Как выполнить шлифовку стен после шпаклевки

Как выполнить шлифовку стен после шпаклевки

Процесс обработки стен или потолка заключается во множестве этапов. Все начинается с предварительной подготовки, которая зависит от того состояния, в котором находится поверхность. Это может быть удаление старого слоя или работы с самого начала, что всегда намного предпочтительнее. В любом случае последним этапом будет шлифовка стен после шпатлевки. Это конечный этап обработки, далее предполагается финишная отделка.

Подбор инструмента

Выравнивание стен (потолка) подразумевает под собой два вида отделочных работ – штукатурку и шпаклевку. После оштукатуривания поверхности, даже если все было сделано как можно лучше, на ней все равно присутствуют различные неровные участки. Это происходит из-за того, что инструмент для таких работ имеет острые углы. Даже если работать исключительно широким шпателем, то не удастся этого избежать. Поэтому перед началом финишной обработки следует тщательно выровнять нужный участок.

Выбор инструмента для шлифования зависит от площади обрабатываемой поверхности

Важно! Ошкуривание стен после шпаклевки должна производиться исключительно по сухой поверхности. Нанесенному раствору нужно дать минимум сутки для полного высыхания. Заниматься грунтовкой до выравнивания (шлифовки, затирки), нельзя, это просто бессмысленно.

Исходя из той площади, которая нуждается в обработке, производится выбор лучшего способа и необходимых инструментов. Чем шлифовать стены после шпаклевки:

• небольшую поверхность можно обрабатывать бруском для шлифования;
• наличие больших участков работ требуют применения электроинструмента (плоской шлифовальной машинки), но нужно понимать, что все труднодоступные места, углы придется доводить руками;
• на сложных конструкциях, где есть изгибы и выступы, целесообразно использовать эксцентриковую машинку для шлифования;
• потолок равномерно ошкурить можно только электроинструментом.

Брус для шлифовки

Этот инструмент довольно прост в обращении. Он представляет собой – плоскую основу, на ней находятся зажимы и ручка. В качестве абразивного материала используется наждачная бумага. Также можно использовать специальную сетку. Оба этих материала одинаково крепятся на брус. Невозможно точно утверждать, что лучше всего использовать. К каждому конкретному случаю следует подходить индивидуально.

У сетки для шлифования есть несколько плюсов: она продается уже нарезанными лентами, срок ее эксплуатации намного больше, из-за того, что пыль в ней не задерживается, но она намного дороже наждачной бумаги. Последняя, кроме своей низкой цены, не обладает заметными преимуществами, но для небольших работ подходит хорошо. Для масштабных проектов наждачной бумаги требуется очень много, что существенно замедляет сам процесс (ее надо часто менять). Также это сказывается на конечной стоимости.

Шлифовальный брус (терка)

Совет! Если предполагается использование бруса, то важно помнить, что абразив для него должен нарезаться с запасом. Иначе не удастся закрепить его зажимами. Сетка подбирается под каждый брусок индивидуально.

Когда выбор падает на бумагу (наждачную), а не на сетку, то ее следует правильно подобрать. Это делается опытным путем. Берется кусочек (зернистостью от 60 до 100) и пробуется на стене. На абразиве, который справляется с задачей, и нужно остановить свой выбор.

На заметку! Чем число зернистости наждачной бумаги меньше, тем она грубее. Шлифовать мелкозернистым абразивом не имеет смысла, он слишком быстро стирается.

Покраска стены и потолка требует больших усилий по шлифованию. Сначала используется крупнозернистый абразив, а потом мелкий. Только так можно устранить все огрехи.

Шлифовальная машинка

Это очень удобное приспособление. Таким инструментом можно выполнять работу в короткие сроки. Очень важно правильно выбрать модель, которая будет отвечать всем необходимым параметрам. В качестве шлифовальных материалов, тут также используется наждачная бумага, но можно приобретать уже готовые «расходники», которые будут намного эффективнее. Удобство машинок заключается и в том, что ими не так тяжело работать, не нужно прилагать столько усилий, особенно на высоте.

Шлифовальная машинка — целесообразно применять на больших площадях

Процесс заправки абразива индивидуален, он зависит от того, какой марки (производитель) используется инструмент. Для правильной эксплуатации следует ознакомиться с инструкцией.

Инструмент своими руками

Можно сделать приспособление для шлифования своими руками. Для этого понадобится брусок дерева, кусок пластикового профиля, толщиной от одного сантиметра. Главное, это ровная поверхность, желательно с обеих сторон. Чтобы получить «терку» с разной зернистостью, используют два вида наждачной бумаги. Она нарезается на полоски. С каждой стороны бруска приклеивается двухсторонний скотч, на него абразив. Все, можно пользоваться. Конечно, такое устройство можно совершенствовать. Оно годится для срочных или небольших работ. Вот только сетку не получится использовать.

Пылевая защита

Шлифовка стен после шпаклевки подразумевает наличие большого числа пыли. Если работать шлифмашинкой в закрытом помещении, то оно вскоре наполнится известью, и находиться в нем будет совершенно невозможно. Также пыль будет проникать везде, избавиться от нее будет очень сложно. Поэтому целесообразно заранее подготовиться к удалению пыли. Конечно, небольшие работы можно проводить и без этого.

Будет нелишним накрыть все предметы мебели, окна и другое. Если работы ведутся машинками, то у них существует специальный разъем для подключения пылесоса. Он будет отсасывать пыль во время шлифовки. Это будет полезно и при ручной работе. Такие мероприятия выполняются исключительно в респираторе и специальной одежде.

Как шлифовать (шкурить) поверхность

Инструмент выбран, необходимые меры соблюдены, теперь можно шкурить стены после шпаклевки. Важно, чтобы было хорошее освещение, тогда будут видны все неровности. Огрехи лучше сразу выделить. Для этого подойдет простой карандаш. Шлифовка начинается с верхнего угла, дальше спускается вниз. При этом захватывается участок до одного метра. Движения должны быть спиралевидными, с небольшим надавливанием. Также поступают и при работе с потолком.

При шлифовке шпаклевки следует избегать сильных надавливаний на поверхность

Следует избегать чрезмерных усилий. Сильно надавливая можно добиться появления вмятин, которые удалить можно будет только новым шпатлеванием. Главное, чтобы получить ровную (гладкую) поверхность, нельзя менять абразивный материал. Чем была начата работа, тем целесообразно и заканчивать. Когда ошкуривают потолок, очень важно соблюдать равномерность прилагаемых усилий.

Последняя стадия шлифовки

Когда основная работа закончена, можно проверить получившийся результат. Для этого следует направить свет вдоль стены, сразу будут видны все недоработанные места. Также нельзя забывать про строительный уровень. Его прикладывают к поверхности и водят по ней. Любые неровности будут видны. Если они незначительны, то можно использовать шлифовальный брус, чтобы их исправить. Так, делается до того момента, когда будет все гладко. Шпатлевка очень мягкая, обрабатывается осторожно.

Ровность ошкуренной поверхности проверяется строительным уровнем

Совет! Бывает, что не удается избежать надавливания, тогда появляются небольшие углубления. Их можно удалить, используя резиновый шпатель. Небольшое количество смеси наносится на поврежденный участок. Она вмазывается и затирается. Поверхность должны быть смочена.

Только нельзя говорить, что на этом этапе работа закончилась. На стенах и потолке осталось много мелкой пыли. Ее требуется удалить, иначе дальнейшая отделка будет бессмысленна. Для этого есть несколько вариантов, которое лучше сочетать:

• используется пылесос;
• пыль смахивается кистью;
• мягкой тряпкой (чуть влажной) протирается поверхность, нельзя допускать переувлажнения.

После каждого протирания требуется повторять процедуру. Для получения гладкой стены нельзя забывать про затирание поверхности.

Шлифовка потолка и стен не такое сложное мероприятие, но требует хорошей подготовки. Также важно учитывать, что такая работа нуждается в аккуратности. Исправить недостатки, которые возникают после шпаклевки достаточно легко, но если появятся огрехи после шлифовки (ямки, рытвины), то с ними придется повозиться. Главное, сразу выбрать какой инструмент будет использован.

Какую Шлифмашинку Выбрать Для Шлифовки Шпаклевки

Существуют различные устройства для ручного и механического шлифования. Все они могут быть разделены на два основных типа.

• Инструменты, которые обрабатывают саму заготовку. ручные устройства, которые включают в себя шлифовальные блоки (колодки, галька) и шлифовальные насадки для сверла или шлифовальной машины, которые представляют собой различные опорные плиты и барабаны.
• Устройства, обеспечивающие необходимое положение шлифовального инструмента относительно детали. направляющие, опорные поверхности и т. д.

Устройства для удаления пыли можно классифицировать как отдельный тип, которым нельзя пренебрегать из-за большого количества и вредности измельчения пыли.

Ручной инструмент для шлифования

Простейшие портативные устройства включают в себя шлифовальные колодки, которые можно назвать шлифовальными блоками, точильными камнями и многим другим. В зависимости от их формы, они могут обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности.

Шлифовальная подушка состоит из трех основных элементов. чехол с рабочей поверхностью, на которой растягивается обшивка, зажимной механизм, который закрепляет обшивку на блоке и обрабатывает усилие при шлифовании. Последний также может отсутствовать как отдельный элемент; в этом случае жилье играет свою роль. Зажимной механизм также может быть заменен другими элементами, выполняющими свою функцию, например, на липучке.

Существует множество типов фирменных прокладок, отличающихся формой и способом крепления наждачной ткани. Корпус обычно изготавливается из пластика, рабочая поверхность которого покрыта мягким материалом, который помогает сгладить неровности.

Самые простые шлифовальные диски легко изготовить и самостоятельно. Дерево лучше всего подходит для этого. Желательно приклеить рабочую поверхность мягким материалом, например, войлоком.

Простейшая конструкция бруса. это две части доски или ДСП, скрепленные вместе. так что кожа прилегает к нижней части и ее концы затянуты между частями.

Если вы приложите немного больше усилий, вы можете сделать более функциональный блок, в котором оболочка будет зажиматься барашковой гайкой, что намного быстрее и удобнее, чем с помощью винтов.

Для обработки больших поверхностей, если по какой-то причине электроинструмент не подходит, лучше всего отшлифовать себя "самолет", Его возможный дизайн показан на рисунке ниже. Это так просто, что ему не нужно никаких объяснений. Размеры устройства определяются конкретными условиями работы. параметры обрабатываемой плоскости и физические данные сотрудника.

Для шлифования кромок под углом 90 ° к прилегающей поверхности будет полезно использовать устройство для обеспечения необходимого правильного угла. Это показано схематически, любая конкретная реализация может быть любой.

Одна из основных задач при изготовлении домашних брусьев. надежное крепление скинов к ним. В дополнение к механическим зажимам (с помощью винтов, гаек и т. Д.), В самодельных шлифовальных блоках можно использовать другие способы крепления наждачной бумаги.

Вы можете просто прибить это на концах с маленькими гвоздями. Метод прост в реализации, но неудобен, если вам часто приходится менять кожу.

Хороший способ закрепить это наждачной бумагой. его связь. Клеи подходят для этой цели, что позволяет относительно легко отделить кожу от основы при ее замене.

Иногда использование клиньев используется для защиты кожи. В баре делаются надрезы, которые забивают края кожи и забивают деревянные клинья. Пилы и клинья могут быть очень разными по размеру.

Видео: Какую Шлифмашинку Выбрать Для Шлифовки Шпаклевки

Аксессуары для дрелей и шлифовальных машин

Шлифовальные пластины. Эти насадки представляют собой диски из пластика или резины, к которым наждачной тканью прикреплен круг. Пластиковые пластины имеют мягкий или не очень мягкий слой между основой и липучкой для лучшей адгезии кожи к обрабатываемой поверхности. Сверлильные пластины имеют хвостовик в виде стержня для угловых шлифовальных станков. Резьба намотать их на выходной вал шлифовальной машины. Шлифовальная головка для измельчителя может быть превращена в сверлильную головку, ввинчивая в нее переходник с хвостовиком.

Но из-за жесткости шлифовальной машины строго вертикальное положение сверла относительно плоскости при шлифовании практически невозможно. При использовании жесткой пластины (легче работать с гибкой плитой) любой небольшой уклон приводит к тому, что край пластины вгрызается в заготовку, и пытается вырваться из руки сверла, что приводит к увеличению уклона и более глубокому край круга. Это приводит к хорошо видимым углублениям на рабочей поверхности. Поэтому для сверла подходят только сверла, которые могут компенсировать наклон сверла: либо резиновые, либо с толстым мягким слоем между пластиковым основанием и липучкой, либо имеют подвижное крепление.

Жесткие пластины подходят только для использования с неподвижным сверлом, например, как показано ниже.

Если вы не найдете подходящую насадку на шлифовальном станке и есть жесткая насадка, то вы можете сделать толстый мягкий слой между пластиковым основанием и липучкой своими руками.

Липучка аккуратно разрезается офисным (строительным) ножом, а большая круглая губка для мытья тела приклеивается мягким слоем. Симметрия может нарушаться, когда губка сжимается во время шлифования (липучка с обшивкой смещена), но когда сверло вращается (3000 об / мин), это не критично, скорее всего, оно не будет работать с шлифовальной машиной.

Доступны комбинированные сверла, в которых хвостовик может находиться в двух положениях относительно рабочей поверхности. быть жестко запертым с ним или иметь степень свободы (разблокирована). В последнем случае рабочая поверхность инструмента способна адаптироваться к наклону сверла, так что обработка получается без образования углублений. Но цена таких устройств близка к цене орбитальных шлифовальных машин.

Чтобы сделать хвостовик подвижным, гайку горелки закручивают (на фото ниже с аналогичным устройством он прикручивается к патрону).

Кожа прикреплена к пластинам с помощью липучки. Этот метод крепления требует специальной наждачной бумаги, на которую наносится подходящий слой липучки.

Шлифовальные барабаны. Сверлильно-шлифовальные барабаны представляют собой цилиндр с хвостовиком, наждачную бумагу в виде бесконечной ленты (наждачной на конце наждачной лентой) или наждачную бумагу со свободными концами, прикрепленными к цилиндру. В отличие от опорной пластины, в которой рабочая поверхность является перпендикулярной оси вращения, то параллельно барабанов.

Чтобы кожа плотно сидела на барабанах, последние имеют разные механизмы натяжения. По принципу действия их два. увеличение наружного диаметра барабана (используется для бесконечной ленты) и натяжение абразивной ленты с помощью специального механизма (используется для открытых лент). Увеличение диаметра барабанов осуществляется различными способами. откачка их (для пневматических моделей), осевое сжатие (для барабанов с резиновыми элементами). Натяжение открытой ленты также может быть выполнено различными способами. Чаще всего это делается с помощью вращающегося винта, который тянет концы наждачной бумаги. Ниже приведены несколько вариантов барабанов с разными типами натяжения кожи.

Вы можете сделать бесконечный ленточный шлифовальный станок, поместив резиновые прокладки между деревянными дисками. При затягивании осевого болта резина измельчается, расширяется в радиальном направлении и надежно фиксирует шлифовальную бумагу, надетую на барабан.

Сверла шлифовальные. Шлифовать детали с помощью пластины или барабана, держа сверло в руках, не так просто, как может показаться человеку, который никогда не делал этого раньше. Во многих случаях лучшая поверхность может быть достигнута путем фиксации инструмента в неподвижном состоянии. Особенно при работе с мелкими деталями, которыми легко манипулировать, держа их в руках. Существуют шлифовальные устройства, которые позволяют заблокировать электроинструмент, делая его полностью или частично неподвижным.

Вы можете использовать фирменные направляющие для сверл, которые в основном предназначены для сверления, но могут быть успешно использованы для шлифования. в основном барабаны. Есть два способа работы с ними. Закрепите сверло в направляющей и двигайте заготовку относительно инструмента (фото A ниже) или перемещайте сверло относительно заготовки, прижимая опорную поверхность направляющих к последнему (фото B ниже). В обоих случаях наклон барабана устраняется, обеспечивая обработку поверхности под нужным углом.

Вы можете изготовить простейший двухслойный шлифовальный станок самостоятельно, позволяя обеспечить угол заточки кромки 90 ° относительно основной поверхности.

Удаление пыли. При измельчении древесины образуется много пыли, которая не только создает неудобства, но и наносит вред здоровью при вдыхании. С пылью нужно бороться. Самый простой способ сделать это. всасывать его пылесосом, располагая шланг ближе к зоне шлифования.

Как выбрать шлифмашинку? Обзор всех видов: эксцентриковых, вибрационных, ленточных и других

Шлифовальные машинки по дереву: какую модель выбрать?

Каждый тип шлифмашинок предназначен для конкретных задач: там, где одна покажет непревзойденные результаты, другая окажется беспомощной. Например, эксцентриковые шлифмашинки не справятся с обработкой внутренних углов, в отличие от их менее продвинутых аналогов – вибрационных моделей. В этой статье мы расскажем об основных видах машинок для шлифования. Объясним принцип их работы, области применения и другие нюансы, которые помогут определиться с тем, какую шлифмашинку купить для конкретных столярных нужд.

Сразу скажем, что такие варианты шлифсредств, как абразивные насадки на дрель, шуроповерт или болгарку (ушм) мы оставили за скобками нашего разговора. Они подходят для грубой зачистки поверхностей, но никогда не дадут нормального результата при точном шлифовании деревянных поверхностей.

Шлифовка дерева — это ответственно

Процесс шлифования может показаться формальностью, но это не так. Фактор ответственности здесь крайне высок. Огрехи шлифовки, незаметные на первый взгляд, сразу проявляются после нанесения отделочного покрытия, а грубые ошибки могут легко испортить заготовку. Протертый слой отделки, прижоги на кромках, оставленные углубления и царапины, такие дефекты очень сложно исправить; часто из-за них и вовсе приходится отправлять заготовку в утиль.

Орбитальные (эксцентриковые) шлифмашинки

Особенности конструкции. Орбитальные или эксцентриковые модели по праву считаются самыми универсальными машинками для шлифовки и полировки дерева. Рабочий узел инструмента – это круглая подошва, на которую при помощи липучки крепится абразивный круг. Побочные продукты шлифования отводятся по каналам пылеудаления, таким образом, поверхность остается чистой, работа хорошо контролируемой, а производительность абразива высокой и долговечной.

Принцип работы. Шлифование и полировка осуществляется за счет сочетания эксцентриковых (вращение по орбите) и вращательных (прокручивание вокруг оси) движений подошвы. Перемещение абразива по такой сложной орбите обеспечивает более эффективную шлифовку и уменьшает количество шлифовальных дефектов в виде барашков.

Эксцентриситет орбитальных машинок в среднем составляет от 3 до 8 мм.

Область применения. Грубое и деликатное шлифование больших поверхностей; межслойная обработка отделочных покрытий, полировка. Это универсальный тип инструмента, который подходит как для промышленного использования, так и для дома.

Преимущества. Возможность шлифования больших поверхностей вдоль и поперек волокон; наиболее высокое качество обработки; уменьшение вероятности ошибок (затиров, прижогов, углублений); минимальный уровень шума и вибраций (самые тихие в своем классе).

Недостатки. Непригодны для шлифования внутренних углов. Неэффективны при работе с криволинейными поверхностями и узкими кромками.

Обзоры лучших орбиталок для работы с деревом

Машинка отлично сбалансирована и хорошо лежит в руке. Прорезиненный корпус добавляет цепкости хвату и гасит вибрации. Очень удобно шлифовать одной рукой. Ловишь себя на мысли, что нет желания сменить руку при длительной и монотонной работе. Тихая и легкая. Система пылеудаления на высоте: отход полностью уходит в штатный пылесборник с микрофильтром, там спрессовывается и легко достается; но при длительной работе лучше подключать к пылесосу. Регулировки оборотов нет, хотя это явно не помешало бы, учитывая ее всеядный характер (дерево, металл, шпатлевка, лакированные поверхности).

Очень компактная эксцентриковая шлифмашинка. Удивляет соотношением веса (1,3 кг) и мощности (240 Вт), причем на выходе вы честно получаете заявленные ватты. Инструментом очень удобно работать одной рукой, и дело тут не только в весе. Обрезиненная ручка грибовидной формы обеспечивает хороший хват и эффективно гасит вибрации. Удобство в немалой степени добавляет смещенный к низу центр тяжести. Не очень удачное расположение кнопки включения кажется очень странным на фоне продуманной до мелочей эргономики. Также вызывает вопросы отсутствие возможности подключения пылесоса; возможно это сделано в угоду маневренности, чтобы машинкой было удобно работать одной рукой и подбираться к труднодоступным местам, например, при шлифовке мебели. Шнур довольно жесткий.

Насадки меняются быстро благодаря тарелкам с лентой-липучкой. Metabo FSX 200 имеет восемь отверстий. Шлифовали в основном мебель, к качеству пылеудаления нареканий не было. Нельзя сказать, что машинка совершенно бесшумная, но уровень шума не утомляет даже при длительной работе. В комплекте идет кейс из толстого пластика с продуманными отсеками.

Мощная и недорогая шлифмашинка. Производитель заявляет о 550 Вт и 13000 об/мин на максимуме. По субъективным ощущениям реальные показатели на выходе куда скромнее. Но учитывая цену, и это неплохо для тех, кто ищет недорогой и мощный инструмент для большого объема работ, например, шлифовки полов, деревянных стен, лестниц и т. д.

Машинка рассчитана под работу двумя руками. Предусмотрено несколько вариантов хвата. Обрезиненная рукоятка полностью не спасает — вибрация на руки довольно приличная, поэтому лучше работать в перчатках. Предусмотрен регулятор скорости: выглядит хлипко, но на деле живуч. Есть возможность подключения пылесоса, и лучше работать с ним, особенно на максимальных оборотах. Имеется фиксация пусковой кнопки — очень удобно для шлифовки больших площадей.

Sturm OS8155R — дешевая и мощная шлифовалка для неприхотливых работ. На разных скоростях все характеристики проявляются по-разному: на максимальных оборотах претензий к инструменту куда больше, чем на низких.

Эта модель попала в наш небольшой обзор благодаря своей дешевизне, производительности и всеядности. Профессионалы наверняка найдут в ней немало моментов для критики, но для хозяйственных нужд — это неплохой вариант. Мощность орбиталки составляет 450 Вт. По субъективным ощущениям заявленные показатели завышены, но ненамного. Есть регулировка оборотов, фиксатор пусковой кнопки, возможность подключения пылесоса. Хват двуручный. Одной рукой работать сложно, поскольку машинка довольно сильно вибрирует и может начинать подскакивать (все зависит от оборотов). На штатный пылесборник лучше не возлагать особых надежд: до трети отхода – мимо мешка. Зато с пылесосом все отлично. Уровень шума очень радует, как для дешевой машинки. Подошва жестковата.

Мощная профессиональная машинка, рассчитанная на широкий спектр задач. Имеет переменный шаг эксцентрика (3.2 или 6.4 мм), регулировку оборотов, плавный пуск и систему стабилизации скорости вращения подошвы. Универсальность этого инструмента, действительно, впечатляет. При грамотном подборе абразива может качественно выполнять самый большой диапазон работ: от грубой обдирки до тонкой шлифовки покрытий. Мощность — 440 Вт. Диаметр диска: 150 мм. Основа идет с низким ворсом, который хорошо держит оснастку вне зависимости от оборотов и не засоряется мелкими частицами. Предусмотрено торможение площадки. Отдельно отметим, что производитель не поскупился на кабель: здесь его целых 4 метра.

Вибрационные (плоскошлифовальные) машинки

Особенности конструкции. Рабочим узлом машинок данного типа является прямоугольная подошва. Шлифовальная бумага крепится при помощи прижимных механизмов по краям подошвы либо фиксируется на липучке; также возможен комбинированный вариант. Рабочая основа имеет отверстия для отвода побочных продуктов в пылесборник.

Принцип работы. Шлифовка и полировка осуществляются путем мелких движений подошвы по кольцевой орбите. Эксцентриситет варьируется в диапазоне от 2 до 4 мм.

Область применения. Тонкое шлифование и полировка больших плоских поверхностей.

Преимущества. Основное достоинство машинок данного типа – возможность обработки глухих внутренних углов.

Недостатки. Меньшая производительность в сравнении с эксцентриковыми аналогами. При недостаточном пылеудалении или попадании под подошву отколовшихся зерен абразива повышается вероятность образования барашков. Вибрационные модели более шумные.

Ленточные шлифмашинки

Особенности конструкции и принцип работы. Обработка деревянной поверхности производится за счет однонаправленного движения шлифовальной ленты, натянутой на два (наиболее стандартное решение) ролика – ведущий и свободновращающийся. Линейное шлифование вдоль волокон обеспечивает высокую производительность без дефектов в виде колец, но требует повышенного контроля над процессом.

Как правильно шлифовать ленточной шлифмашинкой. Представленные модели оптимальны для грубого или тонкого шлифования больших поверхностей. Для еще большей производительности шлифовку производят под небольшим углом к направлению волокон. Обработку поверхности заканчивают проходами вдоль волокон, как показано на фото.

Преимущества. Высокая производительность ленточных машинок обеспечивает быстрое удаление большого количества материала. В сочетании с крупнозернистыми абразивами такой инструмент способен выполнять функции электрорубанка. Ленточные варианты эффективны при шлифовке клееных щитов и обработке деталей выпуклой формы. Некоторые модели можно устанавливать стационарно в перевернутом положении.

Недостатки. При недостаточном контроле машинка может оставлять углубления. Ввиду специфики подошвы большинство ленточных машин недошлифовывают в углах. Модели не оснащенные регулятором скорости не подходят для деликатной шлифовки. К числу недостатков также можно отнести высокий уровень шума и склонность к засорению пылеотвода.

Дельтавидные шлифмашинки

Особенности конструкции и принцип работы. Машинки имеют подошву дельтообразной формы и компактный эргономичный корпус, позволяющий управлять инструментом одной рукой. Колебания кончиков треугольной подошвы производятся с амплитудой 2-2.5 мм. Это дает возможность проводить деликатную шлифовку в самых труднодоступных местах.

Область применения. Тонкое шлифование глухих углов, выступов, кромок, профилей (при наличии специальных насадок) и других труднодоступных мест. Деликатная зачистка выступившего клея.

Недостатки. Неэффективна при обработке больших поверхностей.

Осциляционно-шпиндельные шлифовальные станки

Область применения. Шлифование криволинейных и радиусных кромок. Шлифовка мелких деревянных элементов, например, небольших поделок или сегментов для интарсии.

Особенности конструкции. Рабочий узел станка – шпиндель с абразивной гильзой, совершающий осциляционно-вращательные движения, т.е. он крутится вокруг своей оси и ходит вверх-вниз. Такой принцип действия повышает производительность и качество шлифовки и, что немаловажно, рационализирует использование абразива.

Преимущества. Возможность установки шпинделей разного диаметра для выполнения тонких и грубых работ. Минимальный риск прижога кромок при работе с твердой древесиной. Шлифование угловых кромок (при наличии наклонного стола).

Тарельчато-ленточные шлифовальные станки

Особенности конструкции. Комбинированный шлифовальный станок по дереву, объединяющий возможности ленточной и барабанной шлифовки.

Область применения. Шлифовка торцов, прямых и криволинейных кромок, ровных и выпуклых поверхностей; снятие фасок и скосов, скругление кромок; удаление старых покрытий; заточка инструмента.

Преимущества. Сочетание достоинств ленточной и барабанной шлифовки для решения широкого спектра задач; возможность регулировки угла наклона рабочего стола; компактность.

Что нужно знать о работе с эксцентриковой шлифмашинкой?

Хотите идеально гладкую поверхность? С ЭШМ это возможно

Каждая шлифмашина: ленточная, вибрационная, дельта – шлифует разные поверхности по-своему. У одних преимущество – скорость, у других – возможность работы в труднодоступных местах. У орбитальной, или эксцентриковой, шлифмашины (ЭШМ) этим достоинством является качество шлифовки – в этом ей нет равных. Можно смело сказать, что она не для тех мастеров, у кого в приоритете скорость. ЭШМ шлифует медленно, но качественно и идеально избавляет поверхность от любых несовершенств.

Что это за инструмент? Особенный и с особым принципом работы

Можно ли зачистить краску и получить ровную доску с помощью эксцентриковой шлифмашины? Да. Избавиться от ржавчины на трубе и одновременно подготовить поверхность к окрашиванию? Тоже да. Избавит ли орбитальная шлифмашина от застывших капель шпаклевки? Снова утвердительный ответ. Этот инструмент предназначен для зачистки поверхностей от старых покрытий, удаления зазубрин, подготовки к нанесению ЛКМ и полировки.

ЭШМ состоит из корпуса, в который заключен двигатель, и круглой платформы, на которую устанавливается абразивный диск. Шлифовка происходит за счет вибрации. Ее создают возвратно-поступательные движения подошвы вокруг своей оси, другими словами, по орбите – отсюда название инструмента. Это позволяет эксцентриковой шлифмашине эффективно избавлять поверхности от любых шероховатостей.

Шлифмашина довольно комфортна в управлении. Ее рукоятка – это сам корпус, на который удобно класть ладонь и водить по поверхности. Учитывая, что вес инструмента редко превышает 3 кг, им можно работать продолжительное время без напряжения и усталости в руках. В этом состоит его преимущество перед обычной болгаркой, от которой сильно вибрируют руки в конце рабочего дня. Подробнее о конструкции ЭШМ можно прочитать в статье.

Как подготовиться к работе? Помните о правилах

Мастер своего дела никогда не пренебрегает техникой безопасности. Прежде всего это касается чистоты рабочего места. Около обрабатываемой поверхности не должно быть лишних проводов, других инструментов, взрывоопасных веществ и пыли. Захламленность может стать причиной несчастного случая. Также, чтобы избежать травм, рабочая зона должна быть достаточно освещена.

Площадка подготовлена? Теперь самое время подумать о средствах индивидуальной защиты: очках и защитных наушниках. С ними будет работать комфортнее – глаза не придется прищуривать, чтобы не попала пыль, а уши не будут уставать от шума.

Работаете в закрытом боксе или гараже? Чтобы пыль не летала, не попадала в глаза и органы дыхания, позаботьтесь о пылеотведении. Конструкция инструмента предусматривает пылеотвод, поэтому следует присоединить патрубок, шланг с пылесосом или пылесборник. Пыль не будет оседать на одежде, засорять рабочую поверхность и застревать между частичками абразива. Так точно будет работать комфортнее.

Пришло время подготовки инструмента. Надо прикрепить к платформе оснастку. Осталось включить инструмент, выставить нужный режим, и можно начинать выравнивать поверхность. Напомним некоторые нюансы, которые важны, чтобы улучшить качество выполняемых работ.

Как правильно шлифовать? Добивайтесь высокого результата

С большинством задач справляются модели мощностью 250 – 750 Вт. Например, их выбирают, чтобы шлифовать штукатурку или брус. Инструменты большей мощности – от 750 и выше служат для более грубых, начальных, сложных работ, к примеру, для выравнивания поверхностей, снятия небольшого слоя. Но все-таки следует помнить, что ЭШМ – не тот инструмент, который способен обрабатывать сварочные швы или закруглять углы.

Настраивать инструмент под различные по твердости/плотности материалы и виды задач позволяет регулировка числа оборотов. Она необходима, если есть потребность шлифовать не только дерево, но и металл, пластик. На малой скорости 4000 – 8000 об/мин производится грубая, первичная обработка поверхностей, например, удаление с досок следов коры и крупных заусенцев. На высоких оборотах 10 000 – 26 000 об/мин происходит финишная шлифовка заготовок и полировка, например, лакового покрытия.

На степень шлифовки влияет амплитуда колебаний. Чем выше заявленный параметр, тем более грубую вибрацию производит инструмент. Чтобы это лучше понять, приведем пример: амплитуда колебаний с 5 до 7 мм позволит зачистить ржавчину, так как движения платформы размашистые, соскрябывающие. Она как бы активнее трет поверхность. А вот чтобы заполировать поверхность, такая большая вибрация ни к чему. Поэтому для удаления мелких царапин с пластика, например, понадобится ЭШМ с амплитудой колебаний 2 – 3 мм.

Чем больше диаметр платформы, тем большую область она способна обработать, тем больше должна быть мощность. Следовательно, шлифмашина с диаметром диска 125 мм будет менее производительной, чем инструмент с размером платформы 150 мм. Это надо учитывать, когда есть большая площадь для шлифовки, например, полы в доме.

Какую выбрать оснастку? Коротко и ясно

Правило одно и очень понятное: чем крупнее зерно на оснастке, тем грубее обработка. Ниже приведем примеры зернистости, чтобы сориентировать вас в выборе шлифкруга.

P40 – P120 – грубая обработка штукатурки, удаление древесных волокон. Подойдет для первичной зачистки перед последующей шлифовкой.

P140 – P180 – чистовая шлифовка для гладкой и ровной поверхности. Можно удалить мелкие недостатки, загрязнения по типу масляных пятен.

P400 – P1000 и выше – полировка металла и пластика, структурирование древесины.

Другая проблема – подбор оснастки под модель инструмента. Не всегда есть возможность купить абразив того же производителя, что и шлифмашина. В самом худшем случае отверстия могут не совпадать. Советуем купить шлифкруг без отверстий и проделать их самому шилом или просверлить дрелью.

Как шлифовать металл? Приводим пример работы

Приведем пример работы орбитальной шлифмашиной по металлу. Представим, что нам нужно покрасить автомобиль. Сперва нужно избавиться от старой краски, зачистить ржавчину и выровнять другие дефекты. Для этого выставим низкую скорость до 8000 об/мин и установим крупнозернистую оснастку – подойдет шлифкруг с маркировкой P40 или близкие к этому значения. Затем зашлифуем поверхность, чтобы она стала ровной – поменяем абразив на более мелкозернистый – P150 – P240 и увеличим скорость до 12 000 – 16 000 об/мин. Далее следуют малярные работы – шпаклевание, матование, грунтование. После высыхания грунта по нему тоже следует пройтись шлифмашинкой на скорости 12 000 об/мин и выше с кругом зернистостью P240 – P480 под акрил и P240 – P800 под металлик. Затем наносится краска и лак. Когда все высохло, автомобиль собирают. Заключительный этап – полировка и устранение дефектов. Мокрым способом с применением специальной пасты последовательно шлифкругами P800, P1000, P1200, P1500 на максимальной скорости орбитальной шлифмашины автомобиль доводят до идеала.

Эксцентриковая шлифмашинка – инструмент многогранный. Он может пригодиться и домашнему мастеру, который делает ремонт самостоятельно или часто работает на даче. Незаменим и для профессионалов – столяров, маляров, автослесарей и других специалистов.

Выбирайте орбитальную шлифмашину и оснастку к ней на нашем сайте – у нас большой ассортимент! А если остались вопросы, можете задать их нашему менеджеру перед покупкой. Желаем успехов в работе!

Шлифмашинка для зачистки шпаклевки. Чем?

При шлифовании шпаклевки перед нами стоит две задачи. Во-первых, мы должны выровнять поверхность, а во-вторых — создать на ней риски определенной формы и размера, которые обеспечили бы надежную адгезию наносимого поверх шпаклевки грунтовочного слоя и отсутствие дефекта усадки (для этого грунт должен заполнить все шлифовальные риски, не оставляя пустот на их дне).

На практике установлено, что оптимальное сечение риски должно быть близко к треугольному (желательно еще, чтобы ее дно было чуть-чуть закруглено). Риска такой формы может быть достигнута с помощью эксцентриковых (ротационно-вибрационных) шлифовальных машинок либо вручную.

Шлифование шпатлевки с помощью профессиональной эксцентриковой шлифовальной машинки Festool ETS 150/5 EQ

Применять для выравнивания шпатлевки «быстроходные» механические инструменты («болгарки») нельзя. Они хорошо подходят для удаления ржавчины, зачистки сварных швов и прочих грубых работ, но форма создаваемой ими риски на шпатлевке далека от правильной. Чаще всего она имеет «рваную» форму. Заполнить до конца такие риски никакой лакокрасочный материал не в состоянии.

На рисунках ниже наглядно продемонстрирована разница между рисками, создаваемыми «болгаркой» и эксцентриковой шлифмашинкой.

Риски после шлифования угловой шлифовальной машинкой (болгаркой)

Риски после шлифования эксцентриковой шлифмашинкой

Для обработки шпаклевки на больших плоскостях также отлично подходят плоскошлифовальные машинки. Они позволяют быстро придать поверхности необходимый профиль при обработке первых грубых слоев.

Плоскошлифовальная машина Festool RS 100 CQ

Риски после шлифовки плоскошлифовальной машинкой

Итак, благодаря распространению шлифмашинок, значительную часть работ по шлифованию мы можем выполнить быстрее и легче.

Однако постоянно работать только шлифмашинкой не совсем правильно. Шлифовальные машинки хороши для быстрой обработки грубых слоев, для понижения риски и «мягкой» обработки перед грунтованием. Основные же работы по приданию формы, деликатное выравнивание выполняются все-таки с помощью ручного инструмента. Только он дает нам возможность тонко прочувствовать поверхность и понять, где и какое усилие нужно приложить, чтобы выровнять ее.

Ручной инструмент представляет собой различные по своим размерам и характеристикам шлифовальные блоки.

Их еще называют шлифками, терками, колодками и даже рубанками, за сходство с одноименным инструментом для обработки дерева.

Ручные шлифки Festool с пылеотводом

Таким образом мы должны уметь грамотно подбирать инструмент для каждого конкретного случая и этапа обработки. Только тогда мы сможем добиться идеального качества поверхности.

Шлифовальная машина для стен с пылесосом. Типы шлифовальных машинок

По принципу действия такие устройства можно разделить на два основных типа: пневматические и электрические.

Главным достоинством пневматических моделей является их небольшой вес и сравнительно невысокая стоимость. Такие устройства очень часто используют в качестве профессионального инструмента, поскольку даже при длительной работе с ними не устают руки и не снижается производительность труда. Эти положительные качества объясняются очень просто – у пневматических устройств нет двигателей. Их рабочий механизм приводится в движение под воздействием давления сжатого воздуха, поступающего через шланг от специального компрессора.

Главным недостатком пневматических шлифмашинок является наличие громоздкого компрессора. Другими словами, работать такой инструмент может только в мастерской, где есть возможность подачи сжатого воздуха. Именно поэтому устройства такого типа преимущественно используются в автосервисах и редко применяются для проведения ремонтных работ. Если подобное оборудование будет использоваться для проведения ремонта в собственной квартире, то придется дополнительно приобретать дорогостоящий компрессор.

Что же касается электрических моделей, то их основным преимуществом можно назвать высокую мобильность. Возможность подключения к электросети есть почти всегда, а воспользоваться удлинителем не составляет абсолютно никакого труда. К недостаткам электроинструмента относят его сравнительно большой вес и габаритные размеры, а также высокую стоимость.

Если шлифовальная машинка выбирается для ремонтных работ в доме или квартире и в дальнейшем не будет использоваться на крупных строительных объектах, то очевиден выбор в пользу электрических моделей.

По способу воздействия на обрабатываемую поверхность шлифмашики можно условно разделить на такие группы:

1. Ленточные.
2. Вибрационные.
3. Эксцентриковые.

Рассмотрим подробнее каждую из этих разновидностей шлифовальных машин.

Как выбрать шлифмашину для стен. Как выбрать шлифовальную машинку для стен и потолков и можно ли купить её недорого? Статья просвещена выбору электрических шлифовальных машин для сухой шлифовки оштукатуренных потолков и стен. Для этой задачи, наиболее эффективной является машина, с круглой рабочей поверхностью совершающей вращение вокруг оси, проходящей через центр круга — это

Существуют шлифмашины, рабочая поверхность которых совершает колебательное движение с различной амплитудой (от 2 до 6 мм) орбитальные (эксцентриковые) шлифмашинки, а также комбинация двух типов (роторно-орбитальные или роторно-эксцентриковые). Такие шлифовальные машины тоже могут быть использованы на этапе отделки в строительстве, но основное их предназначение шлифовка каких-либо изделий малых площадей, кузовной ремонт, элементы декора, деревообработка.