Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Стандарты блоков.

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Изготовление 4 шлакоблоков за операциюИзготовление 1-го шлакоблока за операцию
Изготовление 4 шлакоблоков за операцию.Изготовление 1-го шлакоблока за операцию.
Скачать 3D-модель станкаСкачать чертежи станка

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

  1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
  2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
  3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
  4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
  5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Изготовление 2-ух шлакоблоков за операциюВибростанок Дракон
Изготовление 2-ух шлакоблоков.Вибростанок Дракон.
Скачать 3D-модель станкаСкачать чертежи станка

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Читайте так же:
Как выкладывать столбы с кирпича

Производство шлакоблока в домашних условиях

Технология производства шлакоблоков.

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

  • цемент (М400, но лучше М500);
  • вода;
  • угольный шлак;
  • гравий (диаметром около 10 миллиметров);
  • песок;
  • пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
  • сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза.

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться. В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м 3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

КомпонентКоличествоЦена за 1кгСумма
Цемент М4001900,04$7,60$
Шлак6000,01$6,00$
Песок4500,03$1,35$
Вода1000,004$0,4$
Итого:15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Рентабельность производства шлакоблоков

Цветной шлакоблок.

Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.

Читайте так же:
Лестницы для крыльца с кирпича

Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.

Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.

При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.

Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!

Станок для лего-кирпича

Станок для лего-кирпича с фото

В этой же статье будет рассказано о том, как сделать станок для лего-кирпича своими руками, тем самым наладив производство этого популярного стройматериала для облицовки стен.

Станок для лего-кирпича

При производстве лего-кирпича, возможно, исключить этап обжига, что позволяет сделать данный стройматериал в домашних условиях. В основе его изготовления, лежит так называемый метод гиперпрессования, когда подготовленная должным образом смесь, для лего-кирпича, сжимается под довольно внушительным давлением, в 29 тонн и более.

На производстве для изготовления лего-кирпича используется: конвейер, смеситель, пресс и бункер для загрузки смеси. Делая же лего-кирпич в домашних условиях, можно ограничиться лишь прессом и смесителем. Что касается пресса, то он может работать как полностью в автоматическом режиме, так и наоборот, только в ручном.

Конечно, станок для лего кирпича с ручным прессом наиболее дёшев в изготовлении. Тем не менее нужно знать, что стройматериал выпущенный из под него имеет несколько меньшую прочность, может растрескиваться на морозе и впитывать достаточно большое количество влаги.

Лего-станок своими руками — сборка

Для того чтобы сделать станок для лего-кирпича своими руками, потребуются в первую очереди такие материалы, как:

Из инструмента, нужны будут сварочный аппарат и болгарка, для подгонки всех металлических частей лего-станка. Начинать работы следует с изучения чертежей и нарезки металла.

Для этого сначала следует вырезать из швеллера стойки цилиндра, длиной по 1 метру. Цилиндр лего-станка по своей ширине должен полностью соответствовать изготавливаемому стройматериалу.

Читайте так же:
Высота одного кирпича красного полнотелого

После этого к стойкам при помощи сварки необходимо приварить два прямоугольных куска металла, после чего на сварную конструкцию накладывается швеллер (рёбрами вверх) длиной в 70 сантиметров.

Чтобы укрепить выступающую часть швеллера, под неё следует предусмотреть устройство опор из металлического уголка. Заканчивается данный этап работ по сборке лего-станка с вырезания отверстия над цилиндром.

На следующем этапе, производится сборка бункера. Для выполнения этой работы используется листовая сталь, которая нарезается согласно чертежам лего-станка. Под бункер также следует предусмотреть опоры, которые привариваются к выступающей части швеллера.

При этом стоит ответить тот факт, что форма должна беспрепятственно двигаться по рёбрам швеллера. Это обязательно следует учитывать, выполняя предыдущую часть работ по установке опор.

На заключительном этапе работ, выполняется изготовление поршня, который собирается из листового металла. Поршень представляет собой прямоугольник с двумя отверстиями, через которые будут проходить трубы.

Основание для лего-станка изготавливается из кусков металлического уголка. На видео можно посмотреть, как работает станок для лего-кирпича.

Как открыть свое производство кирпича ЛЕГО?

производство кирпича Лего

Наладить производство гиперпрессованного кирпича ЛЕГО, можно открыв собственный цех, оборудованный профессиональными станками. Залогом успеха является соблюдение технологических требований, а экономическая целесообразность зависит от эффективности бизнес-плана.

Технология гиперпрессования

Гиперпрессование – технологический процесс, подразумевающий обоюдное трение частиц, имеющих мелкодисперсную структуру. Процесс осуществляется под повышенным давлением, что приводит к уничтожению окисной плёнки и формированию ювенильной поверхности. Создаётся эффект холодной сварки, обеспечивающий сцеплению молекул – когезию. Технические характеристики конечного продукта, улучшаются посредством вяжущих добавок, отличающихся химическим сродством с мелкодисперсными цементными частицами.

Технология производства ЛЕГО кирпича включает 4-е этапа:

  • приготовление смеси – пигмент тщательно смешивается с цементом, известковым щебнем и водой;
  • прессование – смесь загружается в гидравлический пресс, подвергаясь сжатию в форме под давлением. Активизируется холодная сварка, призванная зацементировать сформированный кирпич;
  • палетезация — кирпичи раскладываются на поддоны (сохраняется небольшая дистанция между изделиями);
  • выдержка – поддоны отправляются в пропарочную камеру, где подвергаются температурному воздействию (+40…+70°C) на протяжении 10 часов. Процедура пропаривания обеспечивает набор изделием 70% прочности, оставшиеся 30%, будут набраны в течение 30 суток.

Необходимо приобрести сырье для производства ЛЕГО кирпича в следующем соотношении:

  • заполнитель – отсев щебня известняка (92% в составе смеси);
  • вяжущий компонент — портландцемент (8%в составе смеси);
  • пигмент.

Технологически можно изготавливать 3-и вида продукции:

  1. одинарный стандартный кирпич – делается из половинчатой матрицы, подходит для облицовки и кладки стен, востребован при формировании углов;
  2. фитинг – изделия соединяются промеж собой верхними, нижними и боковыми сторонами, что позволяет формировать ровную поверхность, отличающуюся устойчивостью к образованию трещин;
  3. кирпичи рельсового типа – укладка стройматериала происходит как на рельс, что позволяет проводить электрические системы и гидросистемы в вертикальной и горизонтальной плоскости.
Читайте так же:
Как прошить lg x190 ray кирпич

Бизнес-проект

бизнес план производства Лего кирпича

Бизнес план производства Лего кирпича

Чтобы дело было рентабельным, а начальные инвестиции быстро окупились, надо разработать бизнес план производства ЛЕГО кирпича, основным разделом которого являются финансовые расчёты. Расходная часть будет состоять из текущих трат и капвложений. Основные средства придётся затратить на приобретение оборудования: пресс УГП 25Г1 «Булава» (цена 500 000р); промышленный миксер (цена 100 000р).

Текущие затраты состоят из зарплаты 2-х работников (40 000р в месяц), оплаты электроэнергии (1600кВт/ч: цена 1кВт/ч — 4р) и закупки сырья (отсев — 60коп/1кг, цемент М 500 – 5р/1кг). Ежемесячно мини-завод будет выпускать 40 000 кирпичей (1600 штук за 8 часов). Цена одного рядового кирпича 13р, при себестоимости 5 рублей (цемент 0.35кг – 1.7р; отсев 3кг – 1.8р; пластификатор – 30коп; зарплата – 1р; электричество – 20коп).

Очевидно, что производство кирпича ЛЕГО как бизнес рентабельно, ведь чистая прибыль составляет 9 рублей с одного кирпича, а ежедневный прибыток составит 14 400 рублей. Начальные инвестиции окупаются за 2 месяца.

Изготовлять продукт в домашних условиях, можно купив мини-станок, например, ЭКО-БРАВИА (Бразилия). Оборудование оснащается трёхфазным асинхронным двигателем и гидравликой НШ-32, оно комплектуется матрицей ЛЕГО, а в процессе эксплуатации надо использовать гидравлическое масло. Используя станок, можно наладить производство кирпича ЛЕГО своими руками в объёме 1500 штук за смену (8 часов).

Организационные мероприятия по регистрации производственного объединения

Правомерно начать предпринимательскую деятельность, можно официально зарегистрировав ООО. Процедура регистрации проводится межрайонной инспекцией ФНС, требующей предъявления пакета документов:

  • Устав организации;
  • Учредительный договор;
  • Протокол учредительного заседания;
  • Квитанция об уплате пошлины – 4000 рублей.

Собственник арендуемого помещения, должен составить гарантийное письмо, приложив к нему нотариальную копию правоустанавливающих документов на объект недвижимости. Только соблюдая все формальности, можно открыть свое производство кирпича ЛЕГО в России, без нарушения правовых норм.

Востребованность продукта на рынке высока, не возникнет проблем с реализацией товара, при правильно организованной маркетинговой политике. Наладив производство строительного кирпича ЛЕГО, можно быстро вернуть инвестиции и создать рентабельное предприятие.

Формообразующая оснастка для изготовления «Лего» кирпича

Формообразующая оснастка для изготовления «Лего» кирпича в Златоусте от завода производителя Стройтехника

Кирпичом Лего называют строительный материал, который по своему внешнему виду похож на известный детский конструктор. Изготавливается этот материал методом вибропрессования на установках серии «Кондор». На его поверхности сделаны специальные пазы, упрощающие монтаж. Вес таких кирпичей несколько меньше, чем у других видов.

Преимущества лего кирпича прочно связаны с его особенностями. Этот материал быстро и легко укладывается, поскольку в нем имеются направляющие и сквозные отверстия. Если требуется прокладка коммуникаций, то можно использовать уже имеющиеся полости.

Читайте так же:
Йога с помощью кирпичей

Прочность кирпича очень высокая. Один квадратный сантиметр материала может выдержать до трехсот килограмм нагрузки. Устойчив он к перепадам температур и экстремальным их значениям. С высокой прочностью связываются и другие характеристики – долговечность и износостойкость.

Кирпич, изготовленный вибропрессованием, низкопористый, он практически не впитывает воду. Также не впитываются и различные загрязнения. Их легко можно удалить обычной водой.

Существует лего кирпич разнообразных цветов и текстур. Вариантов имеется более семи десятков. Это позволяет для каждого конкретного случая подобрать наиболее оптимальный.

Здания из кирпича лего более сеймостойки по сравнению с домами из силикатного и керамического кирпича.

Процесс укладки малозатратен, поскольку кирпичи скрепляются при помощи клея. Для увеличения надежности можно в отверстия лего кирпичей заливать бетонный раствор. Готовые постройки выглядят очень эстетично.

Изготовить лего кирпичи можно на специальном станке «Кондор» производства «Завода Стройтехника» из сырья следующего состава:

  • инертный материал: песок, либо отсев щебня, доломитки, мрамора, и т. д.
  • вяжущий материал: цемент марки, не ниже М 500.
  • вода не превышает 10% от общего объема смеси.

Особенности

В процессе производства кирпича лего не требуется обжиг, что уменьшает себестоимость. Высокая прочность и плотность обеспечивается уплотнением сильной вибрацией. Цвет материала бывает самым разным.

Использование вибропрессования позволяет рассматривать лего кирпич, как своеобразный вид искусственного камня. Применяется он для облицовки и для создания стен. Прочность материала позволяет возводить из него не только легкие перегородки, но и несущие стены.

Укладывать кирпич лего не сложно, поскольку на нем имеются пазы и шипы, обеспечивающие надежность соединения и ровные ряды. Самое главное правильно выложить первый ряд. Для повышения сцепления используют специальный клей, который наносят кистью или валиком. Нет необходимости готовить цементный раствор.

Наши преимущества

Надёжно

Мы работаем с крупными и средними компаниями России, Казахстана, Украины, Беларуси и др. стран и всегда выполняем свои обязательства в срок

Без лишних хлопот

Доставка, таможня, документация — мы консультируем вас по всем вопросам, а так же помогаем установить и настроить оборудование в Златоусте

Быстрая доставка

Имеем собственную логистическую систему по доставке продукции (автомобили, транспортные компании) в Златоуст

Выгодные цены

Благодаря собственному производству наши цены ниже среднерыночных на 15-50%

Паспорт и инструкция по эксплуатации «Формообразующая оснастка для изготовления «Лего» кирпича»
(формат PDF, 276.8 Кб)

Для просмотра файлов в формате PDF вам потребуется
Adobe Acrobat Reader

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector