Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамический и силикатный кирпич в строительстве

Керамический и силикатный кирпич в строительстве

Кирпич признается специалистами одним из самых востребованных строительных материалов. По своему составу и технологии производства он делится на керамический кирпич и силикатный.

Керамический кирпич: особенности производства

Керамический кирпич уже несколько тысячелетий производят из глины путем обжига в печи при температуре более 1000оС. Обжиг занимает обычно около двух суток. В процессе производства может быть использована глиняная масса определенной влажности — 17-30% либо 8-10%. Более популярен керамический кирпич, произведенный по первому способу, потому что второй способ не дает возможности использовать стройматериал в помещениях с повышенной влажностью.

"керамический кирпич"

Керамический кирпич: виды и область применения

Керамический кирпич производят пустотелым, полнотелым (его и используют в строительстве) и облицовочным (применяется для отделки фасада здания).

Кроме этих видов, керамический кирпич подразделяется на шамотный и клинкерный. Шамотный кирпич является огнеупорным и используется для строительства печей и каминов. Клинкерный керамический кирпич обладает сверхпрочными характеристиками и используется для декоративного мощения дорог и тротуаров.

Керамический кирпич может быть разных оттенков красного, что не является браком – все зависит от оттенка и фактуры глины, из которой он производится. Планируя строительство дома, закупайте сразу требуемое количество стройматериала, потому что впоследствии может оказаться проблемой найти кирпич такого же оттенка. Выбирая кирпич, обязательно попросите у продавца сопроводительные документы. Там должны быть расписаны такие характеристики, как морозостойкость (F) и прочность при сжатии (M). Эти показатели определяются благодаря испытаниям, проводимым на заводе-изготовителе.

Также облицовочный кирпич может быть и разных цветов. В природе встречается белая глина, при обжиге которой получают светлый кирпич. Красный и желтый цвета являются естественными для производства кирпича, другие оттенки, например, коричневый, получают благодаря добавлению диоксида марганца и других добавок.

Чтобы построенный из кирпича дом стал крепостью, необходимо со всей ответственностью подойти к выбору стройматериала. Основными причинами брака при производстве кирпича признается недожог и пережог. Недожженный кирпич при сильном ударе издает пустой глуховатый звук, из него нельзя строить здания, потому как он достаточно хрупок и не сможет выдержать нагрузку.

Если кирпич пережгли, то это можно определить по цвету — он становится черным. Такой кирпич достаточно прочен, но так как выглядит он не достаточно привлекательно, то используют его для кладки фундамента и участков, которые впоследствии будут покрыты штукатуркой.

Еще одним признаком брака могут быть белые вкрапления по всему телу кирпича. Они означают, что входящая в состав известь была плохо измельчена. А так как известь абсорбирует влагу, то могут начать откалываться кусочки кирпича.

Кирпич силикатный: особенности производства

Кирпич силикатный производят из смеси кварцевого песка (либо золы) с добавлением извести и воды. Что конечно же не говорит о его экологической чистоте. В отличие от керамического, силикатный кирпич обрабатывают в автоклаве паром при температуре от 170 до 2000С и давлении 9-12 атмосфер. Классический силикатный кирпич приобретает белый либо серый цвет, однако при добавлении красящих пигментов можно добиться любого желаемого оттенка. Это свойство силикатного кирпича очень удобно использовать при отделке фасадов зданий. А благодаря однородности окрашивания возможные сколы не будут заметны.

Силикатный кирпич: виды и область применения

Силикатный кирпич производят пустотелым и полнотелым. Силикатный кирпич делится на строительный и облицовочный. Стены из рельефного облицовочного кирпича напоминают стены из природного камня. Что касается размеров, то в этом силикатный кирпич имеет стандарты не отличающиеся от керамического кирпича. Он бывает одинарного размера (250х120х65 мм), полуторного размера (250х120х88 мм).

Так как этот стройматериал обладает высокой гигроскопичностью, то его не используют для строительства фундамента и цокольного этажа. Керамический кирпич в этом плане выгодно отличается от силикатного — влага из него после обжига удаляется полностью. При возведении основных стен из силикатного кирпича внутри здания может еще долго сохраняться повышенная влажность. Поэтому при использовании силикатного кирпича для строительства стен, соприкасающихся с теплыми и влажными помещениями, необходимо делать гидроизоляцию.Силикатный кирпич категорически нельзя применять при возведении каминов и печей (кроме труб и мест, где кирпич не будет сильно нагреваться), так как при нагревании он начинает разрушаться, выделяя ядовитые вещества. А фасад, облицованный силикатным кирпичом грозит изменить свой цвет со времнем, опять же благодаря высокой гигроскопичности, которая позволяет впитывать все атомосферные остатки. escortcity.ch

Одним из минусов силикатного кирпича в отличие от керамического можно назвать его теплопроводность. Показатель теплопроводности 0,67 Вт/(м*С), в то время как у керамического 0,32 Вт/(м*С). Плюс силикатного кирпича — его более доступная цена по сравнению с керамическим. Причиной этого служит более простой процесс производства, а также минимум временных затрат.

При строительстве из силикатного кирпича и последующей облицовке керамическим, нельзя делать перевязку между кладками. Иначе из-за разницы расширений кладка может дать трещину.

Читайте так же:
Как класть облицовочный кирпич зимой

Керамический кирпич полнотелый область применения

По назначению керамический кирпич подразделяется на строительный (рядовой), облицовочный и специальный (например, огнеупорный). Строительный служит для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Поскольку такой кирпич скрыт за декоративным слоем, требования ГОСТа к его внешнему виду минимальные: лицевая поверхность может быть грубой, шершавой, не иметь однородного цвета, допустимы криволинейность, отколы до 10 мм (не более трех на изделие). Важно, чтобы несущая способность кирпича была достаточной. Для лучшего сцепления с кладочным раствором боковые грани кирпича могут быть рифлеными.

Лицевой кирпич

Он предназначен для отделки фасадов и интерьеров. По ГОСТу в нем не допускаются трещины, отколы, известковые включения, пятна, выцветы и другие дефекты. Причем, обычно, «косметический ремонт» не спасает стену – приходится облицовывать ее заново. В ГОСТе четко прописаны требования к геометрии лицевого кирпича: отклонения от номинальных размеров не должны превышать по длине –4 мм, по ширине –3 мм, по толщине +3/–2 мм; непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер – не более 3 мм по ложку (длинной боковой грани) и 2 мм по тычку (малой боковой грани). Вместе с тем на практике строго соблюсти эти параметры сложно, поскольку глина – материал «живой», при сушке и обжиге она непредсказуемо меняет свои размеры. Так, например, западные строительные нормы вообще не предусматривают допусков по криволинейности. И все же, в целом, размеры и геометрия лицевого кирпича, как правило, более точные, чем строительного.
Разновидности лицевого кирпича – фактурный (с неровным рельефом – «черепашка», «кора дуба» и пр. или правильным геометрическим рисунком на боковых гранях) и фасонный (полукруглый, угловой, скошенный, с выемками и других форм). Последний позволяет изысканно оформлять окна, карнизы, создавать здания с округленными углами, выполнять арки, своды, колонны. Кроме того, при использовании его исчезает необходимость подрезать обычный лицевой кирпич.

Цвет кирпича

Если для строительного кирпича цвет не принципиален, то для лицевого это один из главных параметров. Современный керамический кирпич может быть практически любым, от белого до черного, и даже неоднородного цвета (например, «плавающего» от темного оттенка к светлому, от коричневого к синему, от желтого к синему и т. д.). Цвет кирпича зависит, прежде всего, от технологии обжига, а также от состава, качества и цвета глины–сырца. Надо отметить, что на Западе много цветной глины, что и определяет большее эстетическое разнообразие импортного кирпича. У нас же в средней полосе чаще всего добывают глину, которая после обжига становится красной. Реже встречается белая глина – кирпич из нее имеет абрикосовый, желтый или белый цвет.
Для расширения цветовой гаммы производители смешивают глины нескольких видов, добавляют в сырьевую смесь красители. Почти любой оттенок можно получить с помощью ангоба и глазури. Ангоб – это тонкий декоративный слой из белой или цветной глины, который перед обжигом наносится на отформованное изделие. Глазурь – цветной стекловидный слой на поверхности кирпича, имеющий характерный блеск. Глазурь получается следующим образом: специально подобранной минеральной смесью покрывают уже обожженный кирпич, после чего изделие вновь помещают в печь (технология двухслойного формования). Благодаря двойному обжигу уменьшается водопоглощение кирпича, а значит, повышается его стойкость к воздействиям атмосферы. Среди новых разработок в области «декорирования» кирпича – металлополимерное покрытие, позволяющее создать на поверхности изделия неожиданные сочетания цветов, рисунки, надписи.

Размер кирпича

Как это ни удивительно, но в России кирпичи единого стандарта появились недавно по сравнению с тем, сколько времени бытует у нас этот стройматериал, – в 1927 году. С тех пор стандарт неизменен – 250 х 120 х 65 мм для одинарного кирпича, 250 х 120 х 88 мм для полуторного (хотя на деле он не в полтора, а в 1,35 раза толще) и 250 х 120 х 138 мм для двойного. На западе стандарты другие, к тому же их намного больше. Среди самых ходовых – 200 х 100 х 50 (65) мм, 240 х 115 х 52 (71) мм. Кроме того, импортные кирпичи могут быть разноразмерными, поскольку в Европе считается, что кладка из кирпича с нефиксированной длиной подчеркивает неповторимость здания.

Марка кирпича

Предел прочности кирпича при сжатии определяет его марку. Она обозначается буквой «М» и цифрой, «рассказывающей», какую нагрузку может выдержать 1 кв. см изделия. Чаще всего встречаются кирпичи марок М–75, М–100, М–125, М–150, М–175, М–200, М–250, М–300. Кирпичи марок 75 и 100 вполне подходят для стен 2 –3 этажного дома, марок 125 и выше – для стен многоэтажных зданий, марок 150 и выше – для укладки в землю (фундамент, цоколь), а из кирпича марок 200 — 300 возводят фундаменты «высоток», поскольку нагрузка на нижние ряды кладки в этом случае очень велика. Обратите внимание: марки относятся ко всем типам кирпича, так что пустотелый лицевой кирпич марки 100 будет столь же прочен, как и полнотелый строительный той же марки. Еще один нюанс: предел прочности кладки на сжатие зависит не только от марки кирпича, но и от марки раствора, условий его твердения, а также от качества кладки (толщины и плотности швов).

Читайте так же:
Кирпич для облицовки печей бани

Морозостойкость кирпича

В условиях нашего изменчивого климата это одна из важнейших характеристик для кирпича. Морозостойкость кирпича измеряется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания водонасыщенного изделия: чем больше циклов оно способно преодолеть, не изменив своих потребительских свойств, тем дольше прослужит. Почему речь идет о водонасыщенном изделии? Потому что морозостойкость во многом зависит от степени водопоглощения материала: ведь влага, замерзая и оттаивая при перепадах температур, разрушает его структуру. А значит, чем меньше влаги находится в порах керамики, тем лучше. По нормам водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%.

В технической документации морозостойкость обозначается буквой «F», а следующая за ней цифра говорит о количестве циклов, которые кирпич может выдержать. В Центральном регионе рекомендуется применять строительный кирпич с морозостойкостью не ниже 15 – 25 циклов, в Сибири – не ниже 50 циклов.

Качество кирпича

А как вообще отличить хороший кирпич от бракованного? Производители считают браком пережженный или недожженный кирпич. Такой кирпич долго не протянет, начнет разрушаться от морозов и от влаги. Главный определитель на качество для покупателя – это звук и цвет кирпича. При ударе он должен звенеть. Его сердцевина должна быть более насыщенного цвета, чем края. Если руководствоваться ГОСТом, то на поверхности качественного кирпича не должно быть трещин, отколов, пятен, выцветов, отбитых и притупленных углов.
Бывает и еще одна неприятность, которую специалисты называют высолами. Это белые пятна и разводы, которые иногда появляются на уже отстроенном здании.

Так проявляется соль, попадающая в кирпич и кладочный раствор из грунтовой воды. Чтобы избежать этого явления, советуют не класть кирпич во время дождя, как можно быстрее подводить дом под крышу и покрывать фасад защитным составом. Знающие люди утверждают, что высолы появляются от несоответствия типа раствора типу кирпича. Их компоненты, соединяясь, дают отрицательную реакцию. Убирать высолы советуют раствором уксусной кислоты или нашатырного спирта. Дома, построенные нашими предками и простоявшие не одно столетие, своей долговечностью, как говорят, обязаны именно такому “правильному сожительству” кирпича с раствором, о чем знали уже много веков назад.

Пустотность кирпича

Важный параметр для строительного и лицевого кирпича – наличие пустот.

  1. полнотелый;
  2. пустотелый (эффективный);
  3. пустотелый поризованный (сверхэффективный, «теплая керамика»).

У полнотелого, как следует из названия, отверстий нет. Их чаще всего применяют там, где нужно выдерживать распределенные нагрузки – фундамент, цоколь. Но можно выложить ими и наружную стену. Однако, чтобы обеспечить нормативную теплопроводность, стены из них должны быть достаточно толстыми (около 2 м). Иное дело пустотелый кирпич. У него имеются сквозные отверстия (различной формы), благодаря которым они теплее (чем больше пустот, тем меньше теплопроводность материала). А значит, стены можно делать тоньше (1,1 – 1,3 м). Кроме того, пустотелый кирпич легче, поэтому от них меньше нагрузка на фундамент. Отметим, что лицевой кирпич почти всегда является пустотелым.

Наконец, самый «теплый» кирпич – поризованный. В нем, как и в изделии предыдущего типа, имеются сквозные отверстия, однако структура самого материала принципиально иная. В глину добавляют особые органические или минеральные компоненты, которые выгорают при обжиге, образуя мельчайшие замкнутые поры. В результате, сохранив все достоинства обычной керамики, поризованный кирпич существенно улучшил ее теплозащиту: если у пустотелого кирпича самый высокий коэффициент теплопроводности – как правило, 0,280 — 0,4 Вт/м °С, то у поризованного – 0,18 — 0,22 Вт/м °С. Причем на прочность поры совершенно не влияют. Более того, изделие становится легче, что позволяет увеличить его размеры (крупноформатные поризованные блоки могут достигать 510 х 250 х 219 мм). Благодаря этому, во–первых, стены возводятся значительно быстрее, чем из обычного кирпича, во–вторых, они становятся тоньше (51 см), в–третьих, упрощается кладка, поскольку длина поризованного кирпича соответствует толщине несущей стены, в–четвертых, не требуется дополнительной теплоизоляции. На боковых гранях таких камней имеются пазы и гребни, устраняющие необходимость в вертикальных растворных швах. Это улучшает теплозащиту стен, так как уменьшается количество «мостиков холода», и в то же время ощутимо снижает расход раствора. Фасады наружных стен могут покрываться лицевым кирпичом или штукатуриться.

Область применения крупноформатных поризованных блоков различается в зависимости от размеров самих блоков:

Крупноформатный поризованный блок 14,3 НФ применяется в коттеджном и монолитно–каркасном строительстве. Характеристики данного материала позволяют возводить здания до трех этажей. При возведении монолитно–каркасного здания эти блоки используется при заполнении проемов, высотой не более 4 м, без ограничения по высоте каркаса здания.

Читайте так же:
Дюбель для пустотелого кирпича ml 10х120

Используется при возведении наружных и внутренних, несущих и самонесущих стен. При облицовке керамическим кирпичом не требуется дополнительное утепление стеновой конструкции.

Крупноформатный поризованный блок 10,7 НФ также применяется в коттеджном и монолитно – каркасном строительстве для возведения наружных и внутренних, несущих и самонесущих стен. Этот блок идеально подойдет для строительства гаража.

В коттеджном и монолитно–каркасном строительстве из блока 10,7 НФ требуется дополнительное утепление стеновой конструкции.

Поризованный камень 2,1 НФ используется при возведении внутренних и наружных несущих и самонесущих стен, позволяет возводить конструкции до десяти этажей. Выступает доборным элементом при возведении конструкций из более крупных блоков.

Поризованный кирпич 1 НФ легче обычного керамического кирпича, за счет его поризованной структуры. Поризованный кирпич стандартного размера можно использовать при строительстве зданий высотой до 16 этажей.

Способы изготовления и применения керамического кирпича

Керамический кирпич для строительства

Керамический кирпич — популярный строительный материал, обладающий массой достоинств. Его используют для возведения любых объектов: наружных и внутренних стен зданий, заборов, беседок, арок, дымовых труб, печей, каминов. Существует несколько видов и подвидов керамического кирпича, которые отличаются по составу, габаритам, форме, предназначению, техническим характеристикам.

Керамические кирпичи

Керамические кирпичи часто применяются для строительства и отделки помещений.

Виды керамического кирпича и требования к ним

Независимо от сезона спрос на керамический кирпич всегда высок. Этот строительный камень изготавливают из глины методом обжига.

Для придания особых свойств в состав вводят специальные добавки. Этот факт, наряду со способом формования, позволяют получить разные виды кирпича:

    (этот же материал называют строительным, полнотелым, обычным);
  • пустотелый (он же щелевой, дырочный, поризованный кирпич);
  • огнеупорный (шамотный);
  • облицовочный.

Существует несколько разновидностей облицовочного кирпича:

  • фактурный;
  • глазурованный;
  • ангобированный; .

Все перечисленные виды и подвиды кирпича могут быть полнотелыми или пустотелыми. Ложковые и тычковые грани этих изделий могут быть гладкими или рельефными (рифлеными). Ко всем изделиям предъявляются одни и те же требования, утвержденные ГОСТом:

    должна соответствовать марке изделия;
  • норматив водопоглощения: не более 8% для полнотелых изделий и не боле 6% для пустотелых;
  • габариты: 250х120х65 для категории «стандарт» или «одинарный», 250х120х88 для категории «утолщенный», 288х138х88 для категории «модульный», 250120х103 для категории «полуторный», 250х120х138 для категории «двойной»;
  • в составе изделия не должно быть камней и извести;
  • допускается отбитость углов и повреждений ребер в пределах 10-15 мм;
  • допускается наличие трещин длиной не более 30 мм;
  • для рядового и шамотного кирпича допускаются каверны и сколы поверхности глубиной 3-10 мм в количестве не более 3 шт. на одно изделие.

К поверхности строительных изделий отделочного типа предъявляются более строгие требования: она должна быть ровной, гладкой, без изъянов. Ребра должны быть прямоугольными (допускается скругление радиусом до 5 мм), без сколов.

Способы изготовления керамического кирпича

В настоящее время используют три способа производства красного кирпича:

  • пластический:
  • полусухого и сухого формования; .

Пластический способ производства современный и более дорогостоящий. Заключается он в следующем: из глиняной массы влажностью 17-20%, подаваемой по транспортеру, формируют изделия нужного размера и отправляют их на сушку, а впоследствии — на обжиг. В процессе подготовки глиняной массы ее измельчают так, чтобы размер фракции не превышал 1 мм. В это время удаляют все инородные вкрапления. В самой глине допустимо до 33% примесей.

На этапе формовки сырца состав увлажняют и вводят в него те добавки и примеси, которые требуются в соответствии с маркой изделия. После этого на конвейере формируют глиняный брус, из которого нарезают заготовки нужной формы и размера. Затем сырцы полнотелого и пустотелого кирпича направляют на сушку. Если производят пустотелый кирпич, после формовки или в ее процессе выполняют перфорацию заготовок.

Для просушивания сырцы отправляют в печи, температура в которых медленно поднимается до 150 °С. Это позволяет снизить уровень влажности заготовок до 10%. После этого им предстоит обжиг. Происходит он в специальных печах, способных поддерживать температуру до 800 °С. На завершающем этапе изделия медленно охлаждают. Такой подход позволяет избежать появления трещин.

Методы сухого и полусухого производства полнотелого и пустотелого кирпича относят к разряду традиционных и в настоящее время устаревших. С их помощью нельзя выпускать большое количество продукции, так как технологический процесс довольно сложен и длителен. Но у этих способов есть свое преимущество: они малозатратны, поэтому оптимальны для малого и среднего бизнеса.

Химический состав компонентов Химический состав компонентов.

Оба способа производства красного полнотелого кирпича практически идентичны. Единственное различие в том, что при полусухом методе перед обжигом требуется предварительная сушка заготовок, а при сухом — нет. Несмотря на кажущуюся сложность процесса изготовления кирпича, его производство можно организовать в гараже или на даче. В этом случае нужно будет использовать сухой или полусухой способ.

Читайте так же:
Кирпич керамический гост сертификат

Основные моменты технологического процесса следующие:

  • выбор сырья;
  • дробление глины;
  • сушка глиняных гранул;
  • повторное дробление глиняных гранул;
  • увлажнение паром;
  • повторная сушка (не нужна при сухом способе);
  • обжиг.

Метод гиперпрессования — это инновационный способ, с помощью которого изготавливают красный кирпич высокого качества. Особую сложность в этом методе вызывает подготовка глиняной смеси. Особенностью гиперпрессования является отсутствие необходимости в обжиге. В качестве сырья используют состав из следующих компонентов:

  • отсев щебня;
  • вода;
  • портландцемент;
  • примеси и добавки.

Крайне важна точность дозировки каждого компонента смеси. Следующий этап — процесс формования. Он выполняется с помощью мощных прессов, которые придают заготовкам требуемую геометрическую форму. Если в процессе формования обнаружен высокий процент брака, смесь отправляют на переработку. После этого она вновь подвергается прессованию.

Полученные сырцы пропаривают. В этот период они набирают до 70% своей марочной прочности. В пропарочные камеры сырцы подаются на поддонах и остаются там на 8-10 часов при температуре 40-70 °С. Если позволяет климат региона, вместо пропаривания используют просушку под солнцем в течение 1 недели. После складирования продукция готова к отправке потребителю.

Характеристики и варианты применения рядового керамического кирпича

Рядовой красный кирпич имеет широкую сферу применения. В строительстве чаще всего используют полнотелый кирпич. Именно из него возводят несущие и ненесущие стены и перегородки, фундаменты, опоры. Поскольку после возведения объект из этого материала чаще всего подвергается оштукатуриванию, к внешнему виду изделий этого типа не предъявляют особых требований.

Основные характеристики кирпича красного рядового:

  • размеры одинарного строительного камня 288х138х65 мм;
  • размеры полуторного — 250х120х88 мм;
  • размеры двойного — 250х120х138;
  • теплопроводность полнотелого кирпича 0,6-0,7 Вт/м °С;
  • допустимый объем пустот в полнотелом кирпиче не более 13%;
  • допустимый объем пустот в пустотелом кирпиче не более 45%;
  • оптимальная плотность полнотелого камня 1600 кг/см³.

По степени прочности все изделия этого типа подразделяют на марки. Это основная характеристика, цифры в которой указывают на допустимую нагрузку в килограммах на 1 см². Существуют следующие марки красного кирпича:

  • М50;
  • М75;
  • М100;
  • М125;
  • М150;
  • М175; ;
  • М250;
  • М300.

Наиболее востребован кирпич М100.

Если он изготовлен методом пластического формования, его прочность на изгиб составляет 22 кг/см². Если изделие выпущено на производстве, использующем сухое гиперпрессование, то 16 кг/см². Согласно ГОСТ, допустимы следующие отклонения в размерах камня: по ширине — 4 мм, по длине — 5 мм.

Кирпич марки М100 способен удерживать тепло до 1,8 Вт. Это показатель довольно высокой теплопроводности этого материала. Поэтому он традиционно используется для кладки наружных и несущих стен. Технические характеристики изделия включают такой показатель, как морозостойкость. Чем она ниже, тем дешевле кирпич. Различают следующие степени морозостойкости:

  • F15;
  • F25;
  • F35;
  • F50;
  • F100.

Для того чтобы выдать заключение о степени морозостойкости изделия, эксперты поступают так: на 7-8 часов опускают его в воду, после чего на этот же период помещают в морозильную камеру. Процессы чередуют до тех пор, пока не появятся явные признаки разрушения материала. Степень морозостойкости определяют по количеству циклов замерзания-оттаивания. Одна и та же марка кирпича может иметь разные показатели этого плана.

В процессе сушки или обжига в теле строительного камня из глины могут появиться вкрапления или участки черного цвета. Это не является отклонением от нормы, так как никоим образом не влияет на качество изделия. ГОСТ допускает наличие темных пятен на поверхности не только рядового, но и облицовочного кирпича.

Характеристики и варианты применения облицовочного керамического кирпича

Полнотелый или пустотелый облицовочный кирпич имеет значительно более привлекательный внешний вид, нежели рядовой. Форма этих изделий всегда правильная, поверхность гладкая, цвет равномерный и красивый. Свойства таких кирпичей таковы, что они десятилетиями могут выдерживать агрессивное воздействие внешней среды.

Кирпич керамический предназначен для отделки лицевой стороны дома (фасада) и выполнения любых других облицовочных и реставрационных работ. По форме существуют следующие виды этих строительных изделий:

  • клиновидный;
  • трапециевидный;
  • витой;
  • фигурный.

Среди фигурных наиболее популярны те, которые имеют два скошенных угла или колотую поверхность под дикий камень. Идеальными формой и цветом обладает клинкерный кирпич. Но для того чтобы цветовой тон фасада дома был равномерным, используют изделия из одной партии.

Пустотелый керамический кирпич часто применяют там, где необходимо реализовать наиболее интересные дизайнерские решения. Это могут быть кладка с рисунком, отделка оконных и дверных проемов. Кирпич пустотелый облицовочный имеет все необходимые свойства для того, чтобы безупречно выдерживать воздействие морозов, дождя и солнечных лучей. Он не изменяет свой цвет и не растрескивается. Дома, облицованные им, радуют своих владельцев на протяжении десятилетий.

Керамический кирпич. Основные виды и области применения

53

Глина является основным сырьем для изготовления керамического кирпича. Процесс производства состоит из нескольких этапов, основным из которых является запекание сформированной глины с добавками в обжиговой печи. Важность этого этапа заключается в том, что результат обжига влияет на качество готовой продукции.

Читайте так же:
Задача про кирпич логику

Керамический кирпич многообразен по форме, имеет широкий ассортимент и разнообразные области применения. Можно выделить пять основных видов керамического кирпича:

  • полнотелый
  • пустотелый
  • облицовочный
  • шамотный
  • клинкерный

Полнотелый керамический кирпич широко используется в строительстве. Имея высокую прочность, керамический кирпич подходит для возведения таких массивных конструкций как несущие стены и колонны, а низкая степень влагоемкости и высокий класс морозостойкости позволяет применять его в подземных и цокольных частях зданий и сооружений. Недостатками полнотелого кирпича являются низкие степени теплоемкости и теплопроводности.

Пустотелый керамический кирпич также получил широкое распространение в строительстве, но из-за низкой несущей способности, его применяют в менее нагруженных частях зданий, таких как перегородки и пролеты в промышленных и гражданских сооружениях. Достоинствами такого кирпича являются высокие теплоизоляционные свойства, что обусловлено большой пористостью материала. Увеличение пористости достигается за счет включения в состав в качестве заполнителя опилок и торфа. Также на увеличение теплоизоляционных свойств влияют и специально проделанные в процессе формовки отверстия, которые могут быть разнообразны по форме, предназначенные для создания воздушной прослойки в толще кирпича. При кладке важно следить за технологией процесса, так как ее не соблюдение приведет к снижению полезных свойств материала.

Облицовочный керамический кирпич применяется для внутренней и внешней финишной отделки зданий. Такой кирпич подвергается повторному обжигу, перед которым на его поверхность наносится специальный глазурованный состав, предназначенный для защиты изделия от перепада температуры, атмосферных осадков и изменения влажности воздуха. При производстве облицовочного кирпича к нему предъявляются высокие требования, которые заключаются в равномерности окраски и соответствия геометрических размеров, заданным параметрам. Качественный продукт должен иметь высокую степень морозостойкости и сохранять поверхность в течение продолжительного времени в первоначальном виде.

Шамотный кирпич производится из специального вида огнеупорной глины, и служит материалом для возведения печей и дымоходов, то есть область его применения среда с рабочей температурой до 1600 градусов.

Клинкерный кирпич является самым прочным из всех видов керамических кирпичей. Для его производства используется специальная тугоплавкая глина. Применяется он при устройстве поверхностей, которые подвержены сильным механическим воздействиям, такие как дороги и полы в цехах производственных зданий. К недостаткам клинкерного кирпича можно отнести его высокую стоимость, что обусловлено высокими трудозатратами производства.

Полнотелый утолщенный кирпич — плюсы в строительстве

Полнотелый утолщенный кирпич в Нижнем НовгородеИстория человечества насчитывает многие века и тысячелетия, и всегда человек ощущал потребность в возведении построек: жилищ, хранилищ. Одним из самых доступных и долговечных материалов, являлся обыкновенный камень. Но где-то его трудно разрабатывать, а где-то его просто нет. И человек изобрёл кирпич.

С 1927г. В нашей стране действует единый формат для производства кирпича: это 1НФ- так называемый одинарный кирпич и 1,4НФ- полуторный. Одинарный кирпич имеет размеры: 250х120х65(мм), полуторный: 250х120х88(мм). Как видно из сравнения, отличается только высота, поэтому в большинстве случаев они взаимозаменяемы.

Промышленность выпускает несколько сортов кирпича:

  • Керамический;
  • Клинкерный;
  • Силикатный;
  • Гиперпрессованный.

На сайте компании, в разделе сопутствующий товаров, вы можете ознакомиться с видами полнотелого, рифлёного керамический утолщённый кирпича.

Данный кирпич имеет обширнейшую область применения. Благодаря полнотелой структуре он может использоваться при возведении фундаментов для мало и средне этажного строительства, для облицовки нижних этажей зданий, при возведении гидротехнических сооружений (дренажных, канализационных и водораспределительных колодцев), при обустройстве отопительных печей и каминов, при строительстве заборов и, ограждающих парапетов.

Обладая низкой гигроскопичностью и высокой прочностью, красный полнотелый кирпич, как нельзя лучше других материалов подходит для постройки фундаментов. В отличие от силикатного, керамический кирпич выходит из завода уже, полностью соответствуя, заявленным характеристикам. Высокая влагостойкость и повышенная прочность (до 300 кг/см^2) позволяют длительное время выдерживать большие нагрузки при экстремальных условиях (высокой влажности, в агрессивной среде).

polnotelyj 3Высокая морозостойкость полнотелого утолщённого кирпича позволяет возводить из него строения на территории всей средней полосы России. Применение именно полуторного кирпича снижает общую теплопроводность стен, а также расход раствора.

Использование полнотелого рифлёного кирпича при устройстве перегородок повышает их прочность за счёт лучшего сцепления кирпичей с раствором кладки и штукатурки.

Хорошая теплопроводность и большая теплоёмкость полнотелого утолщённого кирпича-незаменимые характеристики материала для изготовления каминов и отопительных печей. Обладая большой массой, изделия из этого материала способны надолго накапливать тепло и равномерно отдавать его в помещение.

При строительстве стен, для облицовки здания полнотелым, утолщённым, рифленым кирпичом, поверхность становится привлекательной с эстетической точки зрения, а также отличаются долговечностью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector