Инфо стройка

Марка прочности кирпича м100 что означает

основные характеристики. Что означает марка прочности?

При производстве кирпича используются различные технологии изготовления, которые в дальнейшем определяют цвет, размер и другие характеристики продукта. Маркировка говорит об основных параметрах изделия. Каждый из видов имеет собственные свойства. Наиболее часто в строительстве используются кирпичи моделей М100 и М150.

Описание

Перед тем как определиться с выбором строительного материала, стоит ознакомиться с техническими характеристиками существующих вариантов. В первую очередь покупателей заботят показатели прочности. Марка М100 означает, что изделие может выдерживать нагрузку не более 10 килограмм на 1 квадратный сантиметр. Размеры обычного кирпича равны 250 миллиметров в длину, 120 и 65 миллиметров в ширину и высоту соответственно. Вес такого изделия — около 3,5 килограмм.

Кирпич М100 чаще всего используется для строительства частных домов. Это обусловлено тем, что данный материал запрещено применять, если высота строения составляет более 2-3 этажей.

При возведении многоэтажек не следует использовать кирпич с маркировкой менее М150.

Разновидности

На плотность кирпича, несомненно, оказывает влияние материал, из которого он был изготовлен. Согласно этому изделия можно разделить на несколько видов. Кроме полнотелых, пустотелых, одинарных и полуторных существуют еще керамические, гиперпресованные и силикатные изделия. Рассмотрим данные разновидности более подробно.

Керамический и силикатный виды кирпича отличаются, прежде всего, по составу. Первый из них включает в себя один или более двух видов глины, которая проходит формовку, сушку и обжигание. За счет этого он хорошо переносит воздействие влажности. Второй имеет в составе песок и известь. Он выполняется в белом цвете и отличается низкой влагоустойчивостью, за счет чего имеет ограничения в сфере применения. Также силикатный кирпич тоньше, чем керамический, хотя обеспечивает не менее хорошую звуковую и тепловую изоляцию помещений.

Что касается гиперпрессованных изделий, они на 90% состоят из известняка, остальные 10% приходятся на цемент и красители. Чаще всего они используются в работах по отделке зданий. В данном случае большую роль играет разнообразие цветовой гаммы.

Облицовочный кирпич может выпускаться в таких оттенках, как привычный красный, коричневый, терракотовый, а также слоновая кость и соломенный.

Керамические изделия бывают полнотелыми и пустотелыми. Разница заключается в содержании сквозных отверстий, теплопроводности, влагоустойчивости. К примеру, в полнотелых кирпичах наличие пустот не может превышать 13%, пустотелые же гораздо лучше проводят тепло, но хуже переносят воздействие влажности.

Показатели качества и способы формовки

О том, насколько качественный материал собирается приобрести покупатель, можно судить по основным документам – сертификату качества и паспорту. В данных бумагах указаны основные характеристики и свойства товара.

Что касается формовки, она может быть полусухой и пластической. Наиболее часто используется пластический процесс формирования кирпичей. Такие изделия не имеют ограничений в использовании. Материал выкладывается в формы и подвергается опрессовке под давлением. Затем производится сушка, после которой изделие обжигается под воздействием высоких температур.

Полусухая формовка предполагает обжиг без проведения предварительной сушки. Данная технология позволяет получить кирпичи с пористой структурой. Такие изделия имеют ограничения в использовании, к примеру, их нельзя применять при возведении несущих конструкций и заборов. Однако они отлично зарекомендовали себя как материал для перекрытий и стен, находящихся внутри помещения. Кирпичи имеют идеальную форму, их покрытие является ровным и не имеет шероховатостей, что делает их отличным вариантом для проведения облицовочных работ.

Размеры

Кирпичи М100 могут выпускаться в 3 размерах. Их последующее применение зависит от того, какую кладку будут использовать строители. Изделия могут быть одинарными (250х120х65 мм), полуторными (250х120х88 мм) и двойными (250х120х138 мм).

Вес изменяется в зависимости от размера (от 2 до 2,3 кг в первом, от 3 до 3,2 кг во втором и от 4,8 до 5 кг в третьем случае).

Если учитывать размеры изделий, можно посчитать их количество, которое потребуется при строительстве. Эти размеры принято считать стандартными. Также в продаже имеются реставрационные изделия и кирпичи европейских размеров.

Где применяется?

Кирпич М100 довольно широко применяется в строительстве. Согласно отзывам потребителей, не все могут положительно оценить его внешний вид. Однако в таких ситуациях можно провести облицовку либо использовать декоративные панели. Если использовать отделку плитами, параллельно можно обшить стены теплоизоляционным материалом.

Полнотелый кирпич М100 может использоваться в процессе возведения фундамента, а также при кладке несущих стен здания. Рядовой кирпич отлично подойдет для сборки печей и каминов, однако в данном случае потребуется провести облицовку. Также он, как и пустотелый, применяется для возведения перегородок. Для отделочных работ важным фактором является то, что можно без труда разрезать кирпич и придать ему нужную форму.

Что касается раствора для кладки, здесь нужно учитывать исключительно место проведения работ. Цементный состав подходит не только для строительства наружных стен, он может использоваться и в любом другом случае. Известковый отлично подходит для работ, выполняемых внутри помещения. Бывают ситуации, когда остро встает проблема цвета швов. Она легко решается с применением сухих смесей. При строительстве зданий, где будут наблюдаться высокие температурные показатели, специалисты рекомендуют пользоваться глиняным раствором.

Преимущества и недостатки

Широкая востребованность кирпича М100 объясняется большим количеством его положительных качеств. Прежде всего, это привлекательная ценовая категория. Стоимость изделий сравнительно небольшая, что позволяет рассматривать их потребителям различных социальных уровней.

Полнотелые изделия могут использоваться при проведении самых различных работ. Кроме того, сделать кладку самостоятельно вполне реально, достаточно знать азы технологии строительства и соблюдать ряд правил. Однако нужно учитывать, что для возведения сложных конструкций все же следует обращаться к профессионалам.

Одинарные керамические изделия М100 создают отличную звукоизоляцию помещения. Кроме того, теплоизоляционные свойства материала позволяют отказаться от дополнительного утепления.

Однако нужно учитывать, что после работы с рядовым кирпичом потребуется облицовка. Это не всегда выгодно с экономической точки зрения, поэтому многие покупатели останавливаются на использовании лицевого материала.

Правила выбора

При покупке кирпича М100 стоит обращать внимание на несколько основных моментов. Что касается размера, чаще всего выбор стоит между одинарным и двойным. Все зависит от вида кладки, материал подбирается сугубо индивидуально.

Так как кирпич – основной строительный материал, используемый при возведении зданий, необходимо позаботиться о его качественных характеристиках. К примеру, следует выбирать максимальный параметр циклов оттаивания и заморозки. Это позволит продлить срок службы строения. Оптимальным выбором будет вариант 30-50 циклов.

Для изготовления фундамента используются полнотелые кирпичи, однако и здесь существуют ограничения. Изделия, изготовленные по технологии полусухой формовки, имеют небольшую морозостойкость. Их применения в данном случае, как и в ситуации с наружной облицовкой, следует избегать. Зато они отлично подойдут для возведения перегородок внутри здания.

Кирпич М100 подходит для строительства домов, имеющих не более 3 этажей. Для более высоких зданий следует использовать изделия других моделей.

На цвет кирпича влияют красители и обжиг, поэтому не стоит на его основании делать вывод о качестве продукции. Качественные изделия не должны иметь трещин и сколов, также материал не должен крошиться.

О том, как самостоятельно сделать облицовку дома кирпичом, узнаете из следующего видео.

Лицеисты Ижевска предложили вариант использования осадков сточных вод

По инициативе преподавателей кафедры водоснабжения и водоподготовки ИжГТУ имени М.Т. Калашникова и сотрудников МУП г. Ижевска «Ижводоканал» в Центре творческого развития «Октябрьский» состоялось мероприятие «Чистая и грязная вода ‒ 2021». Его приурочили ко Всемирному дню водных ресурсов.

Встречу открыл профессор, доктор технических наук Владимир Касаткин. Он познакомил присутствующих с глобальными проблемами экологии, рассказал об истории утверждения Дня воды и значении этой даты.

Студенты ИжГТУ провели для участников мероприятия мастер-класс, объяснили, как можно очистить воду в домашних условиях, какого качества питьевая вода в Ижевске, провели виртуальную экскурсию по лаборатории биотехнологий.

Учащиеся 9 класса Информационно-технологического лицея № 24 г. Ижевска Игорь Лагутин и Алексей Перминов представили исследовательскую работу «Утилизация осадков сточных вод городских очистных сооружений». Они предложили использовать золу, образующуюся от сжигания осадков городских сточных вод, для производства строительных материалов. Перед началом исследований ребята предположили, что зола может замещать традиционные строительные материалы (цемент, кварцевый песок) или улучшать их свойства.

Занимаясь исследованием, ребята изготовили образцы керамического кирпича и цементно-песчаных растворов. Испытания показали, что с увеличением концентрации золы кирпич становится более прочным. Максимальный предел прочности на сжатие достигнут при концентрации золы 20 процентов. При этой же концентрации золы произошла минимальная огневая усадка материала при обжиге. Химический состав осадка сточных вод и золы школьники исследовали в лаборатории биотехнологий технического университета, находящейся на территории очистных сооружений Ижводоканала. Изготовление образцов и их испытания выполнялись в лаборатории обработки и контроля качества строительных материалов ИжГТУ.

Как отметили организаторы мероприятия, работа школьников вызывает интерес исследователей, их подход к обозначенной актуальной проблеме заслуживает внимания научных работников и практиков.

В конференции приняли участие и ученики младших классов ижевских школ. Самая юная участница мероприятия Амелия Валиева, ученица 2 класса социально-экономического лицея № 45, представила исследовательскую работу «Путешествие капельки воды по городу Ижевску: загрязнение и ее очистка». Она очень интересно рассказала о том, как очищаются сточные воды, как это помогает сохранить природу родного города.

Перед участниками мероприятия выступила начальник производственно-технического отдела МУП г. Ижевска «Ижводоканал» Елена Лагутина. Подводя итоги встречи, она рассказала, как благополучие жителей города зависит от добросовестной работы коллектива ведущего ресурсоснабжающего предприятия, призвала всех участников встречи бережно относиться к воде и другим природным ресурсам. На память о мероприятии Елена Лагутина подарила детям книгу «Путешествие кисточки» и предложила провести по материалам познавательного издания экологические уроки.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе материалов стеновых, в том числе методы:

— определения предела прочности при сжатии керамического и силикатного кирпича и камней, блоков стеновых, бетонных камней, а также камней и блоков из природных материалов;

— определения предела прочности при изгибе кирпича (керамического, силикатного, бетонного).

Настоящий стандарт распространяется на изделия для кладки стен, сводов, перекрытий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 288 Войлок технический тонкошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия

ГОСТ 379 Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 530 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 6133 Камни бетонные стеновые. Технические условия

ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31360 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия

ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 57294/EN 771-6:2011 Изделия стеновые из природного камня. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие положения

3.1 Изделия для испытаний отбирают от партии.

3.1.1 Размер партии и число изделий, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают в нормативных документах или технических условиях на соответствующие виды кладочных изделий.

Изделия, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативных документов.

Испытания изделий на сжатие проводятся, если отклонение от плоскостности их опорных поверхностей в местах приложения нагрузки составляет не более 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельность опорных поверхностей должна быть не более 2 мм.

Поверхности изделий, не отвечающие данным требованиям, подлежат выравниванию. Допускается выравнивать опорные поверхности шлифованием, цементным раствором или использовать при проведении испытаний прокладки из технического войлока.

3.2 Средства измерений, применяемые для испытаний, должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано по ГОСТ Р 8.568.

4 Определение предела прочности при сжатии

4.1 Предел прочности кладочных изделий при сжатии определяют воздействием равномерно распределенной и постоянно увеличивающейся нагрузки на образец до его разрушения с измерением максимального значения нагрузки. Испытания образцов осуществляют в направлениях приложения нагрузки, определенной в нормативных документах и проектной документации.

4.2 Средства измерений, вспомогательные устройства и материалы

Машина испытательная по ГОСТ 28840 с регулируемой скоростью приложения нагрузки и погрешностью измерения не более ± 2 %.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Угольник поверочный по ГОСТ 3749.

Весы лабораторные по ГОСТ Р 53228.

Щупы измерительные с точностью до 0,01 мм по нормативным документам производителя.

Сито с сеткой 1 мм по ГОСТ 6613.

Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температуры (105 ± 5) °С с пределами допускаемой абсолютной погрешности ± 2 °С, по нормативным документам производителя.

Гладкая твердая плита (пластина) из высококачественной стали или матового стекла, поверхность которой имеет отклонение от расчетной плоскости не более 0,1 мм на каждые 100 мм длины.

Цемент марки не ниже 400 по ГОСТ 10178 или класса прочности 42,5 по ГОСТ 31108.

Песок кварцевый по ГОСТ 8736.

Вода для бетонов и строительных растворов по ГОСТ 23732.

Войлок толщиной до 10 мм по ГОСТ 288.

4.3 Подготовка к испытанию

4.3.1 Образец для определения предела прочности при сжатии кирпича состоит из двух целых кирпичей, уложенных «постелями» друг на друга.

4.3.2 Образцом для определения предела прочности при сжатии полнотелых и пустотелых образцов является целое изделие. При испытаниях полнотелых изделий длиной 500 мм и более и/или толщиной 300 мм и более допускается из них вырезать фрагменты-образцы.

Схема выпиливания образцов из полнотелых изделий приведена на рисунке А.1 (приложение А).

4.3.3 Плоскостность проверяют, измеряя щупом наибольший зазор между поверхностью образца и ребром угольника, накладываемого на диагонали опорной поверхности. Непараллельность опорных поверхностей определяют как разность между наибольшим и наименьшим значениями высоты образца, измеренными по четырем вертикальным ребрам.

Обработку поверхности при подготовке строительных блоков осуществляют в зависимости от их типов в соответствии с таблицей Б.1 (приложение Б).

4.3.4 При подготовке образцов к испытаниям на сжатие выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкциях располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

4.3.5 Образцы из керамического кирпича и камня пластического или другого вида формования подготавливают к испытаниям, выравнивая их опорные поверхности шлифованием.

Шлифованные образцы испытывают без использования раствора или прокладок из иных материалов.

Предел прочности при сжатии шлифованного изделия определяют по результатам испытаний в соответствии с 4.6.

Предел прочности при сжатии нешлифованного изделия принимают по результатам испытания шлифованного изделия с коэффициентом перехода предела прочности K₁ который определяют по результатам испытаний в соответствии с приложениями В и Г.

4.3.6 Предел прочности силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования определяют по результатам испытаний насухо, не производя выравнивания их поверхностей.

4.3.7 Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором (см. 4.3.9), если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

Допускается пересчитывать прочность на сжатие кладочных изделий в эквивалентную прочность в воздушно-сухом состоянии в соответствии с приложением Д.

4.3.8 Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативных и технических документах на данные виды кладочных материалов, утвержденных в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

4.3.9 Цементный раствор для выравнивания поверхностей образцов по 4.3.7 и 4.3.8 подготавливают из равных по массе частей цемента М500 и песка, просеянного через сито с сеткой № 1,25 (В/Ц = 0,40 — 0,42).

4.3.10 Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического или другого вида формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности, применяя прокладки из технического войлока толщиной 5 — 10 мм.

4.4 Выдерживание образцов перед испытаниями

4.4.1 Испытуемые образцы выдерживают до достижения установленного влажностного состояния в зависимости от требований нормативных и технических документов на изделия. Метод подготовки должен соответствовать одному из установленных в 4.3.

4.4.2 Подготовку к проведению испытаний образцов в воздушно-сухом состоянии осуществляют выдерживанием влажных испытуемых образцов в течение не менее 3 сут в помещении при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха от 60 % до 80 % до постоянной массы. Масса считается постоянной, если по результатам двух последовательных взвешиваний с интервалом не менее 24 ч потеря массы образца составляет не более 0,2 %.

4.4.3 Подготовка к испытаниям образцов методом высушивания

Сухое состояние образцов достигается с помощью одного из следующих методов:

а) высушиванием в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С до постоянной массы.

Примечание — После просушивания и до испытаний образцы выдерживают при температуре окружающей среды в течение 15 — 20 мин;

б) высушиванием в сушильном шкафу при температуре (70 ± 5) °С до постоянной массы.

После высушивания и до испытаний образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С до достижения температурного равновесия. После этого в течение 24 ч проводят испытания.

4.4.4 Подготовка к испытаниям образцов методом погружения

Образцы погружают в воду с температурой (20 ± 5) °С, минимум, на 15 ч. Затем образцы вынимают и дают просохнуть в течение 15 — 20 мин.

4.5.1 В соответствии с нормативными документами на продукцию, в зависимости от принятого направления приложения нагрузки измеряют длину и ширину опорных поверхностей образца и определяют их площадь. Погрешность измерения — не более 1 мм.

4.5.2 На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты.

4.5.3 Образцы с несквозными пустотами располагают пустотами вверх. Образцы, имеющие разную площадь пустот, располагают вверх поверхностью с большей площадью пустот.

4.5.4 Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно таким образом, чтобы до разрушения образца прошло не менее 60 с.

Испытание кирпича

Физико-механические характеристики кирпича – определяющие параметры при его выборе. От этого зависят долговечность, теплопроводность и внешний вид будущего здания. Документом, который подтверждает свойства материала, является сертификат соответствия: каждая партия кирпича, выпущенная на заводе, проходит испытания по ГОСТ 530-2012 и получает этот документ. Методы проверки при входном качестве сырья и материалов указываются в технологической документации изделий с учетом отраслевых требований.

Испытание кирпича может выполняться как перед началом строительных работ, так и в процессе кладки.

Что входит в экспертизу?

Комплекс лабораторных испытаний кирпича включает определение следующих параметров:

• геометрических размеров;
• правильности формы;
• наличия известковых включений;
• пустотности;
• скорости начальной абсорбции воды;
• наличия высолов;
• прочности на изгиб и сжатие;
• плотности, водопоглощения, морозостойкости.

Размеры кирпича при проведении испытаний (толщина стенок, диаметр пустот, отбитостей, ребер, радиусы закругления граней и глубина фаски на ребрах) определяются с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 или штангенциркуля по ГОСТ 166. Длина и ширина каждого изделия меряются по краям и центру, а результатом измерения является среднеарифметическое значение. Для определения толщины также делают замеры в трех местах. Корректность формы проверяется с помощью угольника, который прикладывается к смежным граням изделия, а также линейки.

Чтобы выявить известковые включения, при лабораторных испытаниях кирпич пропаривается в специальном сосуде. Образцы, которые ранее не подвергались воздействию влаги, укладываются на решетку, помещенную в резервуар, в котором вода доводится до кипения (не менее 4 часов). Затем образцы проверяются.

Важным лабораторным испытанием является определение пустотности изделий (отношение объема песка, который заполняет пустоты, к объему кирпича).

Особенности испытания кирпича на изгиб

При проведении испытания на изгиб определяют предел прочности (в соответствии с требованиями ГОСТ 8462), а также прочность при сжатии (по ГОСТ 8462). Образцы проверяются в мокром состоянии. Опорные поверхности готовят посредством шлифовки, для клинкерного кирпича – выравнивают цементными растворами по 2.6 ГОСТ 8462. На них и укладываются образцы.

Для проведения испытания на изгиб кирпичи вымачиваются в воде в течение 5 минут. Затем на образцы наносятся цементные полоски поперек плоскости, ширина которых составляет 2–4 см. Одна из них располагается по центру верхней плоскости изделия, две – на нижней. Для испытания силикатного или шлакового кирпича на изгиб вышеуказанные полоски не наносятся. При проверке образцов с трещинами плоскость с дефектами размещается снизу. Аналогичным образом испытываются изделия с несквозными пустотами.

Образец укладывается на поперечные балки, а пресс оказывает нагрузку точно по центру, провоцируя растяжение до момента разрушения. Нагрузки возрастают постепенно. Разрушение происходит через 20 с после начала испытаний, результаты определяются по формуле Rизг=3PI/2bh2, где Р – максимальная нагрузка, I – расстояние между двумя опорами, b и h – ширина и высота кирпича (без учета выравнивающего слоя). Марка изделия по прочности (М) устанавливается в соответствии с таблицей 6 ГОСТ 530-2007.