Изделия огнеупорные шамотные ШВГ-30, ШВГ-33, ШВГ-35, ШБВ -1, ШБВ -2, ШБВ -3

Изделия огнеупорные шамотные ШВГ-30, ШВГ-33, ШВГ-35, ШБВ -1, ШБВ -2, ШБВ -3

Кирпич шамотный ваграночный предназначен для кладки вагранок и кладки других тепловых агрегатов.

Подразделяется на прямой, клиновой ребровой, клиновой трапециидальный.

Кирпич прямой: №3

Клин ребровой: №1,2

Клин трапециидальный: №4,7

Технические характеристики

Физико – химические показатели, форма и размеры соответствуют ГОСТ 3272-2002

Изготовление шамотных огнеупорных изделий возможно по чертежам заказчика.

Предельные отклонения размеров изделий в мм

№ 1, 2 Клин ребровый шамотный

№ 3 Кирпич прямой шамотный ваграночный

№ 4, 7 Клин трапецеидальный ваграночный

Кирпич прямой шамотный огнеупорный кирпич прямой ШВГ-30, кирпич ШВГ-33, кирпич ШВГ-35, кирпич ШБВ -1, кирпич ШБВ -2, кирпич ШБВ -3 предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб. Шамотный ваграночный кирпич не только устойчив к высоким температурам (способен выдержать температуру 1400-1800С), к воздействию химических веществ (щелочей, извести), но и прекрасно проводит тепло, быстро прогревается.

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный и огнеупорный кирпич.

У нас есть всегда в наличии: Кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

Футеровка вагранок

Необходимость использования футеровки вагранок определяется тем, что они состоят из двух слоев: теплоизоляционного и рабочего. Первый слой выполнен из шамотного кирпича. Основой рабочего слоя служат углеродистые блоки и лишь иногда высокоглиноземистый кирпич. Дымовая труба, как правило, футеруется в половины кирпича. Огнеупорная подина оборудуется внизу вагранки, что защищает ее от негативного металлического воздействия. Традиционная форма вагранки – цилиндр. Он имеет некоторый недостаток – происходит периферийное движение газов (вдоль стенок), и зона, которая располагается выше коксовой колоши, подвергается износу.

Что такое футеровка вагранок?

Материалы проведения для футеровки обладают защитными характеристиками. Сюда относятся глина и горные породы. Их классическая классификация выглядит так:

• А – основа в качестве кремнезема;
• В – основа состава футеровки – шамотная глина тугоплавкого образца;
• С – основной состав, собранный из нескольких элементов.

Материалы второй группы являются самыми популярными. Их определяют изделия из шамота – сухие смеси, из которых приготовляют растворы, а также панели и кирпичи.

В основе их изготовления лежит шамотный порошок. Для его получения шамотная глина подвергается обжигу при температуре до 1550 градусов. Помимо шамотного порошка добавляется порошок горных пород (кварц или песчаник). Популярность шамотного кирпича при производстве футеровки определяется его низкой стоимостью. Однако демократичная цена не должна влиять на качество кирпича, так как он выполняет главную защитную функцию.

Вторым по популярности футеровочным материалом является каолиновая вата. Тугоплавкая глина, глиноземистый цемент и кварц – ее сырье. Вата имеет техническое название – муллитокремнеземистая. Высокий показатель ее теплоустойчивости определяется тем, что вата преобразовывается в волокна посредством электропечи или методом раздува. Это белый изоляционный материал, используемый для внешней изоляции и набивки. Свойства ваты:

• вибростойкость и звукоизоляция;
• пластичность и термохимическая стойкость;
• несмачиваемость жидкими металлами;
• не подвержена воздействию кислых и щелочных сред.

А также легко противостоит водяному пару, влаге и воде. Вид ваты, применяемый в печах – листовой, плитный, рулонный.

Также в качестве материалов при изготовлении футеровки служат: муллитовые маты, керамический красный кирпич, вермикулиты и алюмосиликатные клеевые составы с огнеупорным свойством.

В зависимости от способа производства, футеровка вагранок подразделяется на:

1. Кислую футеровку. Части вагранки эксплуатируются в разных условиях. Со шлаком и жидким металлом остается ее горн. Самые тяжелые условия и максимальные температуры «достаются» плавильному поясу. Ударные и истирающие нагрузки претерпевает шахта вагранки. Несмотря на реальное разнообразие условий, вагранка выполняется из полукислого или шамотного кирпича, а порой из ваграночных огнеупоров. При выборе огнеупоров необходимо учитывать различия в условиях работы разных частей вагранки. Здесь главное правило в том, чтобы производить кладку с минимальным количеством швов наименьшей толщины.
2. Основную футеровку. Более целесообразной считается футеровка с применением основных огнеупоров. Она часто сочетается с подогревом дутья. Обычно удаляется до 97% серы. Дабы сэкономить дорогие огнеупоры, футеруется не вся шахта, а лишь ее некоторые части — плавильный пояс, фурм и горн. Магнезитовые и хромомагнезитовые кирпичи – основа такой футеровки. Применяется и магнезитовый порошок или его молотый бой. Стекло в жидком виде и горячая смола служат связующим материалом.
3. Футеровку копильников. Это химическая стойкость, высокая огнеупорность и малая теплопроводность. Чтобы добиться перечисленных параметров, футеровка производится из нескольких слоев огнестойких материалов. Первым слоем служат материалы теплоизоляции (листовой асбест, легкий шамот, диатомовый кирпич). А внутренний слой состоит из шамотного кирпича А или Б класса. Материалом служит и ваграночный кирпич.

При максимально тяжелых условиях эксплуатируется переходная летка, нижняя часть которой футеруется магнезитовыми или хромомагнезитовыми кирпичами с высокоогнеупорными свойствами. Небольшой слой горелой формовочной смеси, в которую добавляется свежий песок, при этом служит верхним слоем для кирпичей.

Pereosnastka.ru

Футеровка различных поясов вагранки
Футеровка различных поясов вагранки

В трудах Американского общества литейщиков (1928 г.) указывается, что вагранка должна быть разделена на четыре зоны, или пояса. Это совпадает с практическими соображениями, высказываемыми другими исследователями, поэтому их можно вз)ять за стандарт. Итак, вагранка разделяется на следующие зоны: 1) горн, 2) зона плавления, 3) -зона ниже загрузочных дверец и 4) зона выше загрузочных дверец. Зона выше загрузочных дверец, или вытяжная часть шахты, должна облицовываться одним слоем обыкновенного кирпича. Зона ниже загрузочных дверец должна быть выложена пустотелым чугунным кирпичом типа, показанного на рис. 5. Обычно кладут от 3 до 6 слоев (колец) такого кирпича, но это нельзя считать достаточным, так как футеровка вагранки страдает при загрузке ниже этого защитного пояса. Автор считает, что высота слоя, выложенного чугунными кирпичами, должна простираться на протяжении 1 м ниже загрузочных дверец. Обследование показывает, что при существующей системе заваливаемые материалы, приходя в соприкосновение со стенками вагранки, производят на последние сильное истирающее действие именно на протяжении 1 м ниже загрузочных дверец.

Таблица 16
Влияние толщины футеровки на ее выгорание

Чугунный кирпич удлиняет срок службы верхней части шихты и, естественно, снижает стоимость экоплоатации. Вопрос здесь также в том, что не только уменьшается износ стенок, но что полки, поддерживающие! чугунные блоки, разгруягают давление на нижележащие ряды кирпичей (известно, что давление содействует химическому разрушению огнеупора).

Рис. 26. Футеровка вагранки, рекомендуемая компанией Уайтинг.

Следующий вопрос, подлежащий рассмотрению, — это причина разрушения самого огнеупора в кладке вагранки. Ч. Э. Бейлс (С. Ё. Bales) считает, что основные физические условия, в которых протекает работа вагранки, следующие:

1) термические — высокий нагрев и резкое изменение температуры; 2) химические: разъедание шлаком и флюсами; з) механические: износ от падения загружаемых в вагранку колош, абразивное действие шихты и разрушение кирпича от околки (отбивки).

Как уже было упомянуто, наибольший механический износ, причиняемый заваливаемыми колошами, имеет место в поясе на 1 м ниже загрузочных дверец и что это моясно устранить путем применения чугунных кирпичей (блоков). Но механический износ происходит и ниже указанной зоны по причине трения ойускаю-щихся вдоль стенок нерасплавленных частей столба шихты. Поэтому футеровка в зоне плавления уже выкладывается из кирпича, по своим физическим свойствам отличающегося от того, которым выкладывается гори вагранки.

Высокие температуры печи требуют огнеупорной кладки по всей высоте. Наиболее резкие колебания температуры наблюдаются в горне вагранки, и наибольшей силы этот эффект достигает тогда, когда после откидывания днища раскаленные Остатки тушатся водой. Падение температуры получается чрезвычайно болыпоа и как следствие—внезапное изменение! объема кирпича. Кирпич, недостаточно сопротивляющийся колебаниям температуры, разбивается трещинами, с выпадением из него целых кусков. Внезапное охлаждение в производственных условиях также имеет место и в верхних поясах вагранки, но в меньшей степени, поэтому кирпич этих поясов при иагреваиии в меньшей степени должен сопротивляться изменениям объема.

Разъедание шлаком и флюсом довольно резко ограничивается районом фурм, поэтому кирпич в этой зоре долявен быть химически устойчивым. Мак Кинлей в сгйих исследованиях отметил существенное химическое влияние 00 и 002, которые выделяются в вагранке, поэтому и их надо включить в число факторов химического разъедания. Но ввиду того что эти влияния не поддаются контролю, они представляют скорее научный интерес. Мак Кензи в овоих исследованиях отмечает, что влияние шлака на кирпичную кладку можно рассматривать как фактор защиты последней от абразивного действия шихты. Нортон добавляет, что текучесть шлака и смачивание им огнеупорной облицовки в значительной мере предопределяют сопротивление кладки дальнейшему проникновению в нее шлака.

Кирпич для футеровки вагранок

Наименование продукции:

Изделия огнеупорные шамотные для вагранок ШВГ-33,-35/1,2,3,8

ГОСТ, ТУ:

Назначение:

Для футеровки вагранок.
ШВГ-33 – 1710 °С
ШВГ-35 – 1730 °С

Физико – химические показатели, форма и размеры соответствуют ГОСТ 3272-2002

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика

Предельные отклонения размеров изделий в мм

№ 1, 2 Клин ребровый

№ 3 Кирпич прямой

№ 8 Клин ребровый

Кирпич прямой
Шамотный огнеупорный кирпич прямой ШВГ-33, ШВГ-35, ШБВ -1, ШБВ -2, ШБВ -3 предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб. Шамотный кирпич не только устойчив к высоким температурам (способен выдержать температуру 1400-1800?С), к воздействию химических веществ (щелочей, извести), но и прекрасно проводит тепло, быстро прогревая помещение.