Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства керамического кирпича

Технология производства керамического кирпича

Кирпич известен с давних времён, первые упоминания об этом строительном материале относятся ко 3 – 2 тысячелетию до нашей эры. Сам же керамический кирпич , технология его производства гораздо моложе: процесс производства с сушкой-обжигом намного сложнее и требует знания тонкостей, особенностей. Именно от них, в сочетании с требованиями к глине, из которой делают керамический кирпич , зависит результат: можно будет обойтись без облицовки построенного здания, или получится только сделать крошку как основу для укладки тротуарной плитки.

Сырьё: основа основ в производстве керамического кирпича

Глина. Важны не только характеристики и особенности, но и результат, как готовый стройматериал будет выглядеть. Поэтому маленький совет: если блоки требуются для облицовки поверхности большой площади, непременно приобретайте керамический кирпич из одной партии. В противном случае он может различаться оттенком, и строение будет выглядеть откровенно проигрышно.

Виды керамического кирпича

Они различаются по:

Назначению. Кроме классического применения, возведения внешних и внутренних стен, керамический кирпич используется как декоративный, облицовочный материал. Также он может быть жаростойким, для возведения печей, каминов, а также дымоходов к ним.

Характеристикам. Теплоёмкость, прочность, плотность, а также жаро- и морозостойкость. От этого напрямую зависит, подходит выбранный вариант или нет.

Размерам. На стройках чаще остальных применяются одинарные и полуторные варианты: 65х120х250 мм и 88х120х250 мм соответственно. Тогда как двойные, а тем более нестандартные кирпичи используются гораздо реже.

Наличию-отсутствию полостей. Технологическая схема производства керамического кирпича предполагает, что они могут различаться не только формой (щель, прямоугольник, квадрат или цилиндр), но и расположением – горизонтально или вертикально.

Поэтому большинство производителей указывают не только скупые цифры с характеристиками, но и то, для каких именно работ подходит тот или иной вариант.

Технология производства керамического кирпича

Способы производства керамического кирпича : какие существуют?

Они напрямую зависят от предназначения данного строительного материала, причём, не только от формы опоки, где готовится каждый отдельный блок: меняются требования к длительности, температуре сушки, а также составу глино-песчаной смеси.

На сегодняшний день схем производства керамического кирпича всего четыре, причём две очень схожие. Именно они – классические, где полусухая или совсем сухая глиняная масса формируется в блоки и сразу либо после сушки попадает в печь. Архаично, сложно и длительно. Однако именно благодаря невысокой цене, простоте, малым площадям, необходимым под налаживание производства (устроить их можно даже на даче или в гараже), они остаются массовыми.

Но их активно вытесняет основной способ производства керамического кирпича – пластический. В процессе смесь перетирается до фракции размером максимум 1 мм и смешивается с добавками, количество которых не должно превышать треть от общего объёма. Из неё формируется брус и нарезается. Если процесс предполагает получение пустотелых блоков, то они формируются сразу. Затем – сушка.

Самый новый способ – гиперпрессование. Портландцемент, отсев щебня, примеси, добавки плюс вода обязательно в чёткой пропорции смешиваются и формируются мощным прессом в отдельные блоки. И всё. Именно так делается керамический кирпич. Полученный результат – аккуратные блоки красного цвета – важнее того, насколько сложно они были получены.

Сушка – следующий этап производства керамического кирпича

Технология производства керамического кирпича пластическим способом предусматривает процесс сушки с постепенным повышением температуры до 150 градусов, а затем неспешным охлаждением. Благодаря этому влажность сырца падает до отметки 10%.

Второй вариант – используемая при полусухом формировании естественная сушка, чаще всего под открытым небом, в печах это происходит намного реже. А вот при сухом формировании это не требуется вовсе, можно сразу переходить к закладке блоков в печь для обжига.

Технология производства керамического кирпича

Обжиг керамического кирпича : без него невозможен технологический процесс его производства

Ещё с юных лет мы знаем историю, как корзина, обмазанная глиной, упала в костёр. Прутья сгорели, а получившаяся от такого «усовершенствования» форма приобрела свойства, которых ранее не было.

Прогресс ушёл далеко вперёд, но принцип остался прежним. В печь туннельного типа благодаря конвейеру или на вагонетках поступает кирпич-сырец. А вот при использовании устаревших печей кольцевого типа блоки закладываются вручную.

После температура постепенно поднимается до 850 … 1.000 градусов (обжиг клинкерного кирпича с улучшенной прочностью и морозостойкостью предполагает ещё большие значения), а затем также медленно понижается. В противном случае на ещё не совсем готовых кирпичах появятся множественные мелкие трещины, и они станут некондиционными.

Изготовление методом гиперпрессования не предусматривает этот этап совсем. Сырцы, изготовленные из смеси, пропариваются (как вариант, просушиваются под открытым небом) и приобретают все необходимые свойства. Однако обжига нет: находится немало тех, кто этот материал вообще не причисляет к классическому керамическому кирпичу, хотя по характеристикам он полностью ему соответствует и выглядит абсолютно так же.

Всё то, что только что прочитали, не претендует на рекомендации эксперта-практика с многолетним опытом. Но разобраться, что такое керамический кирпич, какой именно вариант выбрать для отделки дома, возведения забора, постройки беседки или даже декорирования садового участка, станет намного проще.

Читайте так же:
Кирпич пустотелый марки 100 гост

Оборудование для производства керамического кирпича

f1

Оборудование из Китая для производства керамического кирпича характеризуется достойным качеством и разумной ценой.

На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый – это пластическое формование. Второй – полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования. Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья. Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из экструдера.

Мы производим оборудование для производства обживого кирпича методом пластического формования. Кирпичное оборудование из Китая это высокопроизводительное и надежное оборудование. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22%; для формования и резки глиняного бруса; для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенках сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными или гидравлическими толкателями.

Качество керамического кирпича начинается с исследования сырья

Программа испытаний глинистого сырья

f3

Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. В большинстве случаев низкое качество выпускаемого кирпича связано с недостаточным уровнем исследования глин и слабой отработкой технологических параметров. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют особенности разработки карьера, состав шихты, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном итоге — свойства готовых изделий.

Программа испытаний глинистого сырья разработана таким образом, чтобы при проведении исследований получить наиболее полную информацию о данной глине, ее составе, свойствах, поведении в процессе технологической переработки, формования, сушки и обжига. Данная программа включает: 1) физико-химический анализ; 2) определение керамических характеристик сырья; 3) технологические испытания методом пластического формования для получения лицевого, поризованного кирпича и камня, клинкерных изделий. Определение минералогического состава глин — необходимое условие при проведении испытаний сырья. Объясняется это тем, что технологические свойства сырья в большей степени зависят от содержания и соотношения в сырье глинистых минералов — каолинита, гидрослюды и монтмориллонита. На следующем этапе необходимо определить керамические характеристики сырья: засоренность крупнозернистыми включениями, активность карбонатных включений, гранулометрический состав, пластичность, чувствительность к сушке, показатель критической влажности, спекаемость и огнеупорность.

В целом анализ результатов исследований физико-химических и керамических свойств сырья дает первоначальное представление о поведении глины в процессах технологической переработки, формования, сушки, обжига, а также о будущих свойствах изделий. Это позволяет оценить возможные проблемы, принять меры для их устранения и сориентироваться при проведении технологических испытаний.

Результат исследований

В результате исследований составляют заключение о пригодности глинистого сырья для производства керамического кирпича. Разрабатывают технологический регламент производства, включающий рекомендации по разработке карьера, составы шихт, параметры технологии, набор и качественный состав оборудования, предполагаемые свойства готовых изделий и т.д.

Технологический процесс производства керамического кирпича

f2

1. фронтальный погрузчик 2. виброгрохот 3. скребковый конвейер 4. двухвальцовая дробилка 5. ленточный конвейер 6. пылеуловитель 7. молотковая дробилка 8. барабанное сито 9. творильный бункер 10. гидравлический многоковшовый экскаватор 11. вальцовая дробилка мелкого дробления 12. камерный питатель 13. двухвалковый смеситель 14. воздушный компрессор 15. двухступенчатый вакуумный экструдер 16. вакуумный насос 17. автомат для резки шламовой полосы 18. автомат для резки кирпича-сырца 19. многофункциональный манипулятор 20. автоматическая штабель-укладывающая система 21. вагонетка 22. гидравлический толкач 23. оборотный трансферкар 24. туннельные печи 25. теплоутилизационная система 26. аппарат для выхода готовой продукции из печи 27. автоматическая штабель-укладывающая система

f4

На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия.Извлеченную из карьера глину необходимо поместить в бетонированные творильные ямы, где должно осуществляться ее разравнивание. Для выделения камней из массы используются камневыделительные вальцы. Во многих случаях качество глины очень высоко, поэтому она может сразу поступать в ящичный питатель. Выходное отверстие питателя оснащено вращающимся валом с посаженными на него кулаками или подвижными граблями, которые служат для частичного разбивания твердых кусков материала и его выталкивания на бегуны. На бегунах глина измельчается и проваливается вниз через дырчатую тарелку. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля. В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов. Процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.

Читайте так же:
Оборудование для гидропресс кирпича

f5

После подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус.

Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей. Далее необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называются кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.

Следующим этапом производства стала сушка кирпича-сырца. В процессе высушивания, влага перемещается изнутри изделия на поверхность и испаряется, в результате чего изменяется объем кирпича, происходит так называемая усадка.Очень важную роль в производстве кирпича играет температура. Она должна быть определенной и постоянной как при сушке изделия, так и при обжиге. Нарушение температурного режима может привести к возникновению брака. Таким образом, влага испаряется из кирпича-сырца при изменении температуры от 0 до 150о. Однако, нагревание должно быть плавным и постепенным. После того, как влажность достигнет 8-12 %, кирпич-сырец считается высушенным, и его можно отправлять в спец иальные печи для обжига.

f6

Обжиг является завершающим этапом в производстве кирпичей способом пластического формования. Итак, кирпич-сырец, который имеет 8-12 % влажности, отправляется в специальную печь. Так он сначала досушивается. И только после этого температура поднимается до 550-800 о С, при которой происходит дегидратация минералов глины. Снова происходит усадка будущего кирпича. После того, как температура поднимается свыше 200 о С, появляются летучие органические примеси и добавки. Следует отметить, что в процессе обжига кирпича скорость роста температуры достигает 300-350 о С в час. Температуру некоторое время держат постоянной, до тех пор, пока окончательно не выгорит углерод. И только после этого изделие нагревают более чем на 800 о С. Под воздействием таких температур производит структурное изменение продукции. Сейчас температуру поднимают на 100-150 о С в час для полнотелых кирпичей и на 200-220 о С в час для пустотелых. Предельную температуру некоторое время выдерживают, чтобы прогреть кирпич равномерно. А затем начинают постепенно снижать температуру. Сначала скорость понижения температуры составляет 100-150 о С в час. А после того, как температура достигнет 8000, темп увеличивается до 250-300 о С в час. Обжиг партии кирпича может достигать 6-48 ч. В процессе обжига изделие несколько раз меняет свою структуру и усаживается. В результате получается прочный, водостойкий материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуко- и теплоизоляционными свойствами.

процесс дробления песчаного кирпича окончательное измельчение бентонит

Раствор для печной кладки: состав и пропорции смеси, глина

Jul 10, 2021&#0183&#32Наилучшая смесь для печного кирпича та, состав которой имеет наибольшее сходство с составом применяемого кирпича. Качественный глиняный раствор способен выдержать 800 1000&#176С без образования

Voprosy_po_kursu_Vyazhuschie_veschestva

Voprosy_po_kursu_Vyazhuschie_veschestva

Цемянка порошок, получаемый тонким измельчением боя кирпича, черепицы и т. п. Глинит тонкий порошок измельченный специально обожженной при 600800 &#176С

Схемы для известкового камня дробления

Схемы для известкового камня дробления

схема дробления камня схемы дробления. схемы дробления камня. схемы дробления камня схемы дробления камня Дробление Словари и энциклопедии на Академике i Дробление в технике, процесс схемы дробления. схемы

Производство силикатного кирпича технологическая схема

Производство силикатного кирпича технологическая схема

Nov 14, 2020&#0183&#32Nov 14, 2020&#0183&#32Рис. v 1. Технологическая схема производства силикатного кирпича. Совместный помол извести с песком освобождает от необходимости предварительно сушить песок, так как песок, содержащий карьерную влагу, отдает ее на

Пескобетон и цпс отличие: Как выбрать пескобетон

Пескобетон и цпс отличие: Как выбрать пескобетон

Если ЦПС замешивается с использованием щебня и крупных камней, то пескобетон просеивается через сетку, а его составляющие не превышают 5 ти мм в

Как приготовить раствор для кладки печи из шамотной глины

Как приготовить раствор для кладки печи из шамотной глины

Процесс включает в себя следующие действия: Наибольшую трудность в опознании вызывает бентонит, Размер фракций шамотной крошки после дробления или измельчения составляет от

Читайте так же:
Кирпич рядовой полнотелый одинарный масса

2.5 кирпича толщина: правила укладки вприсык и вприжим

2.5 кирпича толщина: правила укладки вприсык и вприжим

2.5 кирпича толщина: как выполнить кладочные работы, вывести углы, что нужно учесть при возведении конструкций в два с половиной камня

Процесс производства кирпича

Процесс производства кирпича

Feb 27, 2008&#0183&#32Процесс производства кирпича Из глинозапасника глина подается на вторую стадию дробления. На вальцах грубого 9 и тонкого 10 помола происходит измельчение сырья, а также измельчение

Процесс получения известняк

Процесс получения известняк

дробления и измельчения процесс известняка и . Процесс дробления материалов. поступает на гладкие вальцы поз.10, где происходит окончательное измельчение до фракции 1мм.

Технология и способы укладки кирпича Работаем с Кирпичом

Технология и способы укладки кирпича Работаем с Кирпичом

Feb 26, 2019&#0183&#32Кладка кирпича своими руками Дома из кирпича обладают высокой прочностью и долговечностью. И хотя сейчас появилось много новых материалов и технологий в строительстве домов, кладка кирпича своими руками позволит

Как смешать отсев с цементом: Страница не найдена Бетон

Как смешать отсев с цементом: Страница не найдена Бетон

Объем сухой смеси составляет 50 0,5 м&#179. Требуемое количество цемента 0,5&#2150,25=0,125м&#179 или 0,125&#2151,3=0,1625 тн, что составляет 3,25 мешка по 50 кг. С учетом рекомендуемого специалистами 10 го запаса

Как приготовить раствор для кладки печи из шамотной глины

Как приготовить раствор для кладки печи из шамотной глины

Процесс включает в себя следующие действия: Наибольшую трудность в опознании вызывает бентонит, Размер фракций шамотной крошки после дробления

Как делают кирпичи на заводе ПроСтройматериалы

Как делают кирпичи на заводе ПроСтройматериалы

Процесс происходит так: дробленое сырье подают в сушильный барабан, где влажность уменьшают до 6 9 процентов. Следующий этап повторное измельчение.

Особенности кирпича &#171Лего&#187, технология изготовления и

Особенности кирпича &#171Лего&#187, технология изготовления и

Oct 16, 2020&#0183&#32Oct 16, 2020&#0183&#32Размеры кирпича лего Особенности кирпича &#171Лего&#187, технология изготовления и кладки, отзывы История кирпича насчитывает не одно тысячелетие. На протяжении

Блоки керамзитобетонные своими руками: Страница не

Блоки керамзитобетонные своими руками: Страница не

Бентонит обычно более дешевый вариант, в среднем 35 центов за квадратный фут. Вкладыши могут стоить от 25 центов до 1 доллара за квадратный фут, в зависимости от их состава и веса.

Методы производства кирпича

Методы производства кирпича

Feb 05, 2018&#0183&#32Этапы производства керамического кирпича. Производство керамического кирпича это сложный технологический процесс. Рассмотрим его

эталон ОСНОВЫ техннологии : обмен

эталон ОСНОВЫ техннологии : обмен

эталон ОСНОВЫ техннологии. 1.Технологические особенности зерновых, бобовых и масличных культур как объекта переработки в муку и крупу. Технологические свойства зерна и показатели

Как делают кирпичи на заводе ПроСтройматериалы

Как делают кирпичи на заводе ПроСтройматериалы

Процесс происходит так: дробленое сырье подают в сушильный барабан, где влажность уменьшают до 6 9 процентов. Следующий этап повторное измельчение.

процесс прокатки стали

процесс прокатки стали

Процесс прокатки Энциклопедия по машиностроению xxl Более 100 отзывов клиентов Процесс прокатки При горячей прокатке стали гладкими валками угол захвата равен 1524&#176, при холодной 38&#176.

процесс дробилки песка

процесс дробилки песка

песка кирпича дробления процесса The ball mills produced in China are widely used in cement, coal, power plant desulfurization, metallurgy, chemical industry, nonmetallic minerals, building materials, ceramics, etc. Wide range of applications, easy to maintain, can meet your unique needs.

технологический процесс дробления гравия

технологический процесс дробления гравия

процесс дробления гравия urikit.ru технологический регламент дробления ще.я,бетоны с использованием отсевов дробления ще.я, технологические регламенты на,Тех

Перегородка из кирпича: проект, планировка, расчет

Перегородка из кирпича: проект, планировка, расчет

Перегородки из кирпича должны собираться в соответствии с нормативами СНиП. Перед началом возведения такой конструкции составляется ее проект. Толщина перегородок из кирпича обычно составляет 12 см.

11. Словарь бетонных терминов: Абиетат натрия

11. Словарь бетонных терминов: Абиетат натрия

Бентонит коллоидная глина, состоящая в основном из минералов группы монтмориллонита. Б. Имеет резко выраженные сорбционные свойства, характерную способность к

силикатного кирпича процесс дробления

силикатного кирпича процесс дробления

Процесс дробления песчаного кирпича. процесс дробления угля из Процесс дробления корунда. Guide to expression syntax Access support.off. Top of Page. Identifiers.

процесс объяснения процесса дробления агрегата

процесс объяснения процесса дробления агрегата

Процесс дробления гранита. Щековая дробилка . Aug 10, 2016&#183 Who will be stronger when the ultimate battle between the crusher and the ultrathick steel plate? Duration: 6:18. principle Mechanical 18,646,753 views. Прочитайте больше .

Дорожки из кирпича: технология сооружения, нюансы

Дорожки из кирпича: технология сооружения, нюансы

Дорожки из кирпичей: какой кирпич выбрать, этапы сооружения садовых дорожек, на какие моменты надо обратить внимание особо, бордюры для кирпичных аллеек, примеры на

Диссертация на тему &#171Получение керамического кирпича на

Диссертация на тему &#171Получение керамического кирпича на

May 23, 2005&#0183&#32Вдовина, Елена Васильевна. Получение керамического кирпича на основе бейделлитовой глины и отходов минеральной ваты: дис. кандидат технических наук: 05.23.05 Строительные материалы и изделия. Самара. 2011. 188 с.

8 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ

8 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ

Процесс спекания осуществляется сравнительно быстро. Горячие газы, отсасываемые вниз, подогревают нижележащие слои шихты, и зона горения постепенно передвигается к

Технология производства керамической плитки

Технология производства керамической плитки

May 08, 2013&#0183&#32May 08, 2013&#0183&#32Бентонит ДСТУ Б В.2.7 88 99 это минеральные образования, относящиеся к классу алюмосиликатов, имеющие высокую дисперсность, т.е. обладающие размером кристаллов на уровне меньше 1 мкН. и

Технология и организация процесса укладки кирпича

Технология и организация процесса укладки кирпича

Aug 28, 2021&#0183&#32Aug 28, 2021&#0183&#32Технология и организация процесса укладки кирпича Производство Основы производства. На сайте есть практически любой реферат, курсовая работа, конспект, лекция, диплом, домашняя работы и пр. учебный материал.

Читайте так же:
Кирпич для газовой духовки

Плотность щебня 20 40: Плотность щебня 20 40 мм

Плотность щебня 20 40: Плотность щебня 20 40 мм

Плотность щебня 20 40 мм, технические характеристики, требования по ГОСТ Щебень материал, получаемый путем дробления горных пород. В процессе добычи он идет через специальные измельчители для образования фракции

Мелкозернистый асфальтобетон: Мелкозернистый

Мелкозернистый асфальтобетон: Мелкозернистый

Мелкозернистый асфальтобетон часто используют для устройства тротуаров и пешеходных зон, так как он стоит намного дешевле тротуарных плит. Также он применяется для выполнения мелких ремонтных работ на дороге

Все о цементе: состав, характеристики, виды, технология и

Все о цементе: состав, характеристики, виды, технология и

Процесс производства цемента, от дробления и измельчения сырья, обжига измельченных и смешанных ингредиентов до окончательного охлаждения

ОСТАВИТЬ СООБЩЕНИЕ

Пожалуйста, оставьте здесь свое сообщение! Мы отправим вам подробную техническую информацию и предложение!

Кирпич технологический процесс схема

Во время того, как беседа заводится о заводах, чаще всего воображают: множество транспорта, тысячи трудящихся, множество специального оборудования, гектары с внушительными рабочими терминалами. Множество комбинатов Российской Федерации по такому принципу построены, но они по сути являются невыгодными. Успешность хорошего комбината создается не его размахом, а покупкой быстроокупаемого оптимального производственного оборудования. Мини фабрики приходят вместо комбинатов устаревшего обрзца.

Технологическая схема производства кирпича

Технологические процессы, машины и агрегаты кирпично-черепичного производства.

Кирпич изготавливают размером мм.

Различают два способа формирования кирпича: пластическое формирование и полусухое прессование .

Наибольшее распространение получил способ пластического формирования.

Глина (основное средство) при этом способе должна обладать необходимой пластичностью. Предпочтение отдают средним глинам с содержанием 9–14 % глинозема (окись алюминия). Влажность сырья должна быть 18–20% .

Для получения качественного кирпича и черепицы глину необходимо тщательно разрыхлить. чтобы при замочке и перемешивании получить однородную массу. Чем больше времени глина подвергается воздействию мороза, ветра и солнца, тем выше ее формовочные и физико-механические свойства.

Технология производства кирпича включает следующие процессы и операции:

а) первичная обработка глины (камне выделение, увлажнение, перемешивание);

б) формирование глиняного бруса (ленточный пресс);

в) резка глиняного бруса на кирпичи (автоматический резательный аппарат);

г) сушка кирпича (камерные или непрерывно действующие сушилки);

д) обжиг кирпича С (кольцевые печи).

Для производства черепицы используют две технологические схемы. В основу обеих схем положено условие – для производства черепицы не должна использоваться глина, только что добытая в карьере.

1-я схема производства черепицы (для предприятий малой мощности – до 250 тыс. черепицы в год):

а) промораживание глины;

б) замачивание глины;

в) тщательное перемешивание;

г) приготовление первичных заготовок («валюшек») – по выходе глины из мундштука глиномелки;

д) вылеживание «валюшек» в течение 5 – 8 дней;

е) сбивание из «валюшек» прямоугольных брусьев;

ж) разрезание брусьев на пласты;

з) формирование черепицы;

Эта схема – для крупных механизированных предприятий.

Технологическая схема производства кирпича

Основными сырьевыми материалами для производства керамического кирпича служит пластичное сырье (глины) и отощающие материалы (кварцевый песок, бой изделий, шлаки, дегидратированная глина).

Глина доставляется на предприятие железнодорожным транспортом и складируется в открытом глинохранилище котлованного типа (1).

Глинохранилище представляет собой котлован шириной 30-40 м, глубиной соответственно стреле многоковшового экскаватора и длиной по расчету. В летний период его заполняют глиной, осенью утепляют опилками, а зимой ее отрабатывают многоковшовым экскаватором нижним черпанием. При хранении глины происходит ее вымораживание. Под влиянием многократных циклов замораживания и оттаивания вода, замерзая в мельчайших капиллярах глиняных частиц и увеличиваясь при этом в объеме на 9%, разрушает связи между ними, диспергируя частицы глины на элементарные зерна. Вследствие этого возрастает удельная поверхность глины, более полно завершаются процессы набухания, увеличивается количество связанной воды, обуславливающей более высокую прочность (сцепление) глиняного теста, и в конечном результате улучшаются его формовочные и сушильные свойства.

Глина из глинохранилища с помощью экскаватора (2) доставляется автомобильным транспортом в приемный бункер с рыхлительной машиной (3). Использование рыхлительной машины позволяет разрушить структуру сырья и усреднить его по вещественному составу и влажности.

Глинорыхлительная машина имеет роторы, которые вращаются над питателем, и зубьями разрушают комья глины, которые проходят через решетку и далее подаются на транспортирующие устройства.

Глина после глинорыхлителя поступает в дезинтеграторные вальцы (11). Они предназначены для выделения каменистых включений.

Дезинтеграторные вальцы представляют собой два валка разного диаметра – дробящий и подающий. Валки установлены с зазором. Валок меньшего диаметра – ребристый, вращается с большей скоростью, чем гладкий валок большего диаметра. Глина, попадая между валками, проминается, дробится и проходит вниз. Каменистые включения удалятся в отверстие корпуса вальцов и направляются в отвал.

Отощители (песок и шлак) доставляются автосамосвалами из закрытого склада с железнодорожными эстакадами (4) в приемные бункера (5), а затем через систему ленточный питатель (6), конвейер (7) направляются на инерционный грохот (8), где происходит удаление каменистых включений размером более 10 мм. Просеянный продукт перемещается в расходные бункера (9), а затем через систему весовых дозаторов (10) направляется в вальцы тонкого помола (12). Сюда же поступает переработанная глина. Материалы попадая в промежуток между валками раздавливаются и истираются. Полученная таким образом масса в зависимости от ее влажности может:

Читайте так же:
Бельгийский кирпич под старину

1. Если влажность исходного глинистого сырья более 16%, то направляется в сушильный барабан (13) с выносной топкой для подсушки до влажности не более 16%. Температура газов, поступающих в сушильный барабан (600-800), на выходе 100-120ОС. Перед подачей в барабан газы разбавляют холодным воздухом в смесительной камере для понижения температуры до постоянной величины. Сушат глину прямотоком, т.е. материал, и подогретые газы движутся в одном направлении, так как при противотоке глина может перегреться, что приведет к потере ее пластичных свойств. Отработанные газы пропускают через циклон (15) и рукавный фильтр (16), где отделяются мелкие частицы материала, которые собираются винтовым конвейером (17) и направляются в бегуны мокрого помола (14).

2. Если влажность исходной глины не превышает 16%, то масса направляется непосредственно в бегуны мокрого помола (14).

В бегунах мокрого помола производиться тонкое измельчение массы. Целью тонкого измельчения является разрушение водопрочных оболочек, цементирующих отдельные зерна глинообразующих минералов, частичное разрушение самих зерен и освобождение в конечном счете молекулярных связей, за счет которых глина будет гидратироваться, присоединяя к себе большое количество связанной воды.

Бегуны мокрого помола являются наиболее эффективной машиной для тонкого измельчения пастообразных масс. В процессе бегунной обработки одни и те же кусочки глины подвергаются многократному истирающему воздействию тяжелых катков, что и обеспечивает тонкое измельчение массы.

После механической обработки на бегунах глиняная масса через систему ленточных конвейеров (18) направляется на вылеживание в механизированное хранилище, называемое шихтозапасником. В шихтозапаснике масса вылеживается не менее 3 суток. При этом помимо ее набухания происходит релаксация напряжений в глине, возникших при механической обработке, благодаря чему улучшаются ее формовочные и сушильные свойства. Вылеживание массы увеличивает прочность изделий на 20-30%.

Из шихтозапасника масса с помощью мостового крана (19) с грейферным захватом подается на промежуточный питатель (20) и далее посредством ленточным конвейером (21) поступает в глиномешалку двухвальную (22) с фильтрующей решеткой. Здесь происходит проминание глиняной массы с одновременным водяным орошением для придания массе сплошного массива глиняного теста с влажностью (18-22%) при которой формуется изделия. Для этого поперечное сечение корпуса перегорожено на выходном конце массивной решеткой. Через эту решетку лопасти вала продавливают глину, подвергая ее тем самым дополнительной обработке и одновременно задерживая засоряющие включения. Результатом этой операции является увеличение подвижности глиняной массы и прочности высушенных образцов в 1,5 – 2 раза.

Окончательная переработка глиняной массы завершается в вальцах тонкого помола (23). Далее масса по ленточному конвейеру (24) транспортируется в расходный бункер (25) и питателем (26) подается в смеситель пресса ленточного вакуумного пластического формования (27). Из мундштука (28) пресса масса выходит в виде сплошной ленты, разрезаемой с помощью резательного аппарата на отдельные части заданного размера, которые транспортируются к автомату многоструйной резки и укладки (29), где брус разрезается на куски заданных размеров и укладывается на сушильную вагонетку (30). Брак формовки транспортируется в шихтозапасник.

Сушка кирпича-сырца производиться в туннельной сушилке (31). Сушилка работает по принципу противотока и имеет тепловую блокировку с туннельной печью. Теплоносителем служит теплый воздух, отбираемый из зон подогрева туннельной печи. Температура теплоносителя, подаваемого в туннели сушилки (80+15) Продолжительность сушки не менее 48 часов, для того чтобы максимальное содержание влаги в кирпиче-сырце не превышало 5% и в полуфабрикате отсутствовало коробление и трещины.

Вагонетки из сушилки подаются к месту садки кирпича на печные вагонетки (32). Обжиг кирпича производиться в туннельной печи (33), длиной около 100 метров. Печь условно делится на три зоны: подготовки, обжига, охлаждения. В зоне подготовки кирпич нагревается разбавленным воздухом из зоны охлаждения и продуктами сгорания топлива из зоны обжига. Зона обжига оборудована смесительными газовыми горелками. В качестве топлива –природный газ. Температура обжига составляет 950-1000 0С.

Вагонетки с обожженным кирпичом транспортируются к участку сортировки. Сортировка кирпича производиться вручную. Кирпич укладывается на поддоны, которые увозятся на склад готовой продукции.

Состав: Технологическая схема

Смотрите по теме
Часто читают.

Во время того, как поднимается речь о комбинатах, в основном представляют: множество сотрудников, сотни единиц машин.

В случае если разговор поднимается о комбинатах, скорее всего думают, что это: площади с внушительными цехами, огромное.

В случае если заходит речь о комбинатах, скорее всего думают, что это: множество техники, множество трудящихся, внушительное количество техники, гектары.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector