ГОСТ 8426-75 Кирпич глиняный для дымовых труб

ГОСТ 8426-75 Кирпич глиняный для дымовых труб

Настоящий стандарт распространя ется на глиняный к ирп ич пласт ического прессования, изготовляемый из гл ин с доба вкам и или без них и обожже нны й, предназначенный дл я кладк и к ир пичных и фут еро вк и ж ел езоб ето нных промышленных дымовых труб пр и температур е нагрева к ирп ича не более 700 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Типы, форма и разм еры к ирп ича для дымо вых труб должны соответствовать указа нным в табл. 1 и на черт. 1 — 3.

3. радиально-продольный одинарны й

4. радиально-продольный одинарный

5. радиально-продольный утолщенный

6. радиально-продольный утолщенный

7 . радиально-поперечный одинарный

8. радиально-поперечный одинарный

9. радиально-поперечный ут олщенный

10. радиально-поперечный утолщенный

1.2 . Допускаемые отклонения от размеров к ирпича, установленных настоящ им стандартом, в мм не дол жны превышать для величин 200 — 250 мм ±4 и для величин 65 — 120 мм ±3.

Кирпич типо в 1 и 2

Кирпич типов 3 — 6

Кирпич типов 7 — 10

1.3 . Кирпич выпускается полнотелым или пустоте лым.

Площа дь пустот не долж на быть более 20 % от площади ос нован ия к ирп ича.

Толщи на наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Количество пустот, их форма и размеры не регламентируются и показаны на черт. 1 — 3 услов но.

1.4 . К ирпич в зависимости от пр едела прочности при сжат ии и изгиб е подраз деля ется на пять марок и долж ен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2 .

Предел прочности по сечению брутто, кгс/см 2 , не менее

средний для 5 обр азцо в

наименьший для отдельного образца

средний дл я 5 образцов

наименьший для отдельного образца

1.5 . Искривлен ие ребер и граней кирпича не долж но превышать 3 мм.

1.6 . Кирпич не должен иметь более двух отб ит ых или притупленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.

1.7 . Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщину кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпича с так ими трещинами не должно быть более 20 % в партии.

1.8 . Недожог кирпича не допускается.

1.9 . Извес тковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

1.10 . Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6 %.

1.11 . По морозостойкости кирп ич гли няный для дымовых труб подразд еляется на три марки: Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкост и кирп ич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков в ид имых повреждений (расслоен ие, ш елуше ни е, растрескивание, выкрашивание) не менее соотв етств енно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности обр азцов кирп ича при сжатии после испытания его на морозостойкость не должна превышать 20 %.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 . К ирпич должен быть принят техн ическим контрол ем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соот ветстви е качества кирпича требо ва ния настоящего стандарта.

2.2 . Приемка и поставка кир пича производится партиями.

2.3 . Разм ер парт ии кирп ич а устанавливается в количестве не более суточ ной выработки одной технологической лини и. Каждая партия должна состоять из кирпича одн ого т ипа и м арки.

2.4 . Потр ебит ель им еет право про из водить контро льную пр оверку соответствия к ирп ича требованиям настоящ его стандарта, пр именяя пр и этом указанны е н иж е поря док отбора образцов и методы ис пытан ий.

2.5 . Для проведения ис пытан ий отбор образцов про из во дят и з разных кл еток ил и пакетов к ир пича в заран ее согласованной последо ват ельности в кол ичестве 0,5 % от парт ии, но не м ен ее 1 00 к ирпич ей.

Отобранны е образцы подвергают внешн ему поштучному осмотру, обм еру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

2.6 . Из ч исла образцов, указанных в п . 2.5 , от бирают:

а) для о пр едел ен ия пр ед ела прочности при сжатии — 10 шт;

б) для о пр ед ел ен ия пред ела прочност и пр и изгибе — 5 шт;

в) для опр ед ел ен ия водопоглощения и морозостоййкости — 10 шт;

г) для о пр ед ел ен ия нал ич ия известковых включений (дутиков) — 10 шт.

2.7 . Кирп ич каждой парт ии по р езультатам испытани я на прочность при сжат ии и изгибе должен быть отнес ен к о дно й марке.

2.8 . В парт ии общ ее кол ич ество к ирп ича, им еющего отклон ен ия по вн ешн ему в иду, превышающие допус ка емые настоящ им стандартом, в том числе парный полов ня к, не до лжно быть более 5 %.

2.9 . Предприятие-изгото вит ель обязано не менее о дного раза в месяц проводить испытание к ирпича каждой вы пуска емой марки на морозостойкость и водопоглощение.

Испытание к ирпича на налич ие из вес тковых включ ени й про водят не р еже одного раза в квартал и каждый раз пр и изменен ии содержа ния карбонат ных включ ений в исходном сырье. Акты испыта ний должны предъя вляться потр ебителю по его требованию.

2.10 . При получен ии неудовлетворительных резул ьтатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят по невыдержавшему показателю повторное испытан ие удво енного количества образцов, отобранных от той ж е партии.

При неудовлетворительных р езультатах повтор ных испытан ий партия приемке не подлежит.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Размер к ирпича определя ют с точностью до 1 мм металличе ским измер ительным инструм ентом или специаль ными контрольными шаблонами. Для определе ния каждого размера замеры производят в трех точках — по ребру и середине грани. Толщину к ирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат измерений принимают наибольш ие отклон ения от размеро в, установленных настоящим стандартом.

3.2 . Искри влен ие граней и ребер кир пича опред еляют измерен ием с точностью до 1 мм наибольш его зазора между к ирпичом и ребром приложен но й к нему металлической л ине йки ил и угольника.

3.3 . Величину отбитости ил и пр итупле нности ребер и углов кирпича определяют по наибольш ему измере нию м еталл ич еск им измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

3.4 . Протяженность сквозной трещ ины по ш ир ине к ирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

3.5 . Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025 — 67. Определение водопоглощения образцов производят в воде с температурой 20 ± 5 °С.

3.6 . Недожог кирпича определяют сравнением обра зцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглощение кирпича не должно превышать водопоглощение эталона более чем на 1,5 %.

3.7 . Предел прочности кирпича пр и сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462 -62. Испытание проводится на целых образцах.

3.8 . Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) определяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого образцы, не подверга вшиеся воздействию влаг и, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. К ипячение продолжают в течени е 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуд е в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.

На испытанных образцах не должно быть трещ ин, а также отколов на поверхности размером более 5 мм по их наибольшему измерению. Величину отколов определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

После испытан ия пот ерю прочности образцов при сжати и А определяют по формуле

где Р — прочность в воздушно-сухом состояни и непосредств енно после обжига, кгс/см 2 ;

Р ₁ — прочность после пропар ива ния, кгс/см 2 .

Определение прочност и образцов производят по ускор ен ной методике, предусмотренной ГОСТ 8462-62.

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1 . Кирпич долж ен им еть на одной из сторон кл еймо с о бозначением товарного знака пр едпр иятия-изготовителя.

4.2 . Каждая партия кир пича, отгружаемая потр еб ителю, долж на со провождаться паспортом, в котором указы ва ется:

а) наименован ие предприятия-изготовителя и его подч ине нность;

б) ном ер парт ии и дата изготовления;

в) тип и марка к ирп ича;

г) колич ество кир пича в парти и;

д) результат ы испытан ия на прочность пр и сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в проц ентах от партии;

ж) обозначение настоящ его ста ндарта.

4.3 . Кирпич долж ен храниться в пакетах на подкладках или поддонах раздель но по маркам и т ипам.

При хранении не разрешается уста навл ивать поддоны с кир пичом друг на друга выш е двух рядов.

4.4 . Пере возка к ир пича произ вод ится пак етами на поддо нах или без н их с укладкой, обеспечивающей сохран ность к ирп ича пр и транспортирова ни и и м еханизированную его погрузку и выгрузку.

4.5 . Погрузка к ирпича навалом (набрасыва нием) и выгрузка его сбрасыван ием запрещается.

Кирпич строительный ГОСТ 530-2012 и керамический камень: общие технические условия

В современном строительстве керамический кирпич и строительный камень можно встретить на каждом шагу. Благодаря развитию новых технологий строительные материалы изготавливаются в разнообразных цветах и формах. Все это многообразие форм и красок регламентирует ГОСТ 530-2012. Данный документ утверждает внешний вид изделий, условия применения и технические характеристики.

Параметры

Кирпичи делятся на обычные (рядовые) и фасадные, камень бывает только рядовым. По способу изготовления первые делятся на сплошные и пустотелые, а вторые – исключительно пустотелые.

Основные требования, которые предъявляются к этим строительным материалам:

1. Надежность. Твердость характеризует способность изделий сопротивляться давлению, при этом сохранять свою форму. Эти данные указываются при маркировке кирпича в цифровом виде. Чем больше число, тем выше прочность.
2. Морозоустойчивость. Этот показатель показывает возможность сопротивляться изменению температурным перепадам.
3. Теплопроводность. Такой параметр является важнейшим – он оказывает влияние на сохранность тепла внутри здания, построенного из кирпича.

Особенности применения

Согласно ГОСТ 530-2012 кирпич и камень керамический лучше всего подходят для кладки и облицовки различных стен. Изделия, предназначенные для облицовки стен, не рекомендуется использовать при кладке элементов здания, которые сильно подвергаются воздействию влаги.

Не стоит применять строительный кирпич для кладки каминов, печей – для этой цели есть специальный огнеупорный материал.

При возведении дымовых труб, фундаментов и цоколя зданий рекомендуется использовать только сплошной кирпич.

Запрещено использовать пустотелые изделия при строительстве основании здания, стен подвалов при высоком режиме влажности.

Кладка

При возведении дома из кирпича следует обратить внимание на надежность стен. Их прочность зависит от свойств раствора и керамических изделий. Так, средняя прочность стены при стандартных условиях не превышает 50% от аналогичного показателя камня. Главная причина этого – неравномерность раствора в кладке между кирпичами. Вследствие этого нагрузка на материалы распределяется неодинаково и вызывает напряжение на изгиб. Кирпич, так же как и бетон, хорошо противостоит сжатию, но плохо изгибу. Чем лучше качество керамических изделий и тоньше слой раствора, тем кладка будет прочнее.

Ни в коем случае нельзя использовать изделия, которые длительное время подвергались воздействию влаги или низких температур.

• Пространство между кирпичами в кладке должно быть полностью заполнено раствором. Рекомендуемая толщина раствора – не более 15мм.
• Кладка не должна проводиться под прямым воздействием влаги и во время морозов. При температуре ниже 0 °С вода замерзает и перестает взаимодействовать с ингредиентами, из которых состоит раствор.
• После окончания работ нужно в течение 14 дней предохранять стену от воздействия влаги. Желательно накрыть её пленкой.
• Между кладкой и фундаментом в обязательном порядке должен быть гидробарьер.

Типовые ошибки

Не стоит складывать кирпичи на стройплощадке без защиты от влаги и различных загрязнений.

Использование изделий из различных партий может привести к нарушению цветового баланса.

Добавление в кладочный раствор различных добавок иногда приводит к появлению соляных пятен и выцветанию материала.

Если покупается стройматериал от импортных производителей, то нужно помнить: иногда их стандарты отличаются от отечественных по размеру, морозоустойчивости и надежности.

Кирпичи для дымовых труб гост

Огнеупорный кирпич

ШПД-39 для кладки горна, заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей

Физико – химические показатели, форма и размеры соответствуют ГОСТ 1598-96

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика.

Технические характеристики

* содержание Fе2О3 по согласованию с потребителями, не более 2,5%

Предельные отклонения размеров изделий в мм

№ 1 — 4, 7 Прямой кирпич

№ 9 — 12 Трапецеидальный кирпич

Изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей марки ШПД — 39

№ 1 — 4, 7 Прямой кирпич

Прямой кирпич предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб. Шамотный кирпич не только устойчив к высоким температурам (способен выдержать температуру 1400-1800С), к воздействию химических веществ (щелочей, извести), но и прекрасно проводит тепло, быстро прогревая помещение.

№ 9 — 12 Трапецеидальный кирпич

Трапецеидальный кирпич, предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб. Шамотный кирпич не только устойчив к высоким температурам (способен выдержать температуру 1400-1800С), к воздействию химических веществ (щелочей, извести), но и прекрасно проводит тепло, быстро прогревая помещение.

Кирпичи для дымовых труб гост

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

Clay brick for chimneys

Дата введения 1976-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

В.Н. Бурмистров, Н.Н. Володина (руководитель темы), В.Н. Смолин, М.В. Хаимская, Г.Н. Бабикова, В.К. Мухина, И.С. Лифанов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27.12.74 N 253

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на глиняный кирпич пластического прессования, изготовляемый из глин с добавками или без них и обожженный, предназначенный для кладки кирпичных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб при температуре нагрева кирпича не более 700 град.С.

1. Технические требования

1.1. Типы, форма и размеры кирпича для дымовых труб должны соответствовать указанным в табл.1 и на черт.1-3.

3 — радиально-продольный одинарный

4 — радиально-продольный одинарный

5 — радиально-продольный утолщенный

6 — радиально-продольный утолщенный

7 — радиально-поперечный одинарный

8 — радиально-поперечный одинарный

9 — радиально-поперечный утолщенный

10 — радиально-поперечный утолщенный

1.2. Допускаемые отклонения от размеров кирпича, установленных настоящим стандартом, не должны превышать для величин 200-250 мм . ±4 мм, для величин 65-120 мм . ±3 мм.

Кирпич типов 1 и 2

Кирпич типов 3-6

Кирпич типов 7-10

1.3. Кирпич выпускают полнотелым или пустотелым.

Площадь пустот не должна быть более 20% от площади основания кирпича.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Количество пустот, их форма и размеры не регламентируются и показаны на черт.1-3 условно.

1.4. Кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе подразделяют на пять марок, он должен удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.

Предел прочности по сечению брутто, кгс /см, не менее

средний для
5 образцов

наименьший
для отдельного образца

средний для
5 образцов

наименьший для
отдельного образца

1.5. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.

1.6. Кирпич не должен иметь более двух отбитых или притупленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.

1.7. Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщину кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпича с такими трещинами не должно быть более 20% в партии.

1.8. Недожог кирпича не допускается.

1.9. Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

1.10. Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, не должно быть менее 6%.

1.11. По морозостойкости кирпич глиняный для дымовых труб подразделяют на три марки: F25, F35, F50.

В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее соответственно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности образцов кирпича при сжатии после испытания его на морозостойкость не должна превышать 20%.

2. Правила приемки

2.1. Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требованиям настоящего стандарта.

2.2. Кирпич принимают и поставляют партиями.

2.3. Размер партии кирпича устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической линии. Каждая партия должна состоять из кирпича одного типа и марки.

2.4. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.5. Для проведения испытаний образцы отбирают из разных клеток или пакетов кирпича в заранее согласованной последовательности в количестве 0,5% от партии, но не менее 100 кирпичей.

Отобранные образцы подвергают внешнему поштучному осмотру, обмеру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

2.6. Из числа образцов, указанных в п.2.5, отбирают:

а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт.;

б) для определения предела прочности при изгибе — 5 шт.;

в) для определения водопоглощения и морозостойкости — 10 шт.;

г) для определения наличия известковых включений (дутиков) — 10 шт.

2.7. Кирпич каждой партии по результатам испытания на прочность при сжатии и изгибе должен быть отнесен к одной марке.

2.8. В партии общее количество кирпича, имеющего отклонения по внешнему виду, превышающие допускаемые настоящим стандартом, в т.ч. парный половняк, не должно быть более 5%.

2.9. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость и водопоглощение.

Испытание кирпича на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье. Акты испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят по невыдержавшему показателю повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3. Методы испытаний

3.1. Размер кирпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами. Для определения каждого размера замеры производят в трех точках — по ребру и середине грани. Толщину кирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат измерений принимают наибольшие отклонения от размеров, установленных настоящим стандартом.

3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между кирпичом и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшему измерению металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

3.5. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025. Определение водопоглощения образцов производят в воде температурой (20±5)°С.

3.6. Недожог кирпича определяют сравнением образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглощение кирпича не должно превышать водопоглощение эталона более чем на 1,5%.

3.7. Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462. Испытание проводят на целых образцах.

3.8. Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) определяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.

Кирпичи для дымовых труб гост

Кирпич глиняный для дымовых труб. Маркировка, транспортировка и хранение.
Согласно ГОСТу 8426-75

• Какие бывают типы, формы и размеры глиняного кирпича для дымовых труб?
• Какие бывают марки глиняного кирпича для труб в зависимости от показателей предела прочности при изгибе и сжатии?
• Как подразделяется глиняный кирпич для дымовых труб в зависимости от марки по морозостойкости?
• Как маркируется товарная партия глиняного кирпича для дымовых труб?
• Как правильно транспортировать и хранить глиняный кирпич для дымовых труб?

Какие бывают типы, формы и размеры глиняного кирпича для дымовых труб?

Ответ: По форме кирпич для дымовых труб бывает прямоугольный клинообразный. Прямоугольный кирпич, в свою очередь, в зависимости от толщины может быть одинарный или утолщенный. Кроме того кирпич для дымовых труб может быть полнотелым или пустотелым, с площадью пустот не более 20% от основания.

Табл. Размеры глиняного кирпича для дымовых труб

Типы, виды, размеры кирпича для дымовых труб

Длина

Ширина

Толщина

Прямоугольный кирпич:

Клинообразный кирпич:

Какие бывают марки глиняного кирпича для труб в зависимости от показателей предела прочности при изгибе и сжатии?

Ответ: Глиняный кирпич для дымовых труб в соответствии с ГОСТ 8426-75 в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе подразделяется на 5 марок согласно данным таблице.

Марка кирпича

Предел прочности по сечению брутто, кгс/см 2 , не менее

при сжатии

при изгибе

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

Как подразделяется глиняный кирпич для дымовых труб в зависимости от марки по морозостойкости?

Ответ: Глиняный кирпич для дымовых труб по морозостойкости подразделяется на три марки

МРЗ 25, МРЗ 30 и МРЗ 50.

Как маркируется товарная партия глиняного кирпича для дымовых труб?

Ответ: Каждый кирпич должен иметь клеймо с обозначением товарного знака предприятия-изготовителя.

Каждая партия товара согласно ГОСТу 8426-75 должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

номер партии товара и дата изготовления;

марка и тип кирпича;

количество кирпича в партии;

результаты испытаний на морозостойкость, прочность при сжатии и изгибе;

обозначение нормативного документа.

Как правильно транспортировать и хранить глиняный кирпич для дымовых труб?

Ответ: До отгрузки потребителю глиняный кирпич для дымовых труб должен храниться раздельно по маркам и типам на площадках с твердым основанием на поддонах или в штабелях. Устанавливать поддоны с кирпичом более чем в два яруса запрещено.

Транспортировка кирпича для дымовых труб разрешена любым видом транспорта, в том числе и на открытых вагонах и автоприцепах.

Погрузка кирпича для дымовых труб навалом, так же как выгрузка опрокидыванием кузова, запрещена.