Кирпич пластического прессования м75

Статьи

● Прочность кирпича является одной главных его характеристик. Именно по этой причине уже несколько веков строения из кирпича считаются наиболее востребованными и желанными у значительной части населения планеты. Прочность кирпичного изделия обозначается буквой М, а последующие цифры означают какую нагрузку в кг/см² способно выдержать данное изделие. Разнообразие кирпичной продукции предусматривает наличие кирпича различных марок по прочности — от М75 до М400. Не всегда есть необходимость использовать кирпич с высокой маркой по прочности. Исходить нужно из реальных возможностей и принципов разумной достаточности. Вполне возможно, что при строительстве достаточно будет использовать обычный керамический кирпич М100 или М125.

● Долговечность кирпичных строений. Кирпичные строения по праву считаются одними из самых долговечных построек. При соблюдении всех нюансов кирпичного строительства такой дом может простоять без ремонта фасада до 100 лет и более — такие расчёты долговечности подтверждены ГОСТами. В различных странах мира существуют многочисленные здания из кирпича, к которым относятся не только памятники архитектуры, но также и чисто утилитарные и жилые строения, использующиеся по назначению и по сей день. Характеристики кирпича позволяют строению быть устойчивым почти ко всем природным условиям. Строения из кирпича превосходно переносят жаркие климатические условия, морозы, дожди и снегопады. Все эти качества, наряду с выражением «как за каменной стеной» позволяют сочетать слово «кирпич» с такими словами, как долговечность, надёжность, безопасность и комфорт .

● Морозостойкость кирпича (способность в водонасыщенном состоянии выдерживать определённое количество циклов замораживания/оттаивания) является одной из основных характеристик кирпича. Морозостойкость кирпича обозначается F с последующими цифрами, которые указывают на количество циклов, которые способен выдержать кирпич определённого вида без потери своих основных качеств. В центральных регионах РФ оптимальным считается использования кирпича с маркировкой F35-F50. Кирпич данных видов обладает хорошей морозостойкостью, и это не только выводы предварительных испытаний, но и подтверждено многолетним опытом его применения. Высокая морозостойкость кирпичных изделий повышает долговечность самого строения.

● Экологичность кирпича. Основные составляющие керамического кирпича — это глина, песок и вода. Этот стройматериал, не содержащий вредных для человека веществ, является натуральным и экологически чистым. Структура кирпичного изделия позволяет пропускать воздух — поэтому кирпич называют «дышащим» стройматериалом.

• Кирпичные стены помогают регулировать уровень влажности внутри помещений, что способствует созданию комфортных условий и для жизни, и для работы. «Дышащая структура» кирпичных стен имеет преимущества перед чисто бетонными строениями — бетон является влагоудерживающим стройматериалом. По этой же причине кирпич не сбрасывается со счетов даже во время строительства многоэтажных жилых домов при наличии современных технологий бетонного строительства, повышающих скорость строительства. Особенности кирпича создают благоприятный микроклимат в помещении практически в любое время года и при любых погодных условиях. При сильном ветре, в летний зной или в зимнюю стужу, в снегопад или при дожде в кирпичном строении будет тепло и сухо — конечно всё это при условии грамотно произведённых строительных работах.

● Универсальность кирпича. Кирпич обладает не только своими чисто функциональными особенностями — прочностью, долговечностью, экологичностью, но также и универсальностью и эстетичностью. Эти свойства позволяют создавать уникальные строительные проекты и дают возможность поэкспериментировать. Относительно малые размеры кирпича и несколько вариантов кирпичной кладки позволяют использовать разные решения при проектировании кирпичных домов и коттеджей и дач. При строительстве частного дома из кирпича, этот стройматериал позволяет вести строительство коробки в несколько этажей, выбирать практически любое расположение комнат и помещений, проектировать любую форму фасада. Кирпичное строение может быть построено в любом архитектурном стиле, при этом даже типовые проекты частных домов позволяют придать оригинальный внешний вид, который будет выгодно выделяться среди «однотипных» жилых строений. Кирпичные стены предусматривают использование любых видов отделочных работ. Также кирпич отлично сочетается с другими стройматериалами — нередки случаи, когда первый этаж у частного жилого дома строится из кирпича, а второй этаж — из дерева. Таким образом, технология кирпичного строительства предусматривает воплощение различных дизайнерских решений, подчёркивающих уникальность и неповторимость частного строения. Также широкому применению кирпича способствует то, что сама технология кирпичного строительства применяется уже довольно давно и не составляет большого труда найти хороших исполнителей.

● Пожаробезопасность кирпича. Способность кирпича противостоять высоким температурам выгодно отличает его от многих других стройматериалов. Любой вид кирпича не поддерживает горение — таким образом сводится до минимума возможность возгорания кирпичного строения и это очень существенное отличие кирпичных домов от сооружений из дерева или каркасных строений.

Керамический кирпич, изготовленный методом пластического формования, имеет ряд отличий от изделий полусухого прессования. Они обусловлены технологией производства и определяют как внешние особенности, так и специфику применения кирпича.

Кирпич, выполненный методом пластического формования, обладает лучшими техническими характеристиками: низким влагопоглощением, высокой морозостойкостью и долговечностью. Кроме того, метод позволяет изготавливать строительные материалы с высокой пустотностью, в разы превышающей пустотность кирпича полусухого прессования.

Пластическое формование подразумевает дополнительный производственный этап: сушку сырца перед обжигом, так как кирпич изготавливается из глины с высоким содержанием влаги (более 20%). Сырец имеет тонкослойную структуру и обладает низкой газопроницаемостью. При излишне быстром нагревании давление пара внутри полуфабриката возрастает, что делает возможным образование трещин и, как следствие, появление производственного брака. Поэтому процесс сушки требует длительного времени для постепенного повышения температуры.

При использовании метода пластического формования к составу глины предъявляются более высокие требования. Например, примесь карбоната кальция в сочетании с высокой влажностью при обжиге образует фракцию негашеной извести, что приводит к выкрашиванию изделия. Однако полученный в результате продукт обладает высоким качеством и улучшенными техническими характеристиками, которые позволяют шире применять его в строительстве, в отличие от кирпича, изготовленного методом полусухого прессования.

Так, согласно п. 9.65 Свода правил «Каменные и армокаменные конструкции», утвержденного Приказом Минрегиона России от 29 декабря 2011 г. N 635/5, фундаменты, стены подвалов и цоколи, возводимые из кладочных стеновых материалов, следует преимущественно проектировать из крупных бетонных блоков,… полнотелого керамического кирпича пластического формования.

Эта особенность связана с высоким влагопоглощением кирпича, изготовленного методом полусухого прессования. Упрощенная схема производства не позволяет ему достичь характеристик пластического формования, он впитывает больше влаги, а это напрямую сказывается на морозостойкости и, следовательно, на долговечности.

Влага, содержащаяся в кирпиче, расширяется при низких температурах. Поэтому максимальное количество циклов замерзания при полусухом прессовании оказывается существенно ниже — это ограничивает область его применения. Фундаменты, подземные части стен и стены помещений с мокрым режимом возводятся из кирпича пластического формования.

Кроме того прочность кирпича, полученного методом полусухого формования, на излом составляет не более 30% от прочности на сжатие, поэтому его применение также ограничивается нормативами.

Керамический кирпич

Купить керамический кирпич в Сочи можно от 4 рублей за штуку. Крупные партии поставляются поддонами, стоимость такой закупки – от 2300 рублей. Стоимость доставки уточняйте отдельно у каждого поставщика.

Изготовление

Традиционная форма керамического кирпича – прямоугольный параллелепипед. Длина, ширина и высота стандартного (одинарного) изделия — 250х120х65 мм. Кроме того, в строительной отрасли широко распространены кирпичи таких размеров:

• утолщенный – 250х120х88 мм,
• полуторный – 250х120х103 мм,
• двойной – 250х120х138 мм.

Сырьем для изготовления керамического кирпича на протяжении многих веков была и остается глина. С течением времени усовершенствовался процесс производства, а качество готовой продукции значительно повысилось. Чтобы добиться особых свойств, в исходное сырье нередко добавляют дополнительные компоненты: известь, гипс и т.п. Всё это положительно сказывается на качестве кладки. Производят керамический кирпич двумя способами:

1. Прессование: из глиняной массы, в которую добавлена вода, формуются бруски нужного размера. Это происходит на ленточном конвейере. Затем изделия просушивают и обжигают при температуре от 800 до 1000°С.
2. Полусухой метод. В этом случае воды в исходном сырье в 2-3 раза меньше, чем в прессованной продукции, а кирпич изготавливается в специальных пресс-формах под действием высокого давления.

Многообразие керамического кирпича

Это универсальный вид строительного материала, который используют на всех этапах строительства, при возведении фундамента, несущих стен и перегородок, для внутренних и внешних отделочных работ, при строительстве жилых, общественных и промышленных сооружений, при создании специфических конструкций, таких, как камины, дымоходы, шахты лифтов и т.д. От добавок в сырье и температуры обжига зависит цвет данного строительного материала, он может быть красным, белым, жёлтым, оранжевым или коричневым.

В предложениях производителей представлен керамический кирпич марок М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300, где «М» — показатель прочности.

По фактуре поверхности различают кирпичи:

• гладкие,
• рифленые.

По внутренней структуре керамический кирпич делится на:

• полнотелый – применяется при возведении несущих конструкций и сооружений с повышенной нагрузкой,
• пустотелый – обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, применяется для наружных работ, но для строительства цокольных и подвальных помещений не подходит.

По назначению керамический кирпич может быть:

1. Строительным (рядовым, обычным). При строительстве стен укладывается в ряды, отсюда и его название. Может быть полнотелым и пустотелым, по размерам – одинарный или полуторный. Как правило, имеет стандартную форму.
2. Облицовочным (лицевым). Самый актуальный при отделочных работах – двойной кирпич. Отличительная особенность этого продукта – разнообразие форм, что позволяет практически любое здание сделать уникальным. Изделия нестандартной формы называют фасонными или фигурными. А по типу покрытия среди облицовочных кирпичей выделяют глазурованные и ангобированные. Для реализации оригинальных дизайнерских решений эти изделия – настоящая находка.
3. Клинкерным. Производится из сырья высокой плотности путем обжига при сверхвысоких температурах. Используется при мощении тротуаров, дорожек, площадок, полов, а также для облицовки. Формы и расцветки могут быть самыми разнообразными.
4. Шамотным. Исходный материал – особый сорт глины, шамот. Этот вид еще называют огнеупорным или печным. Отсюда – и его назначение, а именно: кладка каминов, дымоходов, печей и подобных им сооружений. Обычно выпускают полнотелым, его форма – клин, трапеция, арка и, конечно, стандартный брусок.

Особенности

Необходимый вид кирпича нужно определить еще на этапе проектирования. При этом учитываются такие его характеристики:

5.5.10. Усиление кирпичных столбов и простенков

В процессе эксплуатации каменных конструкций от различных причин могут появляться признаки их разрушения — в элементах возникают раскрытые трещины (см. рис. 5.27). Такие конструк­ции можно продолжать эксплуатировать после их усиления при помощи заключения каменной кладки в обойму.

Обоймы, которые должны плотно прилегать к кирпичной клад­ке, выполняются стальными, железобетонными, армированными. Кладка, заключенная в обойму, работает в условиях ограничения поперечного расширения (обойма препятствует расширению клад­ки), что увеличивает ее несущую способность в 2—2,5 раза. Вклю­чение столбов и простенков, имеющих трещины, в обойму может полностью восстановить их несущую способность. Наиболее эф­фективна работа той обоймы, на которую предусмотрена переда­ча нагрузки (обойма упирается в верхнюю и нижнюю конструк­ции), в этом случае она не только сдерживает поперечное расши­рение кладки, но и воспринимает часть нагрузки, разгружая усиливаемый элемент.

Стальные обоймы выполняются путем постановки по углам столбов и простенков стальных прокатных уголков на растворе. Уголки объединяются планками, выполняемыми из полосовой стали, которые привариваются с шагом не более 500 мм и не бо­лее чем меньшая сторона сечения усиленного элемента. Для за­щиты стальной обоймы ее покрывают слоем цементного раство­ра толщиной 25—30 мм по металлической сетке, обеспечивающей надежное сцепление раствора, или выполняют окраску обоймы (рис. 5.34, а).

Армированная штукатурная обойма выполняется из вертикаль­ных стержней и хомутов и штукатурится раствором М75, М100 толщиной 30—40 мм (рис. 5.34, б). Аналогично можно выполнять железобетонную обойму, принимая толщину обоймы 40—120 мм.

Рис. 5.34. Усиление простенка обоймами: а) стальной обоймой;

б) армированной штукатурной обоймой; 1 — простенок; 2 — уголки;

3 — планки 35×5-60×12 мм; 4 — штукатурка; 5 — вертикальные стержни 0 8-12 мм; 6 — хомуты 0 4-10 мм

Примеры расчета колонн

Пример 5.1. Используя данные примера 3.7, рассчитать стальную колонну для здания магазина. Колонна выполнена из прокатного двутавра с параллельными гранями полок. Нагрузка N= 566,48 кН (фактически нагрузки от веса стальных балок и стальной колонны меньше, чем нагрузки, взятые по примеру 3.7, в котором нагрузки определены от веса железобетонных балок и кирпичной колонны, но для сравнения результатов расчетов в примерах 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 нагрузки приняты одинаковыми). Коэффициент надежности по от­ветственности принимаем у„ = 0,95; нагрузка с учетом коэффициен­та надежности по ответственности 566,48 • 0,95 = 538,16 кН. Ко­лонна фактически выполняется высотой в два этажа, но расчетная длина принимается равной высоте одного этажа, так как учитыва­ется ее закрепление в перекрытии 1е/- 3,6 м. Расчетная схема колон­ны и ее сечение приведены на рис. 5.35.

1. Определяем группу конструкций по табл. 50* СНиП П-23-81*; колонны относятся к группе конструкций 3. Принимаем сталь С245 по ГОСТ 27772-88 (принимая сталь, следует учитывать, вы­полняется из этой стали данный прокат или нет, так как зачас­тую определенный вид проката производится из ограниченных типов сталей (см. Приложение 1, табл. 2).

2. Определяем расчетное сопротивление стали по табл. 2.2, учи­тывая, что двутавр относится к фасонному прокату, и предварительно задавшись его толщиной / до 20 мм, /^=240 МПа = 24 кН/см2.

3. При расчетах на устойчивость принимаем коэффициент условия работы ус = 1 (табл. 2.3). Задаемся гибкостью колонны X- 100, что соответствует коэффициенту продольного изгиба Ф

0,542 (табл. 5.3). Определяем требуемую площадь:

4. Определяем требуемый минимальный радиус инерции (по заданной гибкости X = 100): / = 4/А. = 360/100 = 3,6 см.

5. По требуемым площади и радиусу инерции подбираем дву­тавр по сортаменту двутавров с параллельными гранями полок. Ближе всего подходит двутавр 23Ш1, который имеет следующие характеристики: А = 46,08 см2; /х= 9,62 см; 4= 3,67 см.

6. Проверяем подобранное сечение:

• определяем наибольшую фактическую гибкость (наибольшая гибкость будет относительно оси у—у, так как радиус инерции от­

одинаковых расчетных длинах сечения колонн получаются разны­ми. Наименьшее сечение имеет стальная колонна, наибольшее сечение имеет колонна, выполненная из неармированной кирпич­ной кладки. Сечение деревянной колонны меньше, чем сечения колонн, выполненных из железобетона и кирпичной кладки.

Задачи для самостоятельной работы

Подобрать сечение основной стальной колонны, выполненной из прокатного двутавра: нагрузка, действующая на колонну N- 300 кН; коэффициент надежности по ответственности % = 0,95; сталь С 235; коэффициент условия работы ус= 1; расчетная длина колонны 1^=6 м.

Определить несущую способность стальной второстепенной колонны, выполненной из прокатного двутавра 20К2. Нагрузка, действующая на колонну, 20 кН, приложена по центру тяжести сечения; сталь С245; коэффициент условия работы ус = 1; расчет­ная длина 1е/= 5,0 м.

Проверить прочность центрально-сжатого кирпичного столба. Нагрузка, действующая на столб, N- 340 кН; N,= 250 кН. Коэф­фициент надежности по ответственности уп = 0,95. Сечение стол­ба 510×640 мм; кирпич силикатный М75; раствор цементно-из­вестковый М50. Расчетная схема — шарнирное закрепление стол­ба на опорах; высота столба Н= 4,2 м.

Подобрать сечение центрально-сжатого кирпичного столба Рас­четная длина /0=2,8 м. Нагрузка N- 120 кН, N,- 100 кН. Коэффици­ент надежности по ответственности у„ = 0,95. Кирпич глиняный пла­стического прессования М75; раствор цементно-известковый М75.

Проверить прочность центрально-сжатой кирпичной колонны, выполненной с сетчатым армированием.

Подобрать сечение деревянной стойки из бруса; стойка шарнир­но закреплена по концам, длина стойки /= 2,0 м. Нагрузка прило­жена по центру тяжести сечения, N- 15 кН. Коэффициент надеж­

ности по ответственности уп = 0,9. Материал: береза; сорт 2. Темпе­ратурно-влажностные условия эксплуатации В2 (эксплуатация на открытом воздухе в нормальной зоне, для таких условий эксплуата­ции коэффициент тв = 0,85). При определении расчетного сопротив­ления березы следует расчетное сопротивление, определенное для дре­весины сосны (ели), умножать на коэффициент тп (табл. 2.5), учиты­вающий другую породу древесины, и коэффициент тъ, учитывающий условия эксплуатации. Предельная гибкость стойки Хтах= 120.

Проверить несущую способность деревянной стойки, выпол­ненной из бревна. Материал: ель, сорт 3; условия эксплуатации A3 (коэффициент тъ = 0,9). Нагрузка, действующая на стойку, приложена по центру тяжести сечения, N— 150 кН. Коэффици­ент надежности по ответственности у„ = 0,95. Закрепление стерж­ня шарнирное по обоим концам, длина /== 3,0 м. Диаметр бревна D= 180 мм. Предельная гибкость стойки Хтах- 120.

Подобрать класс арматуры и диаметры поперечных стержней для железобетонной колонны, определить их шаг, если продоль­ные стержни каркаса колонны приняты диаметром 25 мм, A-III.

Определить арматуру железобетонной колонны со случайным эксцентриситетом и законструировать ее сечение. Нагрузка: N- 1800 кН; N,= 1200 кН. Коэффициент надежности по ответ­ственности у„ — 0,95. Расчетная длина колонны /0 = //кожя!НЫ = 7,0 м.

Сечение колонны 400×400 мм. Бетон тяжелый класса В30; уЬ2 — 0,9. Продольная и поперечная арматура класса A-III.

Проверить несущую способность железобетонной колонны, на которую действует нагрузка N= 250 кН. Нагрузка приложена

со случайным эксцентриситетом; длительная часть нагрузки А,= 125 кН; коэффициент надежности по ответственности у„ = 0,95. Расчетная длина колонны /0 = 3,0 м. Армирование симметричное Ах = Л5 = (2 022 мм). Арматура класса А-Ш. Бетон тяжелый, класс прочности бетона В20; уй = 0,9. Сечение колонны 300×400 мм (рис. 5.39).

Подобрать арматуру железобетонной колонны со случайным эксцентриситетом. Расчетная длина колонны /0 = 6,0 м. Сечение колонны 400 x 500 мм. Армирование симметричное, А5 -ЛЕ. На­грузка: Ії= 700 кН, длительная часть нагрузки 525 кН. Коэф­

фициент надежности по ответственности у„

1,0. Бетон тяжелый класса В25, коэффициент условия работы бетона уь2 = 0,9. Арма­тура продольная класса А-ІІ, поперечную арматуру принять, ис­ходя из требуемого диаметра, класса А-І или Вр-1.

Выбор материалов для стен: керамический кирпич

Глина является одним из самых древних строительных материалов. Еще 10 000 лет назад на территории сегодняшнего Ирака из глины изготавливались кирпичи, которые твердели при воздействии прямых солнечных лучей. А спустя 3 000 лет для этого стали использовать обжиг в печах. Таким образом, был открыт прочный и долговечный материал.

В настоящее время изделия из глины, применяемые в строительстве, лишь набрали популярность. Произошло это не только из-за их достоинств, но и по причине развития технологий. Одним из таких материалов выступает керамический кирпич, который активно сейчас используется для возведения стен зданий и сооружений.

Виды керамического кирпича

По размеру:

• Одинарный — размеры 250х120х65 мм.

• Полуторный — размеры 250х120х88 мм.

• Двойной — размеры 250х120х138 мм.

• Облицовочный — размеры 250х60х65 мм.

• Евро — 250х85х65 мм.

• Модульный одинарный — 288х138х65 мм.

По технологии производства:

• жесткая экструзия — метод производства керамического кирпича, получивший свое распространение за рубежом (в таких странах, как США, Англия, Канада, Саудовская Аравия и др.). Кирпичи по этой технологии получаются путем продавливания исходного материала, в основе которого лежат высокопластичные глины, через формовочные отверстия экструдера. Изделия, изготовленные таким образом, обладают отличным качеством и повышенной морозоустойчивостью.

• пластическое формование — наиболее дорогой способ производства керамического кирпича, получивший распространение в нашей стране. Процесс формования кирпича осуществляется с применением специального ленточного пресса и пластичной глины с влажностью 18-23%.

• полусухое прессование — технология получения кирпича из малопластичных глин влажностью 6-8% с использованием пресса высокого давления (100-300 кг/см 2 ). Является более дешевым способом получения керамического кирпича, чем пластическое формование.

• сухое прессование — технология практически идентична полусухому прессованию. Отличие лишь в том, что изделия не подвергаются предварительной обсушки перед обжигом.

По способу заполнения:

• Полнотелый — кирпич, который практически не содержит пустот. Он обладает хорошей прочностью на сжатие и изгиб. Поэтому применяется такой кирпич обычно для возведения несущих наружных и внутренних стен, а также колонн и столбов. Его характеристики чаще всего следующие: плотность 1600-1900 кг/м 3 , марка по морозостойкости F15-F50, показатель теплопроводности 0,6-0,7 Вт/м·°С, марка прочности М75-М300.

• Пустотелый — кирпич, содержащий в своей структуре несколько закрытых с одной стороны или сквозных отверстий разной формы (квадратные, круглые, овальные, прямоугольные). Его главными достоинствами выступают сравнительная дешевизна (стоит он значительно дешевле полнотелого) и хорошие теплоизолирующие свойства. Недостатком же является меньшая прочность, по сравнению с полнотелым. Поэтому используют его обычно для возведения самонесущих вертикальных конструкций, то есть ненагруженных наружных и внутренних стен, а также перегородок. Основные характеристики пустотелого керамического кирпича следующие: плотность 1000-1450 кг/м 3 , марка по морозостойкости F15-F50, показатель теплопроводности 0,3-0,5 Вт/м·°С, марка прочности М75-М300.

По назначению:

• Рядовой — используется для возведения наружный и внутренних стен зданий и сооружений, дальнейшая эксплуатация которых производится в естественных условиях.

• Облицовочный — кирпич, применяемый для отделки фасадов. Другие его названия: лицевой или фасадный. От рядового он отличается ровными и точными гранями, а также гладкой поверхностью. Как правило, такой кирпич выпускается пустотелым. Поэтому его теплоизоляционные качества являются довольно высокими.

• Облицовочный глазурованный или ангобированный — кирпич, при производстве которого используются глазурь или ангоб. Первый материал представляет собой стекловидный порошок, второй — белая или окрашенная красителями глина, доведенная до жидкого состояния. Эти материалы способны придавать керамическому кирпичу стекловидную глянцевую поверхность или непрозрачную матовую. Применяется такой кирпич в тех случаях, когда требуется оригинальное дизайнерское решение.

• Клинкерный — кирпич, обладающий повышенной прочностью, что достигается использование тугоплавких глин и более высоких температур, чем при изготовлении обычного керамического кирпича. Применяется он обычно для возведения стен подвала и цоколя, облицовки фасадов, а также для мощения дорог и полов. Серьезными недостатками такого кирпича являются дороговизна и повышенный коэффициент теплопередачи. Его основные характеристики следующие: плотность 1900-2100 кг/м 3 , марка по морозостойкости F50-F100, показатель теплопроводности 1,16 Вт/м·°С, марка прочности М400-М1000.

• Шамотный — кирпич, который используется в основном для кладки печей и дымовых шахт. Он отличается повышенной огнеупорностью (изделие способно выдержать температуры более 1600°C). Производят такой кирпич из специальной огнеупорной глины. Его достоинствами выступают привлекательный внешний вид и разнообразие форм (прямоугольная, клиновидная, трапециевидная и арочная), а недостатком — большая цена.

Требуемая толщина стены

510 мм + 120 мм (380 + 110 мм)

250 мм + 30 мм (120 + 30 мм)

Примечание: За скобками указаны значения для керамического кирпича с показателем теплопроводности 0,6 Вт/м·°С, в скобках — пустотелого кирпича с показателем теплопроводности 0,3 Вт/м·°С.

Основные характеристики керамического кирпича

от 5 000 руб./куб.м.

зависит от марки кирпича и условий эксплуатации

под здания и сооружения, несущие стены которых выполнены из керамического кирпича, требуется устраивать усиленные фундаменты. К таким фундаментам относятся сборные или монолитные железобетонные ленты, заглубленные ниже глубины промерзания. А также мелкозаглубленная ж/б лента, стоящая на сваях, и железобетонная монолитная плита.

на стены из керамического кирпича можно опирать деревянные и железобетонные перекрытия

масса зависит от марки (плотности) кирпича

в отдельных случаях возможно возведение домов и до 14-ти этажей

при кладке стен из керамического кирпича, как правило, применяется раствор марок М50 и М75, замешанный на цементе или глине

материал не требует никакого обслуживания

существуют специальные облицовочные керамические кирпичи, которые можно использовать в отделке фасадов

Использование в цоколе и подвале

цоколь и стены подвала допускается выкладывать из керамического кирпича. Правда, для этого рекомендуется использовать полнотелые изделия.