Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство керамического кирпича (1)

Производство керамического кирпича (1)

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном дипломном проекте рассмотрено производство керамических кирпичей методом пластического формования.

Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м 3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м 2 наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

В условиях структурной перестройки в области гражданского строительства с ориентированием на индивидуальное жилье, повышением требований к качеству и комфортности жилых помещений, внешнему виду зданий, повысились требования к промышленным строительным материалам, в том числе керамическому кирпичу. Потребитель требует керамический кирпич высокой марочности (М 200 и выше), лицевого качества, с ровными кромками или фасками, равномерно окрашенный и даже цветной, разной конфигурации (угловой, радиальный и т.п.) и, безусловно, с доступной ценой.

Устойчивая тенденция к повышению рыночного спроса на качественный керамический кирпич находится в явном несоответствии с современным положением дел в отрасли производства керамического кирпича.

Современное техническое состояние многих кирпичных заводов характеризуется устаревшими технологиями и оборудованием.

Из-за отсутствия средств на техническое переоснащение многие заводы вынуждены закрываться.

Большинство заводов по производству керамического кирпича сосредоточено в центре европейской части России. Ряд регионов, несмотря на наличие сырьевой базы, вынужден ввозить его из других регионов, что существенным образом отражается на его стоимости .

Треть работающих предприятий по производству керамического кирпича имеют годовой выпуск 3-5 млн. шт. В большей части это так называемые < сезонные> заводы или отечественные заводы проектной мощностью до 15-20 млн. штук у. к. в год, но практически полностью технически изношенные. В то же время эти заводы располагают карьерными запасами качественной глины, а также персоналом, имеющим определенные знания и опыт в керамическом производстве.

Ряд заводов, поставленных ранее фирмами Германии, Болгарии, Италии, в силу экономических причин и отсутствия запасных частей не в состоянии поддерживать работоспособность оборудования. Фактическая мощность этих заводов составляет сегодня не более 50 % проектной, себестоимость кирпича резко выросла, заводы имеют повышенный расход топлива и электроэнергии на единицу продукции из-за недогруза сушил и печей обжига, технологического оборудования.

Читайте так же:
Особенности производства силикатного кирпича

Многие предприятия перешли или переходят в собственность владельцев, не обладающих специфическими знаниями и не имеющих опыта работы в кирпичном производстве. Им трудно охватить весь комплекс проблем, разработать мероприятия и очередность их реализации с целью приведения завода в надлежащее техническое состояние, обеспечения роста объемов производства и качества выпускаемого керамического кирпича.

В сложившихся условиях удовлетворить запросы строителей и архитекторов по объемам производства, номенклатуре и качеству керамического кирпича можно, сосредоточив внимание производства строительного керамического кирпича на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

При строительстве новых предприятий нужно предусматривать установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивать выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м 3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м 2 наружных стен на 20-30%.

На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича необходимо улучшать его качество и повышать прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод: В современных условиях производство строительных материалов является одним из важнейших направлений нашей отечественой промышленности. Это объясняется ежегодно повышающимися темпами строительства и дефицитом высококачественных стройматериалов. Недостатки, низкое качество и дороговизна многих стройматериалов , заставляют искать более совершенные и инновационные методы их производства .

Обоснование выбранного места строительства

Завод по производству Керамического кирпича будет расположен в Дмитровском районе Московской области, вблизи Верескинского месторождения глин . В Московской области проживают 12млн. человек, развита промышленность, построены автомобильные и железнодорожные пути. Завод находится в непосредственной близости к г. Москве ( в 20 км. от МКАД) — крупнейшим потребителем керамического кирпича в Российской Федерации. Ежегодно в Московском регионе устойчиво увеличивается объёмы строительства и повышается спрос на стройматериалы в том числе и на керамический кирпич.

Основными конкурентами на рынке сбыта керамического кирпича являются Владимировская и Ярославская области. Но за счёт дальности к потребителям повышаются расходы на транспортировку кирпича из данных областей. Преимущество строительства кирпича в Московском регионе – это близость к основным потребителям.

Месторождение глин расположено в Молжаниновском районе он входит в состав Северного административного округа г. Москвы. В него включены деревни Молжаниновка, Бурцево, Новодмитровка, Новоселки, Мелькисарово, Черкизово,Верескино. Выемка глины будет производится вблизи деревни Верескино. Площадь участка, выделенного для выемки покровных суглинков, подлежащая рекультивации, составляет – 11га.

Отличительной особенностью кирпича, который будет производиться, является его экологическая чистота, которая объясняется качествами применяемого в производстве сырья. В отличие от продукции других предприятий используемая глина Верескинского месторождения не содержит примесей металлов и горных пород, имеющих иногда вредный радиационный фон. Научно-технический потенциал Московской области дает возможность привлечь к реализации проекта специалистов высокой научно-производственной квалификации. По оценкам специалистов, запасов глины данного месторождения хватит на 20 лет бесперебойной работы предприятия при планируемом объеме производства.

Читайте так же:
Высота армопояса для кирпича

Привязка к источникам: энергосбережения–Мосэнерго, ГОСТ 5542-87

Газоснабжения -ММГП Мосгаз (Ставропольский газ) водоснабжение городское. При производстве кирпича в качестве отощающих добавок планируется использовать уносы (отходы керамзитного производства), прилегающего к территории проектируемого завода. Все это обуславливает хорошие перспективы для строительства и развития завода, обеспечивает выпускаемой продукции предприятия широкий региональный рынок, поскольку есть развитая транспортная инфраструктура, ресурсы рабочей силы, потребность в строительстве и, главное, хорошая сырьевая база.

Характеристика сырья

В проектируемом участке для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Верескинского месторождения.

1. Техническая характеристика выпускаемой продукции

Кирпич — искусственный камень правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведенный из минеральных материалов, обладающий свойствами камня, главное прочностью, водостойкостью, морозостойкостью [1]. Наиболее известны три вида кирпича: гиперпрессованный кирпич, красный кирпич — из обожжённой глины и силикатный, состоящий из песка, извести и цемента.

Основные требования к качеству кирпича изложены в действующих в настоящее время стандарте ГОСТ 530-2007, пришедшем на смену ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», и стандарт ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия».

Глиняный обыкновенный кирпич имеет размеры 250*120* *65 мм; модульный —250*120*88 мм; поскольку масса модульного кирпича не должна превышать 4 кг, его изготовляют со сквозными или несквозными пустотами. В соответствии с существующим ГОСТ кирпич подразделяют на семь марок: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75. (Марка кирпича характеризуется пределом прочности кирпича при сжатии, кгс/см 2 .) [1].

Объемная масса кирпича находится в пределах 1700—1900 кг/м 3 , теплопроводность — 0,81—0,87 Вт/(м*°С). Высушенный до постоянной массы кирпич должен иметь водопоглощение не менее 8%. По морозостойкости его подразделяют на четыре марки: 15, 25, 35 и 50. Глиняный обыкновенный кирпич применяют для кладки стен, изготовления кирпичных блоков, панелей и др.

Глиняный пустотелый кирпич производится из легкоплавких глин при более тщательной обработке глиняной массы (чем для обычного кирпича) методом пластического или полусухого прессования. Кирпич бывает пустотелый и пористо-пустотелый, изготовляется со сквозными или несквозными круглыми и щелевидными пустотами. Количество круглых пустот составляет от 13 до 115, а щелевых— от 10 до 31.

Одинарный кирпич имеет размеры 250x120x65 и полуторный — 250×120 x88 мм. При пластическом формовании кирпича для получения пустот внутри мундштука ленточного пресса устанавливают специальные приспособления —керны. При полусухом прессовании керны крепятся в нижней части пресс-формы пресса.

Пустотелый и пористо-пустотелый кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе бывает различных марок: 150, 125, 100 и 75. По объемной массе кирпич пластического формования делится на классы: А — с объемной массой до 1300 кг/м 3 и Б — с объемной массой в пределах 1300—2450 кг/м 3 . Водопоглощение такого кирпича должно быть не менее 6 %.

Пустотелый кирпич полусухого прессования в соответствии с ГОСТ 6248—59 должен иметь объемную массу не более 145,0 кг/м 3 ; водопоглощение не менее 8%. Пустотелый кирпич пластического формования и полусухого прессования должен выдерживать не менее 15 циклов испытания на морозостойкость. Пустотелый кирпич пластического и полусухого прессования применяют для наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для изготовления кирпичных блоков и панелей. Его не применяют для фундамента и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя и для стенок влажных и мокрых помещений [1].

Кирпич легкий строительный изготовляют из диатомитов (трепелов), а также из смесей их с глинами, с выгорающими добавками или без них путем обработки сырьевой массы, формования, сушки и обжига. Характерной особенностью его является меньшая объемная масса и пониженная теплопроводность по сравнению с обычным глиняным кирпичом. Легковесный кирпич выпускают размерами сторон 250x120x65 мм.

В зависимости от предела прочности при сжатии кирпич делится на марки: 100, 75, 50 и 35. Объемная масса кирпича находится в пределах 700—1450 кг/м 3 . Морозостойкость легковесного кирпича невелика, он должен выдерживать не меньше 10 циклов испытания на морозостойкость. Легковесный кирпич применяют для наружных и внутренних стен зданий и сооружений с нормальной влажностью помещений. Его нельзя применять для фундаментов и цоколей зданий и для влажных и мокрых помещений [1].

Читайте так же:
Какие есть виды красного кирпича

Номенклатура и техническая характеристика продукции, выпускаемой в данной курсовой работе представлены в таблице 1.

Технология получения поризованных керамических блоков

По сравнению с обычным керамическим кирпичом поризованные изделия имеют два основных преимущества: поризованная структура и крупный формат, что значительно улучшает теплотехнические и потребительские свойства продукции. Наряду с поризованной структурой удачно сочетается высокая пустотность и прочность изделий.
Целью курсового проекта является разработка проекта участка подготовки массы для производства блоков керамических поризованных пустотелых.

Содержание работы

Введение 5
1 Аналитический обзор литературы 7
1.1 Свойства и области применения поризованных блоков 7
1.2 Сырьевые материалы и составы масс 8
1.3 Характеристика существующих способов производства 12
1.4 Анализ обзора литературы, выбор рационального состава сырьевой смеси и способа производства 17
2 Технологический раздел 18
2.1 Ассортимент продукции и требования к ней 18
2.2 Состав массы, химический состав сырья, характеристика сырьевых материалов, расчет химического состава масс и обожженного изделия 21
2.3 Функциональная схема производства 23
2.4 Описание технологического процесса и подбор технологических параметров 26
2.5 Расчет расхода сырья на заданный объем поризованных блоков 30
2.6 Общая оценка вредного воздействия технологического процесса на окружающую среду 36
Заключение по работе 39
Список использованных источников литературы 40

Файлы: 1 файл

курсовой.docx

Реферат

Работа содержит: 41 с. 9 табл., 10 рис., 13 источников литературы.

ПОРИЗОВАННЫЕ БЛОКИ, АССОРТИМЕНТ, СОСТАВ МАССЫ, ГЛИНА, ПОДГОТОВКА МАССЫ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА, ПЛАСТИЧЕСКОЕ ФОРМОВАНИЕ, РАСХОД СЫРЬЯ, СУШКА, ОБЖИГ

Целью данной курсовой работе является разработка технологической схемы производства поризованных блоков методом пластического формования, объем выпуска продукции – 35 млн. шт. в год.

В работе приведены основные свойства и области применения поризованных стеновых изделий, а также требования к ним. Выбран наиболее рациональный состав керамической массы, охарактеризованы основные операции подготовки и переработки сырьевых материалов. Проведен расчет химического состава масс и обожженного изделия, а также рассчитана потребность в сырьевых материала к с учетом заданной производительности. Составлена функциональная схема производства поризованных блоков, а также технологическая схема производства. Приведена общая оценка вредного воздействия технологического процесса на окружающую среду.

Графический материал: технологическая схема производства – 1 лист формата А1.

1 Аналитический обзор литературы 7

1.1 Свойства и области применения поризованных блоков 7

1.2 Сырьевые материалы и составы масс 8

1.3 Характеристика существующих способов производства 12

1.4 Анализ обзора литературы, выбор рационального состава сырьевой смеси и способа производства 17

2 Технологический раздел 18

2.1 Ассортимент продукции и требования к ней 18

2.2 Состав массы, химический состав сырья, характеристика сырьевых материалов, расчет химического состава масс и обожженного изделия 21

2.3 Функциональная схема производства 23

2.4 Описание технологического процесса и подбор технологических параметров 26

2.5 Расчет расхода сырья на заданный объем поризованных блоков 30

2.6 Общая оценка вредного воздействия технологического процесса на окружающую среду 36

Заключение по работе 39

Список использованных источников литературы 40

Введение

Строительная керамика – большая группа керамических изделий, применяющихся при строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений. Керамические стеновые изделия – один из наиболее древних искусственных материалов, их возраст около 5 тыс. лет. Строительный керамический кирпич является самым распространённым местным стеновым материалом, позволяющим экономить дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства.

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича со-средоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Читайте так же:
Как получают пористый кирпич

Керамический кирпич является конструкционным строительным материалом, обладающим прекрасными эксплуатационными, эстетическими и экологическими свойствами, что определяет его высокий спрос в современном строительстве.

В настоящее время существует значительное количество предприятий, специализирующихся на выпуске кирпича керамического. Эта продукция пользуется большим спросом, так как является одним из важнейших строительных материалов, обладающим такими технологическими свойствами – прочность, долговечность, теплоизоляционные, эстетические свойства. Известны различные технологические схемы по производству кирпича керамического. Но, тем не менее, разработка новых технологических схем производства кирпича с целью улучшения физико-технических свойств изделий является актуальной. В условиях интенсивного развития производства кирпича керамического первостепенное значение приобретает экономное использование материальных и топливно-энергетических ресурсов.

Одним из вариантов для улучшения теплотехнических характеристик и сни-жения веса наружных стен является применение в них кладки из пустотелых кера-мических камней и кирпича. Используя кладку из пустотелого керамического кирпича или камня, можно достигнуть высоких показателей теплотехнических характеристик, достаточных в ряде случаев для выполнения стены из однослойной кладки без применения утеплителя. Такие пустотелые керамические кирпичи или камни часто используются в многослойных конструкциях с устройством слоя утеплителя с наружной стороны стены или между двумя слоями кладки.

Пустотелый керамический кирпич широко использовался в России в XIX – начале XX вв. Высоким качеством отличался пустотелый кирпич, выпускавшийся устьтосненским кирпичным заводом, а на Петербургском казенном заводе добились изготовления кирпича с пустотностью 26 %.

Сравнивая обычный кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу поризованной керамики: поризованная структура материала; больший размер материала при меньшем весе; большая прочность и надежность.
В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными можно назвать: 2,12 NF, 10,67 NF и 14,32 NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича. Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся популярностью.

Свое основное применение поризованные керамические блоки нашли в строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок. Строительство зданий из поризованных керамических блоков позволяет обеспечить во всех помещениях хороший, здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.

В данный момент в производстве блоков керамических поризованных пустотелых сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

Сегодняшние свойства могут обеспечить этому материалу лидирующие позиции в строительстве городских зданий, сооружений, а также частных строений за городом. Блоки керамические поризованные пустотелые — это экологически чистый материал, отвечающий всем сегодняшним стандартам строительства. Кроме того, уменьшаются материальные затраты на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений (ремонт и покраска фасадов) при условии облицовки лицевым керамическим кирпичом.

Для нашей республики крупноформатная поризованная керамика является новым современным строительным материалом. По сравнению с обычным керамическим кирпичом поризованные изделия имеют два основных преимущества: поризованная структура и крупный формат, что значительно улучшает теплотехнические и потребительские свойства продукции. Наряду с поризованной структурой удачно сочетается высокая пустотность и прочность изделий.

Целью курсового проекта является разработка проекта участка подготовки массы для производства блоков керамических поризованных пустотелых.

Производство керамического кирпича

Купить работу

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном дипломном проекте рассмотрено производство керамических кирпичей методом пластического формования.

Читайте так же:
Грызут ли свиньи кирпичи

Строительный керамический кирпич по Показать все зволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажност Скрыть

Из-за отсутствия средств на техническое переоснащение многие заводы вынуждены закрываться.

Большинство заводов по производству керамического кирпича сосредоточено в центре европейской части России. Ряд регионов, несмотря на наличие сырьевой базы, вынужден ввозить его из других регионов, что существенным образом отражается на его стоимости .

Треть работающих предприятий по производству керамического кирпича имеют годовой выпуск 3-5 млн. шт. В большей части это так называемые < сезонные> заводы или отечественные заводы проектной мощностью до 15-20 млн. штук у. к. в год, но практически полностью технически изношенные. В то же время эти заводы располагают карьерными запасами качественной глины, а также персоналом, имеющим определенные знания и опыт в керамическом производстве.

Ряд заводов, Показать все поставленных ранее фирмами Германии, Болгарии, Италии, в силу экономических причин и отсутствия запасных частей не в состоянии поддерживать работоспособность оборудования. Фактическая мощность этих заводов составляет сегодня не более 50 % проектной, себестоимость кирпича резко выросла, заводы имеют повышенный расход топлива и электроэнергии на единицу продукции из-за недогруза сушил и печей обжига, технологического оборудования Скрыть

1. Трудовой кодекс Российской Федерации.

2. Основы законодательства Российской Федерации об охране труда.

3. Полубояринов Д.Н., Попильский Р.Я. Химическая технология керамики и огнеупоров – М.: Стройиздат, 1972 – 547 с.

4. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики – М.: Стройиздат, 1990 – 264 с.

5. Бахталовский И.В., Барыбин В.П., Гаврилов Н.С. Механическое оборудование керамических заводов – М.: Машиностроение, 1982 – 432 с.

6. Августиник А.И. Керамика – Л., Стройиздат, 1975 – 592 с.

7. Мороз И.И. Технология строительной керамики — Киев: Высшая школа, 1980 – 384 с.

8. Под ред. Рохваргера Е.Л. Справочник «Строительная керамика» — М.: Стройиздат, 1976 – 491 с.

9. Левченко П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности — М.: Высшая школа, 1968 – 367 с.

10. Щукин А.А. Показать все Промышленные печи и газовое хозяйство заводов» — М.: Энергия, 1973 – 300 с.

11. Михайлов К.В. Энциклопедия «Стройиндустрия и промышленность строительных материалов» — М.: Стройиздат, 1996 — 169 с.

12. Нечаев Г.К. Автоматика и автоматизация производственных процессов — М.: Высшая школа, 1985 – 279 с.

13. Мясковский И.Г. Тепловой контроль и автоматизация тепловых процессов — М.: Стройиздат, 1990 – 255 с.

14. Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве — М.: Высшая школа, 1984 – 343с.

15. Филиппов Б.И. Охрана труда при эксплуатации строительных машин – М.: Высшая школа, 1977 – 320 с.

16. Ильенкова С.Д., Бандурин А.В., Горбовцов Г.Я. и др. Производственный менеджмент – М.: ООО «Издательство ЮНИТИ-ДАНА», 2000 – 583 с.

17. Астанский Л.Ю., Ильин С.И., Люсов А.Н., Поспелова Л.Ф. Экономика, организация и планирование производства строительных материалов — М.: Стройиздат, 1988 – 479 с.

18. Казас М.М. Экономика промышленности строительных материалов и конструкций — М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004 – 320с.

19. ГОСТ 6187-2001 Плитки керамические для полов. Технические условия.

20. Буткевич Г.Р., Ковалев С.А. Состояние и перспективы развития промышленности строительные материалов – Ж.: Строительные материалы, № 3 – 2006 Скрыть

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector