Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Процесс обжига разбивается на шесть основных периодов: досушка сырца ( удаление механически связанной и гигроскопической влаги — до 120 С), нагрев ( удаление гидратной влаги, разложение карбонатов, выжигание углерода) — 500, — 800 С, окислительная выдержка ( завершение процессов, протекающих при нагреве изделий) — 800 — 900 С; спекание черепка изделия — от 900 С до максимальной температуры обжига ; охлаждение обожженных изделий до начала затвердевания жидкой фазы — 700 — 600 С; охлаждение при окончательно затвердевающей жидкой фазе и полиморфных превращениях кварца — 700 — 450 С; окончательное охлаждение при затвердевшей стеклофазе-ниже 450 С.  [31]

Нарушение этого режима приводит к образованию трещин, рванин, короблению и сплавлению готовых изделий. Максимальная температура обжига также различна для разных видов изделий. Например, кирпич из обыкновенной глины обжигают при 900 — 1100 С, кирпич из огнеупорной глины при 1300 — 1450 С, кислотоупорные изделия при 1250 — 1350 С, магнезитовый кирпич при 1550 — 1680 С.  [33]

В настоящее время коксовый динас успешно обжигают в туннельных печах. Максимальная температура обжига 1450 и выдержка выше 1400 25 — 26 час.  [34]

В производстве кирпича к окиси магния определенной крупности ( 50 % от 0 8 до 2 мм, остальная мельче) иногда добавляют немного каустического магнезита Mg ( OH) 2, Рб2Оз, ТЮ2 либо серпентина, талька, глинозема для связки и улучшения свойств, затем прессуют и обжигают. Максимальная температура обжига около 1600 С, достижение ее и последующее снижение — многосуточное и плавное.  [35]

Затем изделия выдерживают при этой температуре в окислительной атмосфере до полного выгорания остатков углерода. По достижении максимальной температуры обжига изделие выдерживают для выравнивания температуры по всей толще его, после чего температуру снижают на 100 — 150 С, в результате изделие претерпевает усадку и пластические деформации. Затем интенсивность охлаждения при температуре ниже 800 С увеличивается до 250 — 300 С / ч и более, ограничением спада температуры могут служить лишь условия внешнего теплообмена. Однако в обычных туннельных печах скоростные режимы обжига не могут быть реализованы из-за большой неравномерности температурного поля по сечению обжигательного канала. Изделия из легкоплавких глин обжигают при температуре 900 — 1100 С. В результате обжига изделие приобретает камневидное состояние, высокие водостойкость, прочность, морозостойкость и другие ценные строительные качества.  [36]

При обжиге в электрических многоканальных печах, например в печах Бельгийской фирмы Готиньи длиной 11 5 м, с годовой производительностью 70 тыс. м2, при температуре обжига 1120 — 1180 С удельный расход электроэнергии составляет 8 кВт — ч на 1 м2 плиток. Печь рассчитана на максимальную температуру обжига до 1280 С и имеет производительность 350 — 700 тыс. м2 плиток в год при мощности 450 кВт и расход электроэнергии около 10 кВт — ч на 1 м2 плиток.  [37]

Продолжительность обжига для каждого отдельного вида шамотных изделий различна и ее следует устанавливать в зависимости от содержания плавней в глине, размеров изделий и объема печи. Обожженные изделия охлаждаются от максимальной температуры обжига до нормальной без появления трещин. Основным условием правильного охлаждения является достаточно равномерное понижение температуры по объему печи. Вследствие быстрого охлаждения температура внутри черепка остается более высокой, чем температура наружных частей, особенно в толстостенных изделиях. В результате возникают значительные внутренние напряжения ( обусловленные неравномерным сокращением объема отдельных частей изделия), вызывающие появление трещин. Скорость охлаждения, как и скорость подъема температуры, зависит от физико-химических свойств сырья, плотности черепка, размеров и формы изделий, конструкции и объема печи.  [38]

