Гост размеры шамотного кирпича – ГОСТ 390-96 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия, ГОСТ от 22 января 1997 года №390-96

Гост размеры шамотного кирпича – ГОСТ 390-96 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия, ГОСТ от 22 января 1997 года №390-96

ГОСТ 390-96 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия, ГОСТ от 22 января 1997 года №390-96

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

МКС 81.080
ОКП 15 4000

Дата введения 1997-07-01

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартам МТК 9, Восточным институтом огнеупоров (ВостИО)

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная Государственная инспекция Туркменистана

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 января 1997 г. N 12 межгосударственный стандарт ГОСТ 390-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 390-83

5 ИЗДАНИЕ с Поправкой (ИУС 7-98)

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения массового производства.

Изделия предназначены для кладки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250°С-1400°С.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 5402.2-2000 (ИСО 2477-87) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 В зависимости от физико-химического состава и температуры применения шамотные и полукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ. Температура применения изделий приведена в приложении А.

3.2 Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативно-техническим документам на огнеупоры или чертежам, согласованным изготовителем и потребителем. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.

3.3 Предельные отклонения по размерам изделий устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 1.

Предельное отклонение для классов

Прямые изделия нормальных размеров:

Фасонные изделия размерами:

до 100 мм включ.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Норма для марки

1 Массовая доля, %:

2 Огнеупорность, °С, не ниже

3 Дополнительная линейная усадка или рост, %, не более

при температуре, °С

4 Пористость открытая, %, не более,

для изделий подгруппы: I

5 Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее,

для изделий подгруппы: I

6 Температура начала размягчения, °С, не ниже

1 Допускается изготовление изделий марок ШБ и ШВ с огнеупорностью не ниже 1630°С и 1580°С соответственно.

2 По результатам повторных испытаний на удвоенном количестве образцов допускаются на одном образце стандартные отклонения от нормативного по пористости открытой до +1% для изделий I подгруппы марок ШАК, ША, ШБ и ПБ и по пределу прочности при сжатии до -1 Н/мм для изделий марок ШАК, ША, ШВ, ПБ и ПВ.

3 Для фасонных изделий марок ША, ШВ, ШУС, ПБ и ПВ по согласованию с потребителем допускается предел прочности при сжатии не менее 10 Н/мм.

4.2 Предельные отклонения изделий по показателям внешнего вида устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.

Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 3.

Норма для изделий класса

1 Кривизна, не более, для изделий размерами:

до 250 мм включ.

св. 250 до 400 мм включ.

2 Отбитости углов и ребер, глубиной, не более, для изделий:

на рабочей поверхности

на нерабочей поверхности

3 Диаметр выплавок, не более

4 Длина трещин шириной:

до 1 мм включ., не более

на поверхности изделия

на поверхности излома изделия

50 в количестве
не более 3

1 Рабочей поверхностью считается сторона изделия, которая в тепловом агрегате обращена к рабочему пространству. Рабочая поверхность определяется формой изделия, чертежом заказчика или оговаривается в заказе.

2 Для прямых изделий рабочая поверхность не устанавливается.

(Поправка. ИУС 7-1998).

4.3 Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.

4.4. Для фасонных изделий допускается формовочный уклон по 1 мм на сторону на толщину 100 мм.

4.5. Маркировка и упаковка изделий — по ГОСТ 24717.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одной марки. Масса партии для прямых изделий нормальных размеров и фасонных изделий простой конфигурации должна быть не более 300 т, для фасонных изделий сложной и особосложной конфигурации — не более 150 т.

5.2 Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнениями:

для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют планы контроля 3 и 3а; при механизированной разборке садки или в случае разборки садки без предварительной разбраковки — планы контроля 4 и 5 (4 — для изделий нормальных размеров, 5 — для фасонных изделий).

Изготовитель проверяет внешний вид, размеры, открытую пористость, предел прочности при сжатии каждой партии изделий. Массовую долю окислов, огнеупорность, дополнительную линейную усадку, температуру начала размягчения изготовитель проверяет от каждой пятой партии для изделий марки ШАК, от каждой десятой партии — для изделий других марок.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или другими средствами, обеспечивающими заданную точность измерения.

Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. За результат принимают среднее значение.

6.2. Строение изделий в изломе определяют визуально.

6.3 Массовую долю оксида алюминия и диоксида кремния определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

6.4 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

6.5 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.

6.6 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).

6.7 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).

6.8 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

6.9 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или на аттестованной металлической плите с помощью аттестованного шаблона шириной 8-10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны шаблон вводят скольжением по плите без применения усилий.

6.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 или штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 1 мм.

6.11 Диаметр выплавок измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм в месте максимального размера выплавок.

6.12 Ширину трещин определяют с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706 в месте ее максимальной ширины. Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещин определяют металлической линейкой по ГОСТ 427. Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность измерения.

6.13 Для изделий особо сложной конфигурации в местах, где затруднено применение измерительного инструмента, допускается определять показатели внешнего вида органолептическим методом по ГОСТ 15467.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717.

Изделия транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

Шамотный кирпич и плиты

Шамотный кирпич представляет собой искусственный камень, обладающий высокими огнеупорными свойствами. Он производится по особой технологии из шамотного порошка и тугоплавкой каолиновой глины, с высоким содержанием оксида алюминия, путем обжига с использованием высоких температур 1300-1500 градусов Цельсия. Шамотный порошок представляет собой мелкую фракцию размола, получаемого из массы, произведенной путем обжига смеси, на основе каолиновых глин.

Благодаря высоким огнеупорным свойствам, шамотный кирпич широко применяется в современном бытовом и промышленном печестроении, в качестве материала для футеровки топок печей, возведения дымосборников в каминах и барбекю, обкладке металлических банных печей и строительстве дымовых труб. Часто его называют огнеупорным. Так же из него делают горнило и под русских, помпейских печей, печей для приготовления хлеба и пиццы. Боровичский шамотный кирпич марок ША и ШБ разных фасонов, так же используют для наружной облицовки бытовых печей и в интерьерах, как дизайнерский материал, обладающий приятным белым и соломенно-желтым цветом с теплыми тонами. В тандырах шамотом футеруют всю внутреннюю часть изделия. Особое применение шамотные огнеупоры получили в промышленности, где из него изготавливают топливники плавильных обжиговых и муфельных печей, стенки реакторов в химической промышленности и атомных электростанций. Сталелитейное, стекольное, керамическое, нефтехимическое, энергетическое и иные производства невозможны без применения огнеупоров.

Буквенные обозначения ША, ШБ, ШЛ, ШАК, и т.д. в маркировке шамотного кирпича означают класс изделия и его назначение в соответствии с ГОСТ Р 52918-2008 Огнеупоры, а цифры обозначаю фасон (размер) изделия.

Содержание оксида алюминия в марках ША выше и составляет 30%. В кирпиче ШБ этот показатель равен 28%, это определяет незначительное отличие в свойствах. Чем выше содержание оксида алюминия, тем более выражены будут его огнеупорные свойства, выше плотность и соответственно теплоемкость и теплопроводность материала. Поэтому изделия марки ША более плотные и прочные, чем ШБ, но следует отметить, что кирпич ШБ немного легче. В быту чаще используют огнеупоры ШБ, так как характеристики этой марки достаточны для применения в отопичельных печах, а стоит ШБ дешевле, чем ША, хотя отличие в цене незначительно. Кирпич ША чаще применяют в промышленности, где нагрузки и температуры близки к предельным, потому что он обладает более высокими эксплуатационными показателями, чем ШБ. В данном случае ША-5 и ША-8 эксплуатируются до 1690 °С, а ШБ-5 и ШБ-8 — до 1650 °С.

По форме формованные огнеупоры классифицируются:
— прямые. Используются для кладки стен топливников промышленных и бытовых печей
— трапецеидальные, клиновые, арочные. Применяются для кладки топочных проемов и сводов топливников.
— фасонные. Имеют специализированное применение, для создания необходимых конструктивных форм и технических решений.
— подвесные, используются в создании мощных перемычек в промышленных печах.
Все существующие виды, формы и размеры шамотного кирпича описаны в ГОСТ 8691-73

Стоит так же отметить, что шамотный огнеупорный кирпич в сравнении с керамическим, имеет несколько более высокий коэффициент температурного расширения, и к тому же подвергается более высоким температурным перепадам, поэтому современные печи делают двухконтурными. Внешний контур, выполняющий роль теплоаккумулятора и проводника тепла на поверхность, отделяется от внутреннего буферным зазором, который прокладывают базальтовыми или керамическими изоляторами.

Выпуск шамотных изделий осуществляется по единым стандартным размерам. Производители поставляют на рынок строительных материалов кирпичи с размерами: 230х113х65 мм, 250х123х65 мм и 300х150х65.

Существуют следующие виды марок и фасонов шамотного кирпича, которые отличаются своими качественными показателями и размерами. Из наиболее распространенных марок и фасонов, используемых для кладки печей, следует выделить:

• ША, ШБ №5;
• ША, ШБ №6;
• ША, ШБ №8;
• ША, ШБ №22;
• ША, ШБ №23;
• ША, ШБ №25;
• ША, ШБ №29;
• ША, ШБ №30;
• ША, ШБ №44;
• ША, ШБ №45;
• ША, ШБ №47;
• ША, ШБ №51;
• ША, ШБ №60;
• ША, ШБ №94;
• ША, ШБ №96;
• ША, ШБ №97.

Буквенные обозначения ША,ШБ,ШЛ, ШАК, и т.д. в маркировке шамотного кирпича и блоков означают класс изделия и его назначение в соответствии с ГОСТ Р 52918-2008 Огнеупоры, а цифры обозначают фасон (размер) изделия. Маркировка шамотного кирпича и блоков отображается на одной из его граней. Рядом с ней производитель часто ставит и свой товарный знак. Следует отметить, что для бытовых отопительных печей оптимальным вариантом будут огнеупоры с маркировкой – «Ш».

ША, ШБ, ШАК – универсальный материал, используемый, чаще всего, для кладки топок каминов и печей. Изделия этого типа характеризуются оптимальным соотношением цены и качества.
ШКУ – кошевой кирпич, используются для футеровки чугуновозных ковшей. Наиболее известные марки ШКУ-32, 37, 39. Используется в металлургии.
ШУС, ШВ – отличается наиболее высокой теплоемкостью, благодаря чему применяется в основном для обмуровки стен конвективных шахт и газоходов парогенераторов.
ШАВ – применяется для футеровки вагранок.
ШПД – необходим для кладки доменных печей, горнов. Используется в металлургической промышленности.
ШК – используется преимущественно в коксохимическом производстве и угольной промышленности.
ШЛ – легковесный шамотный материал для футеровки печей, позволяет создать максимально высокую температуру в зоне горения и обеспечить полноту сгорания топлива в очагах.
ШЦУ – торцевые двусторонние изделия, предназначенные для кладки вращающихся печей.
ПВ и ПБ – применяются в основном для возведения дымовых труб, барбекю и мангалов.

Помимо теплоемких и теплопроводных марок шамота, необходимо упомянуть про марку ШЛ, которая характеризуется низкой плотностью и теплопроводностью. Это так называемый лекговесный шамот. Применяется легковесы в тех случаях, когда нет необходимости накапливать и отводить тепловую энергию, а наоборот необходимо изолировать горячую зону с целью избежать теплопотерь и создать максимально высокую температуру в камере. Например, использование такого кирпича в топливнике, значительно повышает температуру горения, тем самым обеспечивается полнота сгорания топлива и уменьшается выброс вредных газов. Так же этот принцип широко применяется в муфельных печах и тиглях. Однако стоит заметить, что легковесы обладают значительно меньшей механической прочностью, по сравнению с обыкновенным шамотом и это несколько ограничивает их широкое применение. В таких случаях используют тонкую шамотную лещадку фасона ША-6 и утеплят ее снаружи муллитокремнеземистым одеялом.

Для кладки шамотного кирпича и плит используются специальные неформованные огнеупорные материалы: клеи, мастики, кладочные смеси мертели, имеющие с ним схожий коэфициент температурного расширения. Толщина шва в такой кладке не должна превышать 3-5 мм, а для некоторых видов огнеупоров идеальной считается бесшовная кладка. Недопустимо для кладки топливников печей применять обыкновенные строительные смеси, а так же растворы применяемые для кладки красного керамического кирпича.

Купить качественный шамотный кирпич и шамотные огнеупоры можно в нашем магазине в Минске, по адресу: офис, шоу-рум: ул. Ольшевского 78 оф. 2; склад-магазин: ул. Автомобилистов 10.

Шамотный кирпич производится в соответствии с утвержденным ГОСТом 390-69. В зависимости от используемых технологий при его изготовлении и заявленных качественных показателей, его вес варьируется от 2,5 кг до 6 кг. Конечно же, такая разница обусловлена разнообразием размеров и плотности, или так называемой пористости того или иного варианта производства. Плотные виды шамотного кирпича, например, выпускаемого Боровичским комбинатом огнеупоров, имеют более высокую теплоемкость и теплопроводность, а так же хорошие декоративные свойства, благодаря чему активно применяются в наружной облицовке печей, каминов, барбекю комплексов.

В магазине Печного Центра вы найдете широкий ассортимент шамотного огнеупорного кирпича отечественных и зарубежных производителей. Наши консультанты являются профессиональными печниками, они помогут Вам найти оптимальное решение и сделать правильный выбор. Мы являемся первыми поставщиками шамотных огнеупоров разных брендов в городе Минске, поэтому наши цены Вас приятно удивят. Компания Печной Центр активно взаимодействует с Содружеством Печников Беларуси, с которым налажена оперативная обратная связь, поэтому у нас в наличии только самые качественные и проверенные временем материалы, используемые в профессиональном современном печестроении.

Огнеупорный кирпич: характеристики

В строительном деле существует немало направлений, в которых главная роль отводится уникальным характеристикам огнеупорного кирпича, основной упор делается на высокой жаростойкости и способности выдерживать длительный нагрев. Печи, камины, дымоходы — это всего лишь малая часть конструкций, требующих использования качественного жаростойкого материала.

Разновидности огнеупорных материалов

Промышленность выпускает 12-16 основных разновидностей огнеупорных материалов в виде плит, блоков, кирпичей, поддонов, фасонных изделий и деталей, в большей части рассчитанных на использование в промышленном оборудовании, печах и энергоустановках. В номенклатуру огнеупоров широкого применения входит 8 разновидностей кирпича, из которых только 2-3 наименования используются в бытовом строительстве.

Свойства и характеристики огнеупорного кирпича в первую очередь зависят от химического состава сырья, используемого при производстве кирпича. Существует четыре основных класса огнеупорных материалов:

• Кремнеземистые огнеупоры;
• Огнеупорные материалы на основе алюминий-силикатов;
• Углеродистые огнеупорные блоки и кирпичи;
• Огнеупоры на основе окислов тугоплавких металлов.

Например, углеродистые блоки изготавливают из смеси графитового порошка, кокса и смолы. После высокотемпературного обжига углеродистые блоки выдерживают нагрев до 1800 о С, но только в восстановительной среде.

Чемпионами в линейке огнеупорных кирпичей считаются блоки, изготовленные из окислов хрома, циркония, тантала и молибдена. Огнеупоры из спеченных окислов способны выдержать нагрев до 1900-2000 о С без потери несущей способности материала.

Характеристики наиболее распространенных видов огнеупоров

Основная группа огнеупорных материалов включает:

• Динасовый кирпич, состоящий на 90-95% из окиси кремния с небольшой добавкой извести. Динасы относятся к кислым огнеупорным материалам с относительно высокой пористостью в 12-16% и огнеупорностью 1650-1750 о С. Прочность кирпича составляет 600 кг/см 2 ;
• Шамотный кирпич, изготавливается на основе огнеупорных глин и каолинов с добавлением 60-70% шамотной основы, материал выдерживает нагрев 1600-1710 о С, обладает вдвое более высокой пористостью, чем динас, и прочностью 100-150 кг/см 2 ;
• Высокоглинозёмный кирпич изготавливается на основе природных материалов, содержащих высокий процент окиси алюминия, 50-90% от общей массы. Огнеупорный материал способен выдерживать нагрев до 1950 о С без деформации и разрушения. Прочность материала, в зависимости от технологии, составляет 150-1500 кг/см 2 ;
• Огнеупоры на основе практически чистого оксида алюминия , с содержанием более 95%, такой материал обладает прочностью 550-2500 кг/см 2 и теплостойкостью в 2000 о С.

Кроме перечисленных вариантов, широко используются магнезитовые кирпичи, изготавливаемые на основе доломита путем обжига и гидратации. Магнезитовый блок обладает высокой огнеупорностью 1800 1900 о С, при пористости 23-24%. Предел прочности на сжатие составляет 200 кг/см 2 .

Для определения тепловых потерь в облицовке из кирпича также используют показатель теплоемкости материала. Самым холодным остаётся магнезитовый и глинозёмный шамотный материал. Для их нагрева потребуется в полтора-два раза больше тепла и времени, чем на прогрев обычного карборундового и высокоглиноземистого материала.

Огнеупорный кирпич из шамота или магнезита отлично подойдет для облицовки топочных камер, тогда как кварцевые, корундовые или высокоглиноземистые огнеупоры используются для футеровки свода. Кварцевым блоком можно выкладывать печные трубы, дымоходы там, где требования жаростойкости не столь высокие, а низкая теплоемкость обеспечивает равномерный прогрев конструкции.

Основной магнезитовый кирпич используется в первую очередь в металлургии, для облицовки литейных поверхностей ковшей и печей. Динас применяется в стекловарении, в обжиговых печах, где требуется высокая прочность и способность огнеупорной обмуровки выдерживать длительный нагрев на максимальной температуре.

Глиноземные и корундовые огнеупорные кирпичи используют совместно с хромистыми и хром-магнезитовыми блоками и кирпичами для камер сгорания, где требуется высокая прочность материала.

Шамотные огнеупорные кирпичи

Из всего перечисленного ассортимента огнеупорных материалов для домашних целей используют преимущественно шамот и динас. Большинство каменщиков и печников предпочитают работать с динасовыми огнеупорными кирпичами только в случае, если размеры камеры горения печи требуют применения материалов повышенной прочности, в остальных случаях большая часть огнеупорной обмуровки выкладывается из шамотного кирпича.

Работать с динасовым кирпичом достаточно сложно по ряду причин:

• Огнеупорный материал сложно резать или колоть на меньшие фрагменты. Единственным инструментом, способным справиться с твердой и плотной матрицей, является дорогостоящий алмазный диск;
• При размере огнеупорного кирпича 230х114х65 мм вес одинарного блока в 1,5-2 раза выше, чем у шамота или кремнистого огнеупорного камня. Материал выпускают в виде блока с прямоугольными гранями, но по ГОСТ № 1566-96 огнеупорный кирпич фото может быть и клиновидной формы.
  
• Несмотря на высокую контактную прочность огнеупорного кирпича, в качестве строительного материала динас не очень подходит, так как при неправильном обращении легко раскалывается на куски.

Кроме того, изготовители динаса могут не придерживаться норм ГОСТа, а руководствоваться ТУ, разработанными на основе требований заказчика. Нередко излишки таких огнеупоров попадают на рынок под стандартной маркировкой и часто становятся причиной возникновения проблем при выполнении футеровки, рассчитанной под стандартный размер огнеупора.

Шамот, наиболее популярный тип огнеупора

В зависимости от плотности и химического состава, огнеупорный кирпич шамот делится на четыре класса огнеупорности, от самого легкого, с максимальной температурой 1580 о С, до тяжелого с Т=1750 о С. В отличие от динаса, огнеупорный кирпич из шамотной смеси обладает почти в 3 раза меньшим коэффициентом теплового расширения. Это значит, что топочная камера из шамота имеет меньше шансов дать трещину, чем при любом другом виде огнеупорного материала.

Шамотный кирпич изготавливают из смеси каолина и шамотной глины. В отличие от динаса, состоящего на 98% из кварца, содержание окиси кремния находится в пределах 55-60%, для окиси алюминия – 30-45%. Термостойкий блок не боится резких тепловых ударов, скачков температуры и воздействия агрессивной среды.

Если кому-либо придет в голову потушить водой камин с топочной камерой из шамота, очаг, скорее всего, останется цел, без трещин, хотя «здоровья» такое испытание явно не добавит. Для огнеупорной облицовки из кирпича других марок термический удар может стать причиной полного выхода из строя.

Наиболее популярная марка шамотного кирпича, используемого для обмуровки стенок и поддона топки в домашнем печном строительстве, — «ША 5», для дымохода используют огнеупоры марки ПБ.

Размер и вес шамотного огнеупорного кирпича определяется ГОСТом № 8691-73, согласно которому материал выпускается в 11 типоразмерах. Длина кирпича составляет от 230 мм для легкой серии до 340 для наиболее тяжелых марок материала. Ширина и высота – 65-105 мм и 40-75 мм соответственно.

Как и в случае с огнеупорным динасом, на рынке присутствует шамотный кирпич с очень большим разбросом по весу. При верхней норме для одинарного блока в 3,7 кг может встречаться огнеупорный материал в 2,9 кг и 4,1 кг, что говорит о нестандартной величине пористости. Легкие материалы отлично подходят для сводов топок печей, тяжелые огнеупорные кирпичи применяют в деталях дымоходов и камер с наибольшим показателем газовой и тепловой эрозии.

Маркировка жаростойких блоков

Сведения о марке термостойкого материала и его производителе наносятся на каменный блок в виде круглого клейма. Наибольшим спросом для самодеятельного строительства пользуются марки ША, ШБ, ШВ, ПВ.

«Ш» обозначает материал, в данном случае шамот, вторая буква — класс огнеупорности. Отличие между марками жаростойкого кирпича марки ША от ШБ заключается в том, что «А» рассчитана на максимальную температуру 1350 о С, серия «Б» выдерживает нагрев до 1400 о С.

Если в маркировке жаростойкого блока приводится сокращенное обозначение типа «Ш5», то это означает, что материал был выпущен не в рамках требований ГОСТа, а на основе технических условий завода-производителя огнеупоров.

Цифра внутри маркировки определяет геометрические размеры блока. В данном случае пятерка по ГОСТу №8691-73 соответствует габаритам 230х114х65 мм. В том же документе приведены все основные формы и габариты стандартного блока и фасонных изделий, используемых для футеровки камер и топок. Последние две буквы являются кодировкой наименования производителя термостойких блоков.

Вырезать вручную деталь нестандартной формы из огнеупорного шамота еще труднее, чем из динаса. Некоторые кустари используют мокрый способ нарезки блоков. Для этого нужно всего лишь обработать поверхность мыльным раствором и в процессе резки абразивным диском подавать воду в зону резанья. Способ достаточно сложный и требует умелого обращения с болгаркой. Кроме того, чрезмерное увлажнение шамота может привести к деградации матрицы.

При этом кирпич не режут в полный профиль, как металл или обычный керамический блок, а прорезают на глубину 20-25 мм по контуру линии реза. Далее в пропил вставляют клин из алюминия или твердой древесины и резким ударом откалывают необходимую часть блока. Правда, на то, чтобы отрезать часть огнеупора, иногда уходит целый диск. Выполнить более сложную деталь из шамота в домашних условиях невозможно.

Заключение

Еще более запутанная ситуация с огнеупорами иностранного производства, особенно китайского и турецкого производства, в которых вместо буквенно-цифрового кода указывается клеймо производителя с номером партии. Расшифровать информацию о конкретной партии без сертификатов достаточно сложно, хотя, по заявлениям специалистов, общая система классификации жаростойких блоков примерно соответствует российской схеме. Тем более что шамот всегда легко отличить от других марок огнеупоров по нежно-кремовому и песочному оттенку поверхности.

• Жидкое стекло и его применение
• Сколько досок в кубе
• ДВП или оргалит
• Штукатурка короед своими руками

Обсудить статью на форуме

Кирпич фасонный шамотный размеры

ГОСТ Р 53406-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

General-purpose fireclay and semiacidic refractory articles. Specifications

Дата введения 2010-05-01

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО "Восточный институт огнеупоров"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 "Огнеупоры"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 октября 2009 г. N 441-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шамотные и полукислые огнеупорные изделия общего назначения (далее — изделия):

— прямоугольные, в том числе нормальный кирпич размерами 230х114х64 (65) мм или 230х114х76 (75) мм;

— фасонные простой, сложной и особо сложной конфигурации.

Примечание — Фасонные изделия подразделяют на простые, сложные и особо сложные с учетом их габаритных размеров, массы и наличия элементов сложности по ГОСТ 28874. Подразделяет изделия предприятие-изготовитель, исходя из их чертежей, и оговаривает с заказчиком.

Изделия предназначены для кладки тепловых агрегатов с максимальной температурой применения до 1400 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респиратор ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 24717-2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения

ГОСТ 30762-2001 Изделия огнеупорные. Методы измерений геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28833 и ГОСТ 28874, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 рабочая поверхность изделия: Поверхность изделия, обращенная в тепловом агрегате к рабочему пространству.

4 Марки

4.1 Изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 — Характеристика марок изделий

Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1730 °С

Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1690 °С

Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1650 °С

Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1630 °С

Полукислые изделия огнеупорностью не ниже 1670 °С

Полукислые изделия огнеупорностью не ниже 1580 °С

Шамотные изделия сложной и особо сложной конфигурации огнеупорностью не ниже 1690 °С

Шамотные изделия сложной и особо сложной конфигурации огнеупорностью не ниже 1670 °С

Шамотные изделия сложной и особо сложной конфигурации огнеупорностью не ниже 1650 °С

5 Форма и размеры

5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативным документам, устанавливающим форму и размеры, или чертежам заказчика с указанием предельных отклонений размеров.

5.2 Предельные отклонения размеров изделий устанавливают по соглашению сторон. Изделия, кроме изделий фасонных сложной и особо сложной конфигурации, по предельным отклонениям размеров подразделяют на два класса. Рекомендуемые значения предельных отклонений размеров для прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации I и II классов приведены в таблице 2, фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации — в таблице 3.

Таблица 2 — Рекомендуемые значения предельных отклонений размеров для прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации