Технологическая схема производства кирпича

Технологическая схема производства кирпича

Технологические процессы производства керамического кирпича и камней. Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Сушка кирпича в естественных условиях, его формовка и обжиг. Обогащающие и пластифицирующие добавки, применяемые в производстве.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Отчет по производственной практике на кирпичном заводе

кирпич формовка обжиг добавка

1. Характеристика выпускаемой продукции

2. Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Складирование сырья и полуфабрикатов

3. Технологические процессы производства керамического кирпича и камней

4. Организация контроля на производстве

5. Технологическая схема производства

5.1 Добыча сырья

5.2 Формовка сырца

5.3 Сушка кирпича в естественных условиях

5.4 Обжиг кирпича-сырца

6. Предложения по совершенствованию сырьевых материалов при производстве керамического кирпича

6.1 Отощающие добавки

6.2 Добавки отощающие и выгорающие полностью или частично

6.3 Выгорающие добавки

6.4 Обогащающие и пластифицирующие добавки

7.1 Общие требования безопасности

7.2 Техника безопасности перед началом работы

7.3 Техника безопасности во время сушки кирпича-сырца в искусственных сушилках

7.4Требования безопасности труда при эксплуатации туннельных печей

1. Характеристика выпускаемой продукции

Кирпич керамический (ГОСТ 530—2007) марки «100». Предназначен для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Эти материалы изготовляют из глинистых и кремнеземистых (трепела, диатомита) пород, лессов, а также вторичных продуктов (отходов угледобычи и углеобогащения, зол, шлаков) с минеральными или органическими добавками либо без них.

По способу формирования: изделие пластического формирования

Изготовление полуфабриката из пластичных масс является самым старым и до сих пор весьма распространенным способом керамической технологии.

Процессы пластического формования издавна основывались на использовании соответствующего природного сырья — глин и каолинов, образующих при увлажнении водой тестообразные массы, способнее к пластическому течению, т.е. к изменению формы без разрыва сплошности под влиянием приложенных внешних сил и к ее сохранению после снятия этих усилий.

В керамической технологии и теперь продолжают очень широко попользовать указанные виды природного сырья. Кроме того, все большее применение находят бентониты, т.е. породы, состоящие в основном из наиболее гидрофильных и высокодисперсных частиц глинистого минерала монтмориллонита. Бентониты, добавляемые даже в малых количествах, значительно улучшают формовочные свойства композиций, в составе которых преобладают непластичные минеральные компоненты.

Однако в массах, предназначенных для производства многих видов огнеупоров и технической керамики, присутствие любых глинистых материалов даже в небольших количествах является недопустимым. Поэтому и в технологии пластического формования часто используют безглинистые массы, пластифицированные различными органическими связующими.

В основе процессов пластического формования систем, состоящих из высокодисперсных минеральных частиц и пластифицирующих жидкостей (или суспензий, эмульсий, гелей), лежит целый комплекс весьма сложных физико-химических явлений. Несмотря на большое число выполненных исследований, теоретические основы этих процессов, а также методы оценки формовочных свойств разработаны еще далеко не достаточно. В самом подходе к определению понятий «пластичность» дисперсных систем, к количественной оценке их реологических свойств, и к изучению реальных процессов формования имеются большие расхождения между отдельными группами исследователей.

По типу и размеру: одинарный полнотелый 250Ч120 Ч65 (мм)

По морозостойкости: соответствует марке F «25»

По прочности: Предел прочности на изгиб 2,34 МПа

Предел прочности на сжатие 16,97МПа

2. Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Складирование сырья и полуфабрикатов

Сырьем для производства обыкновенного глиняного кирпича является суглинок средней, пылевой коричневого цвета, добываемый в карьере.

Добыча глины производится экскаватором ЭМ-201Б

Транспортировка глины производится автосамосвалом непосредственно в приемный бункер. Глина и необходимые добавки в нужной пропорции подают ленточным транспортером на вальца грубого помола.

Складирование кирпича производится в сушильных сараях. Заполнение сараев осуществляется в определенной последовательности от одного конца сарая к другому.

С целью использования сушильных сараев для складирования производится укладка сухого кирпича в брус-подушку. При необходимости укладку брус-подушки начинают с начала сезона.

3. Технологические процессы производства керамического кирпича и камней

Керамический кирпич и камни производят пластическим прессованием путем экструзии (выдавливания) массы в виде сплошного бруса с последующим разрезанием его на отдельные изделия и методом полусухого прессования сыпучей массы в пресс-формах.

К основным технологическим процессам производства керамического кирпича и камней относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.

В зависимости от вида и свойств исходного сырья отдельные технологические процессы и применяемое оборудование могут быть различными. При использовании пластичного глинистого сырья его часто обрабатывают при естественной карьерной влажности или с доувлажнением до формовочной относительной влажности 18 20%. Если сырье находится в переувлажненном состоянии, из него предварительно удаляют излишнюю влагу, подсушивая в естественных условиях или в сушильных барабанах, подвергают грубой обработке с удалением камней, вводят при необходимости различные добавки, смешивают их с исходным сырьем и передают наглиноперерабатывающее оборудование

Значительно засоренное карбонатными (известняковыми) включениями или твердое и трудно размокаемое сырье обрабатывают сухим способом путем высушивания до остаточной влажности 4 . 8% с последующим измельчением в тонкий порошок и затем вводят добавки, увлажняют до формовочной влажности при одновременном смешивании и проминании.

При полусухом способе прессования сырье высушивают до влажности 8 . . . 10 % , измельчают до требуемого зернового состава, смешивают для усреднения влажности и в виде сыпучей массы прессуют из него кирпич.

В особых случаях, когда требуется удалить из сырья карбонатные и другие каменистые включения, обогатить его глинистыми частицами, применяют мокрую обработку. Для, этого распускают сырье в воде до состояния шликера (влажность 40 . 50%), что позволяет осадить крупные каменистые включения, и процеживают через сито для удаления мелких включений. Затем шликер обезвоживают путем распыления в башенных сушилках, из которых получают тонкий сыпучий порошок влажностью 8 . 10%. Из такого порошка или порошка с добавками прессуют кирпич в пресс-формах.

Ниже приведены технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств.

Глины с повышенной карьерной влажностью, превышающей формовочную влажность на 5 . 8% и более, рекомендуется подготавливать по следующей схеме глинорыхлитель>ящичный питатель>ленточный конвейер с магнитным сепаратором>камневыделительные вальцы (ребристые)>ленточный конвейер>сушильный барабан (обезвоживание до формовочной влажности) > ящичный питатель с бункером > смеситель лопастной с пароводяным орошением > дальнейшая переработка зависит то свойств сырья.

В результате такой подготовки получают глину с усредненной требуемой формовочной относительной влажностью 19 . 20% при температуре 40. 45°С и температуре отходящих газов 90 . 100°С.

Рыхлую, запесоченную мало пластичную, быстро размокаемую глину, а также лёссовые суглинки при карьерной влажности, равной или меньшей формовочной, перерабатывают по следующей технологической схеме: ящичный питатель >камневыделительные вальцы( ребристые) > лопастный смеситель с пароводяным орошением>вальцы тонкого помола с зазором 3 . 4 мм> шихтозапасник > вальцы тонкого помола с зазором не более 2 . 2,5 мм> вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) >вакуумный пресс.

Глину средней плотности и пластичности и покрывные суглинки перерабатывают по такой схеме: глинорыхлитель >ящичный питатель>камневыделительные вальцы (ребристые) > лопастный смеситель с паропрогревом и увлажнением водой >бегуны мокрого помола > вальцы тонкого помола с зазором 3 . 4 мм> шихтозапасник с многоковшовым экскаватором на 7 . 10-суточное вылеживание >ящичный питатель с бункером > вальцы тонкого помола с зазором не более 2 . 2,5 мм > вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) >смеситель с фильтрующей решеткой>вакуумный пресс.

Высокопластичные плотные, или алевролитовые, трудноразмокаемые в воде глины перерабатывают по такой схеме: глинорыхлитель > ящичный питатель > зубчатая дробилка > лопастный смеситель с паропрогревом и увлажнением водой-> бегуны мокрого помола > вальцы тонкого помола с зазором 3 . 4 мм> шихтозапасник с многоковшовым экскаватором на 7 . 10-суточное вылеживание> ящичный питатель с бункером > вальцы тонкого помола с зазором не более 2 . 2,5 мм > вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) > смеситель с фильтрующей решеткой>вакуумный пресс.

Глинистые сланцы, аргилиты в природном виде или в виде отходов обогащения углей с наличием повышенного содержания карбонатных включений ( плусухой способ подготовки сырья с пластическим способом формования сырца) перерабатывают по следующей схеме: приемный бункер>ленточный конвейер с шириной ленты 1 м > зубчатые вальцы >ленточный конвейер с шириной ленты 1 м>ящичный питатель> сушильный барабан с шаровой мельницей (или шахтная мельница) > лопастный смеситель с пароводяным орошением > лопастный смеситель с пароводяным орошением> глинозапасник башенного типа> вальцы тонкого помола с зазором не более 2 . 2,5 мм> вакуумный пресс.

Глины с пониженной карьерной влажностью — (полусухой метод изготовления изделий) рекомендуется подготавливать по следующей схеме: глинорыхлител>ьящичныйпитатель>ленточный конвейер с магнитным сепаратором>камневыделительные вальцы (ребристые) > ленточный конвейер>сушильный барабан> отбор крупных и влажных фракций> вальцы дырчатые > возврат в сушильный барабан>стержневой смеситель >бункер запаса порошка > мешалка смеситель> пресс полусухого формования

Получаемый полуфабрикат-сырец высушивают до необходимой остаточной влажности и обжигают в кольцевых и туннельных печах непрерывного действия.

Тепловая обработка материалов или изделий по технологическим требованиям производства завершается при вполне определенных конечных температурах нагрева. При этом требования к скорости подъема температур могут быть самые различные.

В большинстве случаев в обжиговых печах непрерывного действия происходит постепенный нагрев материалов с увеличенной зоной подогрева (в целях использования тепла продуктов горения топлива). В каждом сечении печи устанавливаются определенные температуры, поэтому печь условно можно разделить на зоны: сушки, дегидратации, декарбонизации, спекания, охлаждения и т. д.

Основным требованием обжига материалов является нагрев материала до конечной температуры обжига с максимальной скоростью подъема температур.

При плавлении шихтовых материалов в плавильных печах скорость нагрева и плавления материалов должна быть максимальной.

Совершенно другие требования предъявляются к обжигу изделий.

При обжиге керамических огнеупорных изделий требуется не только нагрев до определенной температуры, но также получить изделия высокого качества без изменения формы и без трещин. Здесь режим обжига устанавливается в зависимости от допустимых скоростей нагрева.

В печах периодического действия нагрев изделий сопровождается изменением температур в рабочем пространстве в соответствии с кривой обжига. В этом случае в печи происходит изменение тепловой нагрузки во времени. В непрерывно работающих печах тепловая нагрузка не изменяется во времени, но температура для отдельных зон или участков рабочего пространства печи будет различной. В том и другом случае нагрев изделий происходит по заданному температурному графику, но при разных тепловых режимах.

Тепловой режим печи характеризуется следующими показателями:

тепловой нагрузкой печи, т. е. количеством подводимого тепла в единицу времени;

температурами в рабочем пространстве или в отдельных зонах печи, обеспечивающими необходимую скорость нагрева материала или изделий по заданному графику:

газовой атмосферой в зависимости от требований окислительной или восстановительной среды на различных стадиях процессов нагрева или обжига.

Технологические схемы производства кирпича

Технологической схемой называют перечень всех производственных операций в порядке их выполнения, т. е. начиная от добычи сырья и кончая выгрузкой из печи готовой продукции. Производство кирпича, как и всяких других изделий, зависит от качества сырья, мощности предприятия, производительности применяемого оборудования и других условий. Поэтому на различных кирпичных заводах технологические схемы не одинаковы и устанавливаются в соответствии с местными особенностями. Технология производства кирпича обычно слагается из следующих процессов и операций:
1) вскрыша карьера;
2) добыча глины в карьере;
3) подготовка и обработка формовочной массы (состоящая в свою очередь из ряда последовательных операций);
4) формовка сырца вручную или на соответствующих машинах;

Способы выполнения производственных операций

№ п/п
Производственные операции и их содержание

Применяемое оборудование, инструменты и устройства

Вскрыша, т. е. снятие в карьере очисти (верхнего непригодного слоя, покрывающего слой глины) и отвозка ее в отвал на место, где добыча глины не предполагается

Добыча глины:
а) послойная, если месторождение глины однородно по качеству по всей глубине
б) вертикальная (т. е. по всей толще залегания), если месторождение представлено несколькими слоями глины различного качества, расположенными по высоте

Транспортирование добытой глины:
а) к месту, отведенному для ее промораживания в грядах
б) непосредственно в производство при отсутствии необходимости в промораживании

Укладка глины в гряды для проморажива ни я; в случае необходимости вместе с глиной в гряды закладываются и отощающие добавки
Выдержка глины в гряда х до момента использования в производстве

Подача промороженной г л н н ы в производство

Обработка (проминка) массы — перемешивание увлажненной глины для измельчения всех комьев в ней и получения однородной формовочной массы
1. Лопаты, кирки нлн ломы при ручной разработке
2. Вспашка плугом (тракторным или кои- ным) т т
3. Бульдозер на тракторе

4. Скрепер с трактором

5. Тачки, грабарки, вагонетки, автомашины или иные транспортные средства, в зависимости от объема вскрышных работ, расстояния отвозки очисти и местных возможностей

1. Ручная копка (при отсутствии экскаватора, бульдозера или скрепера). На однородном месторождении одновременно с ручной копкой может применяться разрыхление глииы плугом
2. Скрепер или бульдозер, если месторождение однородно
3. Экскаватор, если местооождение неоднородно и требует разработки по всей толще

1. Землевозная тачка

2. Конная грабарка

3. Вагонетка узкой колеи с ручной, конной или мотовозной откаткой
4. Автомашина с опрокидывающимся кузовом (а в крайнем случае — бортовая)

!. Колья деревянные длиной 1,5—1,75 м для устройства отверстий в грядах
2. Землекопные лопаты

3. Гибкий шланг от водопровода или бака, бочки для заливки глины в грядах

1. Вагонетки узкой колеи или тачки, если гряды устроены в непосредственной близости к заводу
2. Автомашины, вагонетки или грабарки, если гряды устроены вдали от завода, на карьере

1. Вертикальная глиномялка с конным или машинным приводом
2. Глиномялка горизонтальная

3. Кирпичеделательный агрегат (СМ-91, СМ-296А нли иного типа)

Производственные операции н их содержание

Применяемое оборудование, инструменты и устройства

Формовка сырца — машинная или ручная, в зависимости от местных условий

Сушка сырца — постеленное удаление влаги из сырца с доведением его влажности до 6—8′ в случае обжига сырца в напол; ных или траншейных печах или до 10—12% — в случае обжига сырца в непрерывно действующих печах

Обжиг сырца — постепенный нагрев до требуемой температуры с последующим постепенным охлаждением. Процесс обжига разделяется на следующие операции:
а) садка сырца в печь

б) досушка сырца в печи при постепенном подогреве до 120—150°
в) обжиг с доведением темпера

туры до 900—1000° (в зависимости от свойств глины)
г) охлаждение обожженного кирпича
д) выгрузка кирпича из печи

е) сортировка кирпича и укладка в штабели на выставочной площадке

Контроль качества продукции
4. Глиномяльный круг с конным приводом и двухколесной тележкой (при отсутствии указанных выше машин)
5. Тачки или вагонетки для перевозки обработанной глнны к месту вылеживания илн формовки
6. Устройства і инвентарь для заливки глины водой
7. Рогожи или старые мешки для накры- вания увлажненной глины

1. Деревянные формы с дном или про летки для ручной формовки сырца.
2. Станки-хлопуши нажимного или ударного действия
3. Вертикальные глиномялки с мундштуками
4. Кирпичеделательный агрегат (СМ-91 или СМ-296А)
5. Ручные резательные столики

6. Тачки или вагонетки полочные для отвозки сырца к месту сушки
1. Сушильные открытые площадки — полянки
2. Сушильные сараи — бесстеллажные или со стеллажами
3. Искусственные сушилки — камерные или тоннельные
4. Сушильный инвентарь: рогожи, щиты, рамки и пр.

1. Напольная печь

2. Траншейная печь, заглубленная в землю или наземная
3. Бессводовая кольцевая печь

4. Кольцевая печь со сводом

5. Тоннельная малогабаритная бескаркасная печь с необходимым парком вагонеток, толкателем и тяговыми устройствами
6. Тачки или вагонетки для садки сырца, выгрузки кирпича и подвозки топлива. При вагонеточном транспорте — узкоколейные пути, переносные звенья и поворотные круги

Набор измерительных инструментов и простейших лабораторных принадлежностей и приборов

5) сушка сырца, проводимая в естественных условиях (на открытых площадках или в сушильных сараях) либо в искусственных условиях (в специальных утепленных и отапливаемых сушилках);
6) обжиг высушенного сырца в кирпичеобжигательных печах различной конструкции;
7) выгрузка и сортировка обожженного кирпича.
На небольших кирпичных предприятиях общими в большинстве случаев являются две первые и последняя операции, остальные операции, зависящие от выбранной технологической схемы, могут выполняться различно и на различном оборудовании.
В табл. 2 приведены различные способы выполнения всех производственных операций, из которых слагается технологическая схема. Среди указанных оборудования, инструментов и устройств для каждой операции могут быть выбраны те, ‘Которые по .местным условиям являются наиболее приемлемыми.
По приведенным в табл. 2 способам выполнения производственных операций каждый колхоз может выбрать наиболее удобные- по его местным условиям.

Технология производства кирпича

Кирпич — искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром.

В течение долгого времени способы производства кирпича изменялись . До ХIX века эта процедура была крайне трудной, потому что кирпич формовали вручную. Соответственно сушить его могли только в летнее время, а производить формовку в больших напольных печах, выложенных из высушенного кирпича-сырца. Только около двухсот лет назад были изобретены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, что само собой значимо упростило производство. Еще в XIX веке стали выпускаться и глинообрабатывающие машины.

В нынешнее время большая часть всего кирпича производится на крупных заводах, где ежегодно выпускают более 200 миллионов кирпичей. В производстве кирпича обычно применяются легкосплавные песчанистые и мергелистые глины.

На сегодняшний день существуют две основные технологии производства кирпичей:

1. Технология обжигового кирпича.

Подготовка материала для будущего кирпича: глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в которых ее разравнивают и заливают водой. В таком состоянии материал остаётся на 3-4 дня. И только после этого глина доставляется на завод для произведения машинной переработки.

Для того, чтобы удалить камни из глинистой массы, применяют специальные камневыделительные вальцы. После этого глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина сильно размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После этого материал помещается в сушильную камеру. Когда камера полностью заполняется, ее запирают и разогревают.

Сушку кирпича в основном производят искусственным способом, так как она не требует большого складского пространства и не зависит от погодных условий. Для такой сушки используют тепло отработанного пара. В результате постепенного подъема температуры в сушильной камере образуются водяные испарения без движения воздушных потоков. Кирпич во влажном воздухе нагревается, и именно это обеспечивает равномерное высыхание всей массы. Высушенный кирпич поступает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Это происходит при температуре около 1000 градусов. Обжиг длится до начала спекания.

Качественный кирпич обладает матовой поверхностью, и при ударе издаёт звонкий звук. Правильно, когда на изломе он однородный, пористый и легкий. Кирпич сявляется бракованным, если в нем можно найти внутренние пустоты и трещины на внешней стороне.

Хороший керамический кирпич производится из глины добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. При постоянном составе минералов цвет кирпича при производстве одинаковый, что характеризует лицевой кирпич. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

2. Технология безобжигового кирпича.

Здесь применяется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 3-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Производство кирпича

Технология производства кирпича постоянно менялась в процессе использования данного материала. До ХIX века данная процедура отличалась целым рядом своих сложностей и особенностей, ведь формирование кирпича осуществлялось исключительно ручным образом, а сушка его возможна была только в летнее время. Однако примерно 200 лет назад появилась первая обжиговая печь и ленточный пресс, после чего сфера производства кирпича получила новый толчок и стала развиваться невероятными темпами.

На сегодняшний день этот материал изготавливается круглогодично на крупнейших заводах, которыми выпускается более 200 млн. кирпичей каждый год. При этом на сегодняшний день производство кирпича осуществляется в соответствии с двумя основными технологиями, каждая из которых имеет свои особенности и преимущества.

Обжиговый кирпич

Подготовка материала для данного кирпича осуществляется следующим образом. Извлекая глину из карьера, ее помещают в специализированные бетонированные ямы, в которых происходит ее разравнивание и заливка водой. В таком состоянии она пребывает от трех до четырех дней, и только потом уже поставляется на производственные линии завода для проведения дальнейшей машинной переработки.

Для удаления всевозможных камней из глинистой массы в преимущественном большинстве случаев используются специальные камневыделительные вальцы, и после проведения этой процедуры глина отправляется в ящичный питатель. У выходного отверстия данной машины размещаются специальные подвижные грабли, которые частично разбивают возникающие куски и выталкивают глину на бегуны, где уже происходит окончательное ее размалывание.

После проведения всех этих работ материал проходит через 1-2 гибких вальца и отправляется в ленточный пресс, который объединяется в одной системе с резательным аппаратом, где происходит отрез кирпича от глиняной ленты и его передача на подкладочные деревянные рамы. После расфасовки материал отправляется в сушильную камеру, где происходит его разогрев.

Сушка кирпича в большинстве случаев является искусственной, так как она не требует наличия большого пространства и является абсолютно независимой от погодных условий. Для проведения такой сушки используется тепло отработанного пара, при этом за счет использования специальной технологии происходит полностью равномерное высыхание всей массы.

В конечном итоге хороший кирпич приобретает матовую поверхность, а после удара издает достаточно звонкий звук. При этом должно быть так, чтобы на изломе кирпич имел однородную пористость и был легким, а бракованный кирпич будет иметь трещины или же внутренние пустоты.

Безобжиговый кирпич

В процессе производства такого кирпича применяется технология трибо или же гипер-прессования. Каждая из этих технологий представляет собой сварку минеральных материалов посредством воздействия на них высокого давления с наличием специальных вяжущих компонентов и воды, а завершается процесс последующей выдержкой материала на складе в течении пяти суток.

В процессе производства такого кирпича применяется технология трибо или же гипер-прессования. Каждая из этих технологий представляет собой сварку минеральных материалов посредством воздействия на них высокого давления с наличием специальных вяжущих компонентов и воды, а завершается процесс последующей выдержкой материала на складе в течении пяти суток.

В конечном итоге поддоны отправляются на склад и выдерживаются в течении 3-7 дней, после чего кирпич полностью готов к употреблению.

Наша компания более 10 лет занимается продажей строительного кирпича для нужд строек Москвы и Московской области.