Технология изготовления гиперпрессованного кирпича

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича

Уже многие сотни лет кирпич выступает в качестве одного из основных строительных материалов. Сочетая в себе оптимальные эксплуатационные характеристики, кирпич обладает относительно невысокой ценой и доступен практически на всей территории страны.

Однако не стоит считать, что прогресс в этой отрасли строительства стоит на месте и современные виды кирпича остаются теми же самыми, что и несколько десятилетий назад. Появляются новые сорта кирпича, меняются технологии его изготовления. Так, например, все большую популярность приобретает гиперпрессованный кирпич.

Гиперпрессованный кирпич имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным силикатным кирпичом. Кроме экологической безопасности, данный вид кирпича отличается повышенной прочностью и практически идеальной геометрией. Кроме того, технология его изготовления не требует высокой энергоемкости.

Следует отметить, что технология изготовления гиперпрессованного кирпича в значительной степени отличается от тех способов, которые принято использовать при производстве обычного силикатного или керамического кирпича. Метод гиперпрессования позволяет получать качественный строительный материал, используя трение мелкодисперсных частиц, подвергающихся высокому давлению.

Схватывание кирпича (процесс когезии) происходит благодаря срыву с микрочастиц пленок окислов и возникновению ювенильных поверхностей. Для получения сверхпрочных изделий в состав рабочей массы добавляют специальные добавки, обладающие вяжущим эффектом.

Какие стадии можно выделить в технологии выпуска гиперпрессованного кирпича?

В технологии производства гиперпрессованного кирпича выделяют четыре основных стадии. Во-первых, необходимо подготовить оптимальную смесь. Для её создания используют известняк, который является основным сырьем и составляет порядка 90% от общей массы. В качестве вяжущего компонента применяется цемент. Наконец, для получения гиперпрессованного кирпича также используются специальные железноокисные пигменты — доля таких веществ не превышает 0,5% от общей рабочей массы.

Вышеперечисленные компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы, растворителем для которой выступает обыкновенная вода.

Пожалуй, основным этапом производства кирпича является его прессование. Подготовленная в предыдущей стадии строительная смесь поступает в форму пресса, после чего гидравлическая система сжимает смесь под высоким давлением. Во время сжатия компоненты, входящие в состав смеси, крепко сцепляются друг с другом, происходит процесс так называемой «холодной сварки».

В дальнейшем заготовки кирпича поступают на специальный стол, где происходит их палетизация. Кирпичи укладываются в поддонах так, чтобы между заготовками оставались зазоры в несколько сантиметров. Сформированные поддоны отправляются в пропарочные камеры, где кирпичи в течение 12 часов проходят интенсивную сушку.

Температурный режим камеры устанавливается на уровне 70-90°С. Пройдя этап пропаривания, изделия достигают до 40% своей марочной прочности. Уже практически готовые кирпичи подвергают рустированию, после чего, уложив на транспортные поддоны, направляют на стройку.

Использовать свежий гиперпрессованный кирпич можно только через 5-6 дней после изготовления. К этому времени материал набирает до 60% прочности. А вот окончательную прочность данный вид кирпича набирает только спустя месяц.

Быстрая связь с нами

Китай 10-(86)-139-1003-6529
Россия 8 903 651-64-08
Все наши контакты →

Компоненты для прессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич — цена европейского качества в российском строительстве. К современным отделочным материалам в настоящее время предъявляются повышенные требования, в частности: они должны иметь красивый внешний вид; быть прочными и долговечными; иметь хорошие звуко и теплоизоляционные свойства. Этим требованиям полностью соответствует гиперпрессованый кирпич цена которого меньше, чем некоторых других отделочных материалов, применяемых в строительстве. При использовании гиперпрессованных изделий самые невзрачные строения приобретут ярко выраженную индивидуальность и эстетичный внешний вид. Независимо от того, будет ли это дизайнерский или ваш собственный проект, главное, что это будет красивое и уютное жилье. В настоящее время налажен в широком ассортименте выпуск облицовочного кирпича для заборов и для декоративной отделки стен и фасадов.

Как производится и из чего состоит гиперпрессованный кирпич

Для изготовления облицовочного кирпича для забора или гиперпрессованного кирпича, цена которого вполне доступна для широкого применения, используется только натуральное экологически чистое сырье:

• отсевы карьеров, в которых производится добыча мрамора, доломита, мергеля, гранита, ракушечника;
• отходы от распила камня, обогащения медных и железных руд;
• бой белого и красного кирпича;
• прочие минералы.

За основу формовочной смеси берется один из вышеперечисленных материалов (от 85 до 92 %), цемент (от 8 до 15%), а также железоокисные пигменты для окрашивания в количестве 2-7 %, в зависимости от желаемого цвета готовых изделий. Все компоненты гиперпрессованного кирпича дробятся до мельчайшего состояния (размер фракций не более 3 мм). К полученному мелкодисперсному сырью добавляются цемент, вода и красящие пигменты различных цветов (серого, желтого, красного, коричневого, пастельного и пр.). Увлажненное сырье закладывается в формы и под большим давлением прессуется. Возникающая при этом сила насколько велика, что частицы между собой не просто слипаются, а сцепляются на межмолекулярном уровне, происходит, так называемая, когезия. Поэтому часто гиперпрессование называется холодной сваркой. Изготовленный таким образом гиперпрессованный кирпич цена которого меньше, чем традиционного керамического, в отличие от последнего, не проходит стадию обжига в печах, а около пяти суток находится в условиях обычного помещения с повышенной влажностью. По истечению этого периода гиперпрессованный кирпич становится прочнее на 60-70 процентов, а конечной стадии готовности достигает на 29-30 сутки. Во многих случаях облицовочный кирпич для забора и для фасадов зданий рустируют (делают имитацию сколов).

Преимущества облицовочного кирпича для забора и зданий

По внешнему виду и эксплуатационным характеристикам гиперпрессованный кирпич цена которого соответствует высокому качеству и облицовочный кирпич для забора выгодно отличаются от остальных видов отделочных материалов. У них есть следующие преимущества:

• Гиперпрессованные изделия получаются по своим характеристикам (текстуре, влаго- и морозоустойчивости, прочности) максимально приближенными к натуральному камню. Они выдерживают от 50 до 100 циклов оттаивания.
• Отсутствие сколов и трещин, идеально ровная поверхность позволяют получать высокое качество кладки.
• Устойчивость к эрозии, большая механическая прочность (порядка 250 кг/см2).
• Разнообразная фактура и широкая цветовая гамма гиперпрессованного кирпича позволяют воплощать в жизнь многообразные дизайнерские решения. Облицовочный кирпич для забора, который подбирается в соответствии с общей концепцией архитектурного ансамбля, подчеркнет все достоинства внешнего облика дома.
• Экологичность изделий.
• Защита зданий от вредных воздействий окружающей среды (повышенной влажности, температурных перепадов).
• Высокие тепло и звукоизоляционные свойства.
• Сцепляемость с раствором больше на 60-70% , чем у обычного кирпича. Идеально ровная поверхность кладки не нуждается в дальнейшей декоративной отделке (покраске, декоративной штукатурке, шлифовании и т.д.).
• Меньшая стоимость по сравнению с прочими видами отделки.

Стоимость, цена облицовочной кладки зависит от особенностей объекта и индивидуальных пожеланий заказчика.

Если вам требуется облицовка гиперпрессованным кирпичом под ключ в Санкт-Петербурге или в Ленинградской области, можно оставить заявку на сайте или связаться с мастерами по телефону или по электронной почте.

Мы гарантируем, что на услугу облицовка дома кирпичом цена работы будет обоснована и доступна, мастера проведут облицовку точно в согласованные сроки, а результат будет радовать вас на протяжении долгих лет.

Состав прессованного кирпича

Наше производственное предприятие специализируется на выпуске облицовочного кирпича полусухого гиперпрессования, реализуя продукцию по себестоимости. Прессованный кирпич отличается прекрасными декоративными качествами, высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным воздействиям окружающей среды, поэтому для облицовки фасадов трудно придумать более подходящий материал.

Состав прессованного кирпича — тема, которая волнует каждого покупателя, поскольку от компонентов материала напрямую зависит его экологичность и функциональные свойства. По своей сути гиперпрессованный кирпич — искусственный камень, который из всех существующих вариантов кирпича, в наибольшей степени соответствует природному образчику. Доля цемента составляет всего 8-15% общей массы, в то время, как на наполнитель приходится 85-92%. Еще около 2-7% занимают красящие минеральные пигменты.

Для получения прессуемой массы берут высокомарочный цемент и минеральный заполнитель, который может быть, как первичным сырьем, так и продуктом вторичного использования. Технологический процесс получения гиперпрессованного кирпича допускает употребление доменных шлаков, твердых золоотложений тепловых электростанций и керамического боя, однако в таких случаях невозможно проконтролировать химический состав изделий, поэтому качество продукции остается сомнительным. Лучшим сырьем для прессованного камня считается известняк-ракушечник, мрамор, доломит, тырса, мергель. Иногда в качестве основного компонента применяют отсев производства щебня, остатки обогащения руд и каменного угля.

С производством гиперпрессованного кирпича связана интересная история. В 1986 году в Москве была организована международная выставка строительного оборудования, в которой приняли участие западноевропейские коллеги. Среди всех изобретений зарубежных конструкторов, особенное внимание советских производственников привлек гидравлический пресс для изготовления грунтобетонного кирпича. Повышенный интерес к оборудованию был обусловлен дешевизной и доступностью сырья.

Не устояв против соблазна овладеть фантастическим приемом изготовления высококачественного строительного материала из земли, перемешанной с цементом, одно из отечественных предприятий выкупило станок, пожертвовав довольно круглой суммой. Однако, практика не принесла ожидаемого результата. Первые же опыты дали понять, что почва абсолютно непригодна для изготовления прочного искусственного камня, поскольку полученные бруски разрушались уже после 10 циклов промерзания и оттаивания.

Чтобы пустить дорогостоящее оборудование в ход, советские инженеры начали экспериментировать с разными материалами, через некоторое время, придя к выводу, что лучшим вариантом является отсев горных осадочных пород. Так методом проб и ошибок был выработан состав прессованного кирпича, который применяется и поныне.

Наше производственное предприятие предлагает гиперпрессованный кирпич без посредников. Звоните +7 (916) 734-75-95.

Компоненты для прессованного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Комплексы для гиперпрессования кирпича

Купить оборудование для производства лего кирпича

Оборудование для гиперпрессования от ООО «Тульские машины»

Линия по производству кирпича

Технологическая линия по производству кирпича комплектуется современным серийным оборудованием российского .

Пресс станок для производства кирпича

Технология и оборудование для производства гиперпрессованного кирпича без обжига, экономичные варианты в области технологий производства — от завода «Тульские Машины».

Чтобы начать производство лего-кирпича, вам не нужно дорогостоящее специальное технологическое оборудование, не нужны ни печи для обжига кирпича, ни сушилки, ни использование вагонеток. Не нужно ни газа, ни мазута. Всё, что требуется – это гиперпресс для кирпича.

Расход цемента низок — для заполнителей используются отходы других производств. Чтобы самостоятельно произвести 1000 штук прессованного кирпича нужно:

• Отсевы от дробления известняка — 3 564 кг;
• Портландцемент М400 – 528 кг;
• Вода – 95 л;
• Пигмент – 66 кг.

Поэтому начинающие предприниматели обращают внимание на оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования. Это вариант для старта быстро окупаемого, эффективного бизнеса с минимальными капитальными затратами и доступным сырьем. Зарабатывайте десятки тысяч рублей ежедневно на техническом прогрессе!

Наше оборудование выгодно и доступно. Требования клиента по прессованному кирпичу будут удовлетворены — морозостойкость, прочность и водопоглощение конечного продукта выдерживают тесты и доказывают качество делом.

Обратите также внимание на дополнительную возможность – используя наше оборудование, вы сможете производить облицовочный кирпич и плитку в стиле “под дикий камень”, востребованные на рынке для улучшения внешнего облика архитектурных сооружений. Гиперпрессованная плитка, произведенная таким способом, проста в монтаже и не требует ухода, служа годы.

Как выбрать станок для производства кирпича?

Ввиду растущей популярности этого бизнеса, рынок оборудования для производства кирпича методом гиперпрессования географически обширен. В числе производителей оборудования — Россия, Украина, Испания и Китай.

Задача, стоящая перед предпринимателем, непроста – и возникает вопрос, как сделать правильный выбор?

Рис.1. Гиперпресс УФ-1, Гиперпресс УФ-2, Гиперпресс АВ6430, Установка формования лего-кирпича, Установка скалывания кирпича П-175.

Мы желаем помочь Вам с принятием этого решения и предлагает самое оборудование для производства лего кирпича и готовую технологию для того, чтобы самостоятельно производить гиперпрессованный кирпич:

по технологии одностороннего формования. К настоящему моменту производится уже более 20 лет, перенеся за это время несколько существенных технологических усовершенствований. Простая и эффективная конструкция пресса, все комплектующие которой произведены в России, отлично зарекомендовала себя в производстве. AB6430 надежен и легко ремонтируется. . Конструкция станка этого типа выполнена на основе старшего собрата АВ6430 – в ней сохранены унифицированные узлы и детали этого пресса, в частности, в конструкцию перенесены как зарекомендовавшие себя гидроагрегат, пульт управления, программное обеспечение и гидроцилиндры. УФ-1 обладает крайне простой конструкцией и легко ремонтируется, все составные части устройства изготовлены в РФ. по технологии двухстороннего формования. Конструкция данного гиперпресса выполнена на базе модели УФ-1, в которую в качестве дополнительного компонента привнесен цилиндр верхнего прессования. Обратите внимание на важное техническое отличие УФ-2: сам процесс уплотнения формовочной смеси творится внутри пресс-формы, которая плотно закрыта с двух сторон — как сверху, так и снизу — пуансонами силовых цилиндров. Все детали и узлы УФ-2 максимально унифицированы и слаженны. УФ-2 легко чинить, а все комплектующие части станка изготовлены в России. — облицовочного материала с технологическими отверстиями, Наличие которых упрощает их укладку, фиксацию и стыковку и способствует повышению теплопроводности, звукоизоляции и снижению массы. предназначена для придания лицевому кирпичу декоративной поверхности под «дикий камень».

Основные характеристики прессов для производства лего кирпича

Линии производства лего-кирпича методом гиперпрессования (лего-кирпич)

Линия производства кирпича на базе одного пресса предполагает ежегодную производительность до 2 миллионов штук кирпича в год, рабочие процессы в данном типе производства низко механизированы. При желании, Вы сможете в ходе развития бизнеса легко трансформировать данное оборудование в двухпрессовую линию производства кирпича – для этого просто понадобится приобрести еще один пресс и ленточный конвейер. Дополнительного оборудования не потребуется.

Линия по мини-производству кирпича МК-АВ6430 – данный комплект оборудования включает в себя оптимальный набор устройств, благодаря которым вы уже за месяц сможете начать производить собственный кирпич. Линия состоит из пресса, вибросита, ленточного конвейера и смесительного блока.

Технология производства прессованного кирпича.

В чем причины популярности у бизнесменов технологии производства гиперпрессованного кирпича?
Дело в том, что предлагаемая технология производства кирпича, не включающая в процесс отжиг, не только намного проще и удобнее, в сравнении с более традиционными производствами кирпича керамического или силикатного, но кроме этого — оборудование очень быстро окупается. А это как раз важнейший фактор для начинания бизнеса. Тут Вы можете приобрести технологическое оборудование, рассчитанное практически на любые финансовые возможности.

Производство кирпича на базе 2 и более прессов предполагает на выходе ежегодную производительность до 10 миллионов штук кирпича.

Комплекс для производства кирпича К-3/6430 обеспечивает механизированное производство на более высоком уровне, и в его состав включено все, что вам может понадобиться: в частности, оборудование по подготовке заполнителя, склад цемента и дозаторы компонентов смеси. Вам также будут предоставлены бункеры приемные и бункеры накопительные, и многое другое.

Техническое сопровождение производства кирпича

Техническое сопровождение бизнеса осуществляют специалисты нашей компании, оно происходит на всех этапах работы с Заказчиком: мы начинаем вести ваше производство до заключения договора поставки, продолжаем при заключении договора и даже после исполнения компанией своих обязательств мы все равно продолжаем сопровождать Ваш бизнес. Вы получаете от нас полный набор услуг и консультаций по производству, которые могут потребоваться в процессе создания мини-производства кирпича, а также, если у вас возникают вопросы в ходе процесса его эксплуатации, независимо от того, о каком регионе речь.
При возникновении любых дополнительных вопросов свяжитесь с нами.

Гарантия на оборудование для производства лего-кирпича

Разумеется, когда Вы приобретаете недешевое оборудование и собираетесь с его помощью построить собственный бизнес по производству кирпича, Вы желаете, чтобы поставляемая техника была надежна и качественна, прослужила долго, а в случае поломки была оперативно отремонтирована. Можете быть спокойны: на поставляемые нами станки для производства лего-кирпича компания дает полную гарантию от дефектов, которая не распространяется на быстроизнашивающиеся составные части, такие как формооснастка пресса. Гарантия дается ровно на 1 год, который отсчитывается с момента завершения пусконаладочных работ – обязательным условием для гарантии является проведение этих работ именно специалистами нашей компании.
Как показал на практике опыт наших заказчиков, эксплуатировавших поставленное им оборудование для производства гиперпрессованного кирпича — при работе в две десятичасовых смены, как правило, линия окупает себя всего лишь за один рабочий сезон с апреля по октябрь.

Что Вы потеряете, не купив оборудование для производства гиперпрессованного кирпича?

Мы понимаем, что доверие – это главное в бизнесе. Ваше решение должно быть взвешенным и опираться на факты и на то, что вы видите собственными глазами. Взгляните на наше оборудование по производству кирпича в работе, побеседуйте с нашими заказчиками, получите консультацию у специалистов нашей компании по всем интересующим вопросам и, наконец, ознакомьтесь с историей создания нашей компании.