Испытания стеновых материалов

Испытания стеновых материалов

О материале: кирпич используется в качестве строительного материала уже около 5000 лет, и до настоящего времени строительный кирпич продолжает оставаться конкурентоспособной продукцией. Изготавливается как пустотелым, так и полнотелым, камень только пустотелым. Применяются главным образом в качестве стенового материала, а также для кладки фундаментов. Одинарный сплошной кирпич имеет размеры: 250х120х65 (мм).

Актуальность испытаний: все строительные материалы должны соответствовать заявленным характеристикам, от которых зависит эксплуатационные свойства здания (срок службы и безопасность сооружения). Результатом лабораторных испытаний является выявление фактических свойств кирпича. На начальном этапе строительства при проверке свойств материала можно предотвратить дальнейшие глобальные неблагоприятные последствия, если материал был низкого качества. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам.

Перечень испытаний и услуг:

прочность при сжатии и изгибе

морозостойкость

водопоглощение

средняя плотность

Исследования в лаборатории проводятся:

• для оценки качества и пригодности партии при приемке и производстве материалов для дальнейшего строительства;
• для определения степени износа, несущей способности, необходимости в ремонтных работах (отбор проб из конструкции).

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория Политех-СКиМ-Тест проводит испытания стеновых материалов (кирпич и камни керамические и силикатные) в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 530-2012; ГОСТ 8462-85; ГОСТ 7025-91, ГОСТ Р 57349-2016, ГОСТ Р 57347-2016). Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо отобрать образцы из партии или из существующей кладки, Вы можете самостоятельно провести данную процедуру, предоставив акт отбора образцов, либо согласовать с нами удобное время и организовать допуск на объект для отбора нашими сотрудниками необходимого количества образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Прочность кирпича при сжатии и изгибе

Прочность кирпича при сжатии и изгибе определяют, руководствуясь ГОСТ 8462-85, ГОСТ Р 57349-2016 и ГОСТ 530-2012, ГОСТ 379-2015. Прочность кирпича — способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.

Марки по прочности: кирпич — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100; клинкерный кирпич — М1000, М800, М600, М500, М400, М300; камни — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100, М75, М50, М35, М25; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М100, М75, М50, М35, М25. Чем выше марка, тем большую нагрузку материал способен выдержать, например, марка М100 обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку 10 МПа, что достаточно для строительства малоэтажного дома. Для высотного строительства (более 3 этажей), как правило используют марку не ниже М150.

Минимальное количество образцов для испытаний:

Этапы проведения испытаний:

• Если образцы находились во влажном состоянии, то их выдерживают не менее трёх суток при положительной температуре 20±5 °С, или высушивают в электросушильном шкафу в течение 4 часов при температуре 105±5 °С, кроме образцов, содержащих гипс, их необходимо сушить в течение 8 часов при температуре не более 50 °С;
• Кирпичи, отобранные из кладки, подрезаются на камнерезном станке Cedima CTS-57 G, чтобы удалить остатки шовного раствора;
• В нашей лаборатории для выравнивания поверхностей мы используем метод шлифования на автоматической машине для шлифовки C299, т.к. данный способ гарантирует наиболее достоверные результаты. При арбитражных испытаниях необходимо проводить шлифование, за исключением клинкерного кирпича, его допускается выравнивать цементным раствором (п7.10.1 ГОСТ 8462-84). По требованию Заказчика поверхность может быть выравнена и другими способами: цементным или гипсовым раствором, или прокладками из технического войлока;
• Образцы замеряются с погрешностью до ±1 мм.

При сжатии:

• При испытаниях на сжатие, образец изготавливают из двух целых кирпичей, допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, в том числе, полученных после испытания его на изгиб;
• Кирпичи укладываются друг на друга постелями;
• Затем устанавливаются в центре плиты пресса и нагружаются следующим образом: после достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки, разрушение должно произойти не ранее чем через 1 мин;

При изгибе:

• Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче, используя специальную вставку;

• Специальная вставка с двумя опорами Схема испытания на изгиб устанавливается на плиту пресса и центрируется. Кирпич симметрично ставится на две опоры, работающие по всей ширине кирпича;
• Сосредоточенная нагрузка прикладывается в середине пролета равномерно по всей ширине кирпича с помощью специального круглого стержня. Продолжительность нагружения составляет 20-60 секунд;
  Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича и камня, керамического и силикатного, пустотелых и полнотелых (ГОСТ 7025-91) является одним из важных параметров материала, т.к. она влияет на способность образца сопротивляться воздействию замерзшей воды внутри пор. На данный параметр влияет качество обжига, объем и размер пор, степень водонасыщения.

Марки на морозостойкость: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. Чем выше марка, тем дольше срок службы материала. Чаще всего в нашем регионе встречается марка F50.

В нашей лаборатории проводится прямой стандартный метод попеременного объемного замораживания и оттаивания образцов в специальных камерах.

Минимальное количество образцов для испытаний:

Этапы проведения испытаний:

• На образцах несмываемым маркером фиксируют все имеющиеся дефекты (трещины, сколы, каверны);
• В сушильном элетрошкафу при температуре 105°С кирпичи высушивают до постоянной массы и взвешивают;
• Образцы насыщают водой в специальной камере;
• Замораживание образцов проводят в морозильной камере при отрицательной температуре 15-20°С в течение не менее 4 часов;
• Образцы полностью погружают в камеру универсальную пропарочную (КУП) с водой, температура которой должна быть положительной 20±5 °С, на срок не менее 2 часов;
• Каждые 5 циклов образцы осматривают на предмет появления дефектов и фиксируют в журнал. Испытания прерывают в случае достижения проектной марки или разрушения образцов. Заказчику помимо протокола с данными, предоставляются фотографии образцов каждого пятого цикла со всех 6 сторон.

Сроки проведения испытаний: за сутки проходит 2 цикла.

Водопоглощение кирпича

Водопоглощение кирпича в процентном соотношении показывает сколько воды может впитать материал. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Клинкерный кирпич обладает низким водопоглощением (не более 6,0%).

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.

Этапы проведения испытаний:

• Образцы высушивают в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С до достижения постоянной массы, кроме силикатных изделий, их испытывают без предварительно высушивания;
• В КУП с водой укладываются образцы с зазорами не менее 2 см, так чтобы уровень был выше верхнего кирпича на 2-10 см;
• Образцы в условиях атмосферного давления насыщаются водой при температуре 20±5 °С в течении 48 часов;
• После их вынимают из воды, протирают влажной тряпкой и взвешивают;
• Силикатные изделия высушивают до постоянной массы после взвешивания; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.

Средняя плотность кирпича

Плотность кирпича – это отношение массы кирпича к его объему. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Чем выше плотность, тем выше прочность и теплоэффективность.

Классы по показателю средней плотности: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

Составы (рецепты) растворов строительных для кирпичной кладки.

Классификация, технические характеристики и состав растворов для кирпичной кладки регламентируется СП 82-101-98 («Приготовление и применение растворов строительных»).

Классификация растворов для кирпичной кладки:

1) по плотности (в сухом состоянии):

• тяжелые – плотность, которых составляет от 1500 кг/м 3 ;
• легкие – плотностью до 1500 кг/м 3 .

2) по виду вяжущего:

• простые – известковые, цементные и т.п.;
• сложные — цементно-глиняные, цементно-известковые и т.п.

3) марка по прочности на сжатие — М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200, М300.

Как раствор для кладки набирает прочность.

Значения прочности растворов для кирпичной кладки в возрасте до 90 суток приведены ниже (за 100% принято брать прочность раствора в возрасте 28 суток, который твердел при температуре 20 ± 3 °С):

Соответственно при иной температуре твердения значения прочности меняются по принципу – чем выше температура, тем быстрее набирается прочность:

Надо учитывать, что растворы на пуццолановом портландцементе, шлакопортландцементе и цементах для строительных растворов замедляют набор прочности при температуре твердения ниже 15 °С.

Для получения значения их относительной прочности надо умножить значение из таблицы на соответствующий коэффициент: 0,3 — при температуре 0 °С; 0,7 — при температуре 5 °С; 0,9 — при температуре 10 °С; 1 — при температуре 15 °С и выше.

Состав (рецепт) растворов для кирпичной кладки.

Ниже в таблице приведены рецепты /составы (соотношение насыпного объема (цемент:известь:песок)) цементно-глиняных, цементно-известковых и цементных растворов:

Выбор вяжущих для приготовления растворов для каменных кладок.

Не допускается использование известково-шлаковых вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С, так как сильно замедляется твердение раствора. Для ускорения твердения и сохранения прочности растворов на указанных вяжущих рекомендуют добавлять портландцемент в количестве 15-25% по объему вяжущего и одновременно увеличивать на 15-25% дозировку песка.

Раствор какой марки выбрать для кирпичной кладки.

Кирпич и раствор имеют разные характеристики прочности и водопоглощения. Поэтому при их совместной работе в кладке получается некое противоречие – «Чем прочнее раствор, тем слабее кладка», так как прочности кирпича может оказаться недостаточно для того, чтобы выдержать усадочные напряжения от слишком прочного раствора. В таком случае могут возникать деформации кирпичной кладки – её «рвет».

При выборе марки раствора для кирпичной кладки следует руководствоваться проектом, а при отсутствии такового, помнить, что марка раствора должна быть в 2 раза ниже марки кирпича. Так при использовании кирпича М75 подойдет раствор М20-М35 (для кирпичной кладки двухэтажного дома достаточно раствора марки М25).

Что означает маркировка кирпича

Применяют кирпич и камень в строительстве только с учетом СНиП, сводов правил, стандартов. В проектных рабочих чертежах условное обозначение обязательно указывается. Приступая к проектированию и строительству дома, необходимо учитывать свойства различных марок и видов. Что означают условные обозначения кирпича?

Марка прочности, ее роль в частном домостроении

Марка прочности, показатель, пожалуй, главной характеристики – способности кирпича сохранять форму без разрушений и деформации под воздействием сжатия, изгиба, которые могут возникнуть под воздействием нагрузок. В технической документации и маркировке партии кирпича, она обозначается буквой М. Показатель прочности – максимально допустимая нагрузка в расчете кг на 1см 2 Цифровое значение с индексом М, и есть те условные и реальные кг, которые выдержит квадратный сантиметр кирпича. Выше марка, прочнее кирпич, более высокое здание можно из него построить.

В основание многоэтажной конструкции идет кирпич более высокой марки, как и для несущих стен. Внутренние перегородки и стены верхних этажей уже не нуждаются в жестком регламенте прочности. Шахта лифта и забор по периметру участка, это совершенно разные нагрузки, а значит, и сложить их можно из различных марок кирпича. ГОСТ 530-95 предусматривал 8 марок керамического кирпича – от М 75, до М 300. Но следует учесть, что с июля 2013 года, в качестве национального стандарта РФ введен межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2012. Он предусматривает марку прочности от М 25 до М 1000

Но в малоэтажном частном строительстве, прочность стен дома определяет не марка прочности кирпича, а надежный фундамент, качественная кладка и другой показатель — морозостойкость. Почему? Частное строительство не может быть многоэтажным – максимум два этажа и мансарда. И расчеты показывают, что нагрузка, реальная нагрузка на 1 сантиметр квадратный кирпича, с учетом кровли и перекрытий, не превышает 3 кг. Застройщик смело может использовать кирпич с минимальным значением по шкале стандартов и приводить слона в гостиную на втором этаже, если у него надежные перекрытия – несущим стенам это не повредит.

Но вот ненадежный фундамент, который может «повести» или непрофессиональная кладка, некачественный раствор или разрушенный кирпич в кладке, не выдержавший климатических колебаний температур, может этот визит сделать нежелательным. Кроме шуток, ведь деструктивный фактор для многих строительных материалов – цикличность сезонных воздействий внешней среды. Не является исключением и воздействие низких температур на насыщенный влагой кирпич. Так что, при строительстве своего дома, обязательно обращаем внимание еще на одну букву – букву F, а вернее на цифру, стоящую за ней, поскольку F, это марка морозостойкости, а цифра это количество заложенных в этой марке циклов заморозки/отморозки.

Марка морозоустойчивости кирпича

Марку морозоустойчивости кирпича на сегодняшний день производители регламентируют различными ГОСТами, которые тоже входят в маркировку партии кирпича. ГОСТ 530-95 определял стандарты от 25 до 75, а в ГОСТе от 1912 года марок морозоустойчивости значительно больше: – 25, 35, 50, 75, 100, 200, 300.

Следует понимать, что лабораторные испытания определяют устойчивость партии в весьма экстремальных условиях, которым не всегда подвергаются строительные конструкции. Цифра после марки F 25 означает, что кирпич был замочен в воде и подвергался заморозке и оттаиванию 25 раз совершенно без последствий, а вот после уже возможны (!) появления признаков разрушения:

• выкрашивание,
• отколы,
• растрескивание,
• шелушение.

Во время эксплуатации кирпичного дома, весьма эффективными мерами защиты от резких перепадов температур, насыщения кладки влагой, служит изоляция (паро-, гидро-, теплоизоляция). СК ТеплоСтрой, окажет необходимые услуги теплоизоляции дома с учетом любых характеристик вашего стройматериала. Консультация специалиста позволит выбрать самое оптимальное инженерное решение паро- и теплоизоляции. Это продлит срок эксплуатации дома, независимо от потенциала материала.

Важно: Дымовые трубы, цоколь, подвал, это те части конструкции кирпичного дома, которые требуют исполнения только с высокой маркой морозостойкости (не ниже F50).

PS: Иногда можно столкнуться в маркировке с обозначением морозостойкости — «Мрз».

Другие условные обозначения в маркировке кирпича

Важным параметром, который указывается в маркировке кирпича, в технической документации является показатель класса плотности, который в свою очередь, определяет группу теплотехнических характеристик. Чем выше плотность кирпича, тем ниже его теплотехнические характеристики, поскольку у воздуха ниже теплопроводные свойства. Это свойство воздуха и используют производители утеплителя Эковата. Полнотелый обычный кирпич с классом средней плотности 2 -2,4 имеет более высокую теплопроводность и относится к группе – малоэффективной (обычной).

С совсем небольшим слоем Эковаты, стены из недорогого одинарного полнотелого кирпича не уступят в эффективности теплосбережения стенам из самого дорогого или элитного кирпича, относящегося к группе высокой эффективности с низкой теплопроводностью, например кирпичу среднего класса плотности 0,7 — 0,8.

Существует еще три группы между обычной и высокоэффективной – гр. повышенной эффективности (класс 1), эффективные (класс 1,2) и условно эффективные (класс 1,4).

Особенности вида геометрии кирпича обозначается:

• По – полнотелый,
• Пу – пустотелый.

Пустотелый и полнотелый кирпич с одинаковой маркой прочности М, обязательно имеет одинаковую прочность, но различный вес и теплотехнические показатели.

Буква Р, означает рядовой, а Л, это лицевой. К лицевому кирпичу всегда предъявляются повышенные требования, например, не бывает кирпича лицевого с маркой F15. КЛ – клинкерный,

Камень керамический — КМ попадает под действия того же ГОСТа, что и кирпич — КР. Буква Г означает, что камень с горизонтальными пустотами, ПГ — с пазогребневой системой.

Обязательно в маркировке указывается и ГОСТ, стандартами которого руководствовался производитель. Обозначение размера идет от нормативного формата одинарного кирпича 1НФ (250×120×65 мм).

Пример условных обозначений из ГОСТ 530 -2012:

noindex «Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый 250 120 65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50: КР-р-по (КР-л-по) 250 120 65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.»

Напоминаем: Независимо от марки и сорта материала, из которого построен ваш дом, для вас всегда доступны консультации и услуги по его утеплению. С уважением, компания ТеплоСтрой.

Универсальный кладочный раствор для кирпича

При кладке из кирпича для скрепления деталей необходимо использовать специальную смесь, чаще всего для данных целей используются растворы цементные и известково-цементные.

Несмотря на все заявления об экологичности и простоте деревянных домов – кирпичные плотно и уверенно удерживают лидерство на строительном рынке.

Консистенция раствора

Качественный раствор – залог надежности и прочности кирпичной кладки. Неправильно сделанный замес или использование составляющий ненадлежащего качества приводит к значительному сокращению срока службы сооружения или вообще делает невозможным его эксплуатацию.

Для осуществления кладки лучше всего выбирать смеси пластичной консистенции, так как его состояние достаточно жидкое для нанесения и достаточно густое для удержания на месте. Раствор из цемента обладает хорошим сцеплением, он прочный, у него низкая влагоемкость, но вот чтобы получить нужную цементную смесь, требуется сложное замешивание. Такую смесь больше используют для стен, на которые возлагается очень большая нагрузка.

Для сооружения прочной кладки, которая будет использоваться длительное время, нужно придерживаться определенных правил по приготовлению кладочных смесей. Чтобы подобрать правильный раствор, необходимо знать, какие бывают кладочные растворы, и важно уметь их правильно подготавливать для работы.

Требования к смесям

Для изготовления смеси потребуются гашеная известь, вода, песок и конечно же цемент.

Приготовленный кладочный раствор должен в обязательной мере соответствовать всем требованиям выбранного строения (дома, бани, сарая, гаража). Например, при постройке бани из кирпича нужно подобрать смесь, которая будет настолько пластичной, чтобы заполнить все неровности, швы и пустоты. Выбранный раствор должен быть прочным (в нужную меру, не больше и не меньше), чтобы, после того как он застынет, именно он не стал причиной деформации кирпичной кладки. Кладочный раствор должен быть жидким достаточное время, чтобы осуществить постройку. Нужно запомнить, что пластичной смесь может быть минимум 1,5 и максимум 5 часов, это время напрямую зависит от состава используемой смеси.

Самые простые смеси используются для осуществления кладки частных малоэтажных домов, для этого строительства используются смеси из воды, песка и цемента. В приготовлении используется портландцемент марки 400 (можно и 500), вода и чистый песок (с размером песчинок до 2 мм).

На кирпичную кладку расходуется практически одинаковое количество цемента. Основным отличием раствора для укладки кирпича считается марка цемента.

Прочность смеси напрямую зависит от количества используемого в нем песка: чем его будет больше, тем меньшая будет прочность, и наоборот, чем меньше песка, тем выше прочность. Наиболее частым соотношением цемента с песком является 5:1 (марка раствора М25), 4:1 (марка М50) и 3:1 (марка М75). Невооруженным глазом видно, что количество используемого песка меняется в разы. Для осуществления кладки на более ответственном участке необходимо использовать растворы марок М50 и М75.

Наиболее часто они используются для кирпичного столбчатого фундамента, для влажного грунта, для клинкерного кирпича.

В других ситуациях вполне можно использовать марку раствора М25. Чтобы приготовить один кубометр, необходимо:

• 250 литров воды;
• 268 килограммов цемента;
• 2064 килограммов песка;
• бетономешалка;
• шланг или ведро.

Приготовление раствора

Для точного определения количества материалов, которое нужно будет использовать, учитывая применяемую марку, можно воспользоваться уже готовыми таблицами. Готовой таблицей можно воспользоваться и для приготовления песчано-цементного раствора. При выборе смеси и ее приготовлении важно учитывать и тип грунта. Показатели с соотношениями песка и цемента приведены в таблице. Все таблицы находятся в общем доступе, и их с легкостью можно найти в интернете.

В таблице приведены пропорции цементно-известковых растворов. В правой колонке марка цемента, по горизонтали, получаемая марка раствора.

Чтобы приготовить смесь, лучше применять речной песок, перед смешиванием с цементом который необходимо просеивать через строительное сито, чтобы отделить песочек от камней, кусков земли и разного мусора.

Приготовленный песчано-цементный кладочный раствор останется пластичным еще в течение пары часов, именно поэтому необходимо намешивать именно то количество, которое будет израсходовано в течение данного времени, но не больше, иначе дальше смесь просто затвердеет и будет негодна к использованию. Делать для работы такой раствор лучше при помощи растворомешалки, постепенно добавляя сначала воду (не всю), затем цемент, потом песок и в конце неиспользованную воду (остатки). Все компоненты нужно перемешивать минимум две минуты, и только потом их можно будет перелить в ведро или бадью. Во время работы нельзя забывать постоянно помешивать кладочный раствор. Делать это нужно, чтобы смесь не расслаивалась.

Гидратная известь широко применяется в производстве сухих строительный смесей, в качестве вяжущего вещества в приготовлении растворных и бетонных смесей.

Иногда для приготовления смеси необходимо использовать известь. В таком случае получается цементно-известковый кладочный раствор. Цементная смесь с использованием извести значительно дольше сохраняет свою пластичность, увеличивая его до 5 часов. Данный факт позволяет за один раз приготовить сразу намного больше раствора для кладки и не тратить потом время на его замешивание. Помимо всего, известь в составе раствора улучшает его растекание, что хорошую роль играет в заполнении неровностей, трещин и так далее. Применение данного раствора целесообразно не везде. Например, в местах, где на кладку будет оказано воздействие влаги (места с влажным грунтом), придется воспользоваться другим раствором.

Чтобы приготовить смесь из цемента и извести, нужно придерживаться следующих пропорций: марка М 25 – 1:1:4 (цемент/известь/песок) и марка М50 – 1:0,5:4,5. Более подробное соотношение компонентов для разных марок раствора описано в специальной таблице, которую при желании можно найти и посмотреть.

Для приготовления такого раствора лучше всего использовать растворомешалку. Только в этом случае нужно сначала залить большую часть необходимой воды, в которую добавляют цемент, затем известь. Все перемешивают, в итоге получится клинкер (промежуточное состояние раствора), и в конце добавляют песок и воду.

Белый кладочный раствор для кладки стен из всех видов керамического и силикатного кирпича, природного камня, керамических блоков и плит, кладочный раствор ОСНОВИТ БЛОКФОРМ Т-111 (белый).

В настоящее время в магазинах можно приобрести уже готовые смеси, которые нужно лишь разбавить водой, чтобы получить нужный раствор. Готовые сухие смеси в широком ассортименте появились не так давно и пользуются большой популярностью среди потребителей. Для разведения сухую смесь нужно смешать с определенным количеством воды, учитывая технические данные. Обычно прямо на упаковке написан способ применения и способ разведения и использования. Смешивание проводится при помощи бетономешалки или ручного миксера в отдельной емкости. Для смешивания потребуется примерно 6-8 минут. Ни в коем случае нельзя добавлять в смесь постороннюю примесь.

Затвердевший приготовленный раствор будет прочным, в случае если смесь была правильно приготовлена. Важно само основание, на которое раствор будут наносить. К примеру, при использовании на пористом основании, активно впитывающим воду, в затвердевшем состоянии раствор будет намного прочнее, чем в случаях, когда его будут укладывать на более плотное основание, которое плохо впитывает влагу. Перед тем как раствор использовать в работу, его нужно перемешать, чтобы тяжелые частицы не оседали и смесь не расслаивалась, иначе она будет неоднородной.

Для придания строительным растворам лучшей консистенции дополнительно используются добавки, увеличивающие его плотность. Как связующие элементы добавляют щебень, песок и другие материалы. Именно от количества добавок зависят основные свойства раствора.

Поэтому у потребителей есть выбор: купить готовый материал или приготовить его самому. Хотя приготовленный раствор собственными руками будет значительно высшего качества. Он будет больше подходить для качественной кладки, так как на рынке много контрафактного товара, в котором используются некачественные составляющие.

Процесс кладки

Сразу же отметим, что в случае возникновения проблем с фундаментом, причину необходимо искать не в типе фундамента, а в правильности его расчета, качестве выполнения работ, в том числе, изоляции и, конечно же, в используемых материалах.

Кладочные цементные растворы больше всего годятся для стен, которые подвергаются самым сильным нагрузкам, которые постоянно находятся в среде влаги, он применяется для стен фундамента. Его рекомендуют применять для осуществления кладки труб дымохода, бетонных блочных стен или клинкерного кирпича. Растворы с использованием извести отлично смешиваются, они достаточно прочные, смесь быстро схватывается и твердеет. Применяют его для кладки стен.

Кладка кирпича осуществляется с применением определенных правил нанесения раствора. Например, необходимо соблюдать правильную толщину швов. При применении цементного и известково-цементного растворов нужно делать швы толщиной примерно 10-15 мм. Кладочный раствор необходимо тщательным образом нанести на все швы, особенно если стену не будут оштукатуривать. Если же оштукатуривание предусмотрено проектом, то кладочный раствор наносится не на весь шов. Швы с внешней стороны остаются незаполненными примерно на 5-10 мм в глубину. Проделанное действие увеличивает сцепление штукатурки со стеной. При осуществлении кладки кирпича, блоков, пустотелых блоков, клинкерного кирпича перед работой необходимо очистить все стеновые элементы. В летний период, когда элементы очень сухие, их смачивают водой, особенно те кладки, которые осуществляются на раствор из цемента. Дело в том, что увлажненный элемент не станет впитывать воду из самого раствора. Не помешает намочить и поверхность уже выложенного клинкерного кирпича, если предварительно был небольшой перерыв и кирпичи подсохли.

Стоит заметить, что при нанесении раствора при помощи кельмы не надо вдавливать раствор в щели между пустотелыми блоками, иначе можно данными действиями снизить параметры стены, отвечающие за теплоизоляцию.