной смесью

    Укладку бетонной смеси следует начинать с дальней стены комнаты в направлении дверного проема.

    Далее выполняют слой гидроизоляции. Для этого можно покрыть бетон битумной мастикой или постелить гидроизоляционную пленку. Эту мембрану укладывают с захлестом на стены не менее 15 см. Все электропровода следует уложить в изоляционные короба. По периметру комнаты проклеивают демпферную ленту.

    После того как основание подготовлено, приступают к выставлению маяков. Они нужны для того, чтобы уровень пола был ровный, так как по ним ориентируют высоту засыпки гранул. Расстояние между соседними маяками должно быть не менее 0,5 м.

    Керамзитовые гранулы следует засыпать с дальнего угла, двигаясь к двери. Верх засыпки должен быть на 2 см ниже уровня маяка. Керамзитовый слой периодически ровняют правилом.

    Пол поливают сверху жидким цементом и трамбуют. Гранулы должны хорошо сцепиться между собой.

    Через сутки заливают песчано-цементный раствор, выравнивая поверхность. Следует избегать появления выбоин и луж.

    Готовой стяжке надо постоять не менее суток, а уже потом доставать из нее маяки. Получившиеся зазоры заделывают раствором и слегка сбрызгивают водой. После высыхания поверхность шлифуют.

    Полное высыхание пола происходит в течение 3-4 недель, но ходить по нему при необходимости можно уже через 2-3 дня. Через 2 недели стяжку можно покрывать напольным покрытием: ламинатом, линолеумом, паркетом.

    Сухой метод стяжки пола из керамзита самый быстрый. Все подготовительные этапы работ такие же, как в предыдущем варианте. Отличие состоит в том, что на уложенный слой керамзита не заливают цементный раствор, а покрывают его фанерой или гипсокартонном. Последний материал стелют в 2 слоя, перекрывая швы, закрепляя саморезами.

    Таким образом, пол из керамзита — это не только надежно, но и экологически чисто. Такое основание будет надежно служить жильцам долгие годы.

    Как приготовить керамзитобетон

    Как приготовить керамзитобетон

    Керамзитобетон – это цементный раствор, применяемый для заливки стяжки. При соблюдении определённой технологической схемы и необходимых пропорций такая задача, как приготовить керамзитобетон самостоятельно в домашних условиях, вполне доступна для выполнения.

    Так как в качестве заполнителя в керамзитобетоне вместо тяжёлого щебня используются вспученные глиняные гранулы, пол из него получается более тёплым. Это довольно хрупкий строительный материал и для полноценного выравнивания массивных конструкций не пригоден. Главное его предназначение – это создание лёгкого звуко- и теплоизоляционного слоя, не создающего особой нагрузки на основание.

    Сегодня керамзитобетон довольно широко используется в строительстве, в том числе и в частном, однако, существуют некоторые ограничения в его применении.

    Особенности и характерные свойства керамзитобетона

    Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

    1. Благодаря низкой теплопроводности керамзитобетон отлично подходит для возведения стен домов, перекрытий, создания чернового пола, иногда он используется в качестве материала для перемычек.
    2. Невысокий удельный вес позволяет использовать керамзит там, где недопустимы сильные нагрузки.
    3. Влагопоглощение является отрицательным качеством керамзитобетона. Он неприменим в открытых местах для осадков, так как слишком хорошо впитывает жидкости.

    Использование керамзитобетона в качестве строительного материала ограничено местами, недоступными для атмосферных осадков. Иначе необходима хорошо продуманная гидроизоляция.

    Керамзитобетон отлично подходит (с грамотно организованным армированием) для создания перекрытий и перемычек в местах без экстремальных нагрузок, а низкий предел теплопроводности помогает стенам из керамзитобетона сохранять тепло в доме в холодное время года.

    Главным отличием керамзитобетона от бетона обычного является только состав заполнителя, во всём остальном – их состав бетона и пропорции почти не отличаются.

    Керамзитобетон состоит из воды, песка, цемента и керамзита. Для придания ему каких-либо определённых качеств иногда добавляются определённые добавки, чаще всего это бывает пластификатор для придания ему пластичности.

    Влияние соотношения частей керамзитобетона на его свойства

    Прочность и марка готового продукта напрямую зависят от пропорций исходных материалов в смеси.

    Плотность керамзитобетона также зависит от фракций керамзита. Керамзит больших фракций применяется для марок бетона небольшой плотности и используется, чаще всего, как теплоизолятор. Мелкие фракции керамзита (в том числе самый мелкий дроблёный керамзит), используют конструкций несущего и самонесущего типа и создания керамзитобетонных блоков марок М50, М75, М100 самых разных размеров. Такие блоки успешно применяются для возведения и несущих стен, и перегородок.

    Чем мельче фракции, тем плотнее и тяжелее получится конечный продукт, и значительно уменьшатся его теплоизолирующие качества. Чтобы не лишать его полезных теплоизоляционных свойств, часто для приготовления керамзитобетона используется керамзит смешанных фракций, что даёт возможность получения золотой середины – не слишком тяжёлый керамзитобетон с хорошей теплоизоляцией.

    Часто в качестве пластификатора используется жидкое мыло в таких пропорциях: на одно ведро цемента от 50 до 100 грамм мыла.

    Воду добавляют по необходимости получения нужного состояния смеси. Готовый керамзитобетон должен получиться вязким и текучим. Если взять его совковой лопатой, он не должен растекаться. Хорошо вымешенный керамзитобетон горкой остаётся на лопате.

    Оптимальное приготовление керамзитобетона

    Чтобы получить керамзитобетон с оптимальными качествами, лучше всего придерживаться следующих советов:

    1. В приготовлении лучше рациональнее использовать промытый песок, который улучшает усадку и увеличивает прочность конечного продукта.
    2. Для приготовления качественного керамзитобетона, необходимо использование бетономешалки. Вручную возможно, но чрезвычайно трудно хорошо его вымесить.
    3. При использовании бетономешалки, чётко соблюдать очерёдность загрузки материалов: сначала воду, затем цемент, песок, и только после хорошего перемешивания и образования однородной массы, добавлять керамзит.
    4. При ручном замешивании керамзитобетона с помощью лопаты, не так важна очерёдность, но керамзит, всё-таки добавлять в цементно-песчаную смесь лучше, когда удастся её хорошо замешать.
    5. Не стоит забывать об использовании арматуры, она значительно увеличивает прочность керамзитобетона. Применение стеклопластиковой арматуры допустимо.

    Подробное видео отражает весь процесс приготовления керамзитобетона

    Бетонный завод Прайд – это надежный партнер, который оказывает услуги комплексного снабжения строительными материалами «под ключ». С полным перечнем продукции вы можете ознакомиться на странице: https://pride-beton.ru/catalog/beton/beton-tovarnyy/

    Иконка часы22.01.2018

    Состав и пропорции керамзитобетонной стяжки

    Напольное покрытие с керамзитом

    Напольная стяжка представляет собой черновую поверхность, которая позволяет скрыть выступающие элементы конструкций, неровность пола, а также различные коммуникационные сети.

    При перепадах температур обеспечивает отличную морозостойкость до 50 циклов без потери несущей способности и образования трещин. Стоит отметить отличную устойчивость к воздействию грибковых микроорганизмов, гнили, плесени, а также химических реагентов. При прямом контакте с огнем не поддерживает горение и не воспламеняется. Такой пол можно изготавливать абсолютно под любой чистовой материал.

    Характеристики керамзитовых гранул

    Есть и недостатки:

    1. Возникает необходимость шлифования поверхности или нанесения отделочного слоя, так как после заливки раствора гранулы керамзита всплывают, создавая своеобразную шероховатость.

    2. Требуется значительная толщина (более 6-7 мм), что сказывается на объеме помещения. Поэтому для домов с низким потолком предпочтительнее будет ЦПС толщиной 2-3 мм.

    3. Требует существенных трудозатрат для устройства большого слоя.

    Пропорции для изготовления

    Чтобы выяснить масштабы работ, необходимо знать не только площадь комнаты, но и толщину заливаемого слоя. Полученный объем покажет, сколько глиняного компонента потребуется, от чего и следует отталкиваться дальше. Для получения различной плотности материала 1000-1700 кг/м3 (для напольного покрытия рекомендуется выбирать наиболее высокий показатель для обеспечения хороших эксплуатационных качеств) используются компоненты в определенном соотношении.

    Плотность, кг/м3Масса на 1 м3 раствора, кг
    ПесокЦемент М400Керамзит М700
    1500430440560
    1600640405505
    1700820390440

    Фракции керамзита

    Чтобы хорошо увлажнить керамзит при вышеуказанных пропорциях для стяжки, добавляют 150-200 л чистой воды на 1 м3. Если этого объема не хватило и раствор недостаточно влажный, то количество можно увеличить до 250-300 л. Строители предпочитают ориентироваться на упрощенное соотношение материалов для М100. Такой вариант не менее эффективен:

    • 1 часть цемента;
    • 3 ч песка;
    • 4 ч гранул средней фракции;
    • 1 ч воды.

    Такие пропорции напоминают пескоцемент, поэтому для простоты можно купить сухую смесь и добавить недостающие компоненты. Если требуется очень прочная и долговечная стяжка, то соотношение несколько меняется.

    Марка керамзитобетонаПесокЦементКерамзит
    М1503,515,6
    М2002,54,8
    М3001,83,6
    М4001,22,7

    Пропорции для стяжки

    Работая с портландцементом марки М500, при укладке стяжки в помещениях с невысокими эксплуатационными нагрузками рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

    • Цемент – 295 кг.
    • Песок крупной фракции – 1180 кг.
    • Гранулы – 1300 кг.
    • Вода – 205 л.

    Облегченные стяжки из керамзита плотностью до 300 кг/м3 делаются без добавления песка. В этом случае достаточно использовать цемент (260-370 кг), заполнитель (710-1100 кг) и воду (100-230 кг).

    Расход керамзита на 1 м3

    Рекомендации по изготовлению

    Первым делом следует подобрать подходящий крупный наполнитель. Керамзит является легкоплавкой глиной, которая обрабатывается термическим методом. Существует несколько разновидностей:

    • гравий – частицы имеют исключительно круглую или овальную форму;
    • щебень – крупнофракционные зерна с нечеткими краями;
    • песок – вторичный материал мелкой фракции, полученный в процессе переработки керамзита.

    При изготовлении стяжки используется гравий не более 20 мм. Крупнофракционный щебень до 40 мм более практичен для полусухого или сухого типа. Песок применяется для устройства слоя до 3 мм, так как обеспечивает высокую прочность и теплоемкость за счет достаточной плотности раствора. Перед внесением гранул они замачиваются водой, чтобы исключить всплывание частиц. Гидрофильные свойства позволяют быстро впитать влагу, в результате чего засыпка будет иметь увеличенную массу.

    Сначала в поученный заполнитель вносится песок и цемент с регулярным перемешиванием до тех пор, пока керамзит не приобретет цементный однородный оттенок. Наиболее эффективно для таких целей использовать бетономешалку, так как вручную этот процесс достаточно трудоемкий. Но если приходится мешать лопатой, то замес рекомендуется делать в полном объеме.

    Чистая вода вносится в раствор в количестве до 300 л на 1 м3, хотя оно варьируется из-за разной влажности компонентов. Основной целью является достижение подходящей консистенции, чтобы смесь легко разглаживалась строительным правилом и не была слишком густой. Однако высокая влажность заставит гранулы всплыть, что существенно скажется на гладкости полученной стяжки.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Кариес эмали дентина цемента
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector