Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 310. 5-88 Цементи. Метод визначення тепловиділення

Шановні користувачі! На сервісі ведуться технічні роботи!
Дякую за розуміння! Все скоро запрацює!

—> —>

ГОСТ 310.5-88 Цементи. Метод визначення тепловиділення

Інформаційний бюлетень БУДСТАНДАРТ Online. Випуск №3 2021 року

З 1 листопада набуває чинності ДСТУ 4100:2021 Безпека дорожнього руху

Перелік документів, які скасовані 1 жовтня 2021 року

Наказ Мінрегіону щодо питань ціноутворення у будівництві

Оновлено бланки документів про початок виконання будівельних робіт, а також щодо введення в експлуатацію збудованих об’єктів

Перелік чинних (затверджених) будівельних норм, національних стандартів, нормативних та технічних документів Укравтодору (станом на 06.09.2021)

Нові редакції покажчиків нормативних документів із енергетики станом на 01.10.2021

Для роботи з текстом документа (друк документа, пошук по тексту)
необхідно авторизуватись.

  • Інформація про документ
  • Посилання на документи
  • Посилання з інших документів
Найменування документа (укр.)ГОСТ 310.5-88 Цементи. Метод визначення тепловиділення
Дата початку дії01.01.1989
Дата прийняття22.04.1988
Дата скасування дії01.01.2013
СтатусНедіючий
Новий документДСТУ Б В.2.7-289:2011
Вид документаГОСТ (Міждержавний стандарт)
Шифр документа310.5-88
РозробникМіністерство промисловості будівельних матеріалів СРСР
Орган, що прийнявМіністерство промисловості будівельних матеріалів СРСР

У даному документі немає посилань на інші нормативні документи.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Test мethod for heat of hydration

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

В.П.Рязин, канд. техн. наук руководитель темы); З.Б.Энтин, канд. техн. наук; Б.С.Альбац, канд. техн. наук; Г.П.Омельченко; В.М.Гуревич, канд. физ.-мат. наук; А.М.Марков, канд. техн. наук; В.Б.Судаков; Н.Г.Волков; В.А.Карышева; В.А.Ушеров-Маршак, д-р техн. наук; А.М.Урженко; Ю.М.Милянцевич; А.Б.Морозов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР по делам строительства от 22.04.88 № 65

3. Авторское свидетельство № 893247 с приоритетом от 23.11.79,

авторское свидетельство № 1229606 с приоритетом от 5.04.85

4. ВЗАМЕН ГОСТ 310.5-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана

6. Переиздание. Ноябрь 1992 г.

Настоящий стандарт устанавливает методы определения тепловыделения цемента и его мощности.

1.1. Калориметр изотермический теплопроводящий “ЦЕМЕНТ ТГЦ 1М” по соответствующей нормативно-технической документации (НТД). Принцип действия и принципиальная схема калориметра приведены в приложении 1.

Допускается применение других типов изотермических теплопроводящих калориметров, прошедших государственные испытания по ГОСТ 8.001 или метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326, при соблюдении требований п. 2.5. настоящего стандарта.

1.2. Весы лабораторные 3-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения

1) водоцементное отношение 0,50±0,01;

3. Обработка результатов

3.1. Удельную мощность тепловыделения ( ) в момент времени ( ) в киловаттах на килограмм определяют по формуле
, (1)
где — цена деления диаграммной ленты, кВт/(кг·дел.);
— значение отклонения пера самописца, дел.
Удельное тепловыделение ( ) ко времени ( ) в килоджоулях на килограмм определяют по формуле
, (2)
где — цена одного сброса пера самописца, кДж/кг;
— число сбросов на ленте самописца.
3.2. Цену одного деления диаграммной ленты самописца ( ) и цену одного сброса пера самописца ( ) устанавливают при наладке калориметра в соответствии с НТД.
3.3. Значение отклонения пера самописца ( ) и число сбросов ( ) определяют по диаграммной ленте самописца, вид которого приведен на черт.1.

471 × 308 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Задавшись значением требуемого времени гидратации ( ) в часах, вычисляют соответствующую длину диаграммной ленты ( ) в миллиметрах с момента начала измерения по формуле
, (3)
где — скорость протяжки диаграммной ленты, мм/ч.
Делают соответствующую отметку ( ) и измеряют значение отклонения пера самописца ( ) в делениях диаграммной ленты у этой отметки.
Подсчитывают число сбросов ( ) самописца к моменту времени ( ).

ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения тепловыделения цемента и его мощности.

1. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

1.1 . Калориметр изотермический теплопроводящий «ЦЕМЕНТ ТГЦ 1М» по соответствующей нормативно-технической документации (НТД). Принцип действия и принципиальная схема калориметра приведены в приложении 1 .

Допускается применение изотермических теплопроводящих калориметров других типов, прошедших государственные испытания по ГОСТ 8.001* или метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326*, при соблюдении требований п. 2.5 настоящего стандарта.

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

1.2 . Весы лабораторные 3-го класса точности по ГОСТ 24104** с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

** С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

1.3 . Термометр 1-й группы по ГОСТ 27544.

1.4 . Гигрометр по ГОСТ 12997 .

1.5 . Допускается применение других весов, термометров и гигрометров, не уступающих по метрологическим характеристикам средствам измерений, указанным в пп. 1.2 — 1.4 .

1.6 . Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 .

2. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1 . Пробу цемента отбирают по ГОСТ 30515 и доставляют в лабораторию в плотно закрытой таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями. В рабочем журнале описывают вид и состояние тары.

Читайте так же:
Заполнение межтрубного пространства цементным раствором расценка

2.2 . Испытания следует проводить в помещениях температурой воздуха (20 ± 5) °С и относительной влажностью не менее 50 % и не более 80 %.

2.3 . Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

2.4 . Место расположения калориметра не должно подвергаться ударам и вибрации, освещаться прямыми лучами солнца.

2.5 . При проведении испытания должны быть соблюдены следующие требования:

1 ) водоцементное отношение В/Ц = 0,50 ± 0,01;

2 ) номинальная температура в термостате (20 ± 1) °С;

3 ) допускаемый предел абсолютной погрешности определения тепловыделения не должен быть более 30 кДж/кг, а его мощности — более 1 × 10 -3 кВт/кг.

2.6 . Измерения на изотермическом теплопроводящем калориметре выполняют в соответствии с указаниями эксплуатационной документации калориметра в течение 72 ч (3 сут).

2.7 . Тепловыделение цемента в возрасте 7 сут определяют методом экстраполяции экспериментальных данных, полученных в возрасте 3 сут согласно приложению 2 .

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1 . Удельную мощность тепловыделения ( W t ) в момент времени ( t ) в киловаттах на килограмм определяют по формуле

где Е — цена деления диаграммной ленты, кВт/(кг × дел.);

L w t — значение отклонения пера самописца, дел.

Удельное тепловыделение ( q t ) ко времени ( t ) в килоджоулях на килограмм определяют но формуле

где А — цена одного сброса пера самописца, кДж/кг;

N t — число сбросов на ленте самописца.

3.2 . Цену одного деления диаграммной ленты самописца (Е) и цену одного сброса пера самописца (А) устанавливают при наладке калориметра в соответствии с его НТД.

3.3 . Значение отклонения пера самописца ( Lw t ) и число сбросов ( N t ) определяют по диаграммной ленте самописца, вид которой приведен на черт. 1 .

1 — кривая отклонения пера самописца; 2 — сброс пера самописца

Задавшись значением требуемого времени гидратации ( t ) в часах, вычисляют соответствующую длину диаграммной ленты ( l t ) в миллиметрах с момента начала измерения по формуле

где υ — скорость протяжки диаграммной ленты, мм/ч.

Делают соответствующую отметку ( t ) и измеряют значение отклонения пера самописца ( Lw t ) в делениях диаграммной ленты у этой отметки.

Подсчитывают число сбросов (N t ) самописца к моменту времени ( t ).

3.5 . Результаты измерений тепловыделения цемента и его мощности оформляют протоколом согласно приложению 4 .

4. ПОВЕРКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИИ

4.1 . Поверку изотермического калориметра «ЦЕМЕНТ ТГЦ 1М» проводят согласно действующим методическим указаниям при помощи стандартных образцов теплоты гидратации цемента.

Поверку изотермических теплопроводящих калориметров других типов проводят согласно действующим на них методическим указаниям в том же порядке.

4.2 . Периодичность поверки калориметров — один раз в 2 года.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Действие калориметра основано на возникновении на входящих в его состав тепломерах электронапряжения, обусловленного тепловым потоком, направленным от камеры с ячейками с гидратирующимся цементом через тепломеры к массивному теплоотводу.

Сигнал напряжения от тепломеров через коммутатор, предварительный усилитель и калибратор поступает на вход самописца и одновременно на вход интегратора дискретного типа.

Возникающее на тепломерах напряжение пропорционально мощности тепловыделения цемента при гидратации и характеризуется значением величины отклонения пера самописца от нулевой линии.

Тепловыделение цемента определяют после интегрирования мощности тепловыделения по времени, которое автоматически производится интегратором. После выделения цементом определенного количества теплоты интегратор посылает выходной импульс на вход самописца, который регистрирует его кратковременным сбросом пера.

Схема калориметра приведена на черт. 2.

1 — термостат; 2 — калориметрический блок; 3 — камера; 4 — ячейка;
5 — тепломер; 6 — теплоотвод; 7 — соединительные кабель;
8 — коммутатор; 9 — калибратор; 10 — предварительный усилитель;
11 — самописец; 12 — интегратор

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Экстраполяцию результатов измерения от 3 до 7 сут (от 72 до 168 ч) выполняют следующим образом.

Определяют значения тепловыделения цемента от 2 до 72 ч и десятичные логарифмы значений времени и тепловыделения до третьего знака после запятой.

Программа контроля качества цемента

Виды и методика сертификационного контроля качества цемента. Технологическая характеристика продукции, помол клинкера; определение нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема, тепловыделение; государственные стандарты и нормы.

РубрикаСтроительство и архитектура
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления13.03.2012
Размер файла2,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

— остывание образцов при отключенном подогреве . (120±10) мин.

Затем открывают крышку камеры.

2.3.9* Через (24 ± 2) ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают в соответствии с п. 2.2.

2.3.10 Поверка аппаратуры

2.3.10* Поверке подлежат:

мешалка для перемешивания цементного раствора;

встряхивающий столик и форма-конус;

штыковка;

формы для изготовления образцов-балочек;

вибрационная площадка;

прибор для определения предела прочности образцов при изгибе;

пресс для определения предела прочности образцов при сжатии;

пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек.

2.3.10* Поверку проводят в соответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.

2.3.10* Поверяемые параметры аппаратуры приведены в таблице.

Поверяемые узлы или детали

1. Мешалка лопастная для перемешивания цементного раствора

Лопасти активные (без протекторов)

Диаметр описанной окружности, размеры сторон сечения

Лопасть пассивная (без протектора)

Размеры сторон сечения, длина горизонтальной части

2. Мешалка бегунковая для перемешивания цементного раствора

Диаметр, ширина, радиус закругления

Ось с бегунком в сборе

Диаметр вписанного круга (в профиле чаши)

Механизм в сборе

Частота вращения чаши в минуту, частота вращения бегунка в минуту, зазор между дном чаши и нижней точкой поверхности бегунка, расстояние от центра вращения чаши до средней вертикальной плоскости бегунка

3. Встряхивающий столик

Механизм в целом

Высота подъема падающих частей, полное число встряхиваний за рабочий цикл (для автоматических столиков), отклонение от горизонтальности рабочей поверхности диска

4. Форма-конус с центрирующим устройством

Размеры рабочей части

6. Форма для изготовления образцов-балочек

Внутренние размеры; параллельность стенок

7. Вибрационная площадка

8. Прибор для определения предела прочности при изгибе

Опорные и передающие нагрузку элементы

Размеры элементов и их взаимное расположение

Точность воспроизведения нагрузок

9. Пресс для определения предела прочности при сжатии

Точность воспроизведение нагрузок

10. Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек

Состояние рабочей поверхности, размеры, плоскостность рабочей поверхности, перпендикулярность боковых граней

2.4 Определения тепловыделения цемента по ГОСТ 310.5-88

2.4.1 Средства измерений

2.4.1* Калориметр изотермический теплопроводящий «ЦЕМЕНТ ТГЦ 1М» по соответствующей нормативно-технической документации (НТД). Принцип действия и принципиальная схема калориметра приведены в приложении 1.

Допускается применение изотермических теплопроводящих калориметров других типов, прошедших государственные испытания по ГОСТ 8.001* или метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326*, при соблюдении требований настоящего стандарта.

2.4.1* Весы лабораторные 3-го класса точности по ГОСТ 24104** с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

2.4.1* Термометр 1-й группы по ГОСТ 27544.

2.4.1* Гигрометр по ГОСТ 12997.

2.4.1* Допускается применение других весов, термометров и гигрометров, не уступающих по метрологическим характеристикам средствам измерений, указанным в пп. 1.2-1.4.

2.4.1* Вода, дистиллированная по ГОСТ 6709.

2.4.2* Пробу цемента отбирают по ГОСТ 30515 и доставляют в лабораторию в плотно закрытой таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями. В рабочем журнале записывают вид и состояние тары.

2.4.2* Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью не менее 50 % и не более 80 %.

2.4.2* Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

2.4.2* Место расположения калориметра не должно подвергаться ударам и вибрации, освещаться прямыми лучами солнца.

2.4.2* При проведении испытания должны быть соблюдены следующие требования:

1) водоцементное отношение В/Ц = 0,50 ± 0,01;

2) номинальная температура в термостате (20±1)°С;

3) допускаемый предел абсолютной погрешности определения тепловыделения не должен быть более 30 кДж/кг, а его мощности — более 1·10 -3 кВт/кг.

2.4.2* Измерения на изотермическом теплопроводящем калориметре выполняют в соответствии с указаниями эксплуатационной документации калориметра в течение 72 ч (3 сут).

2.4.2* Тепловыделение цемента в возрасте 7 сут определяют методом экстраполяции экспериментальных данных, полученных в возрасте 3 сут согласно приложению 2.

2.4.3 Обработка результатов

2.4.3* Удельную мощность тепловыделения (W ) в момент времени () в киловаттах на килограмм определяют по формуле

W = ELw , (1)

где Е -цена деления диаграммной ленты, кВт/(кг·дел.);

Lw — значение отклонения пера самописца, дел.

Удельное тепловыделение (q ) ко времени () в килоджоулях на килограмм определяют по формуле

q =AN , (2)

где А — цена одного сброса пера самописца, кДж/кг;

N — число сбросов на ленте самописца.

2.4.3* Цену одного деления диаграммной ленты самописца (Е) и цену одного сброса пера самописца (А) устанавливают при наладке калориметра в соответствии с НТД.

2.4.3* Значение отклонения пера самописца (Lw ) и число сбросов (N ) определяют по диаграммной ленте самописца, вид которой приведен на черт. 1.

Задавшись значением требуемого времени гидратации () в часах, вычисляют соответствующую длину диаграммной ленты (l ) и миллиметрах с момента начала измерения по формуле

l = v, (3)

где v- скорость протяжки диаграммной ленты, мм/ч.

Делают соответствующую отметку () и измеряют значение отклонения пера самописца (Lw ) в делениях диаграммной ленты у этой отметки.

Подсчитывают число сбросов (N ) самописца к моменту времени ().

2.4.3* Примеры расчета и таблицы результатов вычислений приведены в приложении 3.

2.4.3* Результаты измерении тепловыделения цемента и его мощности оформляют протоколом.

Черт. 1: 1 — кривая отклонения пера самописца; 2 — сброс пера самописца

2.4.4 Поверка средств измерении

2.4.4* Поверку изотермического калориметра «ЦЕМЕНТ ТГЦ 1М» производят согласно действующим методическим указаниям при помощи стандартных образцов теплоты гидратации цемента.

Поверку изотермических теплопроводящих калориметров других типов, проводят согласно действующим на них методическим указаниям в том же порядке.

2.4.4* Периодичность поверки калориметров — один раз в 2 года.

Действие калориметра основано на возникновении на входящих в его состав тепломерах электронапряжения, обусловленного тепловым потоком, направленным от камеры с ячейками с гидратирующимся цементом через тепломеры к массивному теплоотводу.

Сигнал напряжения от тепломеров через коммутатор, предварительный усилитель и калибратор поступает на вход самописца и одновременно на вход интегратора дискретного типа.

Возникающее на тепломерах напряжение пропорционально мощности тепловыделения цемента при гидратации и характеризуется значением величины отклонения пера самописца от нулевой линии.

Тепловыделение цемента определяют после интегрирования мощности тепловыделения по времени, которое автоматически производится интегратором. После выделения цементом определенного количества теплоты интегратор посылает выходной импульс на вход самописца, который регистрирует его кратковременным сбросом пера.

Схема калориметра приведена на черт. 2.

Черт. 2

1 — термостат; 2 — калориметрический блок; 3 — камера; 4 — ячейка; 5 — тепломер; 6 — теплоотвод; 7 — соединительные кабель; 8 — коммутатор; 9 — калибратор; 10 — предварительный усилитель; 11 — самописец; 12 — интегратор

Экстраполяция экспериментальных данных

Экстраполяцию результатов измерения от 3 до 7 сут (от 72 до 168 ч) выполняют следующим образом.

Определяют значения тепловыделения цемента от 2 до 72 ч и десятичные логарифмы значении времени и тепловыделения до третьего знака после запятой.

Полученные результаты оформляют в виде таблицы.

Пример

По данным таблицы в масштабе «одна единица третьего знака после запятой значения десятичного логарифма в 1 мм» строят график зависимости lg q = f(lg), начиная от = 72 ч в сторону уменьшения, пока график не перестает быть прямой линией (черт. 3).

Черт. 3

Определяют значение коэффициента (k) как тангенс угла наклона () прямолинейного участка. Значение (k) округляют до трех значащих цифр.

Значение тепловыделения цемента () в килоджоулях на килограмм ко времени экстраполяции (э) в часах определяют по формуле

где q72 — экспериментальное значение тепловыделения ко времени 72 ч, кДж/кг.

Пример. По экспериментальным данным при = 72 ч получено значение q72 = 205 кДж/кг. В логарифметических координатах строят график, по которому определяют lgq = 0,420; lg = 0,631 и k = 0,420/0,631 = 0,668. Тогда ко времени э = 168 ч но формуле (4) получают

q168 = 205(168:72) 0,668 = 361 кДж/кг.

Примечание. Если график зависимости lgq = f(lg) не прямолинеен, то экстраполяцию не осуществляют, экспериментальное определение продолжают до заданного времени. Максимальное время определения 168 ч.

Пример расчета тепловыделения цемента и его мощности

При скорости протяжки диаграммной ленты самописца v = 20 мм/ч, цене ее деления Е = 1,2510 -4 кВт/(кг·дел.) и цене одного сброса пера самописца А = 1,0 кДж/кг для времени гидратации =12 ч вычисляем соответствующую длину диаграммной ленты l12 = 2012 = 240 мм.

Отмечаем на ленте отрезок l12 = 240 мм.

Пусть значение величины отклонения пера самописца = 41 дел. и число его сбросов N12= 38, тогда:

W12 = l,2510 -4 41= 510 -3 кВт/кг;

q12 = 1,038 = 38 кДж/кг.

Полученные результаты оформляют в виде таблицы.

2.5 Определение водоотделения цемента по ГОСТ 310.6-85

2.5.1 Аппаратура

Фарфоровый стакан вместимостью 1 дм 3 .

Металлический шпатель.

Весы квадрантные ВЛКТ-2 кг-М.

Градуированный стеклянный цилиндр вместимостью 500 см 3 по ГОСТ 1770.

2.5.2 Проведение испытания

2.5.2* Общие условия проведения испытания и точность отвешивания материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 310.1.

2.5.2* Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. В течение всего времени испытаний цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиванием.

Объем осевшего цементного теста (в мл) отмечают через 2 ч после первого отсчета и через каждые 30 мин при дальнейших наблюдениях. При совпадении двух последних отсчетов дальнейшее наблюдение прекращают, а содержимое цилиндра выливают.

2.5.3 Обработка результатов

2.5.3* Коэффициент водоотделения (объемный) (Кв) в процентах вычисляют по формуле

где а — первоначальный объем цементного теста, см 3 ;

в — объем осевшего цементного теста, см 3 .

Производят два параллельных определения. Водоотделение определяют как среднее из двух определений. Отклонение в результатах параллельных определений не должно превышать 1%.

3. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

В результате проведенных испытании были проверены испытания, полученные данные занесли в протокол нормативные данные изложены в ГОСТ 310.1-76, ГОСТ 310.2-76, ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85, 31108-2003.

3.1 Политикой в области обеспечения качества центра сертификационных испытаний (далее ЦСИ) РГПК «Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д. Серикбаева» (далее ВКГТУ) является предотвращение выпуска и использования предприятиями строительных конструкций и материалов некачественных, опасных для человека и окружающей среды.

3.2 Основными направлениями в области качества являются:

осуществление своей деятельности в целях реализации Законов Республики Казахстан «О стандартизации» и «О сертификации», «Об обеспечении единства измерений»;

формирование системы качества и ее совершенствование.

3.3 Принятая политика в области качества ставит следующие задачи:

обеспечить высокое качество проводимых испытаний, согласно области аккредитация;

постоянно проводить работу по совершенствованию организации труда и повышению квалификации персонала ЦСИ;

содействовать обеспечению благоприятного морально-психологического климата в коллективе.

3.4 Организационно- технические ресурсы ЦСИ

Для реализации политики в области обеспечения качества в ЦСИ имеются ниже следующие ресурсы:

3.4.1 Организационно- методические:

межгосударственные и государственные стандарты, устанавливающие требования к качеству сертифицируемой продукции и методам ее испытаний;

стандарты, руководящие документы Государственной системы сертификации Республики Казахстан;

положение о ЦСИ.

производственные помещения, обеспечивающие необходимые и достаточные условия для проведения испытаний продукции;

испытательное оборудование, приборы и средства измерений, необходимые для работы персонала;

вспомогательные материалы, используемые для проведения испытаний;

необходимые виды энергии.

ЦСИ располагает штатом сотрудников, имеющих необходимый уровень квалификации.

3.5 Управление обеспечением качества работ

3.5.1 Управление обеспечением качества работ реализуется путем использования положений и инструкций, изложенных в данном документе.

3.5.2 Требования к качеству проводимых работ по отношению к заказчику при необходимости пересматриваются, оцениваются всеми работниками ЦСИ. Эта работа координируется и обобщается руководителем ЦСИ, который является ответственным за управление обеспечением качества, а в его отсутствие- заведующий лабораторией ЦСИ.

При испытании данного цемента по установленной сертификационной методике применялись ГОСТ 310.1-76, ГОСТ 310.2-76, ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85, 31108-2003. Соответствие критериев перечисленных стандартов обеспечивает должное качество продукции.

точность цемента chaibasa известняка мин

Мобильная щековая дробилка

Исследование цемента по этому показателю основано на получении двух результатов: начала и конца схватывания. Теоретически это 45 мин. и 12 часов с момента затворения. Учитывая время .

Цементная промышленность

2 konvels, [email protected] Цементная промышленность Цементная промышленность Участок Первичное дробление Сушка Тонкий помол Обжиг клинкера Охлаждение клинкера

Цемент м500: виды и их характеристики, нормы .

2021-1-10 Наличие известняка продлевает срок службы изделий. Характеристики цемента М500. Даже при соблюдении условий хранения срок годности цемента М500 в мешках (в ненарушенной упаковке) всего 6 месяцев.

Цепные стабилизаторы грунта серии KSI

Рекомендованный поток масла, л/мин. 300 – 350 350 – 500 Максимальный поток масла, л / мин 350 600 Максимальная прочность материала на одноосное сжатие, МПА 10 10 Вес в рабочем состоянии, кг С лезвием 3 м 5.000

Цемент М500: характеристики, удельный вес и .

Цементы М 500Цемент марки М500Цемент марки М500: Производство, Рабочие характеристики и ПрименениеОсобенности цемента марки М500

Вяжущее – основной компонент бетонной смеси. Существует множество разновидностей этого материала, отличных по свойствам и сфере применения, для гражданского и промышленного строительства используют обычный портландцемент разной прочности. Цемент М500 – это вяжущее самого высокого качества для возведения основных конструктивных элементов домов, заводских ангаров и других объектов.

Шнековый конвейер

Универсальный шнековый конвейер винтового типа. Сменный бункер позволяет использовать конвейер при работе из бункера накопителя и из бурта.

Линия по производству цемента мощностью 1500 т .

2014-6-15 Измельчение цемента 50 2 58,59 Порошковый сепаратор Модель: О-Sepa1500 Объём воздуха: 1500 м3/мин 2 58,59 9 Упаковка цемента 90 2 34,28

Бетоны. Свойства, прочность, технологии бетонов

Общие Сведения о БетонахМатериалы для изготовления тяжелого бетонасвойства бетонной смесипрочность тяжелого бетонаПроектирование состава бетонаОсновы Технологии бетонасвойства тяжелого бетонаПонятие о ЖелезобетонеЛегкие Бетоны на пористых ЗаполнителяхЯчеистые Бетоны

Бетоном называют искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рациональной по составу, тщательно перемешанной и уплотненной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды и заполнителей. До затвердевания эта смесь называется бетонной. Помимо перечисленных компонентов в состав бетонной смеси могут вводиться специальные добавки для улучшения требуемы在extxe上查看更多信息

Неорганические вяжущие вещества

Общие Сведения о Вяжущих веществахОсновные свойства ВяжущихСырьевые МатериалыОбщие Принципы производства неорганических Вяжущих веществВоздушные Вяжущие веществаГидравлические Вяжущие вещества

Для получения большинства искусственных строительных материалов, в первую очередь бетонов и растворов, а также для склеивания штучных материалов в изделиях и конструкциях широко используют вяжущие вещества, которые могут быть неорганическими (известь, гипс, цемент) или органическими (битумы, дегти, смолы). Наиболее широко в строительстве используются неорганические вяжущие, которые и будут рассмотрены ниже. Неорганические вяжущие вещест

ТР 50-180-06 «Технические рекомендации по .

Вид и марку цемента следует назначать в проектной документации на сваи-РИТ с учетом рекомендаций Приложения 2, степени агрессивного воздействия грунта и грунтовых вод (СНиП 2.03.11-85, МГСН 2.08-01 .

Анализ цемента в лаборатории

Исследование цемента по этому показателю основано на получении двух результатов: начала и конца схватывания. Теоретически это 45 мин. и 12 часов с момента затворения. Учитывая время .

Цементная промышленность

2 konvels, [email protected] Цементная промышленность Цементная промышленность Участок Первичное дробление Сушка Тонкий помол Обжиг клинкера Охлаждение клинкера

Неорганические вяжущие вещества

2018-11-27 Начало схватывания глиноземистого цемента должно наступать не ранее 30 мин (у портландцемента не ранее 45 мин), а конец — не позднее 12 ч от начала затворения.

Бетоны. Свойства, прочность, технологии

2018-11-27 На прочности сказываются колебания в качестве цемента и заполнителей, точность дозировки компонентов, качество перемешивания, степень уплотнения и другие факторы.

Цемент М500: характеристики, удельный вес и .

2019-12-6 Цемент М500 – вид гидравлического вяжущего, которое получают благодаря тонкому помолу клинкера (представляющего собой обожженную смесь глины и известняка), с добавлением гипса и различных минеральных веществ.

Цепные стабилизаторы грунта серии KSI

Рекомендованный поток масла, л/мин. 300 – 350 350 – 500 Максимальный поток масла, л / мин 350 600 Максимальная прочность материала на одноосное сжатие, МПА 10 10 Вес в рабочем состоянии, кг С лезвием 3 м 5.000

Готовая смесь цемента 75 м3/ч HZS75 бетономешалка

2021-7-24 Точность бетонный завод цемента Точность Управления hzs25 м3/ч 35м3/ч влажная смесь готовая смесь бетонный завод Leave Message Send Inquiry Singh Construction Equipments Machinery Pvt Ltd

Неорганические вяжущие материалы — КиберПедия

Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно

Бетонные смеси: приготовление .

Бетонами называют искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из минерального или органического вяжущего вещества с водой, мелкого или .

Программа контроля качества цемента .

2012-3-13 .4 Определения тепловыделения цемента по ГОСТ 310.5-88 2.4.1 Средства измерений .4.1* Калориметр изотермический теплопроводящий «ЦЕМЕНТ ТГЦ 1М» по соответствующей нормативно-технической документации (НТД).

Цемент М500: характеристики, удельный вес и .

2019-12-6 Цемент М500 – вид гидравлического вяжущего, которое получают благодаря тонкому помолу клинкера (представляющего собой обожженную смесь глины и известняка), с добавлением гипса и различных минеральных веществ.

ВСП 52-01-02/МО РФ Инструкция по получению

2020-4-18 Ложное схватывание цемента: преждевременное (ранее 45 мин) схватывание цементного теста, определяемое по методике, приведенной в ГОСТ 310.3, и устраняемое при повторном перемешивании цементного теста.

Бетоны. Свойства, прочность, технологии бетонов

2018-11-27 На прочности сказываются колебания в качестве цемента и заполнителей, точность дозировки компонентов, качество перемешивания, степень уплотнения и

Производство цемента по сухому способу

2021-3-13 6.2.3 Количество сухого известняка на 1 т клинкера Ис=Ш1*И/100; Ис=1,550*81,65/100=1,265 т. Количество сухого известняка на весь клинкер. СИ=Ис*Кп; СИ=1,265*1143420=1446426 т.

Рекомендации Рекомендации по проектированию и .

Расход цементной пыли, % от массы известняка 40 и более 8-9 12-13 16-17 20-21 30-40 9-10 13-14 17-18 21-22 20-30 10-11 14-15 18-19 22-23 10-20 11-12 15-16 19-20 23-24 Расход цемента М 400, % от массы известняка

Вм 127м вертикально фрезерный: Вертикально .

2021-9-30 Вм 127м вертикально фрезерный: Вертикально-фрезерный консольный станок ВМ127М – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Химический состав цемента: Состав цемента .

2021-9-17 Что такое цементный клинкер? Основной компонент производства цемента – клинкер. Это промежуточный полуфабрикат, получаемый обжигом смеси известняка (мела, мергеля или других пород) в количестве 75% и 25% глины.

Цех помола цемента на цементном заводе .

2021-3-13 Ассортимент выпускаемой продукции: портландцемент с минеральными добавками и .

Производство бетона цемента: производство .

2021-9-23 обозначения цемента, изготовленного из клинкера нормированного состава. Литера Н обозначения стандарта соответствия . Классификация цемента в соответствии с ГОСТ 31108-2003.

Как строили пирамиды?

2021-5-27 Считая, что 2,5 т известняка занимают чуть более 1м3 и для упрощения приняв размеры каменного блока в кладке пирамиды Хеопса в 2x2x2 египетских локтя (то есть 1,05×1,05×1.05м), найдем объем блока — онравен 1,16м3.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector