Кирпич м 150 коэффициент теплопроводности

Продукция

Кирпич лицевой объёмнокрашенный пустотелый (персиковый) (под заказ)

Продукция соответствует СУДОбПу-М175/F35/1,6 ГОСТ 379-2015

Марка прочности — М175

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — 0,5-0,54 Вт/м

Кирпич лицевой объёмнокрашенный пустотелый (красный) (под заказ)

Продукция соответствует СУДОбПу-М175/F35/1,6 ГОСТ 379-2015

Марка прочности — М175

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — 0,5-0,54 Вт/м

Кирпич лицевой объёмнокрашенный пустотелый (жёлтый)

Продукция соответствует СУДОбПу-М175/F35/1,6 ГОСТ 379-2015

Марка прочности — М175

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — 0,5-0,54 Вт/м

Кирпич лицевой объёмнокрашенный пустотелый (серый) (под заказ)

Продукция соответствует СУДОбПу-М175/F35/1,6 ГОСТ 379-2015

Марка прочности — М175

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — 0,5-0,54 Вт/м

Камень силикатный пустотелый (двойной кирпич) (под заказ)

Продукция соответствует СКРПу-М 150/F35/1,6 ГОСТ 379-2015

Марка прочности — М150

Морозостойкость — F 35

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — 0,7 Вт/м С

Плита пазогребневая полнотелая (межкомнатная перегородка)

Продукция соответствует СППо 249х70х215 ГОСТ 379-2015

Марка прочности — М150

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — 0,6 Вт/м С

Плита пазогребневая пустотелая (межквартирная перегородка) (под заказ)

Продукция соответствует СППу 249х115х215 ГОСТ 379-2015

Марка прочности — М150

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — 0,6 Вт/м С

Плита пазогребневая полнотелая (межквартирная перегородка)

Продукция соответствует СПУПо 249х115х215 ГОСТ 379-2015

Марка прочности — М150

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — 0,6 Вт/м С

Упаковка

Возврат с НДС, руб.

Деревянный поддон +пакетирование с увязкой пластиковой лентой

Деревянный поддон + пакетирование в полипропиленовый рукав + пластиковая лента

Продукция сертифицирована на соответствие стандартам и экологическую чистоту.

Адрес: 153029, г. Иваново,ул. Минская, д. 3, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Кирпич м 150 коэффициент теплопроводности

По виду исходного сырья и по способу изготовления различают:

1. глиняный обожжённый,
2. трепельный и глино-трепельный обожжённый,
3. силикатный (известково-песчанный, известково-глиняный и др.).

Наибольшее распространение получил глиняный обожжённый и известково-песчаный кирпич.

Глиняный кирпич изготовляется из легкоплавких суглинков и глин путём формования и обжига, после обжига при высоких температурах (900°—1 000°) приобретает необходимую прочность, морозостойкость, неразмокаемость.

Виды кирпича и особенности кирпичного производства:

• обыкновенный кирпич,
• лёгкий (пористый, пустотелый и т. п.),
• лицевой,
• облицовочный,
• дорожный,
• специальный (для кладки заводских труб и др.).

Плотность строительного кирпича

Одна из важнейших характеристик данного стройматериала – плотность. Она определяет такие его качества, как теплопроводность, масса и прочность.

Согласно стандартам, плотность полнотелого кирпича должна быть 2000 кг/м3, а плотность пустотелого кирпича от 1100 кг/м3 до 1400 кг/м3. Так как плотность полнотелого кирпича больше, он становится невосприимчивым к колебаниям температуры, хорошо поглощает влагу, огнеупорен, обладает хорошей звукоизоляцией. Такой кирпич подходит для строительства несущих конструкций здания, колонн, а также дымоходов и печей.

Предел прочности обыкновенного кирпича при сжатии 50—150 кг/см3 и более;

Коэффициент теплопроводности кирпича 0,4—0,5 (кирпичной кладки 0,6—0,7) ккал/м-град-час.

Объёмный вес 1700—2000 кг/м3.

Сколько весит красный строительный кирпич видно в таблице:

Стандарт распространяется на такую важную характеристику изделий, как прочность.

Глиняный кирпич изготовляется на заводах круглогодового и сезонного действия. Основные способы формования кирпича: пластичное формование и полусухое прессование.

В первом случае глина проминается вальцами и бегунами, увлажняется в лопастной глиномешалке водой или паром и с влажностью 18—20% формуется на кирпичеделателъном прессе, преимущественно ленточном.

На сезонных заводах отформованный кирпич (сырец) сушится в сушильных сараях или на открытых полянах.

На заводах круглогодового действия — в камерных или туннельных сушилках. Обжигается кирпич в кольцевых или в туннельных печах.

При полусухом прессовании глина сушится во вращающихся барабанах, размалывается, просеивается в порошок с влажностью 10—12%, прессуется на штамповочных прессах.

Получаемый прочный сырец подаётся в печь прямо для обжига (без предварительной сушки).

Цикл производства кирпича на сезонных заводах длится (при кольцевых печах) до 8—10 суток, на заводах круглогодового действия — 48— 96 часов.

Схема производства глиняного кирпича методом полусухого прессования: 1 — ящичный подаватель; 2 — вальцы; 3 — сушильный барабан; 4 — топка; 5 — мельница; в — сито; 7 — запасный бункер; 8 — глиномешалка; 9 — пресс.

Силикатный кирпич изготовляется из смеси песка (92%) и извести (8%) при тепловой обработке.

Предел прочности силикатного кирпича при сжатии 75—150 кг/см3 и более.

Коэффициент теплопроводности 0,5—0,55 (кладки 0,65—0,75) ккал/м-град-час.

Объёмный вес 1750—1900 кг/м3.

Цвет кирпича светло-серый, для придания ему других цветов в состав сырья вводятся минеральные красители.

Силикатный кирпич нельзя применять в конструкциях, подвергающихся действию влаги (фундаменты и т. п.) и высоких температуp (дымовые трубы, дымоходы). Для изготовления силикатного кирпича молотая известь-кипелка перемешивается с песком во вращающемся барабане (в течение 40—50 мин.), куда подаётся пар под давлением 4—5 атм для гашения извести, по другой схеме увлажнённая смесь песка и молотой извести выдерживается для гашения в силосах 8—10 час.

Известково-песчаная смесь после гашения (извести) тщательно перемешивается и формуется на прессах под давлением 150—175 кг/см2. Отпрессованный сырец подвергается воздействию пара (давление 8 атм, температурара 172°) в течение 6—8 час. в автоклавах. В этих условиях кремнезём песка вступает в реакцию с известью, образуется водный силикат кальция, цементирующий между собой зёрна песка, в результате кирпич приобретает необходимую прочность.

Кирпич марки М-150 применяется при возведении капитальных и внутренних стен, фундамента и цокольных этажей, а также тех элементов здания, которые взаимодействуют с водой и грунтом. Перегруженные конструкции (например, первые этажи дома), а также многоэтажные здания и высотки тоже рекомендуют строить из такого кирпича.

Технические характеристики кирпича М 150 ставят его в лидирующие позиции по применению на различных строительных объектах.

Данная марка снискала такую популярность не только из-за отличных физико-химических показателей, но и благодаря презентабельному внешнему виду. Кладка из кирпича М-150 не требует дополнительных отделочных работ и порой выглядит не хуже кладки из облицовочного кирпича, поэтому его можно использовать при возведении фасада здания.

Помимо прочности кирпич М-150 обладает рядом других характеристик, за которые его ценят строители. Он способен противостоять негативному влиянию окружающей среды. Воздействие отрицательных температур, постоянный контакт с грунтовыми водами и почвой – со такими неблагоприятными факторами кирпич данной марки успешно справляется.

Коэффициент теплопроводности силикатного кирпича

Коэффициент теплопроводности силикатного кирпича 0,56 Вт/ (м°С) от завода производителя. Низкие цены. Доставка. Постоянным клиентам скидки.

Доставка в любой регион Украины.
Силикатный кирпич — очень удобный и широко используемый классический строительный материал. Характерными особенностями его является точные геометрические размеры, различные формы, высокая прочность, низкая теплопроводность, морозоустойчивость. Для производства кирпича используются природные материалы, поэтому он не наносит вреда окружающей среде. Здание из силикатного кирпича имеют высокую звукоизоляцию, прочны, создают комфортный микроклимат внутри помещений. В настоящий момент компания «Еврострой 2000» готова предложить Вам, кирпич силикатный одинарный размером 250X120X65 и утолщенный (полуторный) размером 250X120X88 марки 150 четырех цветов: белый, серый, розовый и желтый. Изготовляют как полнотелым, так и пустотелым. Технологические пустоты в пустотелом силикатном кирпиче располагаются перпендикулярно постелям кирпича и бывают сквозными и несквозными.
Технические характеристики

Кирпич силикатный одинарный пустотелый:
Размер: 250х120х65.
Масса 3,2 кг.
Прочность кгс/см² 150.
Морозостойкость 35 циклов.
Водопоглощение 9,4%

Кирпич силикатный утолщенный (полуторный) пустотелый:
Размер: 250х120х88.
Масса 4,0 кг.
Прочность кгс/см² 150.
Морозостойкость 35 циклов.
Водопоглощение 9,4%

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит керамический кирпич.
Благодаря прессованию под большим давлением размеры кирпича выдерживают точно, а объемная масса его выше, чем у обыкновенного глиняного кирпича, — 1800—1900 кг/м3. В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич делят на шесть марок: 75; 100; 125; 150; 200 и 250. Морозостойкость силикатного кирпича 15—50 циклов, водопоглощение от 18 до 14% (по массе).
Силикатный кирпич (ГОСТ 379—69) представляет собой искусственный камень, изготовленный методом прессования из смеси вяжущего и песка и отвердевший под действием пара в автоклаве. Материалами для изготовления силикатного кирпича являются воздушная известь (6—8% в расчете на СаО), кварцевый песок (92—94% массы сухой смеси) и вода (7—8% массы сухой смеси для гашения извести и придания необходимой влажности массе для ее прессования).

Характеристики силикатного кирпича

Коэффициент теплопроводности сухого полнотелого силикатного кирпича – 0,56 Вт/ (м°С), а кладки из него – 0,69 Вт/ (м°С). Теплопроводность кладки полнотелых керамических кирпичей составляет 0,98 Вт/ (м°С). Как видно, коэффициент теплопроводности полнотелого силикатного кирпича меньше коэффициента теплопроводности полнотелого керамического кирпича, значит, тепло он держит дольше. Поэтому для строительства фасадов зданий целесообразно использовать силикатный кирпич, который имеет лучшие теплоизолирующие свойства.

Для сравнения, какой кирпич тяжелее, будем использовать понятие объемной массы (плотности). Согласно ГОСТ 379-95 плотность полнотелого силикатного кирпича должна быть выше 1500 г/м3. По результатам испытаний она оставляет 1840–1933 кг/м3, что удовлетворяет требованиям ГОСТ.
Плотность пустотелого силикатного кирпича, в зависимости от добавления керамзитового песка, находится в пределах 1135–1577 кг/м3. Плотность пустотелого керамического кирпича может составлять 1100–1400 кг/м3.

По ГОСТ 379-95 и ГОСТ 530-95 водопоглощение силикатного и керамического кирпича должно быть не менее 6%. Отметим, что ГОСТы указывают только нижнюю границу (не менее) и не указывают верхнюю (не более). Оптимальным же считается значение 6–13%.

У силикатного кирпича структура кристаллическая (исходное сырье – песок), позволяющая поглощать и быстро отдавать влагу. У керамического кирпича (исходное сырье – глина) структура слоистая, влага поглощается и задерживается между слоев дольше, и, как следствие, при температурных колебаниях внутренняя влага послойно разрушает керамический кирпич, на его поверхности образуются сколы. Таким образом, из-за задержки воды между слоями керамического кирпича в период перепада температур керамический кирпич гораздо больше подвержен опасности дать трещины, чем силикатный.

Обследования показывают хорошую стойкость силикатного кирпича к обычной воде. именно поэтому в ранее действовавшем СНиП 11-В.2-71 силикатный кирпич с морозостойкостью F35 и выше можно было применять в цоколях зданий. Почему же в ныне действующем СНиП появилось ограничение на использование силикатного кирпича в фундаментах и цоколях?

Причина в том, что в грунтовых водах могут присутствовать агрессивные сернистые соли, длительное воздействие которых на силикатный кирпич нежелательно. Надо отметить, что стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия только цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Силикатный кирпич нестоек только против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка. Главным образом это касается MgSO4. В обычных условиях концентрация этой соли несущественна, но, поскольку в природе существуют сильно минерализированные источники, в СНиП на всякий случай ввели данное ограничение. Согласно СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускается возведение стен из силикатного кирпича зданий с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.

Силикатный кирпич имеет неоспоримое преимущество перед керамическим, благодаря идеальной геометрии, возможности окраски в любой цвет, а также созданию рельефной поверхности. Невзрачный фасад здания, умело обыгранный цветовым или рельефным кирпичом, может превратиться в настоящий архитектурный шедевр. Применение лицевого окрашенного кирпича широкой цветовой палитры и формы повышает качество облицовки зданий, улучшает их архитектурный облик, позволяет получить готовые фасады, не требующие дополнительной отделки. пспользование рельефного кирпича в отделке создает иллюзию стены, выложенной из природного камня. Окраска силикатного кирпича объемная, окрашивается весь его состав, поэтому внутри и снаружи он имеет одинаковый, равномерный окрас. Объемное окрашивание обеспечивает полную «цветовую надежность». Мелкие выщербины и даже сколы, которых порой невозможно избежать при возведении стен, становятся благодаря такой технологии окраски материала незаметными.

Согласно ГОСТ 379-95 силикатный кирпич применяется для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений в гражданском и промышленном строительстве.

В последние годы в связи с появлением новых видов силикатного кирпича все больше профессионалов – архитекторов, проектировщиков и строителей – выбирает именно его.

Наибольшим спросом цветной и фактурный силикатный кирпич пользуется как облицовочный материал для декоративной отделки фасадов общественных, жилых и административных зданий.

Экологический аспект представляется особенно важным. Поскольку силикатный кирпич производится из песка, извести и воды, без включения каких-либо добавок. Песок является природным материалом, добывается методом намыва, при этом происходит очищение его от примесей глины и ила. пзвесть широко применяют не только в строительной промышленности, но и в пищевой для отбеливаняи сахара, в качестве пищевой добавки для эмульгации. Силикатный кирпич не содержит летучих углеводородных соединений (растворителей) и формальдегида, что полностью исключает эмиссию токсичных веществ, и по своей экологичности сравним с натуральной древесиной, но в отличие от нее не горит, не гниет и не разрушается с течением времени. Не вызывает никаких опасений и радиоактивный фон этого материала. Постоянный контроль за радиологическими особенностями поступающего сырья, позволяет выполнять нормативные требования. Удельная радиоактивность (Аэфф) силикатного кирпича не превышает 38 Бк/кг, что позволяет отнести его к I классу (низкий уровень).

Коэффициент теплопроводности кирпича в сравнении с другими материалами

Кирпич – настолько известный стройматериал, что используется практически везде, даже для замены бетона или дерева. Из этого строительного материала можно строить небольшие дачные домики или крупные стратегические объекты, а популярность кирпича из любого природного материала обусловлена его обоснована прочностью, долговечностью и другими параметрами, среди которых теплопроводность красного кирпича, высокие характеристики шумо- и теплоизоляции, и другие показатели. В индивидуальном строительстве главное не только долговечность жилья, но и тепло в доме, поэтому коэффициент теплопроводности силикатного кирпича играет решающую роль при выборе строительных материалов, а сравнить эксплуатационные характеристики этих строительных изделий можно с деревом или ячеистым бетоном, так как это – главные конкуренты кирпича в частном жилищном строительстве.

Изделия из кирпича – характеристики

Клинкерный кирпич обладает самым высоким коэффициентом теплопроводимости, благодаря чему его применение очень узкоспециализированное – для кладки стен материал с такими свойствами использовать было бы нецелесообразно и затратно в плане дальнейшего утепления здания – заявленная теплопроводимость этого материала (λ) находится в диапазоне 04-09 Вт/(м·К). Поэтому клинкерный кирпич чаще всего идет для дорожных покрытий и укладки прочного пола в производственных сооружениях.

У силикатных изделий теплопередача прямо пропорциональна массе изделия. То есть, у двойного кирпича из силиката марки M 150 теплопотери составляют λ = 0,7-0,8, а у щелевого силикатного изделия коэффициент передачи тепла будет равняться λ = 0,4, то есть – в два раза лучше. Но стены из силикатного кирпича рекомендуется дополнительно утеплять, к тому же прочность этого стройматериала оставляет желать лучшего.

1. Полнотелые изделия с коэффициентом теплопроводности λ = 0,5-0,9;
2. Пустотелые изделия – λ принимается равным 0,57;
3. Рядовой огнеупорный материал: коэффициент теплопроводности шамотного кирпича равен λ = 06-08 Вт/(мК);
4. Щелевой с коэффициентом λ = 0,4;
5. Керамический кирпич с повышенными теплоизоляционными характеристиками и λ = 0,11 очень хрупкий, что значительно сужает ареал его применения.

Из всех разновидностей керамического кирпича можно возводить стены дома, но у каждого – свои теплотехнические параметры, исходя из которых, производится расчет будущего наружного утепления стен.

Поризованный кирпич как материал с характеристиками теплопроводности является самым лучшим, как и теплая кирпичная керамика. Поризованное изделие делается так, что кроме щелей в теле, материал имеет особую структуру, уменьшающую собственный вес кирпича, что и повышает его теплонепроницаемость.

Любой кирпич теплопроводность которого может достигать показателей 0,8-0,9, имеет свойство накапливать в теле изделия влагу, что особенно негативно проявляется в морозы – превращение воды в лед может вызвать разрушение структуры кирпича, да и постоянный конденсат в стене – это причина появления плесени, препятствие для прохождения воздуха сквозь стены и уменьшение теплопроводности стен в целом.

1. Начиная с первого ряда кирпича, между изделиями оставляют воздушные зазоры до 10 мм толщиной, не заполняемые раствором. Шаг таких зазоров – 1 метр;
2. Между кирпичом и материалом теплоизолятора по всей высоте стены оставляют воздушный зазор толщиной 25-30 мм – по типу вентилируемого фасада. По этим воздушным каналам будут проходить постоянные воздушные потоки, которые не дадут стене потерять свои теплоизоляционные свойства, и обеспечат постоянную температуру в доме при условии работающего зимой отопления.

Важно: не рекомендуется обустраивать бетонную стяжку или перекрытие из любых стройматериалов на последнем ряду кладки из кирпича – нужно, чтобы воздух по каналам циркулировал постоянно.

Существенного уменьшения коэффициента теплопроводимости кладки из кирпича можно добиться, не понеся при этом больших расходов, что важно для индивидуального строительства. Качество жилья при реализации вышеперечисленных методов не пострадает, а это – самое главное.

Если в строительстве дома использовать огнеупорный шамотный кирпич, то можно заметно повысить и пожарную безопасность жилья, опять же без существенных затрат, кроме ценовой разницы в марках кирпича. Коэффициент теплопроводности у огнеупорного кирпича немного выше, чем у клинкерного, но безопасность тоже имеет большое значение при эксплуатации дома.

Уровень звукоизоляции стен равен из керамического кирпича ≈ 50 Дб, что близко к стандартным требованиям СНиП – 54 Дб. Такой уровень звукоизоляции может обеспечить кирпичная стена, выложенная в два кирпича – это 50 см толщины. Все остальные размеры нуждаются в дополнительной шумоизоляции, реализованной в самых разных вариантах. Например, железобетонные стены панельного стандартной толщины 140 мм имеют степень шумоизоляции 50 дБ. Повысить свойства звукоизоляции дома можно, увеличив толщину кирпичных стен, но выйдет это дороже, чем при прокладке дополнительного слоя шумоизоляции.

Особенности и отличия типов кирпича

Строительное назначение различных марок кирпича разное – это специальный кирпич, облицовочный и строительные марки. При возведении дома используют обычный строительный кирпич, для декорирования фасадов домов – облицовочные изделия, а специальные марки используют для особых условий эксплуатации конструкции из кирпича, например, в печи или камине.

Полнотелые кирпичные изделия, согласно технологии изготовления, имеют ≤ 13% воздушных пустот: такой кирпич подходит для строительства наружных и внутренних стен дома, колонн и столбов, перемычек и арок. Объекты из полнотелого кирпича могут выдерживать повышенную нагрузку из-за высоких показателей прочности по сжатию, изгибанию и морозоустойчивости. Параметры теплоизоляции кирпича, свойства водопоглощения и сцепляемость зависят от степени пористости изделия. Этот кирпич имеет средние показатели сопротивления к теплопередаче, поэтому стены дома рекомендуется делать достаточно толстыми (не менее 0,5 метра), и проводить утепление другими средствами.

Пустотелый кирпич производится с объемом пустот ≤ 45%, поэтому его вес меньше, чем у стандартного полнотелого кирпича. Его используют при строительстве внутренних перегородок, наружных стен и каркасов многоэтажных высотных домов. Форма пустот бывает сквозной или односторонней (закрытой с торца), в форме круга, квадрата, овала или прямоугольника. Формируют пустоты в вертикальном или горизонтальном направлении относительно продольной оси изделия.

Пустоты в и без того небольшом изделии экономят почти половину строительного материала и делают стены теплее. При укладке пустотелого кирпича необходимо контролировать консистенцию цементного раствора – он не должен растекаться по поверхности и заполнять пустоты, которые формируют в стене, о чем писалось выше.

Назначение облицовочного кирпича понятно из его названия – он используется для облицовки фасадов и боковых стен дома. Размеры облицовочных изделий такие же, как и у обычного строительного кирпича (можно приобрести и партию с уменьшенными размерами), что облегчает работу с ним. Кирпич для облицовки часто изготавливают с пустотами, что улучшает его потребительские характеристики – работая с таким кирпичом, можно сэкономить на дополнительной теплоизоляции стен.

Пример марок специальных кирпичей – теплоизолирующие и огнеупорные изделия. Обе марки используют при строительстве печей для обогрева и домашних каминов, а также промышленных плавильных печей. Материал для изготовления – шамотная глина с особыми свойствами огнеупорности. При этом разные технологии изготовления позволяют использовать огнеупорный кирпич для разных условий эксплуатации. Например, кирпич с огнеупорными свойствами может выдержать температуру больше 1600 °С, а теплоизолирующие марки кирпича применяют в технологиях теплоизоляции, например, при нагревании наружных стенок мартеновских печей, а также для предотвращения потерь тепла в зданиях. Для строительства наружных несущих стен дома огнеупорный кирпич не годится – из-за невысокой прочности на сжатие из него можно строить только внутренние перегородки в доме.

Основное предназначение клинкерного кирпича – облицовка фундаментов домов. Эта марка имеет высокий коэффициент морозоустойчивости, механической прочности и водопоглощения, так как для его изготовления используют тугоплавкую глину. Сырой клинкерный кирпич обжигается при более высоких температурах, чем при обжиге обычных марок кирпича.

Двойной кирпич более теплый, чем газобетон?

Действительно, газобетоном ли единым? Столько шума-гама вокруг этого стройматериала, мол он один из лучших по теплоизоляционным свойствам и по коэффициенту шумопоглощения. А ведь до 20-х годов прошлого столетия мир вообще не знал о газоблоке, потому что его еще не использовали в строительстве массово. В Украине этот стройматериал стал очень популярным только в 90-е годы. Неужели газоблок теплее, чем, например, двойной пустотелый кирпич, или все-таки наоборот? Заслуживает ли газоблок таких почестей? В этом мы с Вами сейчас и разберемся.

Коэффициент теплопроводности двойного пустотелого кирпича

Двойной кирпич — всегда пустотелый. А пустотелый кирпич отличается от полнотелого наличием искусственно созданных пустот. Еще когда кирпич сырой и необожженный, в нем делают отверстия с помощью автоматического станка. Форма отверстий бывает разная:

• Круглая.
• Прямоугольная.
• Ромбическая.
• Квадратная.

Кроме отверстий, в структуре кирпича есть микропоры. Они образуются сами по себе, без специальных усилий. У полнотелого кирпича тоже есть эти поры. Они занимают от 6% до 13% объема кирпича и впитывают влагу из цементного раствора, за счет чего увеличивают сцепление между ним и кирпичом. А благодаря отверстиям пустотность у пустотелого кирпича не 13%, а до 45%. Разница огромная, поэтому коэффициент теплопроводности у пустотелого и полнотелого кирпича значительно отличается. У полнотелого — 0,67 — 0,81 Вт/м*С, а у пустотелого — 0,29 — 0,31 Вт/м*С. Как видите, разница почти в 3 раза. Вот почему в регионах с холодным климатом дома строят из пустотелого кирпича.
Отверстия и микропоры в кирпиче аккумулируют тепло, которое сохраняется большую часть зимы внутри кладки. Одновременно двойной пустотелый кирпич получает дополнительное преимущество — он легче полнотелого, и не создает критической нагрузки на фундамент.

Коэффициент теплопроводности газобетона

Газоблок в зависимости от плотности делится на 4 вида:

• D150.
• D300.
• D400.
• D500.

Чем ниже плотность, тем ниже коэффициент теплопроводности, и тем “теплее” материал. Рассмотрим на наших примерах:

• D150 — 0,05 Вт/м*С.
• D300 — 0,08 Вт/м*С.
• D400 — 0,1 Вт/м*С.
• D500 — 0,12 Вт/м*С.

Кто же теплее?

А теперь пришла пора сравнить двойной пустотелый кирпич и газобетон по коэффициенту теплопроводности.
Против теплоизоляционных блоков Aeroc ENERGY PLUS D150 с теплопроводностью 0,05 Вт/м*С кирпич не выдерживает никакой конкуренции. Разница в показателе в 6 раз! Если взять для сравнения стеновой газоблок D400, разница будет “только” 3 раза, что тоже очень много. Даже газоблок D500 “теплее” двойного пустотелого кирпича в 2,5 раза. Так что утверждение, что двойной кирпич теплее газобетона — глубокое заблуждение. По теплопроводности эти два материала даже не имеет смысла сравнивать — настолько большая разница.
А все потому, что 95% объема газоблока занимают замкнутые поры. Они и обеспечивают такие выдающиеся теплоизоляционные характеристики. Не зря газоблок буквально “боготворят” и используют во всех современных зданиях.
Существует особый вид керамического блока — 2NF. Например, такие материалы выпускает украинская компания “СБК”. Размеры такого блока 250х120х138 мм, то есть точно такие же, как у двойного кирпича. Однако не путайте керамоблок 2NF СБК-Озера 250х120х138 мм с двойным кирпичом. Эти материалы отличаются по структуре — у керамоблока более сложные и многочисленные отверстия. Соответственно, его теплопроводность намного ниже — 0,18 Вт/м*С. И даже этот показатель в 1,5 раза выше, чем у самого “холодного” газоблока D500.