Технологическая схема и оборудование производства портландцемента являются типичными для технологии большинства вяжущих материалов. Портланд-цемент получают обжигом до спекания ( максимальная температура обжига 1400 — 1450 С) точно дозированной смеси глины и карбоната кальция с последующим тонким измельчением полученной спекшейся массы, называемой клинкером.  [39]

Технологическая схема и оборудование производства портланд-цемента являются типичными для технологии большинства вяжущих материалов. Портланд-цемент получают обжигом до спекания ( максимальная температура обжига 1400 — 1450 С) точно дозированной смеси глины и карбоната кальция, с последующим тонким измельчением полученной спекшейся массы, называемой клинкером.  [40]

При нагреве от 20 до 600 С наблюдается незначительное повышение прочности. Дальнейший нагрев от 600 С до максимальной температуры обжига сопровождается значительным увеличением прочности. Значение модуля упругости в пределах температур до 700 С остается практически постоянным. При температурах выше 800 С керамические массы приобретают упругопластично-вязкие свойства, что приводит к резкому снижению модуля упругости.  [41]

Ионы бария в известной степени нейтрализуют повышение электропроводности за счет легкоподвижных ионов калия, содержащихся в полевошпатовом стекле, и способствуют снижению tg в. За счет повышенного содержания глинозема масса типа ультрафарфор имеет пониженную формуемость и узкий интервал спекания при максимальной температуре обжига порядка 1 360 С.  [42]

Медленное понижение температуры в начальный период охлаждения при полностью спекающейся массе всегда благоприятно действует на качество изделий, особенно изготовляемых из керамических масс с коротким интервалом температур, при котором сохраняется спекшееся состояние. Растворяющее и минерализующее действие жидкой фазы и ее диффузионная способность при уменьшении температуры в рабочей камере печи примерно на 100 — 150 С ниже максимальной температуры обжига резко падает, так как вязкость жидкой фазы сильно повышается.  [43]

Такие куски обожженного материала могут не рассыпаться при гашении, что вынуждает их отделять. Кроме того, появляющийся на поверхности кусков расплав способствует про — цессу перекристаллизации окиси кальция и увеличению размеров его кристаллов даже при сравнительно недлительном выдерживании при максимальных температурах обжига .  [44]

Муллитокремнеземистые огнеупоры

Физико — химические показатели соответствуют ТУ 14-8-350-80.

Огнеупорность, °С, не ниже

Дополнительная линейная усадка при температуре 1400 °С, %, не более

Пористость открытая, %, не более:

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

Температура начала размягчения, °С, не ниже

Термическая стойкость, теплосмены, не менее

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика

Огнеупорные и высокоогнеупорные изделия для футеровки вращающихся печей марок МКРЦ, МКРВЦ

Огнеупорность, °С, не ниже

Остаточные изменения размеров при температуре 1400 °С, %, не более

Температура начала размягчения, °С, не ниже

Пористость открытая, %, не более

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

Термическая стойкость, теплосмены, не менее

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика

Огнеупорные изделия муллитокремнеземистые ваграночные марки МКРВГ-45

Применение: для футеровки вагранок

Физико — химические показатели соответствуют ГОСТ 3272-2002.

Огнеупорность, °С, не ниже

Пористость открытая, %, не более:

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

Остаточные изменения размеров при температуре 1400 °С, %, не более

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика

Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные легковесные теплоизоляционные марки МКРЛ, МКРЛТ

Применение: в рабочей (незащищенной) футеровке печей, не подвергающейся действию расплавов, истирающих усилий и механических ударов, или в промежуточной (защищенной) изоляции.

Физико – химические показатели изделий марки МКРЛ соответствуют ТУ 1541 — 048 — 05802299 — 2004

Кажущаяся плотность г/см³, не более

Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее

Остаточное изменение размеров при температуре, °С,%, не более

Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм², °С, не ниже

Теплопроводность, Вт/(м*К), не более при температуре °С:

Физико – химические показатели изделий марки МКРЛТ соответствуют ТУ 1541 — 049 — 05802299 – 2005

Кажущаяся плотность, г/см³, не более

Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее

Остаточное изменение размеров при температуре, °С,%, не более

Теплопроводность, Вт/(м*К), не более при температуре °С:

Температура применения, °С, не выше

Форма и размеры изделий соответствуют ГОСТ 8691-73

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика

Изделия огнеупорные муллитокремнеземистые для нефтехимической промышленности марки МКРНП

Применение: в рабочей (незащищенной) футеровке печей, не подвергающейся действию расплавов, истирающих усилий и механических ударов, или в промежуточной (защищенной) изоляции.

Физико-химические показатели соответствуют ТУ 1568-043-05802299-2004

Al2O3 , не менее

Пористость открытая, %, не более

Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее

Температура начала размягчения при удельной нагрузке 0,2 Н/мм², °C, не ниже

Остаточные изменения размеров при нагреве до температуры 1400 °C, %, не более

Термическая стойкость (нагрев при температуре 1300 °C ) водяных теплосмен, не менее

Форма и размеры соответствуют ГОСТ 8691 — 73; ГОСТ 5341 — 98

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный огнеупорный кирпич и огнеупорные смеси.

У нас есть всегда в наличии: Кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный кирпич используется в тех местах, где кладка контактирует с открытым огнем или высокими температурами. Он способен выдерживать до 1400-1800°C. При этом огнеупорный кирпич сохраняет прочность и эксплуатационные характеристики как при бесперебойном нагреве, так и при резких перепадах температуры. В таких условиях обычный керамический кирпич начинает плавиться, а затем и крошиться.

Огнеупорный кирпич применяется как в домашних условиях, так и в промышленности. В первом случае из него выкладывают печи, камины и дымоходы в коттеджах, а во втором – своды и пороги доменных печей для нужд металлургической, фарфоровой и стеклодельной промышленности. При этом огнеупорный кирпич не только выдерживает температуры до 1800°C, но и стойко переносит влияние продуктов горения нефти, газа и пылевидного топлива.

Как правило, огнеупорный кирпич имеет довольно высокую марку по прочности: от М175 до М500, но чаще всего используется кирпич М200. Кроме того, огнеупорный кирпич обладает уникальной особенностью – он аккумулирует и равномерно излучает тепло.

В зависимости от сферы применения огнеупорный кирпич может изготавливаться из различного сырья. На сегодняшний день выделяют следующие виды огнеупорного кирпича:

• Кварцевый кирпич.
• Основной кирпич.
• Шамотный кирпич.
• Углеродистый кирпич.

Шамотный кирпич

Шамотный (или «глиноземистый») кирпич изготавливают из глиняной смеси, которая подвергается обжигу при довольно высоких температурах. В состав смеси входит порошок-шамот и молотая огнеупорная глина. Важно, чтобы и раствор, который будет использоваться при кладке кирпича, содержал огнеупорную глину, иначе целостность кладки будет нарушена.

Шамотный кирпич позволяет обеспечить высокую температуру в определенных конструкциях без ущерба для всего строения. Кроме того, он стоек к воздействию химических веществ (извести, щелочей, кислот), что дает возможность использовать его в различных областях промышленности.

Шамотный кирпич, как правило, имеет песочно-желтый цвет и зернистую, шероховатую поверхность. Он может иметь как классические прямоугольные размеры (230 x 113 x 65 или 230 x 123 x 65), так и клиновидную форму по тычку или ложку.

В зависимости от температуры применения различают шамотный кирпич таких марок, как ПВ (1250°С), ПБ (1350°С), ШБ (1350°С), ШВ (1250°С), ШАК (1400°С), ШУС (1250°С) и ША (1400°С).

Кварцевый кирпич

Кварцевый кирпич изготавливают из чистого песчаника или кварца и глины, которые смешиваются, а затем подвергаются обжигу. Он имеет однородный состав и не содержит полостей. После того, как кварцевый кирпич выходит с конвейера, он приобретает свойства и характеристики, близкие к природному песчанику.

В отличие от многих видов огнеупорного кирпича, кварцевый кирпич не обладает стойкостью к агрессивным средам (щелочам, извести, окислам металлов). Как правило, его используют в тех местах, где кладка контактирует только с огнем – своды отражательных печей, каминов и т.д.

Основной кирпич

Он получил своего название от химического термина «основание». В состав основного кирпича входит известняково-магнезиальная масса, которая обладает довольно высокими показателями по стойкости к высоким температурам.

Как правило, его используют в металлургической промышленности для строительства печей, где получают бессемеровскую сталь из фосфористых руд.

Углеродистый кирпич

Углеродистый кирпич обладает самыми высокими показатели по огнестойкости и прочности среди всех огнеупорных кирпичей. Фактически, он представляет собой спрессованный графит или кокс.

Углеродистый кирпич является довольно специфическим видом кирпича. Области применения данного вида огнеупорного кирпича серьезно ограничены. Он используется для кладки доменных печей, к которым предъявляют повышенные требования по прочности и надежности, – к примеру, в металлургии. В свою очередь, для домашних печей и каминов его применение не оправдано.

Кирпич красный и белый (силикатный)

Красный кирпич является универсальным строительным материалом, применяемым практически во всех видах строительных работ, к которым относятся:

• наружные и облицовочные работы;
• внутренняя отделка помещений;
• возведение различных конструкций, не требующих специального ухода. стандартной прямоугольной формы с ровными, четкими гранями.

Его уникальная способность выдерживать физические, химические, атмосферные и прочие воздействия внешней среды позволяют говорить об исключительной безопасности и экономической целесообразности возведенных из этого материала домов. Исключительные изоляционные показатели красного кирпича (звуко- и теплоизоляция) положительно сказываются на репутации красного кирпича и являются еще одной важной причиной для выбора именно этого строительного материала.

И хотя, на первый взгляд, работа с кирпичом кажется простой, однако для сооружения качественной кирпичной кладки строителю необходимо:

1. правильно произвести все замеры будущего строения;
2. рассчитать необходимое количество кирпича (для кладки площадью 1 м² требуется 50-55 кирпичей стандартного размера);
3. закупить (или подготовить) качественный раствор для кладки.

Виды кирпича в зависимости от размеров:

1. одинарный (стандартный) — используется для наружных и внутренних работ, имеет гладкую или рифленую поверхность, размеры 250х120х65мм и объем пустотности до 70%. Средний расход — 52 шт/1м²;
2. полуторный (утолщенный) — обладает рифленой поверхностью и размерами 250х120х88мм при объеме пустотности до 70%. Средний расход — 41 шт/1м²;
3. двойной — имеет рельефную поверхность и габариты 250х120х140мм при объеме пустотности до 70%. Средний расход — 26 шт/1м²;
4. нестандартный — изделия европейских размеров, реставрационные, крупноформатные, и т.д.

Виды кирпича в зависимости от структуры:

• пустотелый кирпич — с количеством отверстий более 50% и плотностью до 1500 кг/м³; обладает низкой теплопроводностью и меньшим весом, благодаря чему существенно снижается нагрузка на фундамент и толщина стенок; применяется при отделочных и наружных работах;
• полнотелый кирпич — не имеет отверстий; отличается грубой поверхностью, которая подлежит оштукатуриванию, отличными теплоизолирующими свойствами и хорошей устойчивостью к внешним воздействиям; применяется для возведения колонн, стен, цоколей и фундаментов.

Выбор красного кирпича является ответственным процессом, поэтому помимо цены следует обратить внимание на следующие эксплуатационные характеристики, которыми могут обладать те или иные модификации:

1. марка изделия (прочность);
2. морозостойкость;
3. водопоглощение;
4. теплопроводность;
5. огнестойкость.

При покупке красных кирпичных изделий качество можно оценить визуально: необходимо проверить соответствие правильности размеров и форм, наличие искривлений или трещин, грани не должны иметь сколов, а в самом изделии должны отсутствовать известковые вкрапления.

Огнеупорный кирпич (шамотный)

Шамотный кирпич — это наиболее популярный огнеупорный кирпич, предназначенный для кладки печей. Обычный красный (глиняный) кирпич не выдерживает высокой температуры (плавится при 1200°С, а во время остывания после нагрева начинает крошиться). В отличие от него, огнеупорный кирпич применяется даже в промышленности, где температура достигает 1400-1800°С, а также имеет высокую степень теплопроводности. Поэтому он испоользуется во время кладки печей и каминов. В состав огнеупорного кирпича входит примерно 70% обожженной огнеупорной глины (шамота), а также коксовый или графитовый порошок. Если другие виды огнеупорного кирпича узко специализированы, то шамотный кирпич — нет.

Производство шамотных изделий регламентирует ГОСТ 390-96 «Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия». Как правило, печной шамотный кирпич выпускается полнотелым, размерами 250х123х65 мм и 230х113х65 мм, и имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру (при этом зерна шамота не должны выкрашиваться). Данный вид кирпича изготавливается также клиновидной формы для создания объектов с различным радиусом кривизны. Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.

Недостатком шамотного кирпича можно считать то, что при достаточно высокой огнеупорности (до 1750°С), уже при температуре 1250-1400°С начинает деформироваться. Поэтому шамотный кирпич обычно применяется для кладки печей, в которых температура не достигает 1350°С, например, каминов или банных печей.

Правильно уложенный на особый раствор из огнеупорной глины и толченого шамотного кирпича, он дает очень прочную и красивую кладку.

Кирпич силикатный

Силикатным называют белый кирпич (изготовлен из кварцевого песка и извести (в качестве вяжущего здесь используется известь, перемолотая в муку вместе с частью кремнезёма). Песок добавляется в крупной фракции и составляет до 85% от основного объёма сырья. Технология изготовления известково-песчаного кирпича не предусматривает обжига отформованных изделий. Иногда он комбинируется с отходами промышленного производства — золой или шлаком.Плотность полнотелого силикатного кирпича в среднем составляет 1700-1800 кг/м 3 , что сопоставимо с соответствующим показателем керамзитобетона и кирпича керамического.

Так как степень водостойкости силикатного кирпича меньше, чем у керамического, он значительно ему уступает: силикатный кирпич нельзя использовать для возведения конструкций, располагаемых во влажных зонах (например, ниже наземного горизонтального гидроизоляционного слоя, т.е. ни цоколь, ни фундамент, ни стены подвала из такого кирпича класть нельзя, так как при постоянном воздействии влаги его прочность снижается. При мокром режиме эксплуатации объекта (например, бани) должны быть приняты специальные меры по защите стен. Причиной для таких ограничений является более высокое водопоглощение силикатного кирпича по сравнению с керамическим – 16% против 12% при одинаковой плотности.

Не применяется силикатный кирпич и для строительства и облицовки печей и каминов.

Преимущество силикатного кирпича — в его повышенной звукоизоляционной характеристике, что немаловажно при возведении межкомнатных или межквартирных стен.

Силикатный кирпич различается по полнотелости и пустотелости: пустотелый — легкий (что снижает основное давление на фундамент), и имеет более низкую теплопроводность.

Кирпич облицовочный

В состав облицовочного кирпича входят известняк, цемент, краситель. Процесс изготовления кирпича представляет собой сжатие смеси известняка-ракушечника и 16 % цемента под давлением 600-900 атмосфер. Имеет гладкую поверхность, на которую возможно нанесение декоративного рисунка, что делает его незаменимым при воплощении дизайнерских фантазий. Облицовочный кирпич используется как при строительстве новых зданий, так и во время реставрационных работ.