Строительство домов из керамических блоков и кирпича

Строительство домов из керамических блоков и кирпича

Сегодня керамический блок является самым популярным строительным и отделочным материалом. Использование керамического кирпича при строительстве повышает эксплуатационные характеристики и качество сооружения, при этом сохраняя комфортабельность и удобство жилого помещения.

Что же представляет собой керамический блок его преимущества?

Керамический блок (кирпич) – это экологически чистое сырье, изготовленное из смеси глины и песка, с добавлением торфа или древесных опилок. В процессе обжига сырья образуется своеобразная поризованная структура материала. Блок имеет симметричную горизонтальную и вертикальную пористость.

По сути, керамический блок – это тот же кирпич, но больших размеров, а так же повышенной теплоизоляции. Такой строительный материал гораздо дешевле, по сравнению, с тем же кирпичом. Используя такой кирпич при строительстве домов, позволяет возводить стены в один блок. Конструктивная неровность с боков керамического блока позволяет при строительстве наносить цементный раствор только по горизонтали, что существенно снижает расход и экономит бюджет.

Строительство домов Казань осуществляется с использованием керамического блока. Данный вид материала широко используется строительными фирмами. Свою популярность он завоевал благодаря основным преимуществам:

1. Высокая прочность и износостойкость.
2. Отличные звукоизоляционные характеристики.
3. Экологически чистый материал.
4. Надежность и высокая устойчивость в различных климатических зонах.
5. Высокопрочный материал.
6. Низкая цена

В зависимости от назначения, керамический блок бывает рядовым (используется непосредственно при возведении стен) и лицевым (выполняет декоративную функцию). Ширина керамического блока стандартно равна 25 см, длина – 25, 30, 38, 44 и 50 см. Толщина керамического блока равна длине. Для формирования угла при строительстве домов используют доборные керамические блоки.

Технология возведения стен из керамических блоков

Перед тем как приступить к работе по укладке блоков, необходимо провести ряд подготовительных работ, направленных на изготовление горизонтальной гидроизоляции.

Для сохранения характеристик керамических блоков необходимо грамотно определить и приготовить раствор, который будет использоваться при строительстве. В данном случае целесообразно будет использование клеевого раствора, в состав которого входит перлит или керамзитовый песок.

При работе с данным материалом во время строительства домов следует соблюдать определенную технологию, учитывая определенные особенности при работе с керамическим блоком.

Вот основные рекомендации при работе с данным строительным материалом:

• Кладка керамических блоков всегда начинается с углов, выравнивая высоту.
• Для того, чтобы не образовывались перекосы керамический блок вставляют в паз предыдущего блока, который уже закреплен.
• Необходимо смочить блок керамический в воде, что позволить понизить степень поглощения блоком воды из раствора.
• Обязательно возводят более трех рядов керамоблоков по углам, а далее только приступать к возведению стен, замеряя уровень по вертикали.
• Используемый раствор следует наносить толщиной не менее 10 мм, контролируя отсутствие пропусков.
• Возведение внутренней несущей стены и наружной осуществляется одновременно. Существуют определенные исключения, когда внутреннюю стену планируется возвести позже. В этом случае следует подготовить штробы.
• По окончанию возведения стен, рекомендуется провести облицовку или оштукатуривание, что позволит защитить дом от негативного воздействия атмосферных явлений.

Подведя некий итог вышесказанному, можно с уверенностью сказать, что керамический блок – это современный, надежный и экономичный строительный материал, обладающий высокопрочными и износостойкими характеристиками. Строительство домов из данного материала происходит гораздо быстрее, при этом качество и надежность возведенной постройки гораздо выше, чем у того же обычного кирпича. Используя керамоблок, вы гарантируете себе защиту, безопасность и экологичность вашего жилья.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Керамический кирпич

Керамический кирпич — пожалуй, наиболее известный после древесины строительный материал. Он производится из глины (зависимости от назначения кирпича глина может содержать разные добавки), которая проходит процедуру обжига.

Такие кирпичи применяются для различных целей, поэтому существуют разные виды этого материала:

Полнотелый строительный

Наиболее распространено применение кирпича при возведении зданий, поэтому существуют строительные керамические кирпичи. Такие кирпичи должны выдерживать не только собственный вес, но и массу конструкции, которая опирается на него. Строительные кирпичи нужно использовать при сооружении несущих стен и колонн. Главная черта, которая должна сопутствовать этим кирпичам — прочность. Обычно такие кирпичи можно отличить от других разновидностей керамических кирпичей по большей плотности. Так как на производство строительных кирпичей уходит больше материала, их цена обычно больше, чем цена их собратьев.

Пустотелый кирпич

Существует и более экономный подвид керамических кирпичей, это пустотелый кирпич. Им следует воспользоваться, если появилась необходимость сооружения дополнительных стен, перегородок или для заполнения различных пустот, например отверстия, от демонтированного окна или двери. К тому же подобные кирпичи можно использовать для создания таких декоративных конструкций как камины, однако нужно использовать только шамотный (огнеупорный) кирпич, который выдерживает температуру открытого огня.

Чтобы добиться хорошего результата, обязательно уточните у продавца, какой кирпич подойдет для той или иной цели и не забудьте потребовать сертификат или паспорт на продукцию. Пустотелые кирпичи дешевле других, так как при их производстве затрачивается меньше сырья — им не требуется такая прочность как строительным кирпичам.

Облицовочный кирпич

Кроме самого строительства, керамические кирпичи применяются для оформления, как наружной, так и внутренней части зданий. Специально для этой цели существуют облицовочные кирпичи, которые в свою очередь подразделяются на:

Фасадные

Фасадные кирпичи, как ни странно применяют для облицовки фасадов построек. Для того чтобы зимой внешний вид здания не испортился, этот материал должен быть морозоустойчивым.

Фактурные

Фактурные кирпичи обладают разнообразными рельефными рисунками на одной из поверхностей. Такие кирпичи Вы можете использовать для декорирования стен в помещении.

Фигурные

Фигурные кирпичи имеют особые скругленные углы или откосы, что очень помогает при сооружении круглых арок, колонн и других элементов.

Наиболее ярким отличительным свойством облицовочных кирпичей от остальных является их расцветка. Вы можете выбрать яркий или «бледный», светлый или темный экземпляр — как всегда, все зависит от вашего вкуса.

Технология производства керамического кирпича на Тульском кирпичном заводе

Описание технологии производства керамического кирпича на ОАО «ТКЗ».

Технико-техническая характеристика оборудования

Приложение 1схема садки пакетов в кольцевую печь

Приложение № 2 схема процесса обжига и сушки

Приложение №3схема сборки пакета емкостью 250 шт

Наверное, каждый человек в жизни сталкивался с необходимостью что-то построить — жилой дом или небольшой дачный домик, гараж, баню или, на худой конец, сарай. Поэтому нет необходимости обсуждать, насколько окончательный результат строительных работ зависит от правильного выбора технологии строительства, качества и правильного подбора строительных материалов, а так же инструментов.

Уже в древности были известны и широко применялись в строительстве зданий такие строительные материалы, как обожжённый кирпич, кровельная черепица, керамическая плитка, водопроводные трубы, гипсовые и известковые вяжущие материалы и многие другие стройматериалы. Развитие строительства гидротехнических сооружений стало возможным с получением вяжущих веществ, которые сохраняют свою прочность под водой.

Выбор строительных материалов является одним из основных вопросов при строительстве любого объекта: коттеджа, дачи или промышленного комплекса. От качества стройматериала заливист долговечность и надёжность здания, а так же его эстетический вид.

Я проходила практику на «Тульском кирпичном заводе» там изготавливается такой строительный материал как керамический кирпич.

Кирпичный завод – чрезвычайно сложный хозяйственный и финансовый организм, скрывающий в себе массу нюансов. Производство кирпича в России еще долго будет оставаться одним из самых важных видов производства.

Кирпич используется человечеством с древних времен для строительства зданий и облицовки зданий. И сегодня он остается одним из самых востребованных строительных материалов. Это объясняется тем, что кирпич обладает прекрасными эксплуатационными свойствами, и одновременно является самым экологичным материалом для строительства после дерева. Здания, возведенные из этого материала исправно служат десятилетиями. Кирпич стоек к перепадам температур и влажности, что важно для средней полосы, где эти показатели существенно меняются в течении года.

Кирпич обжигают в специальных печах. Технологически, его производство не сильно изменилась за последние тысячелетия. Впрочем, даже такое традиционное дело, как производство кирпича, современные технологии совершенствуют. На сегодняшний день обжиг кирпича осуществляется в мощных печах, где точно поддерживается заданная температура. Это позволяет добиться невиданного ранее равномерного обжига. Именно в таких высокотехнологичных печах обжигается керамический кирпич на «ТКЗ»

Тульский кирпичный завод

Общая характеристика завода.

Открытое акционерное общество «Тульский кирпичный завод» введен в эксплуатацию в 1881 г. Проектная мощность 30 млн.шт. кирпича в год. Способ производства – пластическое формование. В качестве основного сырья используется четвертичные покровные суглинки Осиновогорского месторождения. Источниками энерго-, газо-, водоснабжения производства кирпича являются инженерные сети г.Тула. Отходами являются:

Перечень выпускаемой, продукции на ОАО «ТКЗ»

Кирпич керамический полнотелый и одинарный марки по прчности 100 и 125, марки по морозостойкости F15 и F25.

Теплопроводность изделий λ 0 :

Удельная эффективная активность радионуклидов А эфф не более 370 Бк/кг

Описание технологии производства керамического кирпича на ОАО «ТКЗ»

Перед началом добычи суглинков на отведенном участке производится вскрыша, т.е. с помощью бульдозера снимается почвенно-растительный слой средней мощностью 0,5 м, который укладывается в конуса, с последующим выводом на рекультивацию отработанного карьера. Погрузка чернозема, а затем и суглинков осуществляется экскаватором. Перевозка – автомашинами.

2. Добыча суглинков.

Разработка карьера суглинков осуществляется одним уступом экскаватором. Наибольший радиус выемки 8…9 м. Глубина разработки на отведенном участке составляет 2…7,7 м, на этой высоте суглинки располагаются слоями с различными физико-химическими свойствами, которые различаются по цвету, содержанию суглинков ведется снизу доверху по всей высоте, что обеспечивает первичное перемещение и усреднение суглинков. При необходимости экскаватор осуществляется двойную шихтовку добытой массы перед ее погрузкой на автотранспорт.

3. Транспортирование суглинков и технологических добавок на завод.

Суглинки из карьера и другие технологические добавки (шамот, опилки, граншлак) доставляются на территорию завода автотранспортом типа КРАЗ-256, КАМАЗ-5111, ЗИЛ ММЗ 4520. В зимнее время во избежание замерзания суглинков при транспортировке, кузова автосамосвалов снабжены обогревом выхлопными газами.

4. Конусование суглинков.

Для улучшения технологических свойств суглинков и создания их запасов на период осенне-весенних распутиц на территории завода организуют так называемые «конуса». Здесь доставленные автотранспортом из карьера суглинки равномерно по всей площади укладывают бульдозером Т-170, что обеспечивает дополнительное усреднение и перемешивание массы. Высота заполненного конуса от2 до 8 м. Во время его закладки и по окончании ее организуется отвод дождевой и талой воды, чтобы избежать переувлажнения запасов суглинков. Разработка конуса после вылеживания аналогична разработке карьера и осуществляется экскаватором ЭО-5111 или экскаватором ЭО-5124 с емкостями ковшей 1,2 м 3 , а перевозка – автосамосвалами.

5. Утепление карьера и конуса.

На зимний период с целью устранения промерзания суглинков в карьере организуется так называемый «зимник». Это участок карьера, освобожденный от вскрыши, по всей площади укрытый соломой. Высота слоя утеплителя – до 0.5 м. Разрабатываемый забой укрывается мешками, набитыми соломой. В качестве утеплителя допускается использование опилок или отсева опилок. Утепление конуса такие аналогично утеплению карьера.

Доставленная из карьера или с конуса автотранспортом масса выгружается в глинозапасник, емкость которого обеспечивает бесперебойную роботу завода в течение 5 сток. Здесь же происходит посыпка суглинков граншлаком и золой с помощью погрузчика П-4А, емкость ковша которого 2,4 м 3 . или экскаватором ЭО-5124. Полученная масса проталкивается, перемешивается и укладывается тонкими слоями по всей площади глинозапасника бульдозером Т170. Обогрев глинозапасника обеспечивают паровые регистры и теплозавесы въездных ворот, что позволяет поддержать положительные температуры в зимний период.

7. Складирование технологических добавок (опилки, граншлак).

Для складирования опилок имеется крытый склад, обеспечивающий бесперебойную работу завода: по опилкам до 4 суток. Если крытый склад заполнен полностью, то допускается складирование добавок на открытой площадке. Граншлак накапливается на открытой площадке.

8. Подготовка технологических добавок в производство.

Опилки из крытого склада бульдозером подаются в бункер и по ленточному конвейеру попадают на вибро-бурат с ячейкой 8*8 мм. Просеянные опилки накапливается в бункере и с помощью тарельчатого питателя ДЛ- 8А дозируются на основную ленту. Щепа, стружка, палки и т.п. после вибро-бурат ленточным конвейером выводятся на улицу в место «отсева» с их последующем вывозом автотранспортом.

9. Измельчение и переработка шихты.

Из глинозапасника суглинки, перемешанные с граншлаком многоковшовым экскаватором ЭМ-251 по ленточному конвейеру, подается на камневыделительные вальцы грубого помола СМК-1198 с зазором между валками 12 мм (между валком и ребром – 2мм). После вальцов масса через ящичный питатель СМК-664 емкостью 4-7 м 3 по ленточному конвейером подаются на вальцы тонкого помола СМК-1096 с зазором между валками 4…5 мм. Далее эта масса поступает совместно с опилками на вальцы тонкого помола СМК-102 с зазором между валками 2 мм. Переработка нВ каскаде вальцов осуществляется как за счет постепенно уменьшающего зазора, так и за счет разности скоростей вращения между валками.

10. Смешивание компонентов шихты и доведения ее до рабочей консистенции.

После вальцов СМК-102 смесь компонентов шихты (суглинок, грншлак, опилки) подаются по ленточному конвейеру в последовательно стоящие двухвальные лопастные смеси СМК-126. Здесь шихта перемешивается, прогревается пером и увлажняется водой до получения оптимальной однородной пластичной массы с температурой около 40ºС и относительной влажностью от 20,5 до 21,5 %.

11. Формирование бруса.

Готовая пластичная масса шихты подается в ленточный безвакуумный шнековый пресс СМК-435 производительностью до 8 тыс. шт.в час, где она уплотняется и через мундштук выдавливается в виде непрерывного бруса прямоугольной формы. Выходное сечение мундштука имеет припуск с учетом последующих усадок. Сразу после мундштука производится рельефная накатка ложковых и тычковых поверхностей бруса с нанесением фирменного знака. Для уменьшения трения бруса в мундштуке и по столикам, а также для очистки роликов накатки используется непрерывное водяное орошение. Кроме основного пресса имеется вакуумный шнековый пресс СМК-325. Особенность работы данного пресса заключается в том, что помимо уплотнения, масса в нем подвергается вакуумированию, что позволяет получать более плотный и прочный брус.

12. Резка бруса на отдельные изделия.

Резка бруса производится одноструйным резательным автоматом СМК-163А, который с помощью рояльной струны диаметром 1.2 мм разрезает непрерывный брус на отдельные изделия, т.н. «сырец», и формирует третий размер: толщину кирпича 66…72 мм. Резка вакуумированного бруса с пресса аналогична резке безвакуумного брус, но с помощью автомата многострунной резки.

13. Накопление сырца и загрузки сушильных камер.

После резки сырец укладывается на сушильные рамы по 12 шт. на каждой с зазором не мене 20 мм. и по ленточному конвейеру поступает в двусторонний накопитель ТКЗ-1. Вакуумированный сырец подается на аналогичный двусторонний накопитель УКК-1. Далее сырец на сушильных рамках с помощью десятиполочной вагонки и электропередаточной тележки по рельсовым путям загружается в свободные сушильные камеры.

Сушка сырца производится в конвективных сушильных камерах периодического действия типа «РОСТСТРОМПроекта» за счет подачи теплоносителя и отбора отработанных газов нагнетающими и отсасывающими вентиляторами. В качестве теплоносителя на и 2 осушительных блоках используется смесь отходящих газов кольцевой печи обжига, подтопка№1 и паровых котлов ДКВР-2,5 (дКВР-6.5) на 3 сушильном блоке используется отходящие газы подтопка №2. Регулировка подачи теплоносителя в сушильную камеру достигается ступенчатым открытием тарельчатых клапанов на подаче и отборе. Для смягчения параметров теплоносителя используется частичный возврат отходящих газов из сушки.

Строительство домов из кирпича, поризованной керамики

Строительная компания «СимплСтрой» осуществляет строительство загородных домов и коттеджей из кирпича и поризованной керамики под ключ. Огромный опыт работ и профессиональные строители — гарантия качества выполняемых работ. Построим дом из кирпича вашей мечты за 4-6 месяцев и любого уровня сложности.

Давно прошли времена, когда никто не думал об экономии на отоплении. Сейчас в России стремительно развиваются производства стройматериалов, обеспечивающих высокую теплоизоляцию жилья. Активно участвует в этом самарский завод «KeraKam». В Самаре производят широкий спектр поризованных керамических блоков, в частности, стремятся удовлетворить спрос застройщиков на «KAIMAN 30». Пористая структура «Кайман 30» – не помеха для строительства малоэтажных домов, стены получаются достаточно прочными. Кладка сохраняет привлекательный вид многие десятилетия.

Технологии строительства домов из кирпича и поризованной керамики в Санкт-Петербурге

Определиться со стеновым материалом конечно важно, но не менее актуален вопрос выбора технологии строительства. Рассмотрим 3 типовые варианта возведения стен.

• Однослойные стены. В этом случае стеновой материал должен быть прочным и обладать хорошими теплоизоляционными свойствами. Подойдут, например, крупноформатные поризованные блоки. Для такой технологии нужна высокая точность кладки. При укладке блоков обычные растворы не используются, применяются специальные теплые составы. В качестве облицовки обычно выбирают теплоизоляционную фасадную штукатурку.
• Двухслойные стены. В этом случае каждый слой выполняет свою функцию. Один материал обеспечивает прочность, второй – теплоизоляцию. При обустройстве фасада обычно применяется штукатурка.
• Трехслойные стены. Здесь технология подразумевает использование трех слоев: опорного, утеплителя и лицевого кирпича. Первый обеспечивает прочность конструкции, второй – теплоизоляцию, третий – защищает утеплитель от атмосферных воздействий и выполняет декоративную функцию. Все это вместе соединяется, например, с помощью анкеров.

Многослойные варианты возникли в результате тенденции к экономии энергоносителей. Среди современных однослойных конструкций стоит выделить стены из поризованной керамики.

От выбора строительной технологии зависит скорость выполнения работ и цена возведения дома. Однако не стоит переоценивать фактор цены в этом вопросе. Возведение внешних стен – это масштабные работы, но в общей смете их доля обычно составляет до 10-20%. А значит, на первый план выходит надежность и функциональность.

Актуальные преимущества поризованного кирпича

При выборе многопустотной щелевой керамики важны не столько габариты блоков, сколько длина керамических дорожек. Смысл в том, чтобы тепловой поток преодолевал в замкнутых камерах максимальное расстояние. Именно по этому принципу устроена внутренняя структура блоков «Кайман».
1. Керамическая дорожка в данном случае более узкая, чем у обычной керамики. Соответственно, толщина пути, по которому проходит тепловой поток, меньше, и теплозащита работает лучше.
2. Понятие теплой керамики предполагает, что марка прочности должна быть меньше М100. В противном случае производителю приходится использовать глину высокой плотности, ухудшая тем самым теплоизоляционные свойства. Марка прочности «Кайман 30» – М75, такой показатель обусловлен высокой поризацией глины. Такие блоки не используют при строительстве небоскребов, но они отлично подходят для возведения несущих стен, если высота здания не превышает 3 этажей. Не будет проблем и с возведением межкомнатных перегородок.
3. Еще одна важная особенность керамики Кайман – теплоэффективный замок, с помощью которого стыкуются блоки. Пиловидная траектория выхода тепла из дома способствует высокой теплоизоляции стен. По устаревшей технологии, у которой раньше не было альтернативы, тепло уходит из здания напрямую по стыкам между блоками. Теперь эта проблема решена.

5 причин сделать выбор в пользу блоков «Кайман 30»

Продукция завода Керакам уникальна, аналогов в России пока не производится. Технологические преимущества заметно выделяют ее среди обычных стеновых материалов.
1. Жилые дома, возведенные из блоков «Кайман 30», соответствуют СниПу по теплозащите для разных городов России, даже для Новосибирска и Красноярска. Керамика Керакам не боится холодного сибирского климата.
2. Использование продукции завода Керакам – это не только эффективная теплозащита, но и разумные цены. «Квадрат» жилья выходит даже дешевле, чем в случае газобетонных блоков.
3. «Кайман 30» – это быстрота возведения зданий. Блоки крупнее кирпичей, поэтому кладка идет быстрее, получается меньше кладочных швов, а значит – мостиков холода. Расходуется меньше раствора. В Европе уже оценили эту технологию: с ее помощью возводится большинство домов в малоэтажном строительстве.
4. Отсутствует необходимость в утеплении стен. Достаточно обложить их фасадным кирпичом или выполнить облицовку теплоизоляционной штукатуркой. Это очень важный момент, поскольку наружная теплоизоляция – это всегда слабое звено здания. Производители минваты и пенополистирольных утеплителей заявляют о длительном сроке эксплуатации своей продукции, но на практике часто получается по-другому.

Сотрудники компании «СимплСтрой» обязательно помогут определиться с технологией строительства, подобрать оптимальные варианты, не влекущие лишних расходов. Ошибки на этапе выбора технологии приводят к трудно исправимым негативным последствиям. Хотите долгие годы жить в комфортном доме? Обращайтесь в «СимплСтрой» по телефону: 8 (812) 7482429.

Какой кирпич выбрать для строительства: силикатный или керамический?

Неповторимая эстетика кирпичной кладки склоняет многих владельцев загородных участков к выбору именно этого материала для строительства капитального дома. Глина – традиционный для изготовления блочной продукции материал, на практике доказавший эффективность. Но наряду с керамическим кирпичом в строительстве давно применяется более современный силикатный. Материалы одинаково смотрятся в кладке, однако серьезно отличаются характеристиками. Чтобы определить, какой кирпич целесообразней выбрать для возведения частного дома, стоит ориентироваться на индивидуальные предпочтения, разобравшись в особенностях обоих вариантов.

Свойства силикатного кирпича

Материал на основе песка получил распространение лишь с началом массового многоэтажного строительства кирпичных домов около столетия назад. На тот момент технология его изготовления была более прогрессивной, чем способ производства керамического аналога из глины. Выпускать силикатные изделия оказалось дешевле и быстрей, поэтому они активно использовались при возведении высотных зданий. Классический состав включает помимо песка только известь, разбавленную водой. Позже стали использоваться добавки, способствующие улучшению свойств без существенного увеличения себестоимости. Но у силикатного кирпича есть недостатки:

• повышенная плотность, увеличивающая вес изделий и нагрузку на фундамент;
• термоустойчивость до 600 о С, неприемлемая для монтажа отопительных конструкций;
• морозостойкость максимум F50, уступающая аналогичному параметру керамического кирпича;
• уровень теплопроводности, требующий применения в строительстве дополнительной изоляции;
• способность впитывать влагу с заметным снижением эксплуатационных качеств при намокании;
• пониженная паропроницаемость, ухудшающая естественную циркуляцию воздуха.

Преимущества керамического кирпича

Классический красный кирпич, который наряду со строительством домов применяется для оборудования печей, каминов и других отопительных сооружений, превосходит силикатный аналог по всем техническим показателям, за исключением звукоизолирующей способности. К сожалению, стоимость материала оказывается выше практически вдвое. Но при планировании строительства капитального дома стоит принять в расчет неоспоримые преимущества, отдав приоритет эффективности керамического кирпича. Силикатный аналог рационально использовать для монтажа внутренних перегородок, чтобы снизить уровень шума в помещениях.

Современное производство направлено на улучшение характеристик и увеличение ассортимента керамических изделий. Помимо красного кирпича выпускается продукция других оттенков. Богатая цветовая гамма способствует дизайнерскому разнообразию архитектурных решений. Практичная новинка рынка, которую сразу оценили профессионалы – клинкерный кирпич повышенной прочности. Помимо строительных на керамической основе выпускаются облицовочные материалы для фасада и интерьера.

Пользуется успехом и блочная продукция. Керамические кирпичи больших габаритов обладают максимальным набором эксплуатационных достоинств. Под брендом KERAKAM производятся блоки разных размеров и традиционный кирпич М-150 и М-200. Интенсивное развитие отрасли в этом направлении – следствие растущего потребительского спроса. Выбрав для строительства керамический кирпич, выпущенный российским предприятием с современным оснащением, легко добиться желаемого результата.

Другие новости и статьи

Облицовка дома кирпичом

Рассмотрим преимущества и недостатки облицовки домов кирпичом. Расскажем об особенностях облицовки кирпичом стен из различных материалов.

Веранда, терраса, крыльцо — чем отличаются

Древесина при использовании в качестве основного материала для частного домостроения показывает универсальные свойства.

Вентиляция крыши в частном доме

Вентиляции кровли необходима для предотвращения образования на ней конденсата и дальнейшего ее разрушения. Варианты создания системы проветривания крыши.