Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколь долог будет век кирпичный

Сколь долог
будет век кирпичный?

О том, как шла разработка этой революционной для строительной отрасли теории рассказал ее автор, ведущий научный сотрудник Лаборатория №12 НИИСФ Российской академии архитектуры и строительных наук Дмитрий Желдаков.

«Морозостойкость» не равно «долговечность»

— Дмитрий Юрьевич, почему вы взялись за изучение вопросов долговечности стройматериалов, и в частности, кирпича?

— Тема очень актуальная, поскольку сейчас понятие «долговечность» сразу ассоциируется с понятием «морозостойкость». Потому что сегодня для того, чтобы оценить долговечность кирпича и ряда других строительных материалов, традиционно используется понятие морозостойкости, а для кирпича также и понятие прочности. Но на самом деле ни морозостойкость, ни прочность не определяют долговечность такого материала, как кирпич.

Долговечность — это отдельное, самостоятельное свойство материала, которое можно определить на любой стадии его эксплуатации. И уже тогда, когда кирпич выходит из обжиговой печи, он обладает этим свойством, то есть уже на данном этапе можно определить его долговечность.

Теперь планируем использовать те теоретические результаты, которые мы получили, для практического использования.

— На чем основываются эти разработки?

— Это — абсолютно новая разработка, которая пока не имеет аналогов. Теория долговечности материала строительной керамики основана на описании процессов химической коррозии, протекающих в материале, с помощью законов физической химии.

— Как появилась идея этой разработки?

— Идея появилась на основании большого количества обследований ограждающих конструкций кирпичных зданий. Кирпичная кладка зданий, которые находятся на территориях, где вообще не бывает отрицательных температур, например, в центральной Италии или в Омане (я и там, и там, будучи в туристических поездках, проводил обследования кирпичных кладок) так же подвержена процессам разрушения, как и на территориях с морозными зимами. А это говорит о том, что морозостойкость нельзя отождествлять с понятием долговечности.

При этом оказалось, что сам процесс разрушения оказался одинаков не только для разных территорий (где есть и где отсутствуют отрицательные температуры), но и для кладок различных по времени их создания. То есть процесс разрушения кладок, которые имеют четырех- или пятисотлетний возраст, и новых кладок одинаков. И разрушаются не все кирпичи в кладке одинаково. Одни разрушаются быстрее, другие — медленнее, хотя все находятся в одинаковых температурных условиях, количество циклов замерзания и оттаивания одинаковое. Однако в отечественной строительной практике сложилось так, что между морозостойкостью и долговечностью безосновательно был поставлен знак равенства.

— Почему безосновательно?

— Результат проверки на морозостойкость определяется по принципу «да — нет», причем субъективно, то есть по мнению исследователя. Скажем, если кирпич прошел 50 циклов замораживания—оттаивания и не разрушился, то считается, что его марка по морозостойкости F50. Но что говорит эта марка с точки зрения долговечности? Мы же не знаем, сколько он вообще выдержит? 51 цикл или 151?

И еще важный вопрос. Сколько циклов замерзания—оттаивания здание проходит за одну зиму? Порядка 50? Тогда получается, что кирпич, который при испытании прошел 50 циклов замораживания может служить один год?!

Поэтому у нас даже по ГОСТу долговечность должна определяться по экспертной оценке. То есть по оценке какого-то физического лица, пусть очень грамотного, но не основанная ни на каких научных законах.

— А что предлагает ваша теория определения долговечности, на чем она основана?

— Теория долговечности материала строительной керамики основана на описании протекания процессов химической деструкции с помощью законов физической химии. Процессы, протекающие в материале кирпича, подтверждены расчетами по законам химической термодинамики, а расчеты скоростей реакций выполнены на основании исследований химической кинетики.

И главное, о чем я уже говорил, в основу теории положен основной принцип, что долговечность является свойством материала, а, следовательно, в первую очередь мы должны рассматривать процессы, проходящие внутри материала. Только после их изучения мы сможем правильно оценить внешнее воздействие среды, будь то мороз, повышенная кислотность почвенной влаги, кислые газы или внешнее механическое воздействие.

— Условно говоря, вы попытались как бы заглянуть внутрь «организма» кирпича?

— Если продолжить образные сравнения, разрушения кирпича подобны эффекту рафинада. Если мы возьмем сухой кусочек сахара и надавим на него пальцем, то он не разрушится. Но если капнем на сахар воды, то он разрушится и без нашего усилия. Приблизительно так разрушается и кирпич.

Влага попадает в тело кирпича — а она может попадать разными путями, в том числе, это могут быть и водяные пары. Она взаимодействует с материалом аморфной части кирпича (именно аморфным веществом скрепляются кристаллы алюмосиликатов после обжига).

Читайте так же:
Основит затирка для кирпича

В аморфной части находятся различные элементы, которую могут вступать в химическое взаимодействие с водой. В первую очередь это оксиды щелочных и щелочноземельных металлов — K2O, Na2O, CaO, MgO, которые с водой образуют щелочь. А образовавшиеся щелочи реагируют с материалом кирпича — с оксидами кремния и алюминия. Таким образом, аморфная часть так же, как в кусочке сахара, превращается в раствор. Твердые кристаллы распадаются и кирпич теряет свои прочностные качества, несущую способность.

Разработав эту теорию, я начал проводить исследования. На основании методик исследования сейчас разработаны две основные методики, которые в скором времени будут определены как ГОСТы.

— Расскажите о них подробнее.

— Прежде всего надо отметить, что методики разрабатывались с учетом удобства и оперативности их применения, и в первую очередь на производстве. Поэтому подготовка пробы для обеих методик одинакова и состоит в измельчении кирпича до размеров 0,5 мм. Масса пробы, принимающий участие в эксперименте, 2 г.

— Первая методика дает возможность определения первой стадии процесса деструкции — образование щелочей. Проба помещается в колбу с водой и через два часа проверяется концентрация элементов щелочных и щелочноземельных металлов на спектрометре. Так получается количество оксидов, которое образуется в воде за определенное время.

Второй эксперимент — воздействие на пробу сильной щелочью — KOH. Через каждый час проверяем, насколько разрушается материал кирпича.

В результате этих экспериментов мы получаем данные — сколько образуется щелочи и как активно эта щелочь действует на материал кирпича — то есть скорость химической реакции деструкции.

Эти НИОКРы, которые мы вели по заданию Минстроя России, позволили пересчитать экспериментальные данные на условия естественной эксплуатации материала и получить реальные значения долговечности материала.

— В какой стадии готовности ваша работа?

— Сейчас подвожу итоги исследований и разрабатываю с коллегами математическую модель расчета долговечности. В математическую модель закладываются условия эксплуатации материала (температура и влажность окружающей среды) и характеристики материала, полученные в результате экспериментов.

Предполагаю, что в следующем году методика расчета долговечности материала появится в виде ГОСТа.

Кирпич не «мерзнет» при нуле!

— А что теперь с понятием морозостойкости? Про циклы замораживания—размораживания теперь можно забыть?

— Нет конечно. Методику исследования материала на воздействие холода разработал великий русский ученый Н.А. Белелюбский в 1884 году. Сам он говорил, что данный эксперимент показывает исключительно сопротивление материала холоду. И для нашей страны это очень важно. Поэтому исследования материала на морозостойкость должны остаться в практике как одна из важных характеристик. Другое дело, что нельзя использовать марку материала на морозостойкость как параметр долговечности. Тем более, что, как я уже говорил, это только экспертная (читаем субъективная) оценка.

В оценку воздействия холода на материал наши исследования также вносят некоторые коррективы.

Поскольку по нашей теории, как только вода попадает внутрь кирпича, она перестает быть водой, а становится электролитом, поскольку в ней растворяются различные компоненты. А это значит, что температура замерзания уже не может равняться нулю градусов, она ниже.

В прошлом году мы провели большую экспериментальную научно-исследовательскую работу и на основе эксперимента и математической базы доказали, что даже при 8° — 10°С ниже нуля в кирпиче еще остается влага.

Эту температуру можно рассчитать и определить заранее. По нашей методике это довольно просто сделать.

Теперь мы можем корректировать представление о воздействии мороза на материал. При температуре до минус 8°—10° воздействия мороза на кирпич в силу вышеназванных причин вообще не происходит!

А это очень важно. Ведь можно точно определить, сколько раз за зиму происходит понижение температуры ниже —10°. И получается, что число замерзаний-оттаиваний за зиму на самом деле гораздо ниже, чем считалось раньше. Кроме того, сам процесс замерзания электролита, отличается от процесса замерзания чистой воды, и возникающие при этом внутренние напряжения совершенно другие. А поскольку была проведена такая работа, то уже в этом году будет разработан ГОСТ по этой теме.

— Какое практическое значение будет иметь определение долговечности кирпича в современной практике строительства? Например, чтобы решить, у какого завода лучше его заказать, дабы здание дольше простояло?

Читайте так же:
Диатомитовый кирпич гост 2694

— Если мы будем четко знать, какой материал сколько выдерживает по долговечности, то при строительстве дома, рассчитанного на сто лет, не будет необходимости использовать кирпич, который выдержит двести лет эксплуатации. А это заметно скажется на стоимости строительства.

Заводы, которые выпускают кирпич, смогут в соответствии с этим варьировать свою технологию. Экономия здесь зависит в основном от количества газа, которое ушло на обжиг кирпича. И если технологи заводов будут иметь эту методику и будут четко знать, какой кирпич им нужно выпустить, то не будут тратить лишнего газа. А это — и экономия, и экология.

Еще один момент. Сегодня очень многими заводами и технологами исследуется возможность добавки каких-то промышленных отходов в кирпич при его производстве. Это важно потому, что отходы производства надо куда-то девать, а кроме того, их применение может позволить уменьшить температуру обжига, снизить содержание более дорогих ингредиентов, а следовательно уменьшить себестоимость продукции. Теперь можно будет знать, как влияет новый состав сырья или условия его обжига на долговечность.

Немаловажно, что разработанный метод позволяет проводить контроль за эксплуатацией зданий по параметру долговечности практически в автоматическом режиме. Думаю, не надо говорить, как это важно для сохранения памятников архитектуры.

— Есть ли среди параметров, которые завод указывает при выпуске кирпича, долговечность?

— Этого параметра сегодня нет.

— Что ж не исключено, что благодаря вашей теории он вскоре появится!

Спасибо за интересный рассказ!

Беседовал Михаил ЗИБОРОВ

Этот материал опубликован в декабрьском номере Отраслевого журнала «Строительство». Весь журнал вы можете прочитать или скачать здесь.

Кинель-черкасский
кирпичный завод

Решили построить дом Вашей мечты?

Самые крепкие здания, с честью выдерживающие удары судьбы и украшающие любую местность, создаются из кирпича. Кирпич является исконно родным материалом для строительства. Так какие характеристики нужно знать, чтобы оценить качество изделия под общим названием «кирпич»?

Вне зависимости от материала, основные характеристики кирпичей едины. Это:

Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Она обозначается М (марка) с соответствующим цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. В продаже чаще всего встречается кирпич марок М100, 125, 150, 175. Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150, а для дома в 2–3 этажа достаточно и кирпичей М100. Однако, в зависимости от качества глины керамический кирпич может иметь марочность М200 или даже М300. Это позволяет говорит о повышенных прочностных характеристиках изделия.

Обратите внимание, а значение марочности производимого нашим заводом кирпича — он Вас не разочарует.

Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, обозначается F и измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпичи опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Кирпич с более низким циклом обычно дешевле, но и эксплуатационные свойства его обычно ниже и годятся разве для южных широт. В нашем климате, рекомендуется использовать кирпич не менее F35.

Морозостойкость нашего кирпича имеет хороший запас внешнего вида кирпича (F50-75) и гарантирует, что с течением времени его внешние характеристики в течение заявленного срока не изменятся.

Водопоглощение – способность материала впитывать воду. Чем больше цифра — тем больше впитывает изделие воды. Водопоглощение измеряют в процентах. Изделие (кирпич или плитку) взвешивают, а потом замачивают в воде комнатной температуры. Вымокший кирпич обтирают тряпочкой и взвешивают ещё раз. Потом считают, сколько процентов составила разница в весе сухого и мокрого кирпича.

Лучше всего применять керамический кирпич с водопоглощением в пределах 14%.

Рассмотрим все альтернативы кирпича, а именно кирпич силикатный. По сути, силикатный кирпич представляет собой бруски из силикатного автоклавного бетона, имеющие форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Недостатки силикатного кирпича существенны: тяжел, не очень прочен, не водостоек, легко проводит тепло. Поэтому он уступает керамическому кирпичу в универсальности применения и используется только в кладке стен и перегородок, но не может применяться в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

Читайте так же:
Каким раствором укладывать кирпич

С предпочтениями по материалу изготовления кирпича мы определились, давайте теперь рассмотрим виды керамического кирпича и области его применения.

По плотности тела кирпич делят на пустотелый и полнотелый. Чем больше пустот в кирпиче, тем он теплее и легче. Тепловые свойства кирпичу может также придать пористость самого материала, а внутренние поры способствуют лучшей изоляции звука. Развитие современной технологии направлено на создание поризированного (насыщенного порами) кирпича.

Полнотелый кирпич – материал с малым объемом пустот (менее 13%). Применяется полнотелый кирпич для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Поэтому он должен обладать высокой прочностью (при необходимости используют кирпич марки М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича – F50, но наш завод производит кирпич отличающийся повышенными характеристиками, о чем говорит маркировка F50-75. Прочность достигается не даром – полнотелый кирпич имеет среднюю плотность 1600–1900 кг/м³, пористость до 13%, марку морозостойкости 15–75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,6–0,7 Вт/м°С, марку прочности 75–300. Поэтому наружные стены, полностью выложенные полнотелого кирпича, требуют дополнительного утепления. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

Размер: 250x120x65 мм
Марка: М-200, М-300
Пустотность: 13%
Водопоглощение: 10
Вес: 3,5 кг
Морозостойкость: F50-75

*Применяется при возведении несущих стен, цокольных этажей, опорных колонн и других, сильно нагруженных конструкций зданий. Отличительной особенностью данного вида продукции является высокая прочность.

В соответствии со своим названием главным отличием пустотелого кирпича является наличие внутренних пустот – отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем (13–50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные). Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций.

Технические характеристики обычного пустотелого кирпича: плотность 1000–1450 кг/м³, пористость 6–8%, морозостойкость 6–8%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марка прочности 75–250, цвет от светло-коричневого до тёмно-красного.

Размер: 250x120x65 мм
Марка: М-125, М-150, M-175
Пустотность: 36%
Водопоглощение: 10
Вес: 2,3 кг
Морозостойкость: F50-75

Технические характеристики пустотелого сверхэффективного «Теплого» кирпича Кинель-Черкасского кирпичного завода, имеющего свои характеристики благодаря особой конструкции внутренних пустот : плотность 1100–1150 кг/м³, пористость 47%, морозостойкость F50-75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,22–0,25 Вт/м°С, марка прочности M150, цвет «Терракот».

Размер: 250x120x65 мм, 250х120х130 мм, 250х120х215 мм
Марка: М-150, M-175
Пустотность: 47%
Водопоглощение: 10
Вес: 1,9 кг; 3,5 кг; 5,5 кг
Морозостойкость: F50-75

Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость, меньший вес. Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При меньшей толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Облицовочный кирпич — он же лицевой и фасадный. Главное назначение облицовочного кирпича – кладка внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены. Соответственно, облицовочный кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности. Как правило, фасадный кирпич – пустотелый, а, следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Эти колебания цвета могут быть и не предумышленными, так что все необходимое количество лицевого кирпича целесообразнее покупать сразу же, одной партией, так чтобы вся облицовка была однородной по цвету.

Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений любой этажности. Прочностные свойства лицевого кирпича позволяют применять его не только в качестве декоративного материала, но и как несущий материал наряду с рядовым кирпичом.

Технические характеристики облицовочного кирпича: плотность 1300–1450 кг/м³, пористость 6–14%, морозостойкость 25–75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марку прочности 75–250, цвет от белого до коричневого.

Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но такой фасад существенно долговечнее, чем штукатурка. К тому, стоит рассмотреть возможность экономии за счет выбора различных размеров кирпича. Классический размер кирпича 250х120х65 мм, его называют одинарным или 1NF. Этот размер удобен для каменщика и кратен метру. Есть кирпич и большего размера – полуторный (его высота 88 мм, т.е. 250х120х88 мм) или 1,4NF, керамические камни двойного (2NF) и многократно большего размера. Наш завод производит камень максимального размера 3,6NF. Такие кирпичи в пересчете на куб кладки дают экономию в расходе кладочного раствора и непосредственной работе каменщика. Однако, и это еще не все. Существенную экономию может дать выбор облицовочного кирпича нашего завода евро формата.

Читайте так же:
Долговечен ли облицовочный кирпич

0,5NF

250x60x65 мм
Пустотность: 26%
Водопогл-е.: 10,7
Вес: 1,3 кг
Морозостойкость: F50-75

0,7NF

250x85x65 мм
Пустотность: 26%
Водопогл-е: 10,7
Вес: 1,6 кг
Морозостойкость: F50-75

0,9NF

250x85x88 мм
Пустотность: 33%
Водопогл-е: 10
Вес: 2,2 кг
Морозостойкость: F50-75

Такой кирпич позволит создать фасад как при использовании одинарного кирпича, но создаст значительную экономию ресурсов, а том числе на перевозке. Обычная упаковка (единицей упаковки и соответственно продажи кирпича является — 1 поддон) содержит 401 шт. при условии, что используется автомобильная перевозка. За счет облегченности на аналогичном автоподдоне размещается 801 шт. кирпича 0,5NF и 534 шт. — кирпича 0,7NF;

Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига становятся «кирпичного» цвета (кирпич «Терракот»), но есть глины, после обжига приобретают желтый, абрикосовый или белый цвет. Если в такую глину добавить пигментные добавки, то получится цветной кирпич, например, так получают коричневый кирпич (см кирпич «Шоколад»).

Ну и конечно, современный способ окрашивания лицевого кирпича — ангобирование и нанесение фактурного состава с содержанием солей и кварца — торкретирование. Оксиды металлов, наносятся на поверхность кирпича до спекания, частично проникая в поверхностный слой лицевой поверхности. Возможности такого окрашивания широки и позволяют удовлетворять самые необычные архитектурные запросы. Скажем, оригинальный вариант окрашивания кирпича нанесением на лицевую поверхность, частично распыляя все те же красители, может решить нелегкую задачу оформления необычного фасада дома.

Наш завод производит целую линейку ангобированного лицевого кирпича (читайте подробнее здесь). Кирпич необычных цветов и фактур можно выбрать из наличия на складе либо при достаточно крупном заказе изготовить специально. Присмотритесь, наш кирпич цвета «Ферро» и «Мета Ферро» с необычным серо-синим оттенком — какой необычный дом может получиться в его исполнении:

Морозостойкость лицевого кирпича

Как строительный материал, предназначенный для возведения основного каркаса здания, кирпич обладает рядом физико-механических свойств и технических характеристик. Технологии производства наделяют кирпичный блок различными показателями. Одним из них является морозостойкость кирпича. Что же представляет собой морозостойкость и как она влияет на эксплуатационные возможности строения?

№ услугиНаименование испытанияНормативный документСтоимость, руб.
Кирпич, камни керамические, камни бетонные стеновые
24Определение марки кирпича при сжатии и изгибе (1 партия)ГОСТ 530
ГОСТ 8462
5000
25Определение плотности кирпича/камня (1 партия)ГОСТ 7025800
26Определение морозостойкости кирпича/камня (1 цикл)ГОСТ 7025250
27Определение водопоглощения кирпича/камня (1 партия)ГОСТ 70252000
28Выявление дефектов внешнего вида камня/кирпича (1 партия)ГОСТ 530700

Выбирая подходящий строительный материал, необходимо изучить параметры облицовочного кирпича. Нормативные документы или сертификат на продукцию содержат много специализированных и непонятных терминов. Поэтому мы попытаемся рассказать вам простым и понятным языком то, что следует знать о морозостойкости кирпича.

Положение ГОСТ 530 от 12 года подразделяет кирпич по морозостойкости по следующим классам:

  • F35 – самый слабый уровень морозостойкости.
  • F50 и F75 – более высокая устойчивость к отрицательным температурам.
  • F100 – высокий класс морозостойкости.
  • F200 – повышенный уровень морозостойкости.
  • F300 – сверхвысокий уровень устойчивости к отрицательным температурам.

Число после буквы «Ф» указывает на количество полных циклов замораживаниеоттаивание, которые выдержал кирпичный блок прежде, чем рассыпаться.

Технология проверки на морозостойкость

  • Кирпичный блок погружают в воду, выдерживают там некоторое количество времени.
  • Помещают на 4 часа в специальную морозильную установку.
  • Вынимают и подвергают процессу размораживания, погружая в ёмкость с водой 22 градуса по Цельсию.
  • Просушивают.

Тестирование занимает довольно много времени, так как на один завершённый цикл требуется полный рабочий день. Данная процедура является подражанием целому году эксплуатации. Теперь представим, что кирпичный блок F100 прошёл целую сотню таких циклов, следовательно, конструкция из такого материала может прослужить без малого век.

Стандартная морозостойкость F50 и F75, гарантирует устойчивость кирпичной конструкции к погодным условиям на 50-75 лет. Однако климат на территории России довольно переменчивый и капризный, и может получиться, что за 1 год кирпич перенесёт нагрузку, превышающую один цикл. Так какую степень морозостойкости следует выбрать при покупке облицовочного кирпича?

Марка морозостойкости лицевого кирпича и область применения

Уровень устойчивости к отрицательным температурам F35 лучше не приобретать вовсе. Он предназначен для строительных работ в регионах с тёплым, податливым климатом, пониженной влажностью воздуха, таких мест в нашей стране немного.

Лучше всего показывает себя марка F75 в климатической зоне средней полосы.

Клинкерный кирпич германского производства категории F100 идеально подходит для суровых российских зим. Устойчивость к морозам у него гораздо больше, но европейские стандарты качества не предусматривает проведение испытаний более, чем на 100 циклов.

Морозостойкость строительного кирпича

ГОСТ в нашей стране не регламентирует характеристики и морозостойкость рядового кирпича, поскольку правильная проектировка и монтаж защищают от промерзания несущие конструкции. Однако игнорировать данную физическую характеристику не следует. Если купить кирпичные блоки F50, то можно сэкономить и приобрести качественный строительный материал.

Морозостойкость облицовочной плитки и брусчатки

Фасадная плитка под кирпич также обладает целым рядом характеристик. ГОСТ не за регламентировал уровень морозостойкости данного материала. Однако богатый опыт сотрудников нашего центра строительных испытаний подсказывает, что наружные отделочные материалы из бетона и пластиков не устойчивы к воздействиям внешней среды. У них довольно быстро возникают трещины, сколы, механические повреждения и разрушение поверхности. Самый оптимальный вариант – применение керамической плитки.

Показатели качества продукции

Показателями качества кирпича и камня является ряд их характеристик, таких как: марка, морозостойкость, теплопроводность, водопоглощение, пустотность, плотность и показатель радиационного качества. ОАО «Новокубанский завод керамических стеновых материалов» выпускает керамический кирпич и камень согласно требованиям ГОСТ 530-2012.

Марка (прочность)

Прочность – одна из основных характеристик кирпича. Это способность кирпича воспринимать нагрузки без разрушения. Прочность кирпича характеризуется его маркой «М» и обозначается с цифровыми значениями. Цифры показывают какую нагрузку на 1 см 2 может выдержать кирпич. Наш завод выпускает кирпич марок: М125; М150; М175, а это означает, что он идеально подходит для кладки и облицовки несущих,самонесущих стен, других элементов зданий и сооружений любой этажности.

Морозостойкость

Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения. Морозостойкость материала характеризуется числом циклов замораживания и оттаивания, которое он выдерживает без снижения прочности или появления внешних повреждений. Морозостойкость нашей продукции 50 и 100 циклов (F50 и F100 соответственно), поэтому наш кирпич используется для строительства во многих регионах России, в том числе в Москве, Московской области и районах крайнего севера.

Теплопроводность

Теплопроводность – способность материала передавать тепло сквозь свою толщину от одной поверхности к другой, в случае если температура этих поверхностей разная. Характеризуется коэффицентом теплопроводности λ , Вт/м оС. Коэффицент теплопроводности нашей продукции 0,419 Вт/м оС , что относит ее к условно-эффективным изделиям по технологическим характеристикам.

Водопоглощение

Водопоглощение – это характеристика, определяющая способность кирпича поглощать влагу. Согласно требованиям ГОСТ 530 – 2012 допускается водопоглощение кирпича от 6%, т.к. низкое водопоглощение обуславливает слабое сцепление кирпича с кладочным раствором.
Водопоглощение нашей продукции 11-12%.

Пустотность

Пустотность – это соотношение объема пустот к общему объему кирпича, измеряется в процентах. Чем выше пустотность кирпича, тем лучше он удерживает тепло. Пустотность нашего кирпича 33-35% — это оптимальное соотношение пустотности для удовлетворения прочих показателей качества, таких как прочность, теплопроводность и других. Пустотность декоративного кирпича может отличаться.

Плотность

Плотность – соотношение массы кирпича к его объему. Измеряется в кг/м3. Средняя плотность пустотелого кирпича находится в пределах от 1210 до 1400 кг/м3. Это характеризует не только хорошее взаимодействие кирпича с раствором в кладке, но и хорошие звукоизоляционные свойства.

Показатель радиационного качества

Постоянный контроль за радиационными особенностями поступающего сырья и готовой продукции гарантирует радиационную безопасность. Изделия нашего завода соответствуют первому классу применения и могут использоваться для возведения любых зданий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector