Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент машиностроение книга торрент

цемент машиностроение книга торрент

Мобильная щековая дробилка

Устройство И Темонт 40522 Двигателя Книга Торрент. 97. 0. Аккумуляторы для автомобилей. Машиностроение 1. Мб в формате Dj. Vu. Теория автомобиля. Часть 1(2 7 Мб) Часть 2.(3 5 Мб в формате Dj. Vu)Речная

машиностроение alimentaire

Машиностроение Предметы роскоши товары для спорта и отдыха Банки финансы и страхование evan pro business tasfia agro-alimentaires import-export Поставщик . Прочитайте больше ; ConstelСтроительствоКомпанииКаталог статей . Компания constel зарегист

Скачать книгу из раздела: Машиностроение бесплатно .

Издательство: Машиностроение isbn: 5-217-02421-6 (Т. iii-4) Серия: Энциклопедия «Машиностроение» в 40 т-х Язык: Русский Формат: pdf Качество: Отсканированные страницы Количество страниц: 768 Описание: Рассмотрены тепловые и металлур

машиностроение вопросы и ответы с множественным выбором

машиностроение вопросы и ответы с множественным выбором . SAP MM Вопросы и ответыCoderLessons. В этом разделе представлена большая коллекция вопросов с несколькими вариантами ответов (mmq) sap mm на одной странице а также их прав

цемент предстоящих проектов в ангилье новый

Цемент гипс алебастр песок и т.д. lak> отделочников они в курсе. Вот тут и спрашивали что на что влияет если менять консистенции что лучше добавлять алебастр или гипс в цемент и . Прочитайте больше ; Цемент с базы в .

Цемент магнезиальный — Энциклопедия по машиностроению

Магнезиальные мастики (ксилолитовые). Основа—магнезиальный цемент, порошок каустического магнезита (ГОСТ 1216-41) с содержанием 75% MgO. Отвердители (затворители) — растворы хлористого магния .

суванни американский цемент самтервилль fl

Цемент и сухие смеси в Иваново . Цемент М500 50кг Цена 380 от 340 руб/мешок Бетонная стяжка «Эталон М300 Пескобетон» 50 кг. Прочитайте больше; Сувениры из СШААрриво. Сувениры из СШАчто привезти в качестве сувенира из США фото и

rk jain машиностроение pdf книга торрент

metallurgiya i materialovedenie pdf skachat besplatnoIntroduzione di egunpecpanp.tk:главная книга «тропами ада» автора павельчик людвиг — купить и скачать,

подержанный мобильный гусеничный угольный крушитель

каменно дробильный станок карьерный Мельница Цена. каменно дробильный станок карьерный.

Китай Цемент продукция Машиностроение полностью .

Китай Цемент продукция Машиностроение полностью автоматическая высокая плотность Китай .

Книжный трекер

Всего зарегистрированных пользователей: 768 643 Раздач: 66 417, общий размер: 51,503 tb Пиры: 51 762, в т .

Кузнецова талабер глиноземистый цемент

Alib > Кузнецова Т. В., Талабер Й. Глиноземистый цемент. Машиностроение, приборостроение .

rk jain машиностроение pdf книга торрент

metallurgiya i materialovedenie pdf skachat besplatnoIntroduzione di egunpecpanp.tk:главная книга «тропами ада» автора павельчик людвиг — купить и скачать,

Анурьев Справочник Конструктора Машиностроителя —

Машиностроение, 2001. Примечание: указание года автоматически добавляет номер издания и редактора, а также общий isbn. Том <<Книга:Справочник конструктора-машиностроителя Анурьеватом=1>> Справочник конструктора .

ролики используемые в производстве

Высокие технологии (англ. high technology high tech hi . Высокие технологии (англ. high technology high tech hi-tech) — очень сложные технологии часто включающие в себя электронику и робототехнику используемые в производстве и других процессах 1 .

конструкция загрузки цементной мельницы

руководство руководство по lnvt сепараторе цементной мельницы. руководство руководство по lnvt сепараторе цементной мельницы сепаратор цементной мельницы jds vi china ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТРАДИЦИОННЫХ ТОПЛИВ В .

подержанный мобильный гусеничный угольный крушитель

каменно дробильный станок карьерный Мельница Цена. каменно дробильный станок карьерный.

до встречи с тобой книга торрент — Google Drive

Dec 09, 2015 Любовные романы Скачать торрент До встречи с. До встречи с тобой. Книга вошла в. Скачать фильм через торрент До встречи с тобой с. Скачать торрент До встречи с. До встречи с тобой книга скачать pdf. Джо Джо Майер .

Древний Предыстория Книга четвертая Скачать торрент

Древний Предыстория Книга четвертая Скачать торрент. Предыстория Переходите и читайте онлайн скачивайте! Книга четвертая Автор. Сергей Тармашев Издательство. АСТ Жанр. Боевая фантастика, космическая фантастика Год .

Аннигиляция книга скачать fb2 торрент – Google My Maps

Аннигиляция книга скачать fb2 торрент >>> disnandtabde1987.botcraftman/?dlkeyword=%d0%90%d0%bd%d0%bd%d0%b8%d0%b3%d0%b8%d0%bb .

Цемент. Вальтер Дуда. 1981 (1977) Библиотека: книги по .

Архитектурно-строительная библиотека Totalarch. Книга: Цемент. Вальтер Дуда. Перевод с немецкого: Фельдман Е.Ш. Стройиздат. Москва. 1981. Cement Data Book, Internationale Verfahrenstechniken der Zementindustrie. Walter H. Duda. В книге .

Кузнецова талабер глиноземистый цемент

Alib > Кузнецова Т. В., Талабер Й. Глиноземистый цемент. Машиностроение, приборостроение .

Анурьев В.И. — Справочник конструктора-машиностроителя .

2010-08-19 Анурьев В.И. — Справочник конструктора-машиностроителя [2006, DjVu, RUS] » Машиностроение :: RuTracker.org

Торрент Справочник По Металловедению — utorrentlondon

2016-12-12 Техническая литература » Скачать торрент Книги по сварке (Винокуров, Куркин. Металловедение и термическая обработка. Краткий справочник

Анурьев Справочник Конструктора Машиностроителя —

Машиностроение, 2001. Примечание: указание года автоматически добавляет номер издания и редактора, а также общий isbn. Том <<Книга:Справочник конструктора-машиностроителя Анурьеватом=1>> Справочник конструктора .

до встречи с тобой книга торрент — Google Drive

Dec 09, 2015 Любовные романы Скачать торрент До встречи с. До встречи с тобой. Книга вошла в. Скачать фильм через торрент До встречи с тобой с. Скачать торрент До встречи с. До встречи с тобой книга скачать pdf. Джо Джо Майер .

Машиностроение Энциклопедия машиностроение ядерной

«Машиностроение Энциклопедия машиностроение ядерной техники Книга 2»: Файл формата pdf размером 41, 73 МБ, отредактирован. Машиностроение, 2005.944 (Подать жалобу на книгу Машиностроение).

Майнкрафт 1.12.2 скачать торрент бесплатно на ПК

Одними из самых важных являются бетон и цемент. Естественно у них есть свои расцветки и скины. Появилась обновленная книга знаний и рецептур. Она полезна, если вы любитель создавать карты и локации. Тогда можете смело

Minecraft v1.12 (2011) PC RePack скачать торрент

2017-06-16 Книга рецептов крафта Учебные подсказки Новые звуки Новые блоки такие, как: бетон, цемент, глазурованная плитка Добавлены попугаи и иллюзионист Изменены цвета некоторых блоков Полный список изменений можно .

Читайте так же:
Заливка полов цемент с керамзитом

CATIA V5 PORTABLE Скачать торрент

скачать торрент портабле Windows 7. Мультиплатформенный пакет программ CAD Бесплатно Обновленный Скачать сейчас. Сейчас у нас нет обзора для программы: CATIA, версия R2019x. Если вы хотите написать обзор для данной программы, п�

Кузнецова талабер глиноземистый цемент

Одно из направлений развития науки о цементе диктуется необходимостью разработки вяжущих со специальными свойствами, которые не обеспечиваются применением цементов общестроительного назначения.

Наиболее детально изучены и в настоящее время получили довольно широкое распространение цементы алюминатного и сульфоалюминатного твердения [2, 3], которые по скорости нарастания прочности и конечной ее величины могут конкурировать со специальными конструктивными материалами. Применение этих цементов обеспечивает изделиям высокую плотность, водонепроницаемость, трещиностойкость.

Возможность получения специальных цементов, обладающих стойкостью к воздействию агрессивных сред и кислотостойкостью, на основе сульфоферритов кальция также доказана экспериментально. Однако по скорости твердения и степени расширения сульфоферритные цементы уступают сульфоалюминатным [1, 4].

Известен ряд составов и способов получения специальных цементов, свойствa которых во многом определяются кинетикой и количеством образующегося гидросульфоалюмината кальция или гидросульфоферрита кальция в процессе структурообразования и твердения цементного камня. В зависимости от состава специального клинкера и его соотношения с портландцементным клинкером получают сверхбыстротвердеющие, высокопрочные, безусадочные, расширяющиеся и напрягающие цементы [5, 7].

В качестве специального клинкера для этих цементов используются сульфоалюминатный или сульфоферритный, а также композиция из глиноземистого шлака и гипса. Сульфоалюминатный и сульфоферритный клинкеры выпускаются в ограниченном количестве, что связано с дефицитом глинозем- и железосодержащего сырья. Известный сульфоалюминатный клинкер получают из материалов с малым содержанием оксидов железа (не более 7%), при этом сырье должно содержать не менее 30 масс. % Аl2O3. Для получения сульфоферритного клинкера используют обычное сырье: известняк, огарки и гипс, однако, ввиду малого количества Аl2O3 в таком клинкере, он по своим свойствам не может заменить сверхбыстротвердеющий цемент. С помощью использования бокситов с повышенным содержанием оксидов железа (25–30 масс. %) на ОАО «Подольск-Цемент» был получен сульфатированный алюмоферритный клинкер, который по своим свойствам в начальные сроки твердения приближается к сульфоалюминатному, а по стойкости к сульфоферритному.

Известно, что при твердении алюмоферритов кальция в присутствии гипса образуется гидросульфоалюмоферриты кальция (ГСАФК) различного состава, отличающиеся своей морфологической формой [6]. При твердении в цементной композиции ГСАФК приводят к возникновению внутренних напряжений, обусловленных кристаллизационным давлением в процессе роста кристаллов, что используется при приготовлении составов расширяющихся и напрягающих цементов с использованием сульфоалюмоферритных клинкеров.

При гидратации сульфоалюмоферритов кальция с общей формулой С2+nF1–xAx•n,где x=0–0,8; n=0,3–0,6. Уже в первые сутки, по данным электронномикроскопических исследований, образуются крупные короткие призматические кристаллы, которые с увеличением времени гидратации укрупняются. На кривых ДТА проявляются эндотермические эффекты при температуре 160–180 °C; которые характеризуют дeгидратацию ГСАФК и эндотермические эффекты в интервале температур 730–770 °С, характеризующие разложение гидроалюмоферрита кальция состава С4(АF)H13. На рентгeнoграммах фиксируются дифракционные максимумы с d=9,8; 7,47; 2,49 мкм, характерные для гидросульфоалюмината кальция, и с d=8,02; 3,95; 2,94 мкм, характерные для гидроалюмоферрита кальция. Причем с изменением отношения A/F количественное соотношение между гидратными фазами при гидратации сульфоалюмоферритов кальция изменяется. Чем выше A/F, тем выше содержание ангидрита в их составе, что определяет образование большего количества и эттрингитоподобных фаз и, тем самым, большее расширение, а при определенных условиях армирование и уплотнение твердеющей системы. Результаты исследований процессов гидратации сульфатированных алюмоферритов кальция свидетельствуют о возможности применения сульфатированного клинкера для получения расширяющихся и напрягающих цементов, а также цементов с повышенной коррозионной стойкостью.

Для получения расширяющихся цементов на основе сульфоалюмоферритных клинкеров пердпочтителен раздельный помол компонентов при более тонком измельчении расширяющегося компонента с последующим смешением его с грубомолотыми портландцементным клинкером с гипсом. Безусадочные цементы с плотной и прочной структурой цементного камня готовятся совместным помолом сульфоалюмоферритного и портландцементного клинкеров. Подобная схема приготовления коррозионностойких цементов принята на ОАО «Подольск-Цемент».

Получаемые цементы имеют следующие строительно-технические свойства. Сроки схватывания цементов находятся в пределах характеристик обычного портландцемента (начало — 1–2 ч, конец — 3–4 ч), причем с увеличением отношения A/F в сульфоалюмоферритном клинкере начало схватывания наступает быстрее. Прочность цементного камня характеризуется быстрым нарастанием в первые сутки твердения (35–44 MПа), которое в последующие сутки несколько замедляется, что связано с интенсивным расширением и уплотнением структуры в этот период. Расширение цементов составляет 0,2 %, а самонапряжение — 1,5–2,0 МПа. В то же время образующийся гель гидроксида алюминия и низкоосновные гидросиликаты кальция способствуют повышению прочности цементного камня (к 28 сут. гидратации прочность достигает 85 МПа).

Исследования показали, что добавка сульфоалюмоферритного клинкера к портландцементу ускоряет его гидратацию. Степень гидратации бездобавочного цемента через 28 сут. составляет 67,4, а при введении 5 и 10 % сульфоалюмоферритного клинкера —77,7 и 79,2 соответственно.

Электронномикроскопические исследования сульфоалюмоферритных цементов показали, что структура камня очень плотная, поровое пространство заполняют эттрингитоподобные гидраты, цементные зерна сцеплены между собой гелеобразной массой, гидросиликаты хорошо закристаллизованы в виде мелких свернутых в трубочки пластинок. Bсe гидратные фазы находятся в тесном срастании, что приводит к увеличению прочности и плотности цементного камня. Обращает на себя внимание отсутствие больших участков с портландитовой структурой, характерной для гидроксида кальция при гидратации портландцемента, либо образование отдельных участков с мелкопластинчатым портландитом. Это связано с тем, что происходит усвоение образующегося при гидратации алита гидроксида кальция, так как сульфоалюмоферриты кальция более интенсивно гидратируют в присутствии ионов Сa2+, связывая их в гидроалюмоферритные фазы [8].

Рентгенографические исследования и дифференциальный термический анализ продуктов гидратации сульфоалюмоферритных цементов также показали, что в таких цементах количество Ca(OH)2 уменьшается с увеличением длительности твердения.

Читайте так же:
Концентрация соляной кислоты для удаления цемента

Добавка сульфоалюмоферритного клинкера в состав цемента приводит к снижению количеств Ca(ОН)2 в твердеющем цементе, причем до 14 сут. его количество возрастает, а затем остается неизменным (при 5 % САФК) или уменьшается (рис. 1).

Большая степень гидратации цементов с добавкой сульфоалюмоферритных клинкеров и высокая плотность цементного камня, в свою очередь, определяют высокую коррозионную стойкость сульфоалюмоферритных цементов. Коррозионную стойкость цементов изучали при воздействии на них 5%-ного раствора Na2SO4 и морской воды.

Способ получения глиноземистого цемента

Изобретение относится к технологии производства глиноземистых вяжущих, используемых в составе огнеупорных изделий, а также строительных композиций сульфатостойких и расширяющихся цементов. Способ получения глиноземистого цемента включает измельчение известкового и алюминатного компонентов до размера частиц не более 30 мкм, их дозировку, введение добавки глиноземистого цемента, перемешивание, увлажнение, брикетирование с последующим обжигом полученных брикетов при температуре 1200-1250°С и тонкий помол продуктов обжига. Брикетирование смеси осуществляют под давлением не менее 15 МПа в брикеты размером не более 60 мм. Технический результат — сокращение технологического цикла производства глиноземистого цемента. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к технологии производства глиноземистых вяжущих, используемых в составе огнеупорных изделий, а также строительных композиций сульфатостойких и расширяющихся цементов.

Известен способ получения глиноземистого цемента спеканием во вращающихся печах (Кузнецова Т.В., Талабер И. Глиноземистый цемент. М.: Стройиздат, 1988, с.77).

Недостатками указанного способа считают большие теплопотери, повышенный пылеунос и склонность к образованию в зоне спекания так называемых «настылей», минеральных отложений на поверхности огнеупорной футеровки, особенно в случае, когда в составе сырьевой смеси содержание оксида железа превышает 5%.

Известен другой способ получения глиноземистого цемента спеканием в камерных нагревательных печах (туннельных или кольцевых), включающий измельчение известкового (кальциевого) и алюминатного компонентов, их дозировку, перемешивание, увлажнение и брикетирование с последующим обжигом при температуре 1200-1250°С полученных брикетов в камерной нагревательной печи и тонкий помол продуктов обжига. С целью повышения прочности сырых брикетов в состав сырьевой смеси также вводят до 5% глиноземистого цемента (Кузнецова Т.В., Талабер И. Глиноземистый цемент. М.: Стройиздат, 1988, с.76). Указанная технология заимствована из технологии производства керамического кирпича и отличается весьма длительным технологическим циклом. Для туннельных печей он составляет не менее одних суток, а для кольцевых может достигать 2-3 суток. Указанная особенность обусловлена массивностью огнеупорной футеровки печей, а также значительными размерами брикетов, поступающих на обжиг. Обычно они представляют собой параллелепипед с размерами стандартного кирпича 250×120×65 мм. Как огнеупорная футеровка печи, так и кирпич-брикет не допускают ускоренного режима нагрева и охлаждения. Форсированный режим нагрева или охлаждения сопровождается разрушением футеровки и брикетов вследствие «термошока».

Недостатками данного способа являются повышенная длительность технологического цикла и, как следствие, массивности обжиговых печей и низкой интенсивности обжига в них, высокий уровень капитальных затрат производства. Указанное сочетание обуславливает высокую стоимость продукции, что исключает рентабельность данного способа при малых и средних масштабах производства.

Техническая задача, решаемая в изобретении, заключается в создании технологии, отличающейся от известной сокращенным технологическим циклом.

Для получения указанного результата предлагается способ получения глиноземистого цемента, включающий измельчение известкового и алюминатного компонентов, их дозировку, введение добавки глиноземистого цемента, перемешивание, увлажнение, брикетирование с последующим обжигом полученных брикетов при температуре 1200-1250°С и тонкий помол продуктов обжига, в котором известковый и алюминатный компоненты измельчают до размера частиц не более 30 мкм, брикетирование смеси осуществляют под давлением не менее 15 МПа в брикеты размером не более 60 мм.

Дополнительно в состав смеси, включающей известковый и алюминевый компоненты, вводят 1-3% тонкоизмельченного, короткопламенного твердого топлива, например нефтекокса, и 1-2% пластификатора, например ЛСТ (лигносульфонат технический), а продукт обжига, глиноземистый клинкер, размалывают до размера частиц не более 50 мкм в присутствии пластификатора и глиноземсодержащего компонента.

Опытную проверку заявляемого способа осуществляли с использованием материалов, химический состав которых приведен в табл.1.

Таблица 1
КомпонентыСодержание компонентов в мас.%
П.п.пSiO2Al2О3Fe2O3CaOMgOSO3
Гидрат глинозема4,340,794,40,06
Известняк43,30,150,090,0355,510,130,004
Известь гидратная38,70,160,10,03361,00,140,004
Цемент глиноземист.2,859,23,131,71,41,6

Исходные компоненты со средним размером частиц 30 мкм (гидрат глинозема) и 25 мкм (известковый компонент) тщательно перемешивали, увлажняли и брикетировали, варьируя давление, в цилиндры диаметром и высотой 20 мм. В качестве контрольного использовали композицию, в составе которой известковый компонент, гидратная известь, имели средний размер частиц 80 мкм. Высушенные брикеты обжигали в электронагревательной печи при температуре 1250°С. Качество обжига контролировали по содержанию в продуктах обжига несвязанной извести — СаОсв. Необходимый уровень завершения процесса связывания извести — алюминатные соединения соответствует остатку СаОсв не более 0,5%.

В табл.2 приведены данные для экспериментальных обжигов.

Таблица 2
№№ опытовЭкспериментальный составКонтрольный состав
Р, МПаВремя, минCaOсв, %Р, МПаВремя, минCaOсв, %
10**306,4308,26
20**600,9605,7
3*0**1200,25/0,51202,9/3,3
415306,715308,1
515600,815605,5
6*151200,2/0,4151202,6/3,2
750305,750308,95
850600,750606,0
9*501200,2/0,3501202,0/2,4
Примечание: * — в знаменателе представлены данные, полученные при обжиге образцов, имеющих размер 60×60 мм.
** — высушенные брикеты, сформованные без давления, вручную, имеют малую прочность, крошатся, особенно на кромках.
Читайте так же:
Музыкальная школа поселок цементный

Из представленного следует, что в сравнении с контрольным составом, содержащим грубодисперсный известковый компонент, в заявляемой смеси процесс клинкерообразования протекает значительно быстрее и близок к завершению после 60 мин обжига. Применение брикетирования с усилием при формовании 15 МПа и более позволяет избежать потерь сырья от частичного разрушения образцов. Увеличение размера брикетов свыше 60 мм нецелесообразно, поскольку снижает их термостойкость. Кроме того, с укрупнением размера снижается удельная поверхность теплопередачи материала, что увеличивает количество несвязанной извести, а также адекватным образом, в квадратичной зависимости, возрастает усилие прессования и, как следствие, энергопотребление и стоимость пресса.

В следующей серии опытов в смесь из гидрата глинозема и карбоната кальция вводили тонкоизмельченный нефтекокс, имеющий зольность 1%, и пластификатор — лигносульфонат технический (ЛСТ). Смеси из указанных компонентов брикетировали при усилии 15 МПа в цилиндры с диаметром и высотой, равной 20 мм, и обжигали при температуре 1250°С в течение 60 мин.

Результаты серии содержатся в табл.3.

Таблица 3
№№Добавка ЛСТ, %Добавка нефтекокса, %Влажность брикетов, %СаОсв, %
5-1161,1
5-21140,9
5-32130,8
5-41160,8
5-53170,3
5-613140,2

Как следует из результатов, представленных в табл.3, введение в состав сырьевой смеси пластифицируещей добавки снижает влажность брикетов, что сокращает длительность их сушки и таким образом способствует ускорению клинкерообразования. В присутствии нефтекокса клинкерообразование ускоряется в еще большей степени.

Полученный клинкер размалывали в лабораторной мельнице с добавкой тонкодисперсного глинозема от 10 до 50% в присутствии добавки пластификатора ЛСТ до полного прохождения сквозь сито с ячейкой 50 мкм.

Цементы, полученные таким образом, испытывали на прочность по сжатию в возрасте 1 сутки в образцах-таблетках диаметром и высотой 28 мм. Пластичность цементного теста, из которого готовили образцы, соответствовала расплыву «лепешки» на вискозиметре Суттарда 150+5 мм.

Полученные результаты приведены в табл.4.

Таблица 4
№№ составовВид добавкиСвойства композиции
глиноземлетВодоцементное отношение, %Прочность на сжатие, МПа
Ц-1*0,325,1
Ц-2100,3220,5
Ц-3300,3516,4
Ц-4500,3714,1
Ц-53010,318,9
Ц-63030,2135
* — контрольный состав

В сравнении с контрольным составом Ц-1 добавка тонкодисперсного глинозема, составы Ц2-Ц-4, увеличивает водопотребность и снижает прочность образов. С введением в составы, содержащие глинозем, пластификатора, составы Ц-5, Ц-6, водопотребность падает, а прочность возрастает.

Ускоренное клинкерообразование при относительно низких температурах обжига, достигаемое в заявляемом способе, следует объяснить повышенным значением удельной поверхности сырьевых компонентов, уровень которой обратно пропорционален размеру частиц, а также высокой химической активностью продуктов их термического разложения (дегидратации и декарбонизации). В этом случае синтез алюминатов кальция, составляющих минералогическую основу глиноземистого цемента, осуществляется путем твердофазовых реакций. Добавка в брикетируемую смесь пластификатора снижает ее водопотребность и, таким образом, уменьшает расход тепла на испарение воды и сокращает технологический цикл. Еще в большей степени этот цикл сокращает введение в смесь нефтекокса, горение которого ускоряет разложение карбонатов и гидратов и, одновременно, создает восстановительную среду внутри брикета. Известно, что в этом случае ускоряется синтез многих минералов, в т.ч. и алюминатов кальция.

Введение в состав цемента добавки глинозема повышает огнеупорность изделий на основе такой композиции. Однако при этом понижается их прочность. Пластифицирующая добавка снижает водопотребность и, таким образом, компенсирует разбавление клинкера глиноземом. Более того, эта добавка способствует более тонкому измельчению клинкера, что ускоряет твердение и увеличивает конечную прочность глиноземистого цемента.

Из представленных данных следует, что длительность стадии собственно обжига в заявляемом способе возможно сократить до 1 часа. В этом случае общая продолжительность технологического цикла производства глиноземистого цемента с учетом разогрева и охлаждения составит от 4 до 12 часов. То есть при наличии малогабаритной электропечи с объемом рабочего пространства от 1 до 10 куб.м, оснащенной механизированной загрузкой и разгрузкой, возможно осуществлять в течение одних суток от 2 до 6 обжигов. В этом случае выход продукции с 1 кубометра рабочего объема печи возрастет в 4-12 раз. При этом адекватно снизятся капитальные и эксплуатационные затраты на процесс, что позволит получить глиноземистый цемент по стоимости, соизмеримой с продуктом крупномасштабного предприятия.

1. Способ получения глиноземистого цемента, включающий измельчение известкового и алюминатного компонентов, их дозировку, введение добавки глиноземистого цемента, перемешивание, увлажнение, брикетирование с последующим обжигом полученных брикетов при температуре 1200-1250°С и тонкий помол продуктов обжига, отличающийся тем, что известковый и алюминатный компоненты измельчают до размера частиц не более 30 мкм, а брикетирование смеси осуществляют под давлением не менее 15 МПа в брикеты, размером не более 60 мм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав смеси, включающей известковый и алюминатный компоненты, вводят 1-3% тонкоизмельченного, короткопламенного твердого топлива, например нефтекокса, и 1-2% пластификатора.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что продукт обжига размалывают до размера частиц не более 50 мкм в присутствии пластификатора и добавки глинозема.

УДК 666

УДК 666.948 Р.М. ВОРОЖБИЯН, магистрант, НТУ «ХПИ», Г.Н. ШАБАНОВА, докт. техн. наук., проф., НТУ «ХПИ», А.Н. КОРОГОДСКАЯ, канд. техн. наук, научн. сотр., НТУ «ХПИ» К ВОПРОСУ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ОТХОДОВ ВОДООЧИСТКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА У даній статті наведені результати розробки глиноземистого цементу на основі відходів водопідготовки цеху ЗВП ЗАТ «Сєверодонецького об’єднання Азот». Представлені результати фізикохімічних досліджень шламу водоочищення дозволяють використовувати його при виробництві глиноземистого цементу. Актуальністю даної теми є не тільки зниження витрат на сировинні матеріали але і поліпшення навколишнього екологічної обстановки. В данной статье приведены результаты разработки глиноземистого цемента на основе отходов водоподготовки цеха ВВС ЗАО «Северодонецкого объединения АЗОТ». Представленные результаты физико-химических исследований шлама водоочистки позволяют использовать его при производстве глиноземистого цемента. Актуальностью данной темы является не только снижение затрат на сырьевые материалы но и улучшение окружающей экологической обстановки. This article presents the results of the development of alumina cement-based waste water treatment plant EWS ZAO Severodonetsk Azot. Presented the results of physicochemical studies of sludge treatment, permitting its use in the manufacture of alumina cement. Relevance of this topic is not only lower costs for raw materials but also to improve the environment of ecological conditions.

Читайте так же:
Как замесить цемент для бордюра

Изготовление глиноземистого цемента — процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того. Производство цемента включает две ступени: первая – получение клинкера, вторая – доведение клинкера до порошкообразного состояния. Первый этап самый дорогостоящий, именно на него приходится 70 % себестоимости цемента [1 – 3]. Основной задачей удешевления производства данного материала является введение отходов водоочистки (шлама) который получают при очистке речной воды методом декарбонизации (удаление солей временной жесткости). Данный отход хранится в шламонакопителе, который находится на территории цеха ВВС (внешнего водоснабжения) ЗАО «Северодонецкое объединение АЗОТ». Шламонакопитель находится в эксплуатации с 1979 года, имеет глубину 6 – 7 м, общую площадь

8,6 га, общий объем – 474900м3, заполнен на 75 %. На данный момент объем заполнения составляет 300000 м3, выработка шлама при работе очистительных сооружений составляет 4,811 т в сутки. Уменьшение затрат 164

на производство глиноземистого цемента можно достигнуть следующими приоритетами использования данного шлама: исключением транспортировки данного компонента на производство, а также снижением затрат на его измельчение, так как данный материал мелко дисперсный. В связи с вышеизложенным, актуальной проблемой является создание высококачественных цементов специального назначения с использованием отходов промышленности, решение которой одновременно позволит расширить сырьевую базу Украины за счет утилизации отходов промышленности и улучшить экологическую обстановку прилегающих регионов [4 – 6]. В настоящее время эта задача становится еще более актуальной. Начиная с 1992 года предприятия по производству глиноземистых цементов, как и других отраслей промышленности, с большими трудностями входит в рыночные отношения. Падение производства на некоторых предприятиях достигает более 50 % из-за дороговизны сырья, топлива, транспортных перевозок. В этих условиях весьма важным является разработка жаростойких бетонов на основе местного сырья, использование отходов и попутных продуктов производства. Шлам полученный при реагентной очистке природных вод на ЗАО «Северодонецкое объединение АЗОТ» (г. Северодонецк Луганской области) исследован с помощью комплекса физико-химических методов анализа. Рассматриваемый осадок отличается высоким содержанием элементов кальция, магния и железа, содержание которых в расчете на оксиды достигает 75 %, что позволяет использовать его при производстве глиноземистых цементов. В сырьевую смесь шлам входит в качестве кальцийсодержащего компонента, который заменит идентичные материалы по свойствам и составу, что позволит снизит себестоимость конечного продукта. Результат химического анализа усредненных проб шлама из шламонакопителя представлены в табл. 1. Таблица 1 № 1 2 3 4 5

Химический анализ шлама Наименование компонента Ca Na Fe Mg S

Содержание, мг/кг 14109,0 2061,0 10305,0 22671,0 1758,0

Штрих-рентгенограмма шлама представлена на рис. 1. 165

Рис. 1. Штрих-рентгенограмма шлама

По результатам рентгенографического анализа установлено, что основной фазой шлама водоочистки являться кальцит, содержание которого достигает 90 масс. %. В качестве примесей установлено наличие кварца и доломита. Результаты дифференциально-термического анализа шлама представлены на рис. 2. На термограмме отмечен глубокий эндотермический эффект при температуре 100 °С, который связан с удалением физически связанной воды, эндотермический эффект при температуре 440 °С соответствует переходу арагонита в кальцит, эндотермический эффект при температуре 920 °С соответствует процесу декарбонизации кальцита. Шлам водоочистки мелкодисперсный, удельная поверхность, измеренная методом воздухопроницаемости, составляет 1200 м3/кг. Это позволит уменьшить затраты на помол шлама в отличие от другого аналогичного сырья. Естественная влажность материала – 50 % что позволяет подготавливать сырьевую смесь мокрым способом. Таким образом, комплекс проведенных физико-химических исследований показал, что отходы водоочистки цеха ВВС ЗАО «Северодонецкое объединение Азот» могут быть использованы в качестве исходного кальцийсодержащего компонента при производстве глиноземистого цемента. Глиноземистый цемент – это быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением обожженной до спекания или плавления сырьевой смеси, богатой глиноземом. В качестве сырьевых материалов для получения глиноземистого цемента используют известняк или известь и породы с высоким содержанием глинозема Al2O3, например бокситы. 166

Т, °С 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 200 300 400 ТГ, мг Рис. 2. Термограмма шлама

В качестве алюминийсодержащего компонента в данной работе используется технический глинозем марки Г-00. Для получения глиноземистого цемента были использованы различные технологические приёмы, такие как: разработка составов цемента на основе глинозема и шлама внесения путем изменений в химическом составе цемента методом подбора процентного соотношения исходных сырьевых компонентов, изучение процессов формирования структуры клинкера и цементного камня глиноземистого цемента, исследование процессов, протекающих в контактной зоне цемента при гидратации и твердении цементного камня. 167

Помол и тщательное смешивание компонентов проводилось в лабораторной фарфоровой мельнице до полного прохождения сквозь сито № 0063. Полученная сырьевая смесь высушивалась при температуре 100 – 105 °С до полного удаления воды после чего брикетировалась на гидравлическом прессе. Дифференциально-термический анализ сырьевой смеси (рис. 3) показал наличие эндотермического эффекта, соответствующего декарбонизации кальцита шлама водоочистки при температуре 960 – 980 °С. Свыше данной температуры возможно взаимодействие основных компонентов сырьевой смеси с образованием основных клинкерных минералов, что позволит обжигать образцы глиноземистого цемента при более низких температурах, по сравнению с промышленными. Т, °С 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 200 300 ТГ, мг

Читайте так же:
Опилок с цементом свойства

Рис. 3. ДТА сырьевой смеси 168

Обжиг образцов осуществляется в лабораторной криптоловой печи при температуре 1320 – 1380 °С в течение двух часов. Образцы после обжига охлаждались двумя способами: резким охлаждением (раскаленный образец вынимали из печи и остывал при комнатной температуре) и постепенным (образец охлаждался вместе с печью). Результаты рентгенографического анализа полученных образцов глиноземистого цемента представлены на рис. 4 – 7.

Рис. 4. Штрих-рентгенограмма глиноземистого цемента состав № 1

Рис. 5. Штрих-рентгенограмма глиноземистого цемента состав № 4

По результатам проведенных исследований установлено, что глиноземистый цемент, содержащий 50 масс. % шлама содержит, в основном, моноалюминат кальция CaAl2O4 и Ca12Al14O33, а так же в зависимости от условий охлаждения цемента возможна кристаллизация фазы Са20Mg3Al26Si3O68 (при медленном охлаждении) или остаточное количество Al2O3 (при резком охлаждении). 169

Рис. 6. Штрих-рентгенограмма глиноземистого цемента состав № 5

Рис. 7. Штрих-рентгенограмма глиноземистого цемента состав № 7

Глиноземистый цемент, содержащий более 65 масс. % шлама, содержит CaAl2O4 и CaAl4O7. Результаты физико-механических исследований разработанных цементов представлены в табл. 2. Установлено, что полученные цементы относятся к гидравлическим вяжущим материалам с водоцементным отношением 0,26 – 0,35; являются быстротвердеющими (прочность при сжатии в возрасте 1 суток твердения составляет 20,8 – 51,2 МПа), высокопрочными (прочность при сжатии в возрасте 28 суток твердения составляет 54 – 67 МПа) материалами. Пониженную прочность цемента состава, содержащего 60 масс. % шлама, можно объяснить хорошей закристаллизованностью полученных фаз, строение которых, по-видимому, приближается к идеальному. 170

Таблица 2 № состава 1 2 33,4 41,3,5 52,3,5 63,5,6 73,5 83,6

Результаты физико-механических исследований Предел прочности при сжатии, МПа, в возрасте Соотношение В/Ц шлам / глинозем 1 сутки 3 суток 7 суток 28 суток 50/50 0,30 32,0 61,9 65,2 67,0 50/50 0,30 30,4 59,9 63,9 65,0 56/44 0,26 51,2 54,0 54,0 54,0 56/44 0,35 25,0 27,0 27,5 64,0 56/44 0,32 21,6 29,3 30,6 64,0 56/44 0,32 46,0 64,0 64,0 64,0 65.5/34.5 0,29 18,7 19,0 20,3 21,0 60.8/39.2 0,32 20,8 48,6 50,0 50,0

1 – образец остывал в печи; 2 – расплав образца; 3 – с пересчетом шлама на коэффициент; 4 – твердение образцов во влажных условиях; 5 – твердение образцов на воздухе; 6 – твердение образцов в воздушно-влажных условиях

В таких условиях дефектность структуры практически отсутствует и гидравлическая активность снижается. С помощью современных физико-химических методов анализа были исследованы продукты гидратации полученного глиноземистого цемента состава № 6. На рентгенограмме (рис. 8) гидратированного цемента в возрасте 7 суток твердения четко идентифицируются пики, которые отвечают: Ca2Al2SiO7 (d∙10-10 = 1,517; 1,756; 1,966; 2,402; 2,439; 2,848; 3,713 м); CaAl4O7 (d∙10-10 = 1,882; 1,966; 2,024; 2,179; 2,402; 2,439; 2,534; 3,506; 4,453м); CaAl2O4 (d∙10-10 = 1,925; 1,966; 2,024; 2,195; 2,402; 2,534; 2,972; 3,713м); CaAl2O4∙10H2O (d∙10-10 = 7,17м), На рентгенограмме (рис. 9) гидратированого цемента в возрасте 28 суток четко идентифицируются пики, которые отвечают фазам: Ca2Al2SiO7 (d∙10-10 = 1,751; 1,924; 2,402; 2,440; 2,846; 2,846; 3,717 м); CaAl4O7 (d∙10-10 = 1,924; 2,196;; 2,402; 2,440; 2,536; 2,60; 3,512; 4,449м); CaAl2O4 (d∙10-10 = 1,924; 2,024; 2,402; 2,536; 2,974; 3,717м); CaAl2O4∙10H2O (d∙10-10 = 7,17м). На рис. 10 представлена термограмма гидратации глиноземистого цемента в возрасте 7 суток. С увеличением температуры прослеживается характерная ступенчатая дегидратация присутствующих гидроалюминатов кальция различного состава (150 – 280 °С). 171

Рис. 8. Штрих-рентгенограмма гидратированого цемента в возрасте 7 суток

Рис. 9. Штрих-рентгенограмма гидратированого цемента в возрасте 28 суток

При температурах более 920 °С происходит дегидратация гидратов алюминия различного состава с образованием кристаллов Al2O3, которые образуют армирующий каркас и увеличивают прочность цемента. Выводы. В результате проведенных исследований установлена возможность использования отходов водоочистки ЗАО «Северодонецкое объединение АЗОТ» для производства глиноземистого цемента. Основными продуктами гидратации полученного глиноземистого цемента являются гидроалюминат кальция и непрогидратированные зерна исходных фаз, что позволяет сделать предположение о дальнейшем наборе прочности в поздние сроки твердения. 172

Т, °С 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 200 300 ТГ, мг

Рис.10 ДТА гидратация 7 суток

Список литературы: 1. Кузнецова Т.В. Глиноземистый цемент / Т.В. Кузнецова, Й. Талабер. – М.: Стройиздат, 1988. – 265 с. 2. Мельник М.Т. Огнеупорные цементы / М.Т. Мельник, Н.Г. Илюха, Н.Н. Шаповалова. – К.: Вища школа, 1984. – 121 с. 3. Бутт Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев. – М.: Высшая школа, 1980. – 472 с. 4. Кожанова А.Н. Получение материалов специального назначения на основе отходов очистки сточных вод химических производств / [А.Н. Кожанова, Г.Н. Шабанова, Е.А. Семенченко, Я.Н. Питак] // Современные проблемы химической технологии неорганических веществ: Междунар. научн.-техн. конф., 22-25 мая 2001 г.: сборник научн. тр. – Одесса: Астропринт, 2001. – Т. 2. – С. 67 – 69. 5. Семенченко О.О. Фізико-хімічні дослідження клінкера цементу, отриманного з відходів водоочищення / [О.О. Семенченко, Г.М. Шабанова, З.І. Ткачова, С.З. Зеленцов] // Вестник Харьковского государственного политехнического университета. – Х.: ХГПУ, 2000. – Вып. 123. – С. 77 – 80. 6. Шабанова Г.Н. Получение вяжущих материалов на основе отходов очистки сточных вод / [Г.Н. Шабанова, Е.А. Г апонова, Н.К. Вернигора и др.] // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии: Межд. научн.-практ. конф., 18-19 сент. 2007 г.: сб. докл. – Белгород: БГТУ, 2007. – С. 308-311.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector