Контроль качества цемента потребителем

Контроль качества цемента потребителем

Высокое качество цемента ЗАО «Невьянский цементник» обеспечивается строгим лабораторным контролем производства и соблюдением технологических нормативов в соответствии с европейскими стандартами.

На протяжении почти двадцати лет в России действовал один стандарт на цементы — это ГОСТ 10178-85. С 1 сентября 2004 г. Госстроем России введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации ГОСТ 31108-2003, который гармонизирован с европейским стандартом EN 197-1, устанавливающим единые для всех стран Евросоюза классификацию, технические требования и методы установления соответствия качества цементов требованиям стандарта.

Отличительной особенностью нового стандарта являются более жесткие требования к цементам и к методам их испытаний.

Во-первых, в методах испытаний цементов на соответствие ГОСТ 31108-2003, производимых по ГОСТ 30744-2001, максимально снижено влияние человеческого фактора, так как установлено постоянное водоцементное отношение, равное 0,5. Кроме того, при производстве цемента применяется автоматизированное испытательное оборудование и используется полифракционный стандартный песок. В результате испытания на соответствие ГОСТ 31108-2003 цементы имеют более высокую степень точности.

Во-вторых, существенно отличается и применяемое для испытаний современное оборудование, приобретенное холдингом «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», в состав которого входит завод «Невьянский цементник».

Квалифицированные специалисты лаборатории и ОТК предприятия ведут контроль качества на всех этапах производства: начиная с входного контроля поступающего сырья и заканчивая качеством готовой продукции.

Отделение текущего контроля проводит операционный контроль качества химического состава известняка и глины, технологических добавок, сырьевой муки, клинкера и цемента.

Каждые три часа лаборанты берут для химического анализа необходимый материал и проводят соответствующие исследования. Полученные ими сведения говорят о состоянии сырья, клинкера, цемента и позволяют начальникам смен влиять на его параметры в сторону улучшения качества.

Инженеры аналитической лаборатории выполняют полные химические, гранулометрические и петрографические анализы проб сырьевой муки и клинкера, добавок и цементов. Они также ведут статистическую обработку текущих показателей качества.

Сотрудницы отделения физико-механических испытаний согласно новому ГОСТ 31108-2003 проводят испытания на современном оборудовании на изгиб, затем на сжатие на прессе. По результатам испытаний по каждой партии определяется класс прочности, который гарантирует своим покупателям «Невьянский цементник».

Для удовлетворения запросов потребителей — изготовителей бетона отдел технического контроля дополнительно испытывает каждую партию цемента на «пропарку», которая заносится в справочное приложение документа о качестве как активность при пропаривании по ГОСТ 10178-85.

Высокое качество продукции ЗАО «Невьянский цементник» неоднократно подтверждалось многочисленными наградами. Различные марки цемента получали золотые и серебряные награды на конкурсе «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества ХХI века». На 20-й Международной выставке «Национальная Слава» в 2008 г. цементы ЦЕМ I 42,5Н и ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н получили высшую награду — платиновый Знак качества.

В 2009 г. по всероссийской программе завод был удостоен «Паспорта предприятия высокого качества».

Руководство холдинга присудило ЗАО «Невьянский цементник» по итогам производственно-хозяйственной деятельности за 2009 г. почетное третье место.

Цемент ЗАО «Невьянский цементник» отгружается авто- и железнодорожным транспортом в Удмуртию, ЯНАО, ХМАО, Тюменскую, Омскую, Пермскую, Челябинскую и Свердловскую области. Действуют гибкая ценовая политика и индивидуальный подход к клиентам.

Именно в качестве залог успеха «Невьянского цементника», предприятия с 95-летней историей, которое ставит перед собой амбициозные задачи и стремится к их успешному достижению.

624173, Свердловская обл.,
Невьянский р-н, пос. Цементный,
ул. Ленина, д. 1
Тел.: 8 (34356) 41-055, 41-375***

Тампонажные цементы

Компания LafargeHolcim более 60 лет поставляет тампонажный цемент нефтегазовым предприятиям в разные страны мира. Тампонажные цементы LafargeHolcim зарекомендовали себя по всему миру благодаря стабильно высокому качеству, своевременным поставкам и индивидуальным подходу.

На заводах компании LafargeHolcim действует система менеджмента качества, осуществляет операционный и приемо-сдаточный контроль на всех этапах производства цемента, обеспечивая стабильность характеристик от партии к партии.

Тампонажный портландцемент бездобавочный типа I-G высокой сульфатостойкости

• Автотранспорт
• Ж/Д транспорт
• Водный транспорт

• Цементирование нефтяных и газовых скважин

• Вольск

Портландцемент тампонажный бездобавочный для низких и нормальных температур

• Автотранспорт
• Ж/Д транспорт
• Водный транспорт

• Цементирование нефтяных и газовых скважин

• Вольск

Тампонажный портландцемент с минеральными добавками до 20% для низких и нормальных температур

• Автотранспорт
• Ж/Д транспорт
• Водный транспорт

• Цементирование нефтяных и газовых скважин

• Вольск

Продукты компании LafargeHolcim используются на всех этапах добычи, подготовки, транспортировки, переработки и реализации нефти и газа

• Сертификация Американским институтом нефти (API)
• Строгое соответствие ГОСТам
• Гарантия точного веса
• Стабильные характеристики партий цемента
• Срок годности — 60 суток
• Индивидуальная техническая поддержка
• Подбор эффективных сырьевых компонентов

Цементы нельзя смешивать ни при транспортировке, ни при хранении — качество цемента даже одной марки, но произведенного разными заводами может, находясь в допустимых пределах, значительно отличаться и при смешивании невозможно получить свойства гарантированные производителем и указанные в паспорте или сертификате.

Линейка продуктов DOROMIX разработана для плоскостного укрепления различных видов и типов грунтов и холодной регенерации конструктивных слоев дорожной одежды.

Минеральные смеси производятся в соответствии с требованиями СТО 23.64.10 — 00281298 — 01.15 – 2018 «Минеральные смеси DOROMIX для стабилизации и укрепления грунтов при строительстве автомобильных дорог, аэродромов и других объектов инфраструктуры. Технические условия»

Биг-бег — это полипропиленовый контейнер, внутри которого прочный полиэтиленовый вкладыш с цементом. Такая упаковка позволяет хранить материал под открытым небом и многократно без вреда для груза перемещать тару. Плотные контейнеры надежно защищают цемент от попадания влаги и обеспечивают сохранность его свойств.

Вам не нужно заботиться о том, как перевезти цемент на строительную или производственную площадку.
Мы доставим цемент навалом железнодорожным или автотранспортом.

Автотранспорт

Компания тщательно следит за перемещением груза, действиями сотрудников и соблюдением правил ПДД.

Доставку производят полностью исправные автопоезда, оборудованные системой спутникового слежения GPS.

Ж/Д транспорт

Цемент расфасованный в тару перевозится в полувагонах. Цемент навалом доставляется вагонами-цементовозами. Отгрузка возможна как повагонными, так и групповыми отправками круглосуточно, ориентируясь на пожелания клиента.

Компания LafargeHolcim предлагает услуги по доставке цемента до пункта назначения железнодорожным или автомобильным транспортом. Услуги не исключают возможности отгрузки в автотранспорт или вагоны покупателя.

Доставка LafargeHolcim гарантирует качественную погрузку, сохранность груза и упаковки, а также точность взвешивания.

Круглосуточная диспетчерская служба информирует клиента о статусе отправки и времени доставки груза автотранспортом.

• Удобное время погрузки и доставки — возможна оперативная доставка груза вне плана в течение рабочего дня.
• Контроль полноты загрузки выполняется при помощи специального весового оборудования и программного обеспечения при каждой загрузке.
• Контроль сохранности груза осуществляется с помощью датчиков давления и пломб. В любой момент, благодаря системе слежения GPS, Вам может быть представлена информация о местоположении цементовоза.
• Высокий профессионализм сотрудников — все водители ежегодно проходят курсы по основам перевозки цемента и имеют большой опыт в доставке продукции.

Для стандартных проектов жилого, коммерческого и промышленного строительства LafargeHolcim предлагает проверенные решения. Если ваш проект выходит за рамки стандартных задач, компания разработает подходящие строительные смеси и бетоны в собственной лаборатории.

Лаборатория в Москве открыта в 2015 году и оснащена лучшим в отрасли оборудованием. Здесь проводят научно-исследовательские и опытно-промышленные испытания цемента, бетона, асфальтобетона и всех типов грунта.

Сотрудники лаборатории выезжают на объекты строительства для приобъектного контроля и обследования конструкций.

Весь цемент LafargeHolcim соответствует ГОСТ

Все цементы проходят обязательную сертификацию на соответствие российским стандартам качества.

ГОСТ 22236-85 Цементы. Правила приемки

1. Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает правила их приемки и проверки качества.

2. Приемку цемента производят партиями. Каждая партия должна состоять из цемента одного наименования и марки, изготовленного одним предприятием и оформленного одним документом о качестве.

Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса, но не более 4000 т. При отгрузке цемента в судах размер партии может превышать вместимость силоса и устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

Отбор и подготовку проб для проведения приемки цемента изготовителем и проверки его качества потребителем осуществляют по СТ СЭВ 3477.

3. Приемку цемента техническим контролем предприятия-изготовителя, а, в случае введения на нем Государственной приемки продукции, также Госприемкой производят на основании данных производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний.

1-3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Производственный контроль включает в себя периодические испытания сырья, полуфабрикатов и цемента, проводимые в объемах и в сроки, установленные действующей на предприятии технологической документацией, в том числе для цементов общестроительного назначения — определение прочности цементов на изгиб и сжатие в 3-суточном возрасте.

5. По данным производственного контроля назначают вид и марку партии цемента, гарантируемую изготовителем.

6. На основании средних результатов испытаний последних пяти партий цемента данного вида и марки при пропаривании или по результату испытаний данной партии определяют группу поставляемой партии цемента по эффективности пропаривания в соответствии с приложением 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

7. Приемо-сдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией (НТД) на цемент.

Партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты приемо-сдаточных испытаний по:

— виду и количеству введенных добавок;

— равномерности изменения объема;

— содержанию ангидрида серной кислоты ( SO ₃ );

— пластичности пластифицированных цементов и гидрофобности гидрофобных цементов;

— содержанию щелочных оксидов в цементах, для которых это требование установлено, удовлетворяют требованиям НТД на цемент конкретного вида.

Перечень приемо-сдаточных испытаний, необходимых для приемки партии, может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями НТД на цемент конкретного вида.

8. Для проведения приемо-сдаточных испытаний от каждой партии из потока цемента при его транспортировании от цементной мельницы отбирают точечные пробы в порядке, установленном СТ СЭВ 3477, и подготавливают из них одну объединенную пробу.

Для испытания цемента на равномерность изменения объема допускается использовать одну из точечных проб, за исключением случаев поставки цемента на экспорт.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

9. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по какому-либо показателю из указанных в п. 7 проводят по этому показателю повторные испытания цемента удвоенного количества проб.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной из повторных проб, служба технического контроля бракует всю партию цемента.

Цемента, поставляемые на экспорт, повторным испытаниям не подлежат.

10. Для проверки правильности назначения гарантированной марки цемента предприятие-изготовитель определяет прочность каждой партии цемента в сроки, установленные НТД.

11. Гарантированную марку цемента по прочности считают подтвержденной, если нижняя доверительная граница предела прочности при сжатии и изгибе в конечные сроки испытания, рассчитанная по результатам испытаний партий данного вида и марки цемента, отгруженных за квартал, при 95%-ной доверительной вероятности, а для цементов марок 500 и выше (за исключением случаев поставки на экспорт) при 90%-ной доверительной вероятности, равна или превышает соответственно значение предела прочности при сжатии и изгибе, установленное НТД на цемент данного вида и марки. Определение нижней доверительной границы проводят согласно приложению 1 .

Примечание. Допускается не рассчитывать нижнюю доверительную границу предела прочности при изгибе, если в течение квартала не имелось партий с показателями ниже норматива стандарта.

Результаты расчета среднего квадратического отклонения, нижней доверительной границы и коэффициента вариации цемента каждого вида и марки предприятие-изготовитель фиксирует в журнале приемосдаточных испытаний.

12. Если условие по п. 11 не соблюдается, предприятие-изготовитель снижает марку цемента в соответствии с фактической прочностью для тех партий цемента, прочность которых при сжатии и (или) при изгибе в конечные сроки испытания ниже норматива стандарта или технических условий, и сообщает об этом потребителю. Примеры расчетов для подтверждения гарантированной марки отгружаемого цемента приведены в приложении 2а.

8-12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

13. Результаты приемо-сдаточных испытаний заносят в журнал по форме приложения 3. Журнал приемо-сдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан сургучной или гербовой печатью.

Журнал приемо-сдаточных испытаний является официальным документом, удостоверяющим качество продукции.

14. Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

— наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;

— номера вагонов или наименование судна;

— обозначение цемента по действующей НТД;

— номер партии и дата отгрузки;

— вид и количество добавки;

— гарантированная марка цемента, гарантийный срок в сутках;

— группа цемента по эффективности пропаривания согласно приложению 1;

— нормальная густота цементного теста;

— активность цемента данной партии при пропаривании;

— среднее значение прочности цемента на изгиб и сжатие в возрасте 3 сут по данным производственного контроля за предыдущий месяц (для цементов общестроительного назначения).

Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями НТД на цемент конкретного вида.

Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

Форма документа о качестве приведена в приложении 4.

15. Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля и подписан руководителем службы технического контроля или его заместителем и выслан потребителю одновременно с цементом не позднее 5 сут с даты отгрузки цемента.

При введении на предприятии-изготовителе Государственной приемки продукции в документе о качестве должен быть проставлен штамп или иная отметка Госприемки о приемке партии цемента.

16. По требованию потребителя предприятие-изготовитель сообщает ему результаты всех приемо-сдаточных испытаний, а также данные химического анализа.

14-16. (Измененная редакция, Изм. № 1).

17. Органы контроля качества продукции и потребитель осуществляют проверку качества цемента, производя отбор проб по СТ СЭВ 3477 при разгрузке цемента и направляя их на испытания в головную организацию по государственным испытаниям цемента или в ее региональные центры, утвержденные в установленном порядке.

При проверке качества цемента потребителем отбор проб и оформление протокола об отборе производит комиссия, образованная в порядке, установленном инструкцией № П-7 «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной Госарбитражем СССР 25.04.66 (с изменениями).

С согласия представителей органов, проверяющих качество цемента, а также потребителя допускается проведение контрольных испытаний на предприятии-изготовителе.

18. Контрольные испытания цемента должны быть начаты не позднее окончания гарантийного срока.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

19. При проверке качества цемента должны применяться только методы испытаний, указанные в НТД на цемент конкретного вида. Применение иных методов испытаний не допускается.

20. Результаты контрольных испытаний цемента данной партии считают удовлетворительными, если полученные фактические значения показателей качества, включая прочность, соответствуют значениям, установленным в стандартах и технических условиях для цемента данного вида и гарантированной марки.

Отбор проб портландцемента для лабораторных испытаний

Отбор пробы портландцемента для испытаний в лаборатории производится в соответствии с ГОСТ 30515-97.

Для контроля качества цемента составляют одну объединённую пробу из точечных проб, отобранных от контролируемой партии цемента.

Партия цемента – цемент одного вещественного состава, одной марки (класса прочности), подкласса по скорости твердения, по содержанию добавок. Объём партии (за исключением отгрузки в суда) не может превышать вместимости одного силоса для хранения цемента.

Точечные пробы отбираются из ёмкостей, транспортных средств или упаковки равными частями.

Из упаковки или транспортных средств отбираются не менее пяти точечных проб с глубины не менее 15 см.

Точечные пробы смешивают, обеспечивая однородность материала в объединённой пробе. Масса объединённой пробы должна быть не менее 20 кг.

Объединённую пробу высыпают на ровную, чистую, сухую поверхность, разравнивают и делят на четыре части взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр. Последовательно из каждой четверти отбирают совком небольшое количество цемента и высыпают его в ёмкости для лабораторных проб. Эту процедуру повторяют до тех пор, пока в обеих ёмкостях не наберётся примерно 8 кг цемента.

При контроле качества цемента производителем одна лабораторная проба предназначена для проведения испытаний, вторая хранится в течение всего гарантийного срока.

При контроле качества цемента потребителем или органами контроля (надзора) одна проба цемента отправляется в независимую испытательную лабораторию, вторая – изготовителю, третья хранится у потребителя.

Пробы, направляемые в независимую лабораторию, остающиеся у потребителя и производителя, упаковывают в герметичную тару и маркируют. Пробы сопровождаются актом отбора пробы.

Испытания портландцемента

Определение истинной плотности цемента

Истинная плотность оказывает влияние на свойства портландцементов. Из портландцементов одного и того же вида более экономичны те, которые имеют меньшую истинную плотность. При равной активности и водопотребности они дают больший выход цементного теста.

Аппаратура и материалы: проба цемента массой 100 г, высушенная до постоянной массы, аналитические весы, совок, воронка, сушильный шкаф, эксикатор, серная ки­лота концентрированная, объемомер Ле Шателье, жидкость, инертная к цементу (солярка, керосин, бензол), термометр, водя­ной термостат, фильтровальная бумага.

Истинную плотность портландцемента определяют при помо­щи объемомера Ле Шателье (рис. 1), который выполнен в виде стеклянной колбы с узким горлом, расширяющимся в средней части. Объем колбы составляет 120-150 см 3 . Горло градуировано с ценой деления 0,1 см 3 . В нижней и верхней частях от уширения нанесены две черты, объем между которыми равен 20 см 3 .

Проведение испытаний.

Пробу цемента высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 О С в течении двух часов и охлаждают в эксикаторе.

Объемомер помещают в сосуд с водой, чтобы градуированная часть его была погружена в воду. Температура воды должна быть (20 ± 2) °С, т. е. соответствовать температуре, при которой производилась тарировка прибора. Во избежание всплывания прибор закрепляют на штативе.

Рисунок 1 – Объемомер Ле Шателье:

1 — штатив; 2 — воронка; 3 — термометр; 4 — объемомер; 5 — сосуд с водой

Объемомер заполняют безводной жидкостью (керосин) до нижней круговой черты. Верхнюю часть, свободную от жидкости, вытира­ют тампоном из фильтровальной бумаги.

Отвешивают 65 г цемента из пробы цемента с точностью до 0,01 г. Массу навески m=65 г записываем в таблицу 4.

Через воронку совком цемент всыпают в объемомер, пока уро­вень жидкости не поднимется до верхней круговой риски на горлышке объёмомера.

Остаток цемента взвешивают. Записывают m₁ = _______г

Для удаления пу­зырьков воздуха из цемента объемомер поворачивают вокруг его вертикальной оси.

Обработка результатов. Истинную плотность ρ_Ц, г/см 3 , определяют по формуле:

где т— масса навески цемента, г; т₁, — масса остатка навески цемента, г;

V— объем жидкости, вытес­ненной цементом; V= 20см 3 .

Истинную плотность цемента рассчитывают с точностью до 0,01 г/см 3 .

Испытания выполняют два раза. За результат принимают среднее арифметическое значение результатов двух испытаний, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см 3 .