Кирпич полусухого прессования минусы

Кирпич полусухого прессования минусы

Один из самых распространенных стройматериалов, который привлекает покупателей надежностью и долговечностью – это кирпич.

Надеемся, что эта статья поможет разобраться в многообразии кирпича и понять, почему на эту позицию строительных материалов такой разброс цен.

Цена кирпича играет не малую роль в бюджете стройки, и застройщиков привлекает возможность экономии. Если взглянуть с другой стороны, то незначительное увеличение бюджета может быть и не существенным, а качество фасадных работ увеличится в разы.

Главные характеристики кирпича, которые влияют на цену кирпича:

— Рядовой или лицевой;

— Пустотелый или полнотелый;

— Керамический или силикатный;

— Цвет (Для облицовочного кирпича);

Основные виды кирпича: керамический и силикатный.

Широко используется в строительстве силикатный кирпич т.к. он во-первых, экономичен. Во-вторых, обладает отличными эксплуатационными характеристиками: высокие параметры прочности и высокая морозостойкость. В-третьих обладает отличными звукоизоляционными свойствами и применяется не только в частных домах, но и при возведении крупных строительных гражданских и промышленных объектов. В-четвертых – это экологически чистый строительный материал. Он изготавливается из извести и песка. В-пятых благодаря широкому ассортименту (Цвет, фактура, размеры) дает возможность потребителю выбрать именно то, что позволит создать необходимый дизайн строения. Единственный минус силикатного кирпича – это высокое водопоглощение. И поэтому не рекомендуется из этого кирпича застраивать цоколи зданий и фундаменты т.к. под воздействием сернистых солей, которые содержаться в грунтовых водах кирпич быстрее разрушается. Силикатным кирпичом не выкладывают печки и дымовые трубы т.к. кирпич начинает быстро разрушаться при воздействии высокой температуры.

Керамический кирпич изготавливают из глины двумя способами: наиболее распространенным способом пластического прессования, и полусухим прессованием.

Минусы изготовления способом полусухого прессования заключаются в том, что кирпич получается с высоким показателем водопоглощения, имеет низкую марку (М100) прочности и низкую морозостойкость (F25-F35). К счастью в нашем регионе кирпич способом полусухого прессования не производится.

Рядовой он же строительный кирпич.

Для возведения стен используется рядовой кирпич, он имеет самую низкую стоимость.

Рядовой как керамический, так и силикатный кирпич используют для черновой кладки, которая в дальнейшем подразумевает дальнейшую облицовку. Поскольку геометрия и внешний вид данного кирпича неидеальны его не используют в качестве облицовочного материала. Полнотелый строительный кирпич всегда по стоимости выше, чем пустотелый.

На стоимость кирпича влияет и размер кирпича. Например: кирпич размером 250*120*65 будет по стоимости ниже, чем кирпич размером 250*120*140 так называемая «буханка» или «двойной кирпич», однако, всеже же, кирпич двойной будет всегда выгоднее.

Облицовочный кирпич.

Лицевой кирпич идеален в геометрии, имеет низкий показатель потребления воды, высокую прочность и высокий коэффициент морозоустойчивости. При изготовлении кирпича цветного применяют глину разных сортов (Белая, красная) и используют для её окрашивания красящие природные пигменты, которые добавляют с целью получения необходимого оттенка. Цена сырья различна. Стоимость красного и желтого кирпича будет ниже, чем белого или темно-коричневого кирпича.

Облицовочный кирпич может иметь разную фактурную поверхность («Тростник», «кора», «риф» и.т.д.) и размер кирпича 250*60*65, 250*120*65, 250*120*88, это отражается на стоимости.

Дороже обойдутся покупателю такие позиции как редуцированный кирпич и кирпич ручной формовки. При производстве кирпича ручной формовки он же «Состаренный кирпич» задействован ручной труд, который оценивается очень дорого.

При производстве редуцированного «Пестрого» кирпича применяется особая технология обжига. Эксплуатация оборудования, на котором производится такой кирпич, высока по стоимости.

Цены на кирпич европейских производителей гораздо выше, чем на продукцию отечественных заводов изготовителей, это в большинстве своем связано не с качеством кирпича, а с таможенными и транспортными расходами. Не смотря на это, импортный кирпич привлекает потребителей своим разнообразием и оригинальностью дизайна.

Клинкерный кирпич.

Этот кирпич обладает наивысшими прочностными характеристиками, а значит, прослужит гораздо дольше, чем другие виды лицевого кирпича. Главными отличиями этого кирпича являются: высокая марка прочности и низкое водопоглощение 3-5%. Дома, фасады которых облицованы клинкерным кирпичом сохраняют свой безупречный внешний вид более 100 лет.

Более подробную информацию Вы можете узна ть, позвонив нам +7 (812) 495-96-15

Кирпич строительный полусухого прессования

В этой короткой статье, мы решили обратить своё внимание на рядовой кирпич строительный одну из нераспространенных, но очень важных характеристик. Это — метод его формования. Клиенты, в основном физические лица, строящие себе дом, часто абсолютно не обращают на неё внимание. Обычный заказ кирпича выглядит так: «Мне нужен кирпич 250*120*65 (или одинарный), марки М150, строительный, полнотелый, 25000шт.»

В данной ситуации, заказчик абсолютно упускает из вида, что под данные характеристики подходит два принципиально разных типа рабочего кирпича. Кирпич полусухого прессования и кирпич пластического формования. Их различия не только во внешнем виде и способе производства, но и в эксплуатационных характеристиках. Рассмотрим подробнее.

АКЦИЯ! Кирпич М150 полусухого прессования — от 11,69 руб./шт.

Кирпич полусухого прессования, также как и обжиговый кирпич пластического, производится из глины. Отличие состоит в том, что сырьевая смесь предварительно сушится в барабанах до средней влажности около 10%. Затем она прессуется в формах, а потом обжигается в печах.

Низкая влажность заготовок, сохраняет готовым изделиям правильную форму и аккуратную, гладкую поверхность. Это часто наводит на мысль использовать кирпич полусухого прессования, как облицовочный кирпич, но делать это не стоит. Он боится влаги и для отделки фасада не подходит.

Несмотря на то, что этот кирпич и считается полнотелым, он имеет несколько несквозных конусообразных отверстий (от 3-х до 8-ми), которые называются технологическими. Они делаются для уменьшения его массы. Основная характеристика – марка прочности кирпича, обычно колеблется от 100 до 150 кг/см2, а морозостойкость может доходить до 50 циклов.

СКИДКИ! Кирпич лицевой М150 по цене — от 19,90 руб/шт с ДОСТАВКОЙ.

Кирпич пластического формования изготавливается из глиняной смеси влажностью 18-24% методом выдавливания на экструдерах. Затем, брус разрезается на отдельные кирпичи на ленточном прессе. Заготовки перед обжигом полностью высушиваются, что приводит к уменьшению их размеров до 10% и некоторым изменениям формы. Сушка наиболее затратный по времени процесс производства кирпича пластического формования.

Итак, подытожим. Кирпич полусухого прессования легче производить. Технология несложна, производство мало энергозатратно, а площадь для оборудования в два раза меньше, чем при производстве кирпича пластического формования. Благодаря этому цена такого кирпича ниже, его формы точнее, а внешний вид, более товарный. Минус один. Этот кирпич боится влаги, вследствие этого, его морозостойкость ниже. Несмотря на заявление производителей, мы считаем, что срок эксплуатация кирпича полусухого прессования значительно ниже кирпича пластического формования.

На самом деле, хотя внешний вид такого кирпича и позволяет облицовывать им здания, по своим характеристикам, для этого гораздо больше подходит обыкновенный кирпич. Также, кирпич полусухого прессования не рекомендуется использовать при строительстве подвалов, перегородок в ванных комнатах и стенах бассейнов. Помните, технология полусухого прессования достаточно новая, а из клинкерного кирпича в Древнем Риме строили дороги. Некоторые из них сохранились до наших дней, как основа для современных дорожных полотен.

Керамический, облицовочный и клинкерный кирпич в Краснодаре, керамические камни и блоки

Керамический кирпич получают из глинистых составов путем обжига. Несмотря на появление, быстрое развитие и модернизацию строительной индустрии, кирпич нисколько не потерял своей популярности, и по-прежнему считается одним из самых прочных надежных и долговечных строительных материалов.

Самый распространенный и широко используемый в качестве основной строительной единицы — рядовой (полнотелый) кирпич.

Пустотелый кирпич также используется для кладки стен жилых и хозяйственных зданий, но имеет ограничения по применению (не используется для кладки фундамента из-за недостаточной прочности).

Лицевой кирпич – это отделочный материал, имеющий несколько разновидностей – фасонный, фасадный, глазурованный, печной.

Технологий производства керамического кирпича несколько, и каждая имеет свои преимущества и недостатки. В зависимости от качества сырья и применяемого технологического процесса (метод пластического формования, жесткой экструзии, полусухого прессования) получают кирпич с различными свойствами и характеристиками. Метод пластического формования является дорогостоящим за счет своей энергоемкости и сложности производственного процесса. Для производства кирпича данным способом необходимо использовать глинистые системы с влажностью не менее 20%. Хорошо перемешанное глинистое сырье продавливают сквозь ленточный пресс, сушат и обжигают в специальных печах. Кирпич, полученный таким способом, обладает высокими показателями прочности и морозостойкости. Кирпич, полученный методом полусухого прессования, имеет более низкую себестоимость, так как полуфабрикат не проходит сушку в специальных камерах, что существенно снижает параметры энергетического потребления. Влажность глины для данного метода не должна превышать 10%; за счет сыпучести исходного сырья смесь легко прессуется, формируется глинистый брусок, который после обжига досушивается на специальных вагонетках. Метод является прогрессивным, экономичным и высокопроизводительным. Существенным недостатком изделия полученного таким способом является склонность к растрескиванию от воздействия влаги и перепадов температур, поэтому кирпичи, произведенные полусухим способом нельзя использовать в качестве основного строительного материала в районах с высокой влажностью, холодным и резко континентальным климатом.

Заводы с технологией полусухого прессования расположены в южных регионах, где кирпич не подвергается негативным природным воздействиям.

Керамический кирпич по своим характеристикам должен соответствовать ГОСТ 7484-78, а также ТУ и ГОСТ 530-2007. Марке кирпича соответствует буква М, а цифры обозначают предел прочности материала, измеряемый в кг/кв.см. Самая низкая марка – М75, самая высокая – М300.Соответственно, кирпич М300 выдерживает самые высокие нагрузки. Морозостойкость – также является важнейшей характеристикой кирпича и обозначается буквой F. Цифры 15,25,35,50 указывают на степень противостояния материала воздействию низких температур (показатель соответствует количеству циклов замораживания – оттаивания, которые выдержит кирпич, находясь в воде больше суток). В районах крайнего севера строят здания из кирпича с показателем морозостойкости F50, а в южных районах допускается строительство из кирпича с морозостойкостью F15.

Керамический кирпич может быть одинарным, полуторным и двойным. Стандартные размеры одинарного кирпича – 250×120×65 мм. Кирпич может выпускаться утолщенным, с размерами 288×138×63мм. ГОСТ не ограничивает предприятия относительно размеров и форм выпускаемых изделий. Кирпичи могут производиться по индивидуальному заказу различных габаритов и форм, но отклонение размеров от стандарта должны составлять не более 5 мм — по длине, 4 мм – по ширине и 3 мм – по толщине. Кирпичи одной партии должны строго совпадать по размерам, быть одного цвета, иметь прямолинейные ребра и плоские грани. Крупные включения (заметные на глаз) означают, что перед вами изделие невысокого качества. Поверхность кирпича должна быть однородной, без видимых глазу добавок и каменисто-известковых образований. Облицовочный кирпич должен иметь гладкую поверхность, на нем не должно быть сколов и видимых дефектов. Керамический кирпич теряет характеристики прочности и другие рабочие характеристики по двум причинам – для производства использовалось сырье, не соответствующее по химическому и минеральному составу технологическим требованиям (установленным ГОСТом и ТУ), и при нарушении самого технологического процесса (неправильно заданный температурный режим и режим влажности, неисправное оборудование, отсутствие должного контроля за соблюдением применения всех производственных нормативов). Кирпич, который подвергся некачественному обжигу ( «недожог»), поглощает влагу и теряет прочность при низких температурах. Пережженный кирпич имеет нечеткие геометрические контуры и неравномерную темную окраску. Обладает высокой теплопроводностью, что плохо сказывается на внутреннем микроклимате жилых помещений (стены не держат тепло).

Полнотелый керамический кирпич – это идеальный материал для возведения наружных стен зданий, но при отделочных работах должны быть использованы тепло- и гидроизоляционные материалы.

Пустотелый кирпич содержит пустоты во внутреннем и, иногда, наружном пространстве. Материал с горизонтальными отверстиями имеет невысокие показатели прочности. Пустотелый кирпич – относительной недорогой материал, так как на его производство уходит меньше сырья. Внутренние пустоты повышают теплоизоляционные свойства. Кирпич используется для кладки внутренних перегородок и стен, а также для кладки внешних стен невысотных зданий (не боле 3 этажей).

Кирпич облицовочный – это декоративный отделочный материал, используемый для облицовки различных зданий, а также для выкладывания дорожек в саду, оформления клумб и беседок на приусадебном участке.

Фасадный кирпич — самый распространенный вид лицевого кирпича. Может выпускаться различных цветов за счет добавления пигментов в сырьевую массу до процесса прессования. Облицовочный фактурный кирпич (стал особенно популярен в частном строительстве) имеет на поверхностных гранях своеобразный рисунок под текстуру камней, мрамора или дерева.

Для построения арок и колонн применяют фигурный (фасонный) кирпич, для дизайнерской облицовки подойдет глазурованный кирпич; для мощения дорог и мостовых – сверхпрочный клинкерный кирпич; для кладки внешних стен огнеупорных печей – шамотный кирпич. Таким образом, керамический кирпич имеет множество видов, которые применяются, в зависимости от целей и характера строительных работ.

Мы представляем керамический кирпич одних из ведущих заводов-производителей:

Виды производства керамического кирпича

Керамический кирпич – строительный материал с тысячелетней историей, получаемый посредством обжига глины и ей подобных масс до камневидного состояния. При производстве кирпича используют две схемы формирования – пластическое прессование и полусухое прессование.

Пластическое прессование наиболее распространенный способ производства керамического кирпича. В процессе производства к измельченной глине добавляют различные добавки:

• пластифицирующие (увеличивают пластичность глин) — высокопластичные глины, бентониты, ПАВ (поверхностно-активные вещества), ЛТС;
• отощающие (понижают пластичность и уменьшают воздушную и огневую усадку глин) — кварцевые пески, пылевидный кварц, шамот, дегидратированная глина, золы ТЭС;
• выгорающие или порообразующие (увеличивают пористость, могут одновременно выступать в качестве отощающей добавки, способствуют равномерному спеканию керамического черепка) — опилки древесные, торф, измельченный бурый уголь, антрацит, отходы углеобогатительных фабрик;
• плавни или флюсы (понижают температуру спекания) — пегматит, полевые шпаты, мел, тальк, доломит, железные руды.

Полученную массу перемешивают до однородного состояния, увлажняют до формовочной влажности (18-23%). Из полученной глиняной массы с помощью ленточного пресса (вакуумного или безвакуумного) формируют кирпич-сырец. Далее идет сушка сырца до уровня влажности 5-7%. Время принудительной сушки составляет 16-36 часов (до трех суток); естественная сушка в зависимости от погоды может составлять 15-20 суток. На заключительном этапе высушенный кирпич-сырец подвергается обжигу в печах, где последовательно проходит прогрев – обжиг – охлаждение готового кирпича.

Полусухое прессование — менее популярный способ производства керамического кирпича. Метод полусухого прессования, в отличие от пластического прессования, имеет более упрощенную схему. В процессе такого изготовления количество влаги в сформованной глиняной массе не превышает 8%, поэтому кирпич не проходит стадию сушки, что значительно сокращает временные затраты на его производство. Данный метод позволяет использовать для производства кирпича малопластичные глины, что расширяет сырьевую базу.

Глиняная смесь готовится аналогично смеси для кирпича пластического формования, но формовочная влажность составляет 8-12%. Далее производится формовка заготовок с использованием специальных прессов, обеспечивающих двухстороннее прессование. В завершение заготовка кирпича проходит обжиг в печах.

Преимущества метода полусухого прессования:

• сокращение затрат энергии за счет отсутствия сушки сырца;
• правильная форма и четкость граней кирпича;
• применяется, если в шихте содержится большое количество отощающих материалов, а пластичное сырье трудно поддается размоканию, переработке и смешиванию с непластичными материалами.

Недостатки кирпича полусухого прессования по сравнению с кирпичом пластического прессования:

• более низкая водостойкость (повышенная водопроницаемость);
• более низкая прочность (сопротивление на изгиб);
• низкая морозоустойчивость.

Вне зависимости от способа, производство кирпича является энергоемким. В условиях ежегодного повышения стоимости энергоресурсов повышается и себестоимость производства кирпича. Поэтому со временем технология строительства инерционных домов из кирпича будет неуклонно дорожать. Уже сейчас в странах западной Европы и США дом из кирпича считается роскошью.