Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аргонодуговая сварка титана

Аргонодуговая сварка титана

Изготовление изделий из титана при помощи сварки в настоящее время является обычным процессом для многих производителей. Давно признано, что титан не является экзотическим металлом и не требует для его сварки особенных процессов и технологий. Понятно, что титан сваривается так же, как и другие высококачественные металлы, при условии принятия во внимание его уникальных свойств.

Сварка титана и его сплавов

Существуют важные различия между титаном и сталью:

— низкая плотность титана
— низкий модуль упругости
— высокая температура плавления титана
— низкая пластичность титана

Компенсация этих различий позволяет сварку титана и его сплавов, используя методы, аналогичные, например, сварке нержавеющей стали или сплавов на основе никеля.

В этой статье мы рассмотрим общие операции и технологии, используемые при сварке титана. Предоставленная информация предназначена для использования в качестве руководящих принципов.

Требование к сварочному рабочему месту при сварке титана

Титан является химически активным металлом, который образует сварное соединение с менее оптимальными свойствами. Поверхность титана содержит хрупкие карбиды, нитриды и оксиды, каждый из которых, нагреваясь и охлаждаясь на воздухе, может снизить сопротивление усталости и прочность сварного шва и зоны термического влияния. Мало того, что требуется постоянная защита свариваемой поверхности, необходимо также защита обратной стороны сварного шва.

При сварке титана и его сплавов требуется уделить особое внимание чистоте рабочего места. Для сварочных цехов, где производятся работы с различными металлами, необходимо выделить специальную область, которая будет использоваться специально для сварки титана. Место, отведенное для этого, должно быть защищено от потоков воздуха, влаги, пыли, жира и других загрязнений, которые могут препятствовать качественной сварке. Это место должно быть защищено от воздействия таких процессов, как зачистка, резка и окраска. Кроме того, должна быть под контролем и влажность воздуха.

Процессы аргонодуговой TIG и полуавтоматической MIG сварки титана

Титан и его сплавы свариваются несколькими процессами. Наиболее частым видом сварки является аргонодуговая сварка TIG вольфрамовым электродом и полуавтоматическая MIG сварка. Так же можно встретить применение таких процессов как плазменная сварка, электронно-лучевая сварка и сварка трением, но эти процессы используются в ограниченной степени. Описанные в этой статье технологии сварки титана и основные принципы будут касаться в первую очередь TIG и MIG сварки титана.

При правильной технологии сварки титана, получаемые сварные соединения являются коррозионно-стойкими, как и основной металл. Наоборот, неправильно сваренные швы могут стать хрупкими и менее коррозионно-стойкими по сравнению с основным металлом.

Технологии и оборудование, используемые при сварке титана аналогичны тем, которые требуются для других высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь или сплавы на основе никеля. Титан, однако, требует большего внимания к чистоте и использованию вспомогательного инертного газа. Расплавленный металл сварного шва титана должен быть полностью защищен от взаимодействия воздуха. Кроме того, горячая околошовная зона и корень сварочного шва должны быть постоянно защищены также и во время остывания до температуры 427 °C.

Процесс TIG может быть использован для стыковых соединений без подачи присадочного материала при толщине листа примерно до 3 мм. Сварка более толстого металла, как правило, требует использования присадочного металла и разделки кромок. Тут уже можно использовать TIG сварку с подачей проволоки илиполуавтоматическую MIG сварку. Полуавтоматическая сварка является наиболее экономичной и производительной при толщинах титана от 10 мм. Если используется процесс TIG, то следует проявлять осторожность, чтобы предотвратить контакт вольфрамового электрода со сварочной ванной. Тем самым предотвращая попадание частиц вольфрама в сварочный шов.

Источники питания

Источник питания постоянного тока DC прямой полярности (DCSP) используется для TIG сварки титана. Для MIG сварки требуется источник тока обратной полярности (DCRP). На сварочной горелке должно быть дистанционное управление силой тока, чтобы не нарушать процесс сварки и контролировать охлаждение сварного шва при помощи защиты инертным сварочным газом. Желательной характеристикой аппарата для TIG сварки титана является ножная педаль управления током, высокочастотным зажиганием и таймерами защитного газа, для предварительного и окончательного продува.

Инертный защитный газ

Защита должна быть постоянной для титановых сварных соединений до их остывания до температуры 427 °C, а также расплавленной сварочной ванны в целях предотвращения взаимодействия с воздухом. Как для TIG сварки, так и для MIG сварки в качестве защитного газа и для обеспечения необходимой защиты применяется аргон или гелий.

Читайте так же:
Как восстановить кирпич rk3066

Защитный газ необходим:

  • Первичная защита расплавленной сварочной ванны
  • Вторичная защита охлаждающегося расплавленного металла и околошовной зоны
  • Защита обратной стороны сварочного шва

Первичная защита расплавленной сварочной ванны

Большое керамическое сопло и газовая линза для сварки титана

Первичная защита обеспечивается правильным выбором сварочной горелки. Горелки для аргонодуговой TIG сварки титана и его сплавов должны быть оснащены большим (18-25 мм) керамическим соплом и газовой линзой.

Сопло должно обеспечивать адекватную защиту для всей расплавленной сварочной ванны. Газовая линза обеспечивает равномерный, не турбулентный поток инертного газа.

Как правило, для первичной защиты используется аргон из-за его лучших характеристик стабильности дуги. Аргонно-гелиевые смеси могут быть использованы при более высоком напряжении и для большего проникновения в металл.

Определение расхода и эффективность сварочного газа для первичной защиты должны быть проверены до начала сварочных работ на отдельной титановой пластине. Незагрязненные, т.е. защищенные сварные швы должны быть яркие и серебристые по внешнему виду.

Вторичная защита охлаждающегося расплавленного металла и околошовной зоны

Насадка на сварочную горелку для сварки титана

Вторичная защита наиболее часто происходит посредством специальной насадки на сварочную горелку – так называемого «сапожка». Насадки, как правило, изготавливаются на заказ, чтобы соответствовать определенной сварочной горелке и конкретной операции сварки.

Дизайн насадки должен быть компактным и должен способствовать равномерному распределению инертного газа внутри устройства. Следует учитывать также возможность водяного охлаждения, особенно для больших насадок.

Наличие в насадке медных или бронзовых диффузоров способствуют не турбулентному потоку инертного газа для защиты.

Защита обратной стороны сварочного шва

Основная цель устройства для защиты обратной стороны сварного шва заключается в обеспечении защиты инертным газом корневой части шва и околошовной зоны. Такими устройствами обычно являются медные подкладки. С водяным охлаждением или массивные металлические болванки, также могут быть использованы в качестве радиаторов для охлаждения сварных швов. Эти подкладки имеют канавку, которая расположена непосредственно под сварным швом. Для защиты с обратной стороны, как правило, требуется поток сварочного газа вдвое меньший, чем для первичной защиты.

Важно использование отдельных газовых редукторов для первичной, вторичной и защиты с обратной стороны. Таймеры и электромагнитные клапаны управляют продувкой до и после сварки.

Очистка поверхности и присадочного металла перед сваркой

Перед сваркой титана, важно, чтобы сварные швы и прутки (проволока) были очищены от окалины, грязи, пыли, жира, масла, влаги и других возможных загрязнений. Включение этих загрязнений в титан может ухудшить свойства и коррозионную стойкость сварочного соединения. Если пруток кажется грязным, протирка его нехлорированным растворителем перед использованием является хорошей практикой. В тяжелых случаях при особых загрязнениях может быть необходима очистка кислотой. Все поверхности сварного соединения и околошовной зоны на расстояние 25 мм должны быть очищены. Растворители особенно эффективны в удалении следов жира и масла. Очистка металла должна проводиться щеткой из нержавеющей стали. Ни при каких обстоятельствах не используйте стальные щетки из-за опасности внедрения в поверхность титана частиц железа и его дальнейшей коррозии.

Технология TIG сварки титана и его сплавов

В дополнение к чистоте свариваемой поверхности и присадочного металла, соответствующих параметров сварки, а также надлежащего инертного защитного газа, требует внимания техника сварки. Неправильная техника может быть источником появления сварных дефектов. Перед началом сварки, должны быть сделана продувка горелки, защитной насадки и подкладки для обратной стороны шва, чтобы убедиться, что весь воздух удален из системы. Для зажигания дуги должно быть использовано высокочастотное зажигание. Царапины, от вольфрамовых электродов являются источником вольфрамовых включений в сварных швах титана. Затухание дуги в конце сварки должно происходить плавным спаданием тока. Защита шва и околошовной зоны должна быть продолжена до охлаждения титана до температуры ниже 427 °C.

Вторичная и защита корня шва также должны быть продолжены. Сварной шов желтоватого или синего цвета указывает на преждевременное снятие защитного газа. Предварительный нагрев при сварке титана обычно не требуется. Однако если подозревается наличие влаги, из-за низких температур или высокой влажности, нагрев может быть необходимым. Нагрева газовой горелкой сварных поверхностей до 70 °C, как правило, достаточно, чтобы удалить влагу.

Читайте так же:
Как класть хороший облицовочный кирпич

Длина дуги для TIG сварки титана без присадочной проволоки должна быть примерно равна диаметру вольфрамового электрода. Если добавляется присадка, то максимальная длина дуги должна быть около 1-1,5 диаметра электрода.

Цвет сварочного шва титана отображает его качество

Очистка между проходами не требуется, если сварной шов остается ярким и серебристый. Швы желтоватого или голубого цвета могут быть удалены проволочной щеткой из нержавеющей проволоки. Некачественные сварные швы, о чем свидетельствует темно-синий, серый или белый порошкообразный цвета, должны быть полностью удалены путем зачистки. Соединение затем должно быть тщательно подготовлено и снова очищено перед сваркой.

Как видно из этой статьи, сварка титана и его сплавов это не такая сложная наука, и используя указанные правила и технологии можно добиться высококачественных швов без особых усилий. Основой технологии сварки титана является подготовка соединения и материала перед сваркой и защита сварочного шва, его обратной стороны и околошовной зоны. В остальном сварка титана очень похожа на сварку других металлов, но только требует разное распределение времени в процессе. В то время как при сварке стали 30% времени уходит на подготовку и 70% на саму сварку, при сварке титана как раз наоборот: 70% на подготовку и 30% на сварку.

Сварочный пост и его оборудование

Рабочее место сварщика принято называть сварочным постом, который имеет все необходимое оборудование для проведения сварки металлических изделий. Традиционно, пост для сварочных работ имеет источник питания, кабеля для сварки, горелку или держатель электродов (в зависимости от способов сварки), все необходимые инструменты и приспособления, и обязательно комплект средств защиты для самого сварщика.

Типичное рабочее место сварщика

Для разных видов сварки комплект сварочного оборудования может отличаться. Также существует и несколько видов сварочных постов. Каким должен быть сварочный пост и его оборудование мы посмотрим дальше.

Виды сварочных постов.

Выделяют два вида постов – стационарный и передвижной. Стационарный сварочный пост и его оборудование представляют собой кабину, которая открыта сверху, в которой находится все необходимое для сварки. Отметим, что в таких постах может производиться сваривание небольших по размерам изделий из металлов. Для сваривания больших изделий (труб, при монтаже конструкций и пр.) такой пост не подойдет.

Кабина для стационарного поста имеет стальной каркас, высота которого варьируется от 1800 до 2000 миллиметров. Стены такой кабины несколько подняты над полом (на 20-25 сантиметров), что обеспечивает более качественную вентиляцию внутри сварочной кабины. Для изготовления стен обычно могут использоваться разные материалы, например сталь или плиты асбестоцементные, а также другие материалы (обязательно негорючие). Дополнительно стены покрывают специальной огнеупорной краской, которая способна поглощать ультрафиолетовое излучение дуги. К таким краскам относятся:

  • цинковые;
  • желтый крон;
  • титановые белила.

Полы на сварочном посту делаются из бетона, кирпича или цемента. А вход в кабину закрывается специальной ширмой из брезента.

К сварочным постам такого типа предъявляется ряд требований:

  • Хорошее освещение: желательно комбинировать дневное и искусственное.
  • Площадь такой кабины не должна быть меньше трех квадратных метров, а высота стен должна превышать два метра.
  • Стол для проведения работ сидя должен быть высотой 50-60 сантиметров, а для работы стоя – примерно 90 сантиметров.
  • Крышка у стола должна быть площадью в один квадратный метр. Ее делают из стали (толщина 1,5-2 сантиметра) или чугуна (2,5 сантиметра).
  • К столу обязательно прикрепляется токопроводящий кабель от источника питания.
  • В кабине обязательно должны быть карманы (или специальные ящики из негорючих материалов), предназначенные для электродов, инструментов, документации, отходов.
  • Обязательно производить заземление всего оборудования.
  • Пол, под ногами сварщика, должен быть устлан резиновым ковриком.

Кроме того, для удобства сварщика в кабине может быть установлено кресло из металла с диэлектрическим сиденьем (при сидячих работах, это обязательное условие).

Второй вид – передвижной сварочный пост. Он может понадобиться для проведения сварки изделий больших размеров. Обычно такие посты оборудуются на производственных участках. Они также, как и стационарные посты, имеют всю необходимую защиту и оборудование.

Читайте так же:
Алмазный диск для мокрой кирпича

Оборудование для сварочного поста при разных видах сварки.

Не секрет, что существует несколько видов сварки – электродуговая, ручная, сварка в среде защитных газов и без, и прочие. Соответственно, и необходимое оборудование сварочного поста при разных видах сварки будет отличаться.

Если сварочные работы проводятся посредством электрической горелки, то комплект рабочего места сварщика должен содержать следующее оборудование:

  • горелка;
  • компрессор;
  • источник электрического тока;
  • реостат.

Для такого вида сварки сжатый воздух и прочие газы можно использовать из баллона.

Стол, защитные средства, заземление и прочее должно присутствовать при любых видах сварки.

Пост для механизированной сварки или резки должен быть оборудован, кроме всего прочего, машиной (переносной или стационарной), которая перемещает с определенной установленной скоростью изделие или инструмент.

Для ручной сварки трехфазной дугой в комплект оборудования должны входить также электромагнитные контакторы.

Для проведения сварки в среде защитных газов также должно предусматриваться специальное газовое оборудование. На посту сварщика должен быль баллон с нужным газом, ротаметр для определения расхода газа, редуктор и газовые рукава. Могут использоваться и специальные регуляторы, которые объединяют в своей конструкции ротаметр и редуктор.

Если сварка осуществляется переменными током, обязательно должен быть сварочный трансформатор с высоким напряжение холостого хода. Также потребует осциллятор для стабилизации горения дуги.

Главное требование к любому сварочному посту – это обеспечение безопасности проведения всех работ. Именно поэтому для организации рабочего места сварщика должны использоваться негорючие материалы, должно быть осуществлено заземление и предусмотрена хорошая вентиляция воздуха.

Способы защиты от налипания сварочных брызг

При выполнении сварочных работ очень часто наблюдается разбрызгивание металла электрода и прилипание его к поверхностям соединяемых деталей или шва.

При приемке сварочных работ, в зависимости от степени ответственности конструкции, налипшие капли металла могут восприниматься как серьезный дефект.

Защита от сварочных брызг является определенной проблемой для начинающих сварщиков. Для предупреждения разбрызгивания надо соблюдать технологию и применять защитные составы.

Причины появления

Сварочные брызги возникают, как правило, в момент зажигания дуги, пока ток имеет наибольшее значение. При касании электродом соединяемых деталей в момент короткого замыкания металл электрода, подвергаясь электродинамическому удару, разлетается и каплями в виде шариков оседает на поверхности.

В некоторых случаях сваривание капель с основным металлом бывает очень прочным. Дефект отлично заметен. Устранение его производится срубанием застывших капель или шлифовкой специальными инструментами.

Кроме этого случая, наиболее часто сварочные брызги возникают при сварке полуавтоматом с применением однофазного тока во время скачков напряжения.

Количество брызг очень сильно увеличивается, если сварка производится по ржавой и грязной поверхности металла.

Таким образом, основными причинами возникновения сварочных брызг являются:

  • некачественные электроды;
  • неправильный выбор режима и параметров сварки;
  • низкое качество подготовки изделий к сварке;
  • отсутствие защиты изделия от налипания.

Устранив полностью или частично эти проблемы, можно обеспечить высокое качество работы с минимальным количеством сварочных брызг.

Влияние оборудования и технологии

Для защиты от сварочных брызг в первую очередь необходимо обратить внимание на использование качественного оборудования и электродов. Хороший результат может дать использование инверторных полуавтоматов.

Эти аппараты при работе дают очень ровный по значениям ток, который позволяет получать стабильную дугу.

Стоимость инверторных полуавтоматов достигает больших значений, но не всегда более дорогое оборудование полностью устраняет сварочные брызги.

Улучшение качества сварки происходит и при переходе на использование трехфазного тока.

Практически полностью устраняет сварочные брызги работа в среде газа. Для этого используют смесь аргона с углекислым газом в пропорциях 95% аргона к 5% углекислого газа.

При выборе параметров необходимо обращать внимание на величину сварочного тока. Именно завышенное его значение способствует возникновению и разбросу расплавленного металла.

Электроды должны применяться в соответствии с режимом сварки, характеристики их должны отвечать свойствам свариваемых материалов, что обеспечивает защиту от образования брызг. Не допускается использование влажных, отсыревших электродов, а также стержней с потрескавшейся или отслаивающейся обмазкой.

При подготовке изделий к сварке следует тщательно очистить их от грязи, ржавчины, копоти. Замасленные детали должны обезжириваться. Разделку кромок швов необходимо производить в соответствии с требованиями технологии работ.

Читайте так же:
Кирпич 0 7нф размеры

При выполнении вышеперечисленных советов удается значительно снизить количество брызг. Но небольшие брызги все равно образовываются, налипая на металл.

Если конструкция или сооружение невысокой степени ответственности, и к ее внешнему виду не предъявляют жесткие требования, на применении этих мер можно было бы и остановиться. В противном случае приходится устранять последствия.

Средства от налипания

Иногда удаление брызг расплавленного металла невозможно механическими методами, то есть срубанием или шлифовкой. Проблемы возникают из-за расположения шва в труднодоступных местах.

В этом случае поверхности соединяемых сваркой деталей предварительно обрабатывают вокруг зоны шва средствами для защиты от сварочных брызг. Такие средства представляют собой пасту или жидкость от налипания расплавленного металла.

В настоящее время существует множество различных средств для защиты. В торговой сети имеются готовые средства торговых марок BINZEL, ESAB, E-WELD, ИНДУСВАР.

По способу применения они разделяются на:

  • выпускаемые в виде жидкостей, расфасованных в канистры и бутыли. Нанесение защиты происходит кистью или распылением через пульверизатор;
  • производимые в виде аэрозолей в специальных флаконах;
  • в виде паст, расфасованных в металлические или пластиковые банки с широким горлом для удобства использования.

Каждое средство должно применяться в соответствии с указаниями предприятия-производителя.

Очень часто опытные сварщики применяют свои, годами наработанные рецепты составов для предотвращения налипания брызг.

В качестве подручных средств защиты можно использовать раствор мела в воде. Желательно, чтобы консистенция была близкой к пасте. Этим раствором, при помощи кисти покрывается деталь вокруг будущего шва, однако сами кромки должны остаться чистыми.

После производства сварочных работ необходимо тщательно очистить поверхности шва и металла от наносимого средства. Многие составы для защиты от брызг включают в себя масла, жиры, и другие вещества, значительно снижающие адгезивные средства покрытия.

При необходимости поверхности должны быть обезжирены, что улучшает качество дальнейшей обработки изделий и конструкций.

Защита кирпича от влаги

Защита кирпича от влаги — один из очень важных этапов работ при возведении жилого дома использую данный строительный материал. Кирпичная кладка только с виду кажется неприступной для влаги. На самом деле она может просочиться через плохо заделанные швы, оконные и дверные проёмы. Кроме этого, сам строительный материал и раствор, используемый в строительстве, впитывает влагу. Чтобы жидкость не подорвала авторитета кирпичного дома, его стены покрывают гидроизоляционным материалом, делают дренажные канавки.

Почему кирпич трескается или темнеет

Ежедневно в нашем мире возводятся тысячи различных зданий и сооружений. Одним из распространённых строительным материалом, является кирпич.

Часто бывает, что у многих людей, использовавших данный материал со временем возникают проблемы. Заключаются эти проблемы в том, что кирпич через какой-то промежуток времени начинает разрушаться. Главной причиной этого явления, является попадания влаги в сам кирпич, а так же между ними, в стыки или швы. Влага впитывается в конструкции, а в зимней период замерзает, разрушая кирпич изнутри.

дом из кирпича

Появляются трещины на стенах, между швами, снижается теплоизоляционные свойства, нередко появляется грибок либо кирпич начинает зеленеть. Необходимо в кратчайшие сроки придумать, как защитить кирпичную кладку и устранить пагубное воздействие влаги на неё.

Некоторые люди думают, что для того чтобы остановит разрушение нужно утеплить стены изнутри, однако это не так, это не поможет решить сложившуюся проблему. И чем больше вы будите медлить, тем плачевнее будет становится состояние вашей постройки из кирпича, конструкция со временем начнет разрушается, в итоге будет не обойтись без дорогостоящего ремонта.

В данной статье мы рассмотрим более подробно, как и с помощью каких препаратов можно осуществить защиту кирпичной стены от негативного воздействия влаги и выявим основные причины разрушения кирпича.

Пропитка кирпичной стены

защита кирпича

Защита кирпича от влаги — нанесение раствора на кладку

Защиту кирпича от влаги рекомендуется проводить пропиткой гидрофобными веществами. Чтобы раствор хорошо впитывался кирпич, рекомендуется делать это в теплую солнечную погоду погоду. При обработке кирпича происходит следующее, вещество, входящее в состав данного препарата, закрывает поры кирпича и строительных швов.

На поверхности стены создается невидимая, прозрачная плёнка, которая и будет защищать ваш кирпич от вредных воздействий и факторов, так же особенностью данной плёнки является то, что она долгое время не разрушается, что позволит еще долго время не возвращаться к данному процессу.

Читайте так же:
Кирпич керамический огнеупорный это кирпич

Так же защита кирпича гидрофобизатором способствует повышению морозоустойчивости и примерно на 30 % повышает его прочность.

Как уже было выше сказано, данный метод очень прост в использовании, и невероятно эффективен. Препарат обладает множеством преимуществ перед другими защитными средствами:

  • Гидрофобизатор не создает видимой для глаза, липкой пленки, которая могла бы стать причиной скопления грязи и насекомых на ней.
  • В состав препарата не входят вредные химические вещества, поэтому его можно назвать экологически чистым.
  • Он он не портит и не изменяет внешний вид стены. Стена остается такой, какой и была до использования препарата.
  • Гидрофобизатор долговечен, а так же имеет не высокую стоимость.

обработка кирпича

Защита кирпича от влаги — обработка кирпича

Защита кирпича от влаги — окна

Вокруг оконных проёмов гидрофобизацию проводят еще более тщательно. Чтобы герметизировать проёмы, используют отливы и прокладки из композиционных гидроизоляционных материалов. Такие материалы делаются на основе битума или стекловолокна. К используемым отливам предъявляют строгие требования.

Они изготавливаются из металла, с изогнутой задней стенкой и сформированным слезником. Также отливам придают углубленную посередине форму. Иначе вода просочиться мимо оконных проёмов и каркасом.

отливы окон

Защита кирпича от влаги — отливы окон

отлив

Добиться, чтобы отливы плотно примыкали к каркасу здания, сложно, но возможно, если закрыть место соприкосновения специальными накладками из правильного гидроизолятора. Окна и двери приподнимают над гидроизоляцией основы, чтобы влага не добралась до них и не испортила конструкции.

Использовать вместо отливов рулонную гидроизоляцию неразумно. Потому что срок службы металла во много раз превышает срок годности гидроизоляционных материалов. Заднюю стенку отлива прибивают к обшивке на 5-10 см выше его горизонтальной полки. Если не сделать этого или ошибиться в расстоянии, то вода проникнет внутрь стены через дырки для саморезов.

Необходимо удостовериться, что горизонтальная полка отлива заканчивается слезником. Без него жидкость потечет обратно в полость стены. Удалить вредную жидкость из-под облицовки — значит сделать дренажные проточины рядом с отливами. Их также обустраивают над окнами и дверными проёмами.

Эффектным дренажным каналом являются отвесные швы между кирпичами одного ряда.Чтобы капли влаги, ведомые ветром, не проникли внутрь стен, каналы делают круглыми. Сначала в раствор кладут промасленные прутки, которые удаляются после затвердевания раствора. Образовавшиеся отверстия прекрасно соответствуют своему предназначению. По ним влага быстро и безвозвратно покидает кирпичную облицовку.

Тот же эффект получается при использовании пластиковых трубок. Устанавливают два ряда трубок, на случай если первый будет засыпан строительным мусором или раствором. Часто швы заполняются раствором не полностью, потому что в тычковых швах сделать это трудно. Но из-за этого влага очень быстро найдет путь внутрь стен. Поэтому следят, чтобы швы были заполнены полностью, и части раствора не попадали в дренажные каналы.

Защита фундамента

Так же необходимо позаботиться и о фундаменте, ведь он несет на себе огромную нагрузку от строения, а так же добавьте еще и вредные воздействия от влаги и сырости. Лучше всего это заметно в осенний или зимний период после дождей. Влага впитывается в фундамент, а так же нижний слой кирпичной кладки, при низкой температуре воздуха она замерзает, нанося при этом непоправимый вред кирпичу, который в итоге начнёт разрушаться.

Чтобы такие неприятные моменты исключить здания оборудуются металлическими либо пластиковыми отливами, которые устанавливаются на цоколь строения. Отливы охватывают всё здание, не прерываясь ни в одном месте. Они охватывают и внутренние, и внешние углы.

защита кирпича от влаги

защита кирпича от влаги — фундамент

Конечно же все эти работы лучше доверить профессионалам, которые надежно, быстро и качественно сделают все работы, необходимые для защиты кирпичной стены.

Однако если финансовая составляющая не позволяет сделать этого, а вы обладаете хоть небольшими строительными навыками, вы все эти работы вы сможете выполнить собственноручно, и поверьте, что качество выполненных вами работ будет не хуже, нужно только постараться.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector