Растворы для огнеупорной кладки

Растворы для огнеупорной кладки

Сейчас особенно востребованный материал для обустройства дач и загородных домов – огнеупорный (шамотный) кирпич, который используется при возведении печей, каминов, барбекю и прочих сооружений, где требуется кладка, выдерживающая высокие температуры, до 15000 С и выше.
Особая тема – жаропрочный раствор, скрепляющий намертво кирпичи, причем обладающий высокими огнестойкими свойствами, не уступающими собственно шамотному кирпичу.

Смеси-«полуфабрикаты»

Раствор огнеупорный существует в двух «эпостасях»: готовый, который продается во всех магазинах стройматериалов, и тот, что сделан своими руками. Опытные печники игнорируют первый вариант, предпочитая ему сложную смесь, завещанную по линии дедов и прадедов. Для самостоятельного первого опыта начинающего сгодится полуфабрикат в виде расфасованного раствора для кладки жаропрочного кирпича. Таких сухих смесей, так называемых шамотных мертелей, которые превращаются в раствор для огнеупорных кирпичей путем разбавления водой, на рынке множество. Основные марки с указанием состава и цен, которыми следует руководствоваться при покупке, приведены в таблице.

Наиболее распространенные на рынке марки готовых кладочных смесей для шамотного кирпича

Название

Упаковка (кг)

Состав

Цена (руб./уп.)

Цемент, песок, пескобетон

Цемент, песок, пескобетон

Цемент, песок, пескобетон

Цемент, песок, пескобетон, армирующие волокна

Цемент, песок, пескобетон

Цемент, песок, пескобетон

Надо отметить, что готовый раствор для кладки шамотного кирпича не гарантирует прочности печки, а также отсутствие эффекта усадки, то есть деформации после нескольких топок.

Кладка по-ленински

Совсем другое дело — раствор приготовленный своими руками. Рецептов его изготовления множество, у некоторых мастеров они индивидуальны, как в произведении Твардовского «Ленин и печник».
Возможны два варианта: либо готовится единообразная смесь для кладки всей конструкции, либо разные по составу шамотные растворы с учетом тех термических нагрузок, которые будет испытывать отдельный участок печи (стена, поддон, область поддувала и т. д.). Так хлопотнее, зато надежно.

В любом случае для приготовления раствора для огнеупорного кирпича потребуется:
— огнеупорная глина (лучше коалиновая);
— шамотный песок (обычный кварцевый здесь непригоден);
— вода (обязательно чистая);
— цемент или жидкий клей;
— соль.

Глина замачивается в течение 2-3 дней с периодическим перемешиванием, протирается через крупное сито, затем в глину добавляется просеянный шамотный песок. После тщательного перемешивания смеси постепенно вливается вода, пока состав не достигнет «сметанообразной» густоты. Рекомендуется также всыпать 100 г поваренной соли на ведро раствора, а также горсть цемента или немного клея.

Пропорции глины и песка в огнеупорном кладочном растворе зависят от тепловой нагрузки будущей печи, а также, как уже отмечалось, от места кладки. Для дровяной печи и относительно «прохладных» ее участков доля песка увеличивается, в местах повышенной тепловой нагрузки — наоборот. В среднем соотношение глины и песка варьируется от 1:2 до 1:6. Не отменяются и другие факторы, жирность глины, например. Чтобы печь или камин служили долго и без проблем, лучше все-таки воспользоваться ленинским примером и обратиться к опытному мастеру, который подберет оптимальный состав огнеупорного раствора.

Огнеупорная глина для шамотного кирпича и раствора

Глина для шамотного кирпича играет огромную роль, поскольку является основой как самих изделий, так и одной из главных составляющих огнеупорного раствора.

Для кладки печи используется шамотный кирпич и раствор на основе глины.

Использование разнообразных печных конструкций, топок или каминов переживает сегодня вторую молодость. Некоторые применяют их для обогрева помещения, используя системы по прямому назначению, другие отводят им лишь декоративную роль. Создание аналогичных построек требует не только использования специального кирпича, но и достаточно специфического раствора, обеспечивающего надежность и эффективность устройства.

Технология изготовления огнеупорного кирпича: компоненты и процесс создания материала

Особенности раствора.

Печь из шамотного кирпича является образцом надежности и эффективности конструкции, назначением которой является полноценный обогрев помещения. Использование подобного материала дает возможность получить качественную систему высокой прочности, обладающую оптимальными характеристиками. Шамотный кирпич является одним из лучших материалов, представленных на современном рынке. В первую очередь, основные качества этого материала обусловлены его составом и методикой производства, что дает возможность получить великолепные характеристики огнестойкости и прочности.

Основным компонентом огнеупорного материала является белая каолиновая огнеупорная глина. Она достаточно пластична и податлива, что абсолютно не подходит для создания твердых изделий и предания им формы. Поэтому она сперва поддается обжигу, а после того как масса затвердевает, ее разминают до порошкообразного состояния, получая огнеупорную глину, обладающую всеми необходимыми качествами прочности и надежности. Шамотный печной кирпич состоят из трех основных компонентов:

• шамотная глина;
• песок;
• вода.

Еще одним фактором, позволяющим изделию приобрести его основные качества, является методика его производства, а именно процедура запекания. Сформированные изделия обжигаются при температурах, достигающих 1000 градусов. В результате этого пористость материала снижается до минимума, а его основание приобретает повышенную твердость. Распознать такой материал достаточно легко, поскольку благодаря использованию шамота, он имеет желтый цвет и зернистую структуру, а его вес достигает трех килограмм.

Глина для шамотного кирпича: создание специального раствора и его важность для создания полноценной кладки

Производство аналогичного материала является достаточно сложным и долговременным процессом, в результате чего стоимость подобной продукции существенно возрастает. Кладка шамотного кирпича также имеет множество отличий по сравнению с монтажом обыкновенных изделий, отличающихся высокой пористостью. Применение красного аналога для создания топки или камина является крайне неудачным вариантом, поскольку он не обладает достаточной огнестойкостью, из-за чего может начать крошиться и деформироваться. Чтобы топка из шамотного кирпича была максимально практичной и надежной, существуют некоторые особенности кладки огнеупорного кирпича, которые обязательно должны быть учтены при проведении строительства.

Главным условием кладки шамотного кирпича является создание специального раствора, на который монтируется материал.

Способ проверки качества глины.

В подобной ситуации обыкновенный цементный раствор категорически не подходит, поскольку в процессе эксплуатации печи или камина он будет достаточно сильно нагреваться, из-за чего может начать трескаться и распадаться, нарушая структуру постройки и ее основные функции.

В сложившейся ситуации неминуемо возникает вопрос, какой нужен раствор для кладки? Ответить на него достаточно просто, поскольку специальная смесь для кладки должна создаваться на основании точно таких же компонентов, что и сами изделия.

Именно на этом принципе основана специальная огнеупорная смесь для кладки печей, получившая название мертель. Она есть у многих производителей строительных материалов, относится к категории готовых изделий и продается в сухом виде. Для предания раствору необходимой консистенции его нужно всего лишь развести небольшим количеством воды, получив тем самым отличный рабочий материал. Структура готовых смесей не всегда является оптимальной, и в результате их использования кирпич может не сильно хорошо ложиться или вообще сползать.

Огнеупорный раствор: процедура создания смеси своими руками

Альтернативой готовым смесям является создание песчано-глиняного раствора своими руками. Однако для его создания обыкновенные материалы, распространенные в наших широтах, категорически не подходят. Аналогичная огнестойкая смесь состоит из следующих материалов:

• огнеупорная глина;
• шамотный песок;
• вода;
• цемент или соль.

Шамотная глина — один из наиболее качественных огнеупорных материалов, а песок является также некоторой ее разновидностью, только имеющей гораздо более мелкую структуру. Использование обыкновенного песка и глины не позволит добиться оптимальных характеристик раствора, и в результате его применения покрытие начнет трескаться и деформироваться. Поэтому использование специального материала является крайне важным условием, гарантирующим качество и надежность постройки. Толщина ее стенок может состоять из одного кирпича, и конструкция уже сможет обеспечить оптимальный нагрев помещения.

Раствор для кладки шамотного кирпича создается в пропорции 1:2, т. е. одна часть глины и две равноценных составляющих песка. Непосредственно перед использованием глину необходимо замочить в воде примерно на сутки для того, чтобы она размокла и стала более пластичной. Смешивать все компоненты следует до получения консистенции густой сметаны, которая является оптимальной, а стена, возведенная при помощи подобного раствора, будет отличаться высокой огнестойкостью и прочность.

Жаростойкий огнеупорный цемент: отличия от «классических» материалов

Одним из основных и самых востребованных строительных материалов является цемент. Именно на его основе делают раствор, который применяется для заливки фундаментов, стяжек и множества других работ. С целью возведения некоторых конструкций используют специальный огнеупорный цемент, который не боится высоких температур и не портится от действия прочих повреждающих факторов.

• Применение огнеупорного цемента
• Положительные характеристики и недостатки материала
• Маркировка огнеупорного цемента
• Состав цемента
• Отличие материала от других видов цемента
• Предназначение разных видов жаропрочного цемента
• Стоимость материала
• Приготовление своими руками
• Работа с огнеупорным цементом

Применение огнеупорного цемента

Основное свойство жаропрочных (огнеупорных) цементных смесей заключается в их устойчивости к влиянию повышенных и экстремальных температур (до +1800 градусов и больше). Такие материалы сохраняют целостность поверхности и структуры, не покрываются трещинами и отличаются увеличенной прочностью. Именно поэтому их чаще всего применяют для выполнения специальных задач в промышленности и частном использовании:

• производство огнеупорных кирпичей;
• сооружение печей и каминов (кладка и обмазка);
• обустройство дымоходов;
• постройка сооружений в теплоэнергетике и печей для плавления стекла, черных и цветных металлов;
• изготовление жаростойких железобетонных конструкций;

• монтаж устройств для производства фосфора, спирта, аммиака;
• строительство шахт, иных подземных конструкций;
• приготовление особых клеевых средств для химической и нефтеперерабатывающей промышленности;
• выпуск элементов футеровки;
• ремонт и восстановление устройств, работающих при температурах до +1600…+1800 градусов и выше.

По сути, огнеупорные цементы можно использовать для всех видов строительных работ, но из-за высокой стоимости нужно учитывать целесообразность их покупки. Имеет смысл применять материалы для постройки, ремонта, реставрации конструкций, которые будут подвергаться сильному нагреву. Кроме того, цемент годится как связующее при выполнении строительных работ в холодное время года, ведь он не дает усадки даже при сниженных температурах.

Положительные характеристики и недостатки материала

Жаростойкий цемент является разновидностью глиноземистых цементов. Внешне он представляет собой тонкодисперсный порошок серого, светло-серого, коричневого цвета. Основные свойства и характеристики материала таковы:

• высокая прочность на сжатие (250-600 кгс/кв. см спустя 24-72 часа после затворения) благодаря особому виду керамического сцепления частиц;
• возможность эксплуатации при температуре до +1800 градусах и переносимость воздействия жара и огня до +2500-3500 градусов (точная жаростойкость зависит от вводимых в состав добавок);
• стойкость к влиянию химических веществ — кислот, щелочей, сульфатов, гидрокарбонатной воды и т. д.;
• низкопористость и влагонепроницаемость;
• быстрое отверждение и возможность начала эксплуатирования конструкций уже через 20-24 часа;
• отсутствие электропроводных способностей.

Любой огнеупорный цемент обладает увеличенной вязкостью и усиленной адгезией с поверхностями. Материалы этой группы не вызывают коррозию металлов и не подвержены быстрому разложению благодаря наличию кальциевого алюмината в составе. Жаростойкий цемент делает сцепление кирпичной или блочной кладки надежным, при этом блокирует пустоты и не дает воздуху выходить наружу. Печи, изготовленные на его основе, не склонны к дымлению.

К минусам раствора следует отнести выделение неприятного запаха в течение определенного периода времени после затворения. Это связано с присутствием добавок в составе материала. Цена раствора на основе такого цемента будет довольно высокой, поэтому его применение в больших объемах возможно не всегда.

Маркировка огнеупорного цемента

Все жаростойкие цементы по количеству оксида алюминия в составе делятся на глиноземистые (ГЦ) и высокоглиноземистые (ВГЦ). Также их маркируют по классам в зависимости от прочности, которая достигается в течение 72 часов. Глиноземистые цементы имеют марки от 40 до 75 (например, ГЦ-60) и включают не менее 35% оксида алюминия. Самым популярным на стройке является ГЦ-40, который производят согласно ГОСТ 969-91. Он выдерживает нагрев до +1700 градусов. ГЦ-70 и ГЦ-75 характеризуются более высокими огнеупорными свойствами, при этом почти не дают неприятных запахов.

Высокоглиноземистые цементы имеют свою маркировку — делятся на классы от 1 до 3, причем первый класс содержит от 60% оксида алюминия и от 32% кальция. Для второго класса количество оксида алюминия регламентировано от 70% и более, для третьего — от 80% с уменьшением доли кальция. Все цементы марки ВГЦ включают небольшой объем оксида титана.

Состав цемента

Огнеупорный цемент производится путем соединения, тонкого измельчения и плавки известняка, пород с высоким содержанием глинозема, шамотной глины, гипса. Также в его состав в небольших количествах вводятся иные компоненты, улучшающие технические характеристики цемента (магнезит, хромистый порошок, щелочные соединения металлов, присадки). Что касается типового состава раствора на основе огнеупорного цемента, он включает:

• 300 кг цемента;
• 750 кг шамотного или хромитового песка;
• 1200 кг шамотного или хромитового щебня;
• 170 л воды.

Отличие материала от других видов цемента

Обычные цементные составы после застывания начинают трескаться даже при небольшом нагревании и выдерживают температуры в пределах +250 градусов или меньше. В результате воздействия огня и жары в конструкции появляется сеть трещин. Жаростойкий материал не боится даже длительного влияния высоких температур и сохраняет целостность структуры.

Предназначение разных видов жаропрочного цемента

Глиноземистые цементы марок ГЦ-40-ГЦ-60 чаще всего применяются в производстве строительных смесей с огнеупорными свойствами. Также их используют при постройке дорог, сооружении бытовых печей, каминов, для заливки раствора при минусовых температурах.

Кладка печи на огнеупорный раствор

Цементы марок ВГЦ подходят для промышленных целей, в том числе для выпуска быстротвердеющих бетонных растворов, производства огнеупоров, футеровки промышленных печей, монтажа печных подложек.

Стоимость материала

Цена цементных составов с огнеупорными свойствами довольно высока из-за дороговизны компонентов и сложности технологии. Кроме того, точная стоимость зависит от сезона: в летнее время она обычно возрастает вместе с увеличением объемов застройки. Зимой при снижении спроса цена падает.

За мешок материала марки ГЦ-40 придется заплатить 1300-1500 рублей, при этом импортные компании предлагают его по более высокой цене. ВГЦ-50 стоит от 1800 рублей за 20 кг. При покупке нужно обязательно ознакомиться с сертификатом соответствия, поскольку на рынке нередко встречаются некачественные подделки.

Приготовление своими руками

Проще всего приобрести готовую строительную смесь с жаростойкими свойствами и развести ее водой, чтобы получить раствор для печной кладки или отделки каминов. Если решено приготовить состав «с нуля», придется разыскать компоненты, усиливающие его жаростойкость. В домашних условиях для этой цели используют:

• бой шамотного кирпича;
• золу унос;
• керамзит;
• доменный шлак;
• гранит;
• хромитовую руду и т. д.

Важно, чтобы основные компоненты раствора (песок, известняк) имели высокую чистоту, иначе качество готового состава снизится. Подобрать правильное соотношение компонентов тоже довольно трудно, и делать это придется опытным путем. Готовый состав соединяют с песком 1:4 в бетономешалке, а затем добавляют воду до получения массы сметанообразной консистенции.

Работа с огнеупорным цементом

Перед нанесением раствора тщательно подготавливают основание. С него удаляют пыль, грязь, оттирают масляные пятна с помощью обезжиривателя, избавляются от потеков и прочих элементов, способных снизить сцепление состава. Если основание достаточно чистое, проходятся по нему строительным пылесосом, в противном случае практикуют влажную уборку.

Приготовление жаростойкого раствора

Готовый раствор, который разведен согласно инструкции производителя, наносят на поверхность мастерком или шпателем. Технология выполнения кирпичной кладки является стандартной. При необходимости состав используют для заполнения трещин, швов, полостей и иных дефектов, для заливки в опалубку. После окончания работы важно сразу произвести очистку инструментов и оборудования, поскольку огнестойкий раствор очень быстро застывает. При покупке качественного состава проверенной марки, правильном разведении и применении готовые конструкции будут иметь большой эксплуатационный срок и высочайшую надежность.

Виды огнеупорной смеси для кладки печей и каминов

Рассматривая варианты приемлемых растворов для скрепления кирпичей в топках и других частях печек и каминов важно понимать, что речь идет не только о красоте, прочности конструкции, но прежде всего о безопасности.

Добротная огнеупорная смесь для кладки печей исключает образование трещин при многократном разогревании любыми видами топлива, остывании, механических нагрузках от чугунных колосников, дверец, емкости для золы. Соответственно, в помещение не попадут вредные продукты горения, жители могут наслаждаться теплом с полным спокойствием и уверенностью в безопасности.

Виды смесей

Ассортимент готовых кладочных составов способен удовлетворить любые запросы мастеров, осуществить креативные идеи заказчиков. Единственный момент, к которому нужно морально подготовиться – это суммарная стоимость огнеупорной печной смеси, требуемой для возведения всей конструкции.

Цена за одну пачку вполне доступна, но с учетом немалого количества, которое потребуется на всю кладку: от фундамента до трубы денежные затраты будут заметными.

Можно сделать растворы самим, только для этого нужно разобраться в сути вопроса, рассмотреть виды смесей, необходимое исходное сырье.

При обсуждении характеристик применяют термины, не являющиеся синонимами:

• жаростойкий;
• жаропрочный;
• огнеупорный.

Жаростойкая масса хорошо выдерживает нагревание до высоких температурных значений, последующее остывание, не претерпевает никаких структурных деформаций, успешно выдерживает большую статическую нагрузку.

Жаропрочные смеси стойко выдерживают термические нагрузки, способны переносить не только статический вес, но и динамические умеренные воздействия от работающих рядом механизмов.

Огнеупорные составы сочетают эксплуатационные качества стойких и прочных к жару смесей, проявляют при этом абсолютную инертность к выделяющимся продуктам горения любых видов топлива.

Обычные растворы, используемые при проведении общестроительных работ, совокупностью указанных качеств не обладают, поэтому для изготовления печей и каминов их использовать нельзя.

Глиняные огнеупорные составы

Глина у нас есть практически везде, главное – выбрать подходящий по составу вид. Брать глиняную смесь для кладки печи или камина у огородников не стоит, так как в ней содержится много органических отходов. Делать глубокие раскопки владельцы участков не будут.

Качество глины главным образом определяется содержанием и соотношением двух оксидов: алюминия и кремния.

Незначительное количество примесей, присущих конкретному пласту, придает специфическую окраску, не принципиально сказываясь на потребительских параметрах.

Большое значение для основного качества глины – жирности имеет массовая доля в ней песка. Сырье с большим количеством песка называется тощим, с минимальным содержанием – жирным. Для укладки печей лучше всего брать глину со средними значениями жирности. Высокожирное сырье после полного высыхания может приводить к появлению трещин, маложирная глина обладает малой прочностью.

Глиняные термостойкие составы обойдутся недорого, вполне пригодны по всем качествам для прогревания кладки до 1100 ℃, обладают полной инертностью к продуктам горения, обладают абсолютной газонепроницаемостью. Смесь удобна в работе тем, что не схватывается мгновенно, а постепенно высыхает в удобном для работника режиме.

Для приготовления огнеупорного раствора придется отработать навыки, что вполне удается сделать большинству даже начинающих мастеров. Масса удобна тем, что пригодна к использованию долгое время, даже после полного высыхания. Достаточно две части песка соединить с одной частью глины, добавить воду, дать размокнуть всем компонентам, хорошо перемешать и огнеупорный раствор можно укладывать. Способность изменяться под действием воды, не позволяет класть уличные печи на глиняных растворах.

Известковая огнеупорная смесь

Чтобы приготовить смесь для кладки печи, нужно взять очищенную гашеную известь, которую иногда называют кипелкой. Если таковой не окажется рядом, можно использовать негашеную известку и добавить воду до стадии полного окончания выделения пузырьков газа. Затем к одной части известковой массы добавляют три части песка.

Кладки печей на огнеупорных известковых смесях обладают большой механической прочностью, выдерживают контакт нагретых до 500 ℃ газов из топки, не пропускают их, могут использоваться для работы на улице потому, что совсем не реагируют на действие воды. Известковый состав долго держать нельзя, его нужно использовать максимум в течение 3 дней.

Цементно-известковая

Состав из цемента и гашеной извести, предназначенный для кладки печей, стоит дороже, чем однокомпонентная огнеупорная известковая масса, он обладает большей прочностью. Раствор устойчив к действию выделяющихся газов, имеющих температуру до 250 ℃, не реагирует с ними. Однако, в небольших количествах, не представляющих опасности, может пропускать газообразные продукты в окружающую среду.

Огнеупорный материал с цементной добавкой рекомендуют для укладки фундаментов под печи, использовать его нужно сразу после замешивания, не допуская выдерживания раствора более 1 часа.

Глиняно-шамотная

Добавление к обычной глине шамотных видов увеличивает стойкость кладочных швов к высоким температурам, достигающим 1300 ℃.

Все остальные показатели смеси в точности соответствуют характеристикам огнеупорных растворов из обычной глины. Но учитывая стоимость добавленного шамотного сырья, конечная цена смеси будет ощутимой для потребителя.

Цементно-шамотная

При смешивании огнеупорного шамотного сырья с цементом получают смеси, сочетающие лучшие характеристики всех предыдущих составов. Масса после застывания образует прочный, жаростойкий шов с хорошей огнеупорностью, вполне достаточной для топки среднестатистической печки. Кладочная связывающая прослойка не проницаема для газов.

Работу с шамотовой смесью, включающей цемент, нужно проводить быстро, потому, что полученная масса пригодна только в течение первых 40 минут. Соотношение компонентов в каждом конкретном случае определяется мастером, исходя из особенностей сырья и конструкции печи.

Особенности приготовления рабочих растворов

Независимо от выбранного состава огнеупорной смеси, мастеру в любом случае понадобится вода. Она не должна содержать большого количества солей жесткости – гидрокарбонатов кальция и магния.

Обычно, население знает особенности местной воды, местонахождение источников с водой небольшой жесткостью. При необходимости можно воду слегка смягчить специальными методами, но делать это целесообразно только в крайнем случае, так как удовольствие будет стоить дороговато.

Для кладки своими руками всех частей печи идеально подходит белый песок, имеющий кварцевый состав. Песчаные крупинки желтоватого цвета можно применять для кладки любых частей печной конструкции, кроме топочной.

Существуют давние исторические методы определения количества песка, которое необходимо добавить в глину. Предки жили неспешной размеренной жизнью, поэтому испытания смесей проводили больше 3 недель. Сейчас народ делает проверку быстрее – готовят несколько вариантов лепешек или шариков, ждут полного высыхания, затем роняют на деревянную поверхность с высоты одного метра. Достоин внимания состав, который не раскололся. Если таких стойких образцов несколько, высоту для проведения испытания можно увеличить, выбрать в коечном итоге самый прочный вариант.

Окончательную контрольную проверку можно проводить следующим образом: готовой смесью смазать широкую часть кирпича (постель) слоем раствора не менее 3 мм, сверху уложить второй кирпич, хорошо прижать его постукиванием деревянным черенком, выждать минут 10 и приподнять. Если нижний кирпич удерживается и не падает, состав подходит.

Готовые сухие составы

Огнеупорные смеси для кладки печей, предлагаемые в продаже, состоят из таких же компонентов, как самодельные составы.

Отличие заключается в проверенном специалистами качестве исходного сырья, его тщательной подготовке в производственных, а не домашних условиях.

Многие технологии используют возможность улучшения потребительских свойств смесей для кладки добавлением пластификаторов, модификаторов, которые в домашних условиях найти проблематично или вообще невозможно.

Каждый производитель прилагает к упаковке с сухой смесью инструкцию по приготовлению раствора, строго следуя которой испортить раствор практически невозможно.

Если покупатель финансово готов к некоторым дополнительным финансовым расходам, конечно, имеет смысл после общения с консультантами – профессионалами купить готовые составы. Работа с ними пойдет гораздо быстрее, потребует меньших физических усилий, позволит рассчитывать на гарантированно предсказуемый результат.

Как построить барбекю или мангал?

Отдых на свежем воздухе всегда ценился людьми, а для современного человека — это прекрасная возможность отвлечься от ежедневной суеты и забот, отдохнуть от офисных помещений, получить энергию для новых достижений в своей жизни. Поэтому дачный отдых предпочитают многие городские жители. А сделать пребывание с семьей или друзьями на даче еще более приятным можно, обустроив ее самодельным мангалом или барбекю, что сделать совсем несложно.

Технология строительства кирпичного мангала

Мангал на дачном участке можно построить из различных материалов — камня или кирпича, железа и др. Наиболее распространенным материалом для сооружения мангала является огнеупорный кирпич. Его популярность объясняется преимуществами материала, к которым относятся жаростойкость, термостойкость и низкая теплопроводность. Огнеупорный кирпич часто используется для облицовки внутренних поверхностей каминов, печей, дымовых труб и необходим для изоляции огня. Кладка из огнеупорного кирпича образует своеобразную оболочку, эффективно предохраняющую печь от раскаленных углей и огня. Именно поэтому качественный кирпич выдерживает продолжительный нагрев до 1000 градусов, сохраняя при этом свою прочность. Также огнеупорный кирпич сохраняет тепло внутри камина или печи и сохраняет свою прочность при многократных изменениях температуры. Помимо этого, огнеупорные кирпичи характеризуются большой тепловой инерцией, т. е. кирпич медленно нагревается и так же медленно остывает и накапливает большое количество тепла.

Технология строительства кирпичного мангала заключается в последовательном выполнении таких действий: выбор места для сооружения мангала и подготовка необходимых для работы инструментов и материалов, устройство фундамента и основания мангала, кладка стенок и сооружение ниши для приготовления пищи, декоративная облицовка мангала.

Для работы необходимо иметь огнеупорный кирпич, песок, цемент, шлак, а также емкость для приготовления раствора, шнур, молоток, лопата, болгарка и мастерок. При выборе места для строительства мангала рекомендуется учитывать направление ветра, характерное для участка. Необходимо это для того, чтобы запахи, появляющиеся при использовании мангала, не мешали соседям. Сам участок должен располагаться дальше от жилого дома. После выбора места для строительства можно разработать проект мангала, нарисовать чертеж или скачать готовые варианты на специализированных сайтах. И уже после выбора варианта и типа сооружения, можно приступать к подготовке земли к устройству фундамента.

При этом устойчивое, капитальное основание может потребоваться при строительстве мангала с крышей. Можно ограничиться и установкой козырька над мангалом, который крепится к трубе. Ширина мангала определяется длиной шампуров, а его длина зависит от того, какое количество шампуров можно будет одновременно использовать. Обычно длина мангала составляет от полуметра до метра, а его глубина — 20 сантиметров. Высота сооружения зависит от роста людей. Которые им будут пользоваться, и в среднем составляет от 90 см до 1м 20 см.

Строительство мангала

Теперь необходимо выполнить разметку выбранного участка для устройства фундамента. Для этого понадобятся деревянные колышки, которые следует воткнуть в землю по периметру будущего фундамента и между ними натянуть веревку. Размер фундамента определяется размерами мангала. Если в проекте предусмотрено строительство бетонной площадки перед мангалом, то к размерам мангала добавляют ширину бетонированной площадки (обычно от 50 до 70 сантиметров). После этого необходимо выкопать неглубокую (около тридцати сантиметров) траншею и можно начинать устройство фундамента.

На дно траншеи необходимо уложить песок. Его распределяют ровным слоем, толщина которого должна быть от 5 до 7 сантиметров. На слой песка необходимо уложить армированную сетку, которая имеет ячейки размером 15 х 15 сантиметров. Можно также сделать решетку из арматуры. Далее можно продолжать строительство мангала, для чего необходимо приготовить раствор бетона и залить его равномерным слоем на арматурную сетку. После заливки уровень фундамента должен на десять сантиметров выступать над поверхностью земли. Для того чтобы это сделать понадобится опалубка, сооруженная из обычных досок. Опалубка устанавливается в траншею и после заливки бетонного раствора и его подсыхания она удаляется.

Далее необходимо фундамент накрыть полиэтиленовой пленкой для обеспечения его гидроизоляции и можно приступать к следующему этапу строительства — кладке стенок мангала из огнеупорного кирпича. Сначала необходимо уложить первые два ряда кирпича, после этого необходимо разметить нишу для дров и положить уголок. После этого продолжается кладка кирпича и делается основание мангала. Для ниши мангала необходимо выполнить кладку в семь рядов кирпича. После этого можно начинать декоративную облицовку построенного мангала. Для этого подойдет плитка или камень.

Технология сооружения барбекю своими руками

На даче можно построить не только мангал, но и барбекю. Под этим определением, которое в переводе с французского языка означает «зажаренное на открытом огне мясо быка», понимают особую печь, предназначенную для жарки под открытым небом различных мясных продуктов. Во многих странах широко используют кирпичные барбекю, и в последнее время это сооружение используется и в нашей стране. Такая печь может использоваться не только для приготовления мясных продуктов. На ней также можно поджаривать и рыбу или тушить, вялить и коптить другие продукты. Можно приобрести в магазине готовую печь, предназначенную для этого, а можно построить барбекю для дачи своими руками.

Технология самостоятельного строительства барбекю заключается в выборе места для его расположения и приобретении материалов и инструментов, устройстве фундамента и основания, установке дымохода и декоративной отделке барбекю. Из материалов необходимо иметь кирпич в количестве 150 — 170 штук, а также цемент, песок, пятнадцать газосиликатных блоков и глину. Инструменты для работы необходимы самые простые. Обычно они имеются в наличии у каждого мастера и домашнего хозяина.

Фундамент и основание барбекю

Место для строительства барбекю выбирают такое, где на дачном участке организована зона отдыха. На выбранной территории необходимо разметить участок по размерам фундамента и вырыть траншею глубиной около тридцати сантиметров. После этого в траншею необходимо уложить слой щебня, залить его водой и утрамбовать. На хорошо уплотненную подушку из щебня укладывают металлическую арматурную сетку и делают опалубку из досок. Опалубка должна иметь высоту от 10 до 15 сантиметров. В нее заливается раствор бетона, предварительно приготовленный и выстоявшийся. После заливки бетона необходимо подождать два дня пока раствор застынет, а потом можно снять опалубку и начинать устройство основания барбекю.

Для основания необходимо подготовить глиняный раствор, для чего глину заливают водой, выдерживают полученную смесь в течение семи дней, после чего хорошо размешивают ее до получения однородной смеси. Потом берут два или три ведра полученного глиняного раствора и выливают его в ящик. К глине добавляют один литр цемента и два — три ведра песка. Полученную смесь глины, песка и цемента хорошо размешивают. Понадобится также приготовить раствор цемента. Далее необходимо сделать основание для дровяной ниши. Высота этой ниши может быть 70-80 сантиметров. Газосиликатные блоки укладывают, скрепляя их раствором цемента. После этого сооружают печную трубу и укладывают топочную часть барбекю из огнеупорных кирпичей и глиняного раствора. Вдоль печи укладывают кирпичи так, чтобы края барбекю немного выступали. Это необходимо для последующей декоративной отделки сооружения. Печка выполняется размером три — четыре кирпича в глубину и 6 — 7 кирпичей в ширину и может иметь арочную или прямоугольную форму.

Установка дымохода и декоративная отделка барбекю

После укладки печи необходимо установить дымоход, который можно построить из кирпичей на глиняном растворе. Кирпичи укладываются плашмя. Дымоход должен также иметь задвижку. Для улучшения тяги дымохода на задней его стенке предусматривают специальный изгиб. На уровне с печью необходимо сделать нишу в виде арки, где потом будет установлена раковина с краном для воды. Полукруглые ниши необходимо также сделать и снизу, и сверху. В них потом можно будет поместить ведра с водой. Ниши для ведер лучше оборудовать дверцами. С боковых сторон сооружения можно сделать столики для разделки продуктов.

Внешняя отделка барбекю может быть разнообразной. Обычно ниши и пустоты сооружения выполняются из газосиликатных блоков и кирпичей, а столы отливаются из бетона или вырезаются из дерева. Бетонные столы можно отделать плиткой. Для удобного практичного использования барбекю, а также с декоративными целями можно соорудить над печью крышу. Чтобы сделать крышу, необходимо заложить трубы по углам барбекю во время кладки кирпича. Трубы будут каркасом для крыши, а покрыть ее можно шифером, черепицей или другим кровельным материалом. Эстетично выглядит крыша барбекю, покрытая черепицей.

Строительство мангала или барбекю на дачном участке — интересное и простое занятие, не требующее специальных навыков и дорогостоящих материалов и инструментов. При желании и знании технологии строительства их несложно соорудить самостоятельно.

Перейти в раздел: Кирпич, газобетон, изделия из бетона → Кирпич