Онлайн калькулятор расчета строительных блоков

Онлайн калькулятор расчета строительных блоков

Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

Т ехнологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

С троительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

П реимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Б локам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:

• Искусственные – их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах, с использованием специальных виброформовочных станков. Получаемый материал, в зависимости от сырья, отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
• Природные – стоят сравнительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают путем тщательной обработки, шлифовки горных пород. Чаще всего они использую в качестве декоративной отделки фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков. У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон). В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:

1. Конструкционные Применяются для возведения несущих стен постройки. Обладают высокой прочностью, но так же и высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим, при постройке жилых помещений, необходимо обязательное дополнительное утепление.
2. Конструкционно-теплоизоляционные Применяются для возведения несущих стен малоэтажных строений. Обладают средними характеристиками, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходят для жилых помещений с сезонным проживанием.
3. Теплоизоляционные Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных построек, а так же для утепления несущих стен. Обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но так же малой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Как рассчитать расход клея для газобетонных блоков

В соответствии с ТТК. «Кладка наружных стен из газобетонных блоков» для возведения строений из газобетона используется не цементно-песчаный раствор (ЦПС), а специальный клей для тонкошовной кладки. На первый взгляд может показаться, что в финансовом плане применение клея не выгодно и экономически не обосновано. Но если познакомиться с его свойствами поближе, узнать об особенностях кладки на клей и сравнить ее с кладкой на раствор, а также рассчитать расход клея для газоблока на 1м², то становится понятно, что использовать специализированный клеевой состав не дороже, чем ЦПС.

Клей для газобетона — что это

Клей для газоблока — сухая строительная смесь на основе вяжущего и мелкого заполнителя. Выпускается по ГОСТ 31357-2007. Продается и поставляется в сухом виде, для применения разводится водой в соответствии с инструкцией производителя. Испытание материалов в сухом состоянии, в виде жидкого раствора и цементного камня осуществляется по ГОСТ 31356-2007. Клей для газобетонных блоков не относится к перечню стройматериалов, для которых нужна обязательная сертификация СГР. Производители сухих смесей проходят ее добровольно, что является несомненным плюсом и говорит о высоком качестве выпускаемой продукции.

Преимущества и недостатки клея для газобетона

Главное достоинство клеевых составов для газобетона, которое выгодно отличает их от ЦПС — возможность сделать тонкошовную кладку. Толщина кладочного шва при использовании клея составляет 1-3 мм, кладочного раствора — 5-10 мм. Почему так важно сделать шов тонким? Швы в кладке — это мосты холода. Чем толще шов, тем больше холода через него попадает в дом. Дома, построенные по технологии тонкошовной кладки, нуждаются в минимальном утеплении. Часто достаточно только слоя теплоизоляционной штукатурки. Тогда как газоблоковый дом, кладка которого выполнялась на ЦПС, обязательно нуждается в эффективном утеплении. В среднем на теплоизоляцию строения с тонкошовной кладкой тратиться на 50-80% меньше средств, чем с обычной кладкой.

Другие преимущества клея для газоблоков:

• однородность и монолитность кладки;
• высокая адгезия к ячеистому бетону;
• высокая теплопроводность;
• морозо- и влагоустойчивость;
• простота использования;
• длительное время жизни раствора;
• экологическая безопасность.

Недостаток материала — щелочная среда. При выполнении кладочных работ необходимо строго соблюдать технику безопасности. Не допускать попадания раствора на кожу, слизистые, в глаза.

Основные характеристики

Технические характеристики конкретного клеевого состава для газобетонных блоков зависят от его состава и пропорции компонентов. Состав клея разных марок отличается незначительно:

• высококачественный цемент (ГОСТ 31108-2016);
• мытый мелкофракционный песок (ГОСТ 8736-2014);
• полимерные и минеральные добавки (ГОСТ 24211-2003).

Для разведения сухих смесей используется вода (ГОСТ 23732-2011). Чтобы раствор обладал всеми заявленными технико-эксплуатационными свойствами нужно готовить его строго по инструкции производителя.

Основные качества, по которым оценивается клей для газобетона:

Разновидности клеевых составов для газоблока

При выборе клея для газобетона важно также обращать внимание на его цвет. Существует две разновидности кладочного клея:

1. Белый. В его состав входит высокомарочный цемент М500 или «Экстра». Кладочные швы при использовании такого клея получаются белыми. Используется белый клей для финишной облицовки, когда важен эстетичный вид швов. Газобетонный блок всегда нуждается в финишной отделке, поэтому этот вид клея целесообразно использовать только в том случае, если планируется отделка светлой штукатуркой.
2. Серый. В состав входит обычный цемент М300 или М400. Это универсальный раствор для блоков, который можно использовать для возведения несущих стен и перегородок. Цвет швов: от светло- до темно-серого. Используется под штукатурку темного или насыщенного цвета, а также под кирпичную облицовку. Цена серого клея в среднем на 20% ниже, чем белого.

Адгезивные свойства, морозостойкость, расход и другие характеристики у белого и серого клея одинаковые.

Как правильно рассчитать клей для газобетонных блоков на 1 м³

Рассчитать расход клея для газобетонных блоков на 1м³ перегородок или несущих стен можно двумя способами.

Способ №1: самостоятельный расчет

Производитель клея всегда указывает нормы расхода на 1 кубический метр газобетонной кладки. В зависимости от размера блоков расход определяется по формуле:

Р = ((L + H)/L*H)*b*1.46

где: Р — расход сухой смеси на 1 мм толщины слоя (кг/м³), L — длина блока (м), H — высота (м), b — ширина (м).

Пример расчета: объем кладки — 20 куб. метров, размер газоблока 625*250*150 мм. Используя формулу, получаем расход клея толщиной 1 мм — 163 кг или 6.5 мешков сухой смеси с фасовкой по 25 кг. Если толщина шва будет 3 мм, то полученный результат следует умножить на 3.

Полученный расход является номинальным, то есть не учитывает технологические потери (5%) и мастерство каменщика. Для учета потерь к полученному расходу нужно прибавить 5%. Если кладку выполняет каменщик с низкой квалификацией (без опыта), то следует прибавить еще 5%.

Способ №2: используем калькулятор

Используя калькулятор можно быстро и точно рассчитать расход клея для газобетона.

Как правильно использовать клей для газобетонных блоков

Несколько советов, которые помогут если не снизить рассчитанный расход клея для газоблока, то точно не увеличить его:

1. Рекомендуемый слой нанесения 1 мм, максимальный — 3 мм. Понятно, что чем тоньше слой, тем меньше расход клеевого раствора.
2. Чтобы клей ложился ровно нужно использовать удобный шпатель. Наносить материал на блок нужно одним движением в одном направлении.
3. Излишки клея нужно удалять с поверхности блока. Постепенно вы поймете, какое точное количество раствора брать на один блок.
4. Разводить водой нужно столько клеевого раствора, сколько можно выработать в течение указанного производителем «времени жизни».
5. После нанесения клеевого состава на блок у каменщика есть 10-20 минут (время открытого слоя) для установки блока в нужное положение. По истечении этого времени раствор с блока нужно удалить, поверхность газобетона очистить и нанести новый слой.
6. Выбирайте качественную сухую смесь известных производителей, которая хорошо ложиться на блок и имеет минимальный расход.

Производители клея

На строительном рынке России представлено десятки клеевых составов для ячеистых блоков. Расскажем о самых востребованных у покупателей марках.

Ceresit CT 21 (Россия)

Смесь на основе цемента, мелкого песка и полимерных модификаторов. Уже много лет Ceresit CT 21 входит во всевозможные рейтинги лучших клеевых растворов. Материал отличается следующими свойствами:

• прочность — не менее 7 МПа;
• морозостойкость — не менее 75 циклов;
• адгезия к газобетону — не ниже 0.5 МПа;
• расход на 1 м³ — от 1.4 кг/м³ на слой 1 мм.

Baumit PBK (Австрия)

Среди других отличительных характеристик:

• высокий уровень теплоизоляции;
• прочность — до 10 МПа;
• возможность кладки при температуре — до -10°С;
• расход на 1 м³ — 1.25-1.5 кг/м³.

KREISEL (Россия)

Белая кладочная клеевая смесь Крайзель обладает отличной теплопроводностью. Выпускается на основе минеральных вяжущих, мелкого заполнителя и модифицирующих добавок. Основные свойства:

• подходит для наружных и внутренних работ;
• морозостойкость — не менее 50 циклов;
• расход на 1 м³ — от 1.25 кг/м³.

AEROC (Россия)

Клей для тонкошовной кладки, созданный специально для газобетона. Имеет высокую адгезию к блокам и схожую с ними теплопроводность. Выпускается в «зимнем» и «летнем» варианте. Особенности материала:

• время открытого слоя — до 20 минут;
• цвет — серый;
• прочность — не менее 7.5 МПа;
• расход на 1 м³ — 1.45 кг/м³ на 1 мм.

Расход клея для газобетонных блоков в 6 раз меньше, чем цементно-песчаного раствора, а стоимость — выше всего в два раза. Отсюда можно сделать вывод, что делать кладку с использованием клеевого раствора не только нужно по технологии, но и экономически выгодно.

Онлайн калькулятор расчета дома из
газобетона со штукатуркой, ленточным блочным фундаментом, деревянно-балочным перекрытием, кровлей из профнастила

Вы хотите узнать сколько стоит работа по строительству Вашего дома и выбрать исполнителей?

Разместите экспресс-заявку и получите предложения от профессионалов-строителей!

ЭТО ИНТЕРЕСНО:

Строим каркасный дом

Плюсы и минусы винтовых свай

Сколько пеноблоков нужно на дом

Считаете калькулятор полезным ?
Поделитесь с друзьями !

Пример планировки 10×9 м для расчёта

Конструктивная схема

Ленточный фундамент из ж/б блоков

Железобетонные блоки подразделяются по конструкции: „ФБВ“ — блоки с вырезом, „ФБС“ — сплошные, „ФБП“ — пустотные. Изготовителями строительные блоки выполняются с размером высоты до 0,65 м, горизонтальный размер колеблется в диапазоне 0,9-2,4 м (ФБС-9 . ФБС-24), ширина бывает 300,400,500,600 мм.

При строительстве сборного фундамента на непучинистых подосновах, блоки ФБС можно монтировать прямо на выровненное шебнем дно котлована.

На дренированных грунтах допустимо соединять ФБС — блоки , не армируя их, но над и под ними делается армированная лента толщиной 10-20 см .

Железобетонные блоки считаются признанным строительным материалом, который даёт возможность за короткое время сделать фундамент индивидуального дома.

Для того, чтобы расширить площадь основания фундамента, чтобы тем самым уменьшить возможные подвижки подстилающего грунта, фундаментные блоки укладываются на заранее подготовленные фундаментные опоры.

Использование того или иного типоразмера ФБС-блока рассчитывается из сечения вышерасположенных стен строения. Толщина фундаментных блоков может быть уже наружних кладки стен постройки, так как они значительно более прочные. Для малоэтажных построек годятся ж/б блоки шириной 300 и 400 мм.

Выбор ФБС-блоков, в качестве основы для строительства фундамента, нередко определяется короткими сроками или всесезонностью ведения стройки.

В случаях, когда неизвестна структура подстилающего слоя, стоит для гарантии, взамен блоков ФЛ, приготовить армированную бетонную стяжку.

На сегодняшний день, фундамент из раздельных железобетонных блоков, по гамме существенных свойств, в числе которых: устойчивость к пучению подосновы и экономичность, отдаёт первенство своему сородичу — цельнобетонному армированному фундаменту.

• Укладку фундаментных опор начинают от внешнего угла здания, причём сперва они устанавливаются под фасадные стены, а уже потом для внутренних.
• На подсыпку из песка или щебня или смотированные подушки ФЛ «вразбежку» опускаются; строительные блоки, которые фиксируются песко-цементной смесью.
• Сборку фундаментных блоков производят относительно углов, по расходящимся под прямым углом направлениям, совмещая осевые риски по лазерному теодолиту. Рядовые блоки устанавливают грузоподъёмником на „постель“ из пескоцементного раствора.
• Установку начинают с простановки блоков-маяков на перекрестии осей и дома. К укладке линейных блоков стоит приступать только после контроля положения блоков-ориентиров в плане и по высоте.
• Геометрию в плане контролируют снятием длины сторон фундамента и расстояний по диагонали, а высотный уровень — по нивелиру или ватерпасу.
• Окна для запуска в технический этаж труб водопровода и канализации реализуют, оставляя зазор между блоками, с последующей заделкой кирпичом или раствором.

Стена из газобетонных блоков с штукатурной облицовкой

Газобетонная стена

При том, что блоки из газосиликата рекламируются, как очень технологичный в употреблении и теплосберегающий стеновой материал, их употребление целесообразно только в случае чёткого соблюдения инструкций изготовителя и покупки обязательно качественного материала, например, класса Wehrhahn, Ytong, Beston, Hebel, Hess, лучше с участием подготовленных монтажников.

По термоизоляционной способности, звуконепроницаемости, пожаробезопасности газобетонный блок многократно опережает глиняный кирпич.

В отличии от прочих кирпичных стройматериалов газобетонные блоки автоклавированной подготовки характеризуются повышенной и однородной по блоку структурой микропор, что обуславливает их паропроницаемость, а также замечательные термоизолирующие характеристики.

Согласно стандартам теплозащиты домов, для центральной области вполне хватает однослойной стены из согласно стандартам теплозащиты домов газосиликата толщиной 400 мм.

На сегодняшний день на рынке продаются газобетонные блоки автоклавного твердения («Итонг», «Верхан», «Хебель») с малым разбросом размеров (в диапазоне ±1 мм), которые рекомендуется устанавливать на специально разработанный клеевидный раствор.

Подобная кладка характиризуется незначительными теплопотерями, потому, что отсутствуют „тепловые щели“, образуемые межкирпичными промежутками из песко-цементного заполнителя, и, что важно, издержки по монтажу блоков газобетона уменьшаются примерно на 30 %.

Кладочный клей для газосиликата реализуется по цене в два раза большей стоимости традиционной цементной смеси, при 5-6 раз меньшем расходе.

Наружная облицовка стен из автоклавированного газобетона не должна преграждать влагоперенос из жилых помещений наружу. В связи с этим, не рекомендуется стены из газобетона облицовывать песко-цементной штукатуркой, покрывать пенополистиролом, окрашивать плёнкообразующими средствами.

При устройстве газобетонных стен важно увязать множество производственных особенностей и ограничений, в противном случае, взамен экономии по теплоизоляции, реально заполучить весьма холодные, намокающие, или вовсе небезопасные стены.

• К монтажу первого ряда блоков из газобетона необходимо отнестись как можно более педантично, проверяя по уровню в процессе работы горизонтальность и вертикальность кладки.
• Согласно монтажной инструкции, желательно армировать стальными прутьями очередные четыре-пять рядов кладки, а также зоны опирания перемычек и зоны под подоконником.
• Газосиликатные блоки довольно просто строгать, фрезеровать, сверлить, пилить ручной пилой, штробить в условиях стройплощадки.
• Нестандартный или излишне выпирающий блок нужно подточить шпателем под нужный уровень по месту его монтажа.
• Для монтажа арматурных стержней, на верхней плоскости установленных газосиликатных блоков нарезаются плоскошлифовальной машиной щели габаритами 30х30 мм, которые при закладке арматуры заливаются клеем для газосиликата.
• По верхнему ряду газобетонных блоков, в досчатой опалубочной форме, выполняется армированный бетонный пояс, слоем до 20 см. По наружней стороне ж/бетонная заливка теплоэкранируется 50-мм полосой из экструзионного пенопласта.

Оштукатуривание газосиликата

В связи с тем, что стену из газобетонных блоков надлежит предохранять от дождевой влаги, кровельная конструкция здания должна сильнее выступать за контуры стен, а штукатурные смеси обязаны располагать водозащитными качествами. Рекомендуется выполнять толщину штукатурного покрытия снаружи в два раза тоньше, нежели с внутренней стороны, при противоположной пропорции величины паропроводимости, для того, чтобы проникновение в блоки водяных испарений становилось слабее, чем переход паров на улицу.

Для стен из газобетона значительное значение имеет паропроницаемость уличной облицовки, поэтому при отделочных работах фасадной части стены требуется употреблять специфические штукатурные составы, расчитанные для пено- и газоблоков. В другом случае, начнёт происходить интенсивное переувлажнение стеновых конструкций, которое провоцирует падение термозащитных свойств и растрескивание штукатурного слоя. Штукатурные составы для газобетона должны иметь, кроме высокой паропропускаемости, значительные атмосферостойкость, морозостойкость, адгезию, а также малые усадочность, водопоглащение, трещиноспособность. Из готовых штукатурных составов, подходящих для газобетонных блоков, стоит назвать , например, Atlas Silkat, Atlas KB-TYNK, Глимс Ts40 Velur, Маска +МШ, Сибит, CT 24 Ceresit.

Некоторые моменты оштукатуривания газосиликатной стены:

Деревянно-балочное перекрытие

В частном домостроении наиболее популярны перекрытия из деревянных балок, ввиду невысокой стоимости и простоты их изготовления.

Под балки традиционно употребляют дерево хвойных пород: ели, сосны, лиственницы, с объёмной влажностью менее 14 процентов. По изгибающему моменту, самая прочная лага — брусок с пропорциями сечения 7/5, например, 140 х 100 мм.

При планировании балочной конструкции, нужно пользоваться готовыми диаграммами, определяющими зависимость геометрии балки от веса груза и расстояния между стенами; или можно исходить из примерной нормы, что широкая сторона балки должна насчитывать не менее 1/24 длины перекрытия, а толщина — 50÷100 мм, при промежутках чередования лаг 50 и 100 см и нагрузке 150 кгс/м².

Для возможной замены лаг необходимого размера, можно задействовать сболченные доски, при соответствующем соблюдении совокупного сечения.

Характерные правила изготовления деревянно-брусового перекрытия:

• в деревянных срубах края лаг запиливают с виде конуса, а потом вставляют в заготовленный выпил последнего бревна на всю толщину стенового бревна.
• Устанавка лаг выполняется в следующей последовательности: сперва крайние, а после, с контролем по ватерпасу, все другие. Брусья должны заводиться на на кладку не короче, чем на 15-20 см.
• Для защиты от вероятного поражения гнилью, которое может произойти при диффузии пара в среде кирпича, концы балочных брусьев запиливают с наклоном около 60°, покрывают антисептиком (например: Holzplast, Teknos, Биосепт, Кофадекс, Текс, Dulux, Сенеж, Biofa, Картоцид, Tikkurila, КСД, Акватекс, Pinotex) и закрывают битумным картоном, сохраняя торец открытым.
• Как правило, в кирпично-блочных стенах концы лаг расположены проёмах стен, где накапливается конденсат, поэтому, между торцевыми частями брусьев и стенкой, создают незаполненный промежуток для вентиляции, а при позволяющей длине паза устраивают дополнительно прослойку термоизоляции.
• От стены лаги относят не ближе, чем 5 сантиметров, а промежуток между лагами и печным каналом обязан быть не менее 400 мм.

Перекрытие верхнего уровня теплоизолируют с устройством паронепроницаемой плёнки под утеплителем, пол первого этажа утепляют с размещением пароизоляционной плёнки над утеплителем, а межэтажное перекрытие не подлежит утеплению.

Если задача несущей способности брусовых межэтажных перекрытий на практике улаживается способом обыкновенного добавления сечения балок и их числа, то с противопожарной защитой и с акустической изоляцией всё выглядит не так однозначно.

Один из вариантов улучшения противопожарных и аккустических свойств брусовых межэтажных перекрытий состоит из следующих элементов:

• К низу несущих лаг, под 90° к ним, на пружинных фиксаторах, через 0,30-0,40 м, крепятся металлические профили- обрешётка, на которую снизу подшивают гипсовые плиты.
• На верхнюю поверхность выполненной обрешётки стелется и фиксируется степлером к брусам синтетическая плёнка, на которую вплотную раскладываются минераловолоконные плиты, например: Knauf, Изомин, Isover, Rockwool, Ursa, Изорок, слоем 5 см, с напуском на боковые стороны лаг.
• Со стороны верхнерасположеного уровеня на балки устанавливают листы ДСП (16. 25 мм), далее, повышеной плотности минераловатный шумопоглотитель (25. 30 мм), и снова, выкладываются слой ДСП „плавающего“ пола.

Кровля из профилированного металлопроката

Профнастильный материал — это полотна отформованной стали с полиэфирным красочным слоем, трапецивидного сечения, которые производят под марками, например, НС35, НС18, B-45, Н57, С-21, МП-35, Н60, Н44, НС44, где цифры определяют размер сечения профиля.

Основные преимущества профнастильного кровельного покрытия, в сопоставлении с металлочерепичным покрытием, заключаются в минимальных расходах и быстроте монтажа.

Для кровельных целей используется профнастил с размахом волны не менее 18 мм, для создания необходимой крепкости и сокращения потребления обрешёточных брусьев. При этом допустимый уклон крыши принимается не менее 1:7.

Кровельное покрытие устанавливается на несущий каркас, состоящый из брусковой обрешетки и стропильных балок.

В случае индивидуальных построек, традиционно выполняется конструкция из двух либо трёх пролётов со средними опорными стенами и наклонными стропильными ногами.

Опорные срезы стропильных балок устанавливаются на фиксирующий брус размером 100х100-150х150 мм; расстояние между стропилами обыкновенно выполняется около 600-900 мм при сечении стропил 5х15-10х15 см.

Технология укладки газобетонных блоков

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Ячеистые бетоны имеют существенные отличия от шлакоблока или кирпича. Поэтому наивно полагать, что вот так просто можно построить дом из относительно дешевых газобетонных блоков. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Немаловажно также знать условия, при которых конструкция получится максимально надежной и долговечной.

Как правильно класть газобетонные блоки

Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок. Это объясняется наличием практически ровных поверхностей блоков. Даже при наличии небольших выступов или каких-то других изъянов, газоблоки легко выравниваются в одном ряду при помощи простых режущих инструментов, поскольку распилить его можно даже обычной пилой или ножовкой.

Строительство начинается с фундамента. Обычно поверхность его далека от идеала. С этой целью, после укладки гидроизоляции, фундамент покрывают слоем цементного раствора. На этот раствор кладут первый ряд. Благодаря относительно толстому слою раствора добиваются идеальной ровности блоков первого ряда. Нижние поверхности блоков первого ряда увлажняют для предотвращения всасывания ими влаги из раствора.

На видео — кладка газобетонных блоков своими руками на примере строительства бани:

Калькулятор газобетонных блоков

В сети имеется множество ресурсов, позволяющих произвести расчет нужного количества газобетонных блоков. Для этого вам нужно указать следующие данные вашего строения:

• Общая протяженность наружных стен.
• Высота стен.
• Габариты блока, который вы будете использовать.
• Стоимость кубометра материала.
• Площадь дверей и окон.
• Суммарная длина всех внутридомовых перегородок.
• Габариты блоков, используемых для создания перегородок.
• Площадь окон и дверей, размещаемых на перегородках.
• Данные расчеты помогут вам подсчитать точное количество газоблоков, а также их примерную стоимость.

Краткая инструкция по кладке

Первый ряд блоков обязательно должен быть уложен на слой гидроизоляции, который защитит материал от подсоса влаги из фундамента. Самый первый ряд блоков укладывается не на клей, а на обычный цементный раствор. Кладку желательно начинать с углов, протянув между ними разметочный шнур.

Если оставшийся в ряду промежуток имеет длину меньшую, чем целый блок, производят вырезание доборного блока по заданным размерам. Очередные ряды укладываются на клеевой раствор с обязательной перевязкой блоков, как при кирпичной кладке.

Нанесение клея на газоблоки производится шпателем или специальной кареткой, ширина которой равна ширине кладки. Боковые стороны блоков также желательно промазывать клеем, особенно, если последующая отделка одной из сторон помещения будет отсутствовать.

Слой клея не должен быть толстым, поскольку он обеспечивает отличное соединение швов даже при самом минимальном его расходе. Цены на клей достаточны разные и зависят от его объема и марки производителя.

Выравнивание блоков по уровню производится резиновым или деревянным молотком.

Армирование кладки

Следует уяснить, что армирование не укрепляет кладку, а лишь предотвращает появление на стенах трещин. Те не менее, данная операция рекомендована при сооружении любого крупного объекта. Армируются не все ряды, а только некоторые, наиболее уязвимые участки. Это места расположения перемычек, опорные зоны, первый ряд кладки, зоны под оконными проемами. Армируется верхняя часть газоблоков по длине.

Материал для армирования может быть двух видов:

• Каркас из двух рядов стальной проволоки, жестко соединенных между собой более тонкими перемычками. Укладывается каркас одним слоем.
• Стальная арматура сечением 6-8 мм. Армирование требует укладки двух параллельных рядов арматуры.

Перед закладкой арматуры необходимо прорезать в газобетоне штробы. Для этого используют обычный штроборез. Штробы очищают от пыли и наполняют клеем. Затем в них укладывают армировочный материал, удаляя остатки клея.

Что необходимо при монтаже газобетонных блоков

Гидроизоляция газобетона обеспечивает защиту блоков от влаги, поэтому между стенами и фундаментом наличие ее обязательно. Гидроизоляция может быть рулонная или обмазочная.

Газобетон уверенно удерживает в себе различные виды крепежа. Прекрасно держатся в стенах саморезы, пластмассовые дюбели и анкеры различных конструкций. Сердечники дюбелей могут быть как металлические, так и пластмассовые. Чуть хуже держатся в блоках забитые гвозди, но если на них что-либо подвесить, то можно не беспокоиться насчет надежности данного крепления.

Для проделывания штроб в газобетоне используются электрические и ручные штроборезы. Особенностями ручного инструмента являются низкая стоимость и необходимость прикладывания значительных физических усилий для работы. Электрическими моделями работать быстрее и комфортнее, но и стоят они больше.

Для кладки используется специальный раствор, который приобретается в сухом виде и разводится водой. Можно, конечно, укладывать газоблоки и на обыкновенном цементном растворе. Однако качество такой кладки будет весьма сомнительным вследствие возможного появления мостиков холода.

Видео расскажет о основных принципах работы с газоблоками и ошибках, которых следует при этом избегать:

Как правильно штукатурить газобетон

Для защиты газобетона от образования трещин и усадки необходимо ограничить поступление к нему влаги. Для этого газобетонные блоки штукатурят. Однако делать это нужно правильно, иначе можно только испортить всю работу.

Штукатурный раствор должен иметь высокую паропроницаемость во избежание накопления сырости внутри дома. Вначале производится обязательное покрытие стен специальной грунтовкой на основе акрила. Она улучшает адгезию штукатурки и не препятствует прохождению воздуха.

Затем на стены наносится раствор, в который утапливается армирующая сетка. После этого наносится финишный штукатурный слой. После его высыхания стены зачищаются и окрашиваются фасадной краской, имеющей особые свойства повышенной паропроницаемости.

Производство этого материала – процесс сложный и ответственный. Только при соблюдении всех условий получатся качественные изделия, которые можно будет смело использовать в строительстве. Узнать про оборудование для производства газобетонных блоков .

В продаже можно встретить различные марки газобетонные блоки. Кроме того, они могут быть не только стандартных типоразмеров, но и с дополнительными элементами, которые помогают облегчить процесс возведения домов своими руками. Подробнее…

Технология строительства из газобетонных блоков

Строительство любых сооружений из газобетона рекомендуется выполнять при теплой погоде, более +5 градусов, но не выше +25. Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой. При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки.

Клей для кладки готовится перед самым началом работы. В сухую смесь вливается вода и перемешивается до нужной густоты. Для укладки наружных стен используются газоблоки 375-400 мм толщиной, соответственно, такой же будет и толщина готовой стены. Все перегородки, если они необходимы, выкладываются блоками 200-250 мм.

При формировании оконных или дверных пролетов в качестве перекрытий используются металлические уголки, деревянные брусья или железобетонные балки. Все перегородки должны быть врезаны в основные стены. Для этого производится выемка материала из стен примерно на четверть.

При кладке самого верхнего ряда следует учитывать особенности перекрытия. Как правило, в последнем ряду находятся U-блоки, на которые укладываются балки перекрытия и крыша.

Строительство дома из газобетонных блоков:

Средняя стоимость укладки

Если сравнить расценки на кладку дома из кирпича и дома из материала газобетон, то разница будет порядка 40% в пользу газобетона. Это исходит из следующих особенностей:

• Газобетон сам по себе дешевле кирпича.
• Стоимость кладки снижается, если использовать клей вместо обычного цементного раствора. К тому же, использование такого состава делает кладку более ровной.
• Клея требуется значительно меньше, чем раствора, используемого для кладки кирпича (примерно в 5 раз).
• Меньший вес блоков снижают весовую нагрузку стен на фундамент, в результате чего его можно сделать не слишком массивным.
• Снижены расходы на транспортировку и укладку.
• Экономия на использовании строительной техники.

Учитывая прочие положительные свойства газобетона , вывод очевиден — это более экономичный и менее трудоемкий материал, дома и постройки из которого ни в чем не уступают домам из традиционных материалов.

Калькулятор машинной штукатурки

При помощи калькулятора Вы сможете определить стоимость штукатурных работ:

При помощи калькулятора Вы сможете определить ориентировочную стоимость штукатурных работ машинным способом с материалами и без. Для того что бы посчитать ориентировочную стоимость выберите тип оштукатуриваемой поверхности (стены или потолки), далее укажите объем работ (следует заметить что мы берём объекты для машинного нанесения штукатурки не менее 100 м2 по стенам).

В следующем окошке выберите наносимый слой (обычно это 20 мм) с права от него выберите тип смеси из трёх вариантов Knauf MP-75, Волма слой МН, Основит Т-26 (в стоимость также включены грунтовочные материалы этой же марки) оптимальным выбором считаем Кнауф МП-74 который незначительно дороже но качество и расход выравнивает эту стоимость. После расчёта вы можете отправить результат менеджеру.

Обратившись в компанию «Экспресс Пол» соотношение цена-качество в любом случае окажется наилучшим при заключении договора с бригадой опытных мастеров. Заказывайте профессиональную штукатурку стен, фасадов, потолков с использованием сертифицированного оборудования по телефону +7-499-997-90-97, +7-905-740-29-43.

Калькулятор машинной штукатурки:

Достоинства машинного способа:

Штукатурная станция обеспечивает:

• Экономичность, низкий расход раствора при минимуме потерь материала.
• Меньшие трудозатраты при высокой производительности – свыше 100 квадратных метров стен за один рабочий день бригады.
• Ровная, гладкая поверхность – штукатурка стен не требует дополнительной шпаклёвки.

• Автономную подачу воды насосом из любой ёмкости в случае, если невозможно подключиться к магистрали водоснабжения.
• Непрерывное перемешивание загруженной в нужном объёме сухой смеси и воды.
• Равномерную подачу раствора без необходимости вручную набрасывать на стены – механизированная штукатурка набрызгивается при помощи шланга.
• Регулировку необходимой густоты раствора.

Наши работы по оштукатуриванию стен/потолков

Мы выполняем штукатурку любой сложности, конфигурации, объёма. Штукатурка стен цена за М2 от 450 руб включает в стоимость работы по оштукатуриванию, все материалы, доставки, разгрузки с учётом пожелания заказчика.
Машинная штукатурка стен для зданий большой площади. Штукатурка стен по маякам в квартире, или загородном доме. Применение штукатурных смесей МП75 Кнауф для машинного нанесения. Стены после высыхания можно сразу оклеить обоями без шпатлевания.