Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный М-200

Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный М-200

Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный М-200

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

При самостоятельной разгрузке товары возврату и замене не подлежат.При разгрузке нашими специалистами,обнаружении брака или дефекта вернуть курьеру,или позвонить по номеру (029)3169613

Керамический кирпич используется практически во всех видах строительства: для закладки фундамента, построении несущих стен и межкомнатных перегородок, для изготовления печей и каминов (кроме соприкосновения с огнем), для декорирования сооружений и внутренней отделки помещений. При всех своих плюсах керамический кирпич устойчив к негативным внешним факторам, это доказано многолетним опытом использования керамического кирпича.

Современный кирпич вмещает в себя 3 типа:
•керамический;
•силикатный;
•гипперпресованный;

Эти три типа делят на 2 типа по техническим характеристикам:
•рядовой;
•лицевой кирпич — облицовочный.

В свою очередь они разделяются по структуре на:
•полнотелый;
•пустотелый.

Весь кирпич характеризуется размерами:
•одинарный 250×120×65;
•полуторный 250×120×88;
•камень (двойной) 250×120×138.

Основные характеристики кирпича:
•марка по прочности;
•морозостойкость;
•влагопоглощение;
•теплопроводность;
•удельная эффективная активность естественных радионуклидов.

Марка по прочности – это способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.

Показателем прочности является марка, обозначаемая буквой «М» и цифровым кодом (М50, М75, М100, М125, М150, М175 и т. д.), отражающим, какую нагрузку на 1 см.кв. площади поперечного сечения может выдержать керамический кирпич. Марка М175 говорит о том, что изделие выдерживает нагрузку в 175 кг на 1 см.кв.

Морозостойкость – это способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии.

При стандартных испытаниях изделие опускают в воду на 8 часов, а потом на 8 часов помещают в морозильную камеру, что составляет один цикл. Циклы проводят до тех пор, пока керамический кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т. п.). Тогда испытания прекращают и делают заключение о его морозостойкости. Маркировка по данному параметру содержит букву «F», количество циклов обозначается цифрами. Существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Водопоглащение – это свойство сухого кирпича поглотить влагу в % к массе сухого вещества. Сухая заготовка взвешивается и опускается на 38 часов в воду. После чего кирпич опять взвешивается, и процентное отношение увеличивает массу к массе сухого вещества — это и есть показатель водопоглощение.

Теплопрово́дность – это количество теплоты, проходящей через материал площадью 1 кв.м за единицу времени (секунду) при единичном температурном градиенте.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф) — суммарная удельная активность естественных радионуклидов в материале, определяемая с учетом их биологического воздействия на организм челов

Морозостойкость f35

К характеристикам кирпича, влияющим на его стоимость, относятся: прочность, морозостойкость, цвет.

Под прочностью понимают способность материала сопротивляться без разрушения внутренним напряжениям и деформациям. Показатель прочности — марка кирпича, обозначается буквой «М». Керамический кирпич имеет марки М100-М200, силикатный — М75-М300. Марка М100, в частности, означает, что изделие способно выдержать нагрузку в 100 кг на 1 кв.см.

Морозостойкость материала — способность выдерживать фазы «замораживание-оттаивание» в водонасыщенном состоянии. Для керамического кирпича показатели морозостойкости — 25, 35, 50, 75, 100 циклов переменного замораживания и оттаивания. Марка по морозостойкости кирпича F15 означает, что образцы, отобранные от партии кирпича, выдерживают не менее 15 циклов «замораживания — оттаивания» без появления внешних повреждений. Марка по морозостойкости для лицевых изделий должна быть не ниже F50. Для силикатного кирпича показатели морозостойкости — F15, F25, F35, F50. Требования по морозостойкости для лицевых изделий — не менее F25. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре – 15°С и оттаивания в воде при температуре 15-20°С, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий.

Цвет керамического кирпича. Признаки правильного обожженного кирпича: сердцевина более насыщенного цвета, чем «тело»; кирпич звенит при ударе. Пережог и недожог являются браком по ГОСТу, но такой кирпич присутствует на строительном рынке.

Признак недожога: коричневатый, горчичный или бледно-розовый цвет, при ударе кирпич издает глухой звук. Недожженный кирпич непрочен, отличается низкой морозостойкостью, разрушается под воздействием влаги, пачкает руки.

Пережог — результат воздействия очень высоких температур. Признаки: темно-бурый цвет, почернение, оплавление, потеря четких контуров изделия. Кирпич очень твердый, имеет стекловидную поверхность с глубокими трещинами, почти не впитывает влагу, имеет низкое сцепление с раствором, морозостоек. Если черной оказывается только сердцевина, а сам кирпич не нарушает своей формы, то такое изделие, напротив, становится очень прочным и может использоваться для кладки фундамента, полов и подвалов.

Браком считаются и известковые включения. Глинистое сырье содержит известняк, который измельчается при подготовке. Если при этом остаются зерна размером 0.5 мм, то впоследствии они набирают воду, раздуваются и откалывают кусочки кирпича. Браком считается глубина откола более 6 мм.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич или дерево

Высолы — белые пятна и разводы, которые появляются уже после укладки. Это результат миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и пр. Избежать появления высолов можно, если использовать густой раствор, не размазывать раствор по фасадной части кирпича, не производить кладку во время дождя, закрывать свежую кладку на ночь, максимально быстро подводить дом под крышу, покрывать фасады защитным составом. Устранить высолы помогает обработка поверхности раствором уксусной кислоты, 5% раствором соляной кислоты, раствором нашатырного спирта, специальными поверхностно-активными веществами.

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

Морозостойкость керамических изделий

Морозостойкость керамических изделий

Морозостойкость стеновых керамических изделий характеризуется маркой по морозостойкости. Стандартом установлено четыре марки по морозостойкости: F15; F25; F35 и F50. За марку по морозостойкости принимают установленное число циклов попеременного «замораживания и оттаивания», которое при испытании выдерживают изделия без следующих признаков деградации: – появление повреждений (трещины, отколы и т. п.), не допускаемых стандартом; – уменьшение массы изделий в результате разрушения поверхности и выкрашивания материала в количестве более 5% от первоначальной массы; – снижение предела прочности изделий при сжатии более чем на 15% от первоначальной прочности.

В качестве обязательного ГОСТ 530—95 регламентирует метод оценки морозостойкости по первому критерию — «внешние повреждения».

Стандартом (ГОСТ 7025-91) предусмотрены два метода контроля морозостойкости кирпича и стеновых камней: – метод объемного замораживания; – метод одностороннего замораживания.

В большинстве случаев благодаря относительной простоте применяют метод объемного замораживания. Контроль морозостойкости при использовании этого метода проводится по степени повреждения (или потере массы) образцов (испытывают 5 образцов), реже по потере прочности. Контроль морозостойкости в последнем случае проводят на 20 образцах, половину из которых используют в качестве контрольных (для сравнения). Контрольные образцы хранят в воздушной среде в ванне с гидравлическим затвором (см. рис. 4.8).

Отобранные для испытания образцы нумеруют и осматривают, фиксируя имеющиеся трещины, отколы и другие дефекты, допускаемые стандартом на изделия. Затем отобранные образцы высушивают до постоянной массы и фиксируют ее значение (тк, г) для каждого образца.

Насыщение образцов водой производят так же, как при определении водопоглощения (п. 14.5). Замораживание образцов и последующее оттаивание производят в контейнерах, в которых расстояние между изделиями должно быть не менее 20 мм.

Температура в камере при замораживании должна быть минус (18±2)°С. Продолжительность одного замораживания — не менее 4 ч; перерывы процесса замораживания не допускаются.

После окончания замораживания образцы в контейнерах погружают в воду с температурой (20 ± 5) °С, поддерживаемую термостатом в течение всего процесса оттаивания. Продолжительность оттаивания должна быть не менее половины продолжительности замораживания.

Продолжительность одного цикла «замораживания — оттаивания» не должна превышать 24 ч.

После окончания испытания на морозостойкость или при его временном прекращении образцы после оттаивания хранят в ванне с гидравлическим затвором. При возобновлении испытаний вновь производят водонасыщение образцов по принятой методике.

При оценке морозостойкости по степени повреждений после проведения требуемого числа циклов «замораживания — оттаивания» производят визуальный осмотр образцов с фиксацией появившихся дефектов.

При оценке морозостойкости по потере массы после проведения требуемого числа циклов «замораживания — оттаивания» образцы керамических изделий высушивают до постоянной массы ти, г.

За значение потери массы изделий принимают среднее арифметическое результатов испытания всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.

При оценке морозостойкости по потере прочности при сжатии после проведения требуемого числа циклов «замораживания — оттаивания» опорные поверхности каждого образца в отдельности (в том числе и контрольных) выравнивают цементным раствором, как при определении марки кирпича или камней (п. 14.6). Допускается не выравнивать поверхность кирпича, полученного методом полусухого прессования при условии отсутствия на них неровностей, вздутий и шелушения.

Определение марки кирпича по прочности

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

При строительстве любого сооружения первый вопрос, который возникает, а из какого же, собственно, материала это самое сооружение строить. Один из возможных вариантов ответа «из кирпича».
Прежде всего, потому что по долговечности и прочности кирпичу нет равных. Он хорошо противостоит внешним воздействиям окружающей среды. В зависимости от природных особенностей местности, в которой будет производиться строительство, ими будут являться: снег, ветер, дождь.

Размер кирпича

В Украине приняты неизменные стандартные размеры для кирпича: одинарный — 250х120х65 мм, полуторный — 250х120х88 мм, двойной — 250х120х138 мм. За границей существуют другие стандарты размеров кирпича, их намного больше чем в России. Один из самых популярных — 200 х 100 х 50 (65) мм, 240 х 115 х 52 (71) мм.

Материал кирпича

Различают керамический и силикатный кирпич.
Керамический кирпич производится с применением глины с различными минеральными добавками и обжигается. Силикатный кирпич производится с применением смеси кварцевого песка, извести и воды.

Читайте так же:
Не экологичный вид кирпича

Цвет кирпича

Если для рядового кирпича цвет не имеет большого значения, то для лицевого является важным параметром. Лицевой кирпич в настоящее время может быть практически любого цвета, даже неоднородного. Цвет кирпичей во многом определяется технологией обжига, составом, качеством и цветом материала. Для получения разноцветных кирпичей производители смешивают разную глину, а также добавляют к материалу красители. Различные оттенки получают также с применением ангоба и глазури. Ангоб — это тонкий декоративный слой из глины, который наносится на отформованное изделие перед началом процесса обжига. Глазурь — цветной стекловидный слой, который наносится на поверхность кирпича, и создает специфический блеск.

Водопоглощение и морозостойкость кирпича

Существует более шестнадцати видов кирпича. Каждый из них отличается оптимальным водопоглощением и морозостойкостью, которая обозначается латинской буквой F и измеряется в циклах. Морозостойкость F22 означает, что кирпич выдержит 22 цикла. В Украине существует кирпич со следующими характеристиками морозостойкости: F-15, F-25, F-35, F-50, F-100.
Теперь давайте разберёмся, что же значит «цикл морозостойкости». Кирпич кладётся на 8 часов в холодную воду, а затем 8 часов замораживается в морозильной камере. Количество таких циклов до начала изменения кирпичом своих свойств и есть морозостойкость.
Для определения водопоглощения кирпича, берут сухой кирпич, взвешивают его, затем опускают в воду на 48 часов. После этого взвешивают его ещё раз. Таким образом, определяют вес воды, которую он в себя впитал. По ГОСТовским нормам эта разница в весе между сухим и мокрым кирпичем должна быть в пределах 12-15% для лицевого кирпича и порядка 6% для рядового кирпича.

Прочность кирпича

Прочность — свойство кирпича сопротивляться внутренним воздействиям и нагрузке, не деформируясь. Отечественный кирпич по правилам ГОСТа маркируется буквой М и цифрой, которая показывает, какую нагрузку на один квадратный сантиметр выдержит этот кирпич. Таким образом, определяется его прочность. Бывает кирпич марок М75, М100, М125, М200, М300.
Для строительства обыкновенных зданий высотностью не более 5 этажей, школ, детских садов, коттеджей, надворных построек, как правило, достаточно использовать кирпич марки М100. А кирпич марки М200 вполне подойдёт для постройки многоэтажных зданий и сооружений.

Пустотность кирпича

Важной характеристикой для строительного и облицовочного кирпича является наличие пустот. На сегодняшний день имеются полнотелые, пустотелые (эффективные) и пустотелые поризованные (сверхэффективные) кирпичи.
Полнотелый кирпич не содержит отверстий. Полнотелые кирпичи используются обычно для фундаментов и цоколей, т.е. там, где им необходимо выдерживать распределённые нагрузки. Полнотелый кирпич можно применять и для наружной стены, но в этом случае стены должны быть толстыми, около 2 метров, чтобы создать нормативную теплопроводность.
Пустотелый кирпич имеет сквозные пустоты. Благодаря им, такие кирпичи обладают лучшими теплосберегающими свойствами, поэтому они применяются для строительства стен. Пустотелые кирпичи легче полнотелых, следовательно обеспечивают меньшую нагрузку на фундамент. Лицевой кирпич в основном является пустотелым.
Поризованный кирпич также содержит сквозные пустоты, как и пустотелый, однако такой кирпич отличается пористой структурой. Поризованный кирпич производят с примесью органических веществ, которые выгорают при обжиге и обеспечивают пористую структуру кирпича. Поризованный кирпич обладает лучшей теплопроводностью и, благодаря структуре, он гораздо легче всех других видов кирпича.

Теплопроводность кирпича

Ещё одним очень важным фактором при выборе кирпича являются его теплотехнические качества. Ведь именно от них будет зависеть микроклимат помещения. Что может быть приятнее, чем тепло в доме зимой и прохлада летом.
Для лицевого кирпича нормальной теплопроводностью является 0.42 Вт на метр квадратный. Однако уже сейчас выпускается кирпич с ещё меньшими показателями теплопроводности, вплоть до 0.36 Вт на квадратный метр.
Несмотря на все новинки в области строительных материалов, при индивидуальном строительстве кирпич пользуется наибольшей популярностью. Это связано с тем, что он обеспечивает хорошую теплопроводность и прочность при сравнительно не больших затратах на строительство.

Назначение кирпича

Выделяют строительный (рядовой), облицовочный (лицевой) кирпич и кирпич специального назначения.

Строительный кирпич применяется в строительстве несущих стен и перегородок. Так как стены после возведения штукатурятся и декорируются, внешний вид такого кирпича не принципиален. Боковые поверхности строительного кирпича обычно бывают рифлёными для хорошего сцепления с раствором для кладки.
Лицевой кирпич используется при отделке фасадов зданий и интерьера сооружений. Существуют определенные требования к внешнему виду и геометрии лицевого кирпича — не должно быть трещин и сколов, а также помутнений, следов извести.
Специальный кирпич. Этим термином обозначают кирпич, способный противостоять различным специфическим условиям. К примеру, огнеупорный кирпич используется для построения печей каминов и саун. Такой кирпич имеет большую плотность и выдерживает резкие и частые перепады температур.

Марка морозостойкости рядового керамического кирпича

КИРПИЧ — затвердевший штучный пустотелый или полнотелый блок, изготовленный из глинистого сырья, а также из смесей некоторых осадочных пород, извести, песка путем обжига, который используют в строительстве.
Основой технологии кирпича необходима последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка, обжиг.
По составу и способу изготовления выделяют: керамический кирпич, силикатный, гиперпрессованный.
Керамический кирпич (красный кирпич) — искусственный камень правильной формы, изготовленный из глинистого сырья после обжига приобретает камнеподобные свойства (ГОСТ 530-2007).
Силикатный кирпич : сырьевую смесь, в составе: песок (90-95%), молотая негашеная известь ( 5-10%), некоторое количество воды, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпичи, которые направляют в автоклав при давлении 0,9 МПа и температуре 175С, кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость ( ГОСТ 379-2015).
Гиперпрессованный кирпич – материал, изготовленный по технологии “сварки” сыпучих минеральных материалов (отходы добычи известняков-ракушечников, продукты очистки ТЭЦ и другие отходы крупной промышленности) под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов (портландцемент М – 500) и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до "созревания".
Методы производства керамического (красного) кирпича:
Метод пластического формования кирпича:
Это «классический» способ изготовления кирпича, основанный на формовании кирпича сырца с влажностью 15–25% с дальнейшими процессами сушки и обжига.
Метод полусухого формования:
Этот метод предусматривает подсушку глины в сушильном барабане в течение 10–15 минут, после чего глина измельчается стержневым смесителем в порошок (с фракцией 0,5–5 мм, при влажности порошка 8–10%), и колено-рычажными прессами формуется в готовое изделие, сразу после формовки подается в печь (отформованный кирпич не требует сушки).
Метод гиперпрессования:
При этом способе немного увлажненная сырьевая смесь подвергается мощному прессованию. В результате изделия получаются очень прочными и плотными. По свойствам такой кирпич приближен к натуральному камню.
Клинкерный
Кирпич, изготовленный аналогично керамическому пластического формования, но обожженный при более высоких температурах (свыше 1100 °С), благодаря чему не остается каких-либо включений и пустот. Обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, низкой пористостью.
Шамотный
Огнеупорный кирпич, выдерживающий температуру до 1600 град, который изготавливается посредством обжига смеси т.н. порошка-шамота (oгнeупopная глина, обожжённая до пoтepи плacтичнocти, удaления xимичeски cвязaннoй воды и довeдённaя до нeкoтоpoй степени спекания) и специального сорта огнеупорной глины при достаточно высоких температурах.
Также освоена технология Flach обжига, это специальная технология изготовления керамического кирпича — обжиг в специальных печах при высоких температурах и минимальной дозированной подаче кислорода без применения химических веществ, это делает кирпич экологически чистым продуктом, и позволяет получить продукт с уникальной неравномерной окраской.
Классификация керамического кирпича
По назначению
керамический кирпич в свою очередь, можно подразделить на строительный (рядовой), облицовочный и кирпич специального назначения.
Строительный (рядовой) кирпич также имеет названия: "забутовочный" или "красный". Основное предназначение — это внутренние ряды кладки, или внешние ряды кладки (с последующим оштукатуриванием стен).
Лицевой (облицовочный) кирпич используется для внешней облицовки стен. Также облицовочный кирпич называют фасадным, отделочным или «итальянским».
Кирпич специального назначения используют для сооружения дымоходов, печей и каминов требуется устойчивый к экстремальным температурам материал
По структуре керамический кирпич подразделяется на кирпич полнотелый, пустотелый (дырчатый, щелевой), поризованный
Кирпич полнотелый
Строительный материал с минимальным объемом пустот (по ГОСТ 530-95 менее 13%). Используется для кладки как внутренних, так и внешних стен, создания колонн, столбов и других различных конструкций, которые кроме собственного веса несут дополнительную нагрузку.
Кирпич пустотелый (дырчатый, щелевой)
Кирпич со сквозными и несквозными круглыми, щелевидными, овальными, квадратными пустотами (более 13 %). Используется для кладки ненагруженных конструкций.
Кирпич поризованный
Изготавливается из глины, с добавлением специальных минеральных и органических компонентов. Эти добавки в процессе обжига вспучивают спекающуюся массу кирпича и образуют поры.Наличие пор значительно улучшают теплозащитные характеристики кирпича.
В соответствии с размерами кирпич может быть:
— одинарным (250*120*65);
— полуторным (250*120*88);
— двойным (250*120*138).
Также произодят кирпич ригель-формата.
Ригель — формат, это удлинённый кирпич с нестандартными размерами: при высоте 4-5 см., длина может быть от 29 см. до 100-120 см. Ригель бывает клинкерным и керамическим, они отличаются способом производства:
Клинкер изготавливают из тугоплавких сортов глины при 1100–1600 град., керамический кирпич обжигают при 800–1000 град.
В России кирпичи производят по размерам, с соблюдением единого стандарта. Нормальный формат 1 (НФ), имеет габаритные размеры 250х120х65 мм.
Значения остальных размеров являются производными от НФ:
— 1 НФ (одинарный) — 250х120х65 мм;
— 1,4 НФ (полуторный, утолщенный) — 250х120х88 мм;
— 2,1 НФ (двойной) — 250х120х140 мм;
— 0,7 НФ («Евро») — 250х85х65 мм.

Читайте так же:
Колочный станок для кирпича

Согласно ГОСТ 530—2007, грани кирпича имеют следующие названия:

Постель — рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (по стандарту, 1 НФ эта грань с размерами 250х120 мм);
Ложок — средняя по площади грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1НФ — 250х65 мм);
Тычок — наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели. (у 1 НФ — 120х65 мм).
Примеры условных обозначений кирпича, камня
В ГОСТ 530-2007 рекомендуется следующая расшифровка маркировки: «типоразмер», «тип», «размер», «назначение», «структура», «коэффициент размера/марка/плотность/морозостойкость/ГОСТ».
Пример условного обозначения: Кирпич КОЛПу 1НФ/150/1,4/75/ГОСТ 530-2007
— название вида изделия (кирпич или камень),
— состав материала: К — керамический, у силикатного кирпича стоит символ С,
— размер кирпича: О — одинарный, У – утолщенный, Е — евро,
— назначение: Л — лицевой, Р — рядовой
— структура кирпича: По — полнотелый, Пу — пустотелый,
— стандарт размера: 1Нф (нормальный формат)
— марка по прочности: от М75 до М300,
— класс средней плотности от 0,8 до 2,0
— марка по морозостойкости F25-F100,
— номер стандарта.
— Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F50:
КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.
— Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М500, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F100:
КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.
— Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250×120×88 мм, формат 1,4НФ, марка по прочности М75, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:
КРГ-р (КРГ-л) 250×120×88 /1,4НФ/75/1,4/50/ ГОСТ 530-2012
— Камень рядовой (лицевой), размерами 250×120×140 мм, формат 2,1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:
КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.
— Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формат 14,3НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35:
КМ-пг (КМ-пг-ш) 510 мм/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.
— Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250, формат 5,2 НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35:
КМД (КМД-ш) 250 мм /5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.
Достоинства керамического кирпича:
— Экологичность
— Прочность
— Пожаробезопасность
— Влагоустойчивость
— Морозостойкость
— Точные геометрические размеры

Читайте так же:
Кирпич облицовочный евро пустотелый

Кирпич строительный 1 4 нф. Какие бывают размеры красного кирпича. Размеры и форматы

Кирпич модульных размеров 1,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КМ 1,3НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Камень рядовой, размера 2,1НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Камень КР 2,1НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Формы и размеры изделий

Рисунок — Кирпич формата 1(1,4) НФ с 36 квадратными пустотами

Камень формата 2,1 НФ с 30 квадратными пустотами и отверстием для захвата

Камень формата 2,1 НФ с 30 пустотами и отверстием для захвата

Камень крупноформатный 4,5 НФ

Камень крупноформатный 10,7 НФ

1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О БЕТОНЕ

Бетоном называется искусственный камень, полученный в результате твердения рационально подобранной, перемешанной и уплотненной смеси вяжущего, мелкого и крупного заполнителей, добавок и воды. До твердения смесь называют – бетонной смесью.

В настоящее время для общестроительных работ используются бетоны на неорганических (минеральных) вяжущих веществах. Для получения смеси и обеспечения процессов твердения такие бетоны затворяют водой.

Между вяжущим и заполнителем обычно не происходит химического взаимодействия (кроме автоклавных и силикатных бетонов), и поэтому заполнители называют еще инертными материалами.

Заполнители вводятся в бетон из технических и экономических соображений. Не участвуя в химических процессах, они вместе с тем существенно влияют на структуру и свойства бетона,создают жесткий пространственный каркас, уменьшающий деформации усадки.Применение дешевых заполнителей(по сравнению с цементом)позволяет снизить стоимость бетона, поскольку заполнители и вода составляют 85–90 %, а цемент 10–15 % от массы бетона.

Для регулирования различных свойств бетонной смеси и бетона в его состав вводят различные добавки, способные придавать смеси и бетону специфические свойства или улучшать их основные показатели.

Для гражданских и промышленных зданий и сооружений в основном к бетону предъявляют ряд требований: высокая прочность, морозостойкость, пониженная ползучесть, для гидротехнических сооружений (плотины, шлюзы, причалы, опоры мостов и др.), работающих в водных средах, повышенная плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, часто химическая стойкость. В массивных сооружениях необходимы бетоны с пониженным тепловыделением и малой усадкой. Бетоны, применяемые в качестве тепло-, звукоизоляционных материалов должны обладать малой теплопроводностью, высокой замкнутой пористостью.

При всем разнообразии свойств бетон является хрупким материалом: его прочность при сжатии в несколько раз выше прочности при растяжении, поэтому для восприятия растягивающих усилий бетон армируют металлическими и пластиковыми стержнями (арматурой).

Совместная работа арматуры и бетона обусловливается хорошим сцеплением между ними, близкими показателями температурного линейного расширения. Бетон при этом предохраняет стальную арматуру от коррозии.

БЕТОНЫ классифицирует по следующим признакам:

по назначению :

– конструкционные (фундаменты, колонны, балки, плиты перекрытий, мостовые и другие виды конструкций);

– гидротехнические (плотины, шлюзы, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений),

– конструкционно-теплоизоляционные для ограждающих конструкций (легкие);

– специального назначения (жароупорные, кислотостойкие, для радиационной защиты, дорожные, аэродромные и др.);

Читайте так же:
Инструмент для сверления кирпича

виду вяжущего : цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, полимербетоны (пластбетоны), полимерцементные, асфальтовые и др.;

структуре : плотные, крупнопористые, поризованные, ячеистые;

типу заполнителей : на заполнителях плотных пород, на пористых заполнителях.

по плотности :

– на особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м 3 ;

– тяжелые с плотностью 2200–2500 кг/м 3 ;

– облегченные с плотностью 1800–2200 кг/м 3 ;

– легкие с плотностью 500–1800 кг/м 3 ;

– особо легкие с плотностью менее 500 кг/м 3 , используемые для теплоизоляции.

по условиям твердения :

– естественного твердения (как правило, для монолитных конструкций);

–подвергнутые тепловой обработке при нормальном давлении, (для изготовления сборных изделий и конструкций);

–подвергнутые автоклавной обработке, (преимущественно силикатные, и ячеистые).

Технология бетона включает в себя ряд технологических операций: подготовку сырья, проектирование и корректировку состава бетона в зависимости от проектных условий и исходных характеристик сырья, дозирование компонентов бетонной смеси, приготовление бетонной смеси — перемешивание, изготовление арматурных элементов и установка в флому (или опалубку), транспортировку смеси к месту укладки, заполнение форм или опалубки и уплотнение смеси, последующее твердение бетона

Керамический кирпич — строительный материал из обожженной глиняной массы в форме прямоугольного параллелепипеда с размерами 265х120х65 (и др.), применяющийся как конструктивный и ограждающий элемент (рядовой кирпич) или облицовочный (лицевой кирпич). По ГОСТ 530-2012 изделие номинальной толщиной 140 мм и более называется камнем.

Состав: глина

Способ изготовления: Применяется два метода производства керамического кирпича: полусухого прессования и более популярный метод пластического формования. В первом способе сырец формируют из глины влажностью 4-16% сильным прессованием и затем обжигают. Достоинства метода полусухого прессования: более быстрый, более простая механизация. Во втором глиняную массу влажностью 23-35% формируют с помощью ленточного пресса, затем сушат и обжигают. Достоинства метода пластического формирования: возможность выпускать изделия различных размеров, форм и пустотностей, в отдельных случаях более высокая прочность и морозостойкость.

Разновидности по структуре: пустотелый и полнотелый (камень только пустотелый)

По области применения: рядовой и лицевой (камень с пазогребневым и с пазовым соединением может быть только рядовым), шамотный, клинкерный

Размеры и форматы:

Обозначение видаНоминальные размерыОбозначение размера
Длина или нерабочий размерШирина или рабочий размерТолщина нешлифо-ванных камнейТолщина шлифо-ванных камней
КМ250
250
380
250
250
510
250
260
380
510
250
260
250
260
120
250
250
380
250
120
250
250
250
250
380
380
510
510
140
140
140
140
188
219
219
219
219
219
219
219
219
219





229
229
229
229
229
229
229
229
229
2,1НФ
4,5НФ
6,8НФ
6,8НФ
6,0НФ
6,9НФ
7,0НФ
7,3НФ
10,7НФ
14,3НФ
10,7НФ
11,1НФ
14,3НФ
14,9НФ
КМД129
188
248
129
129
250
250
250
380
510
219
219
219
219
219
229
229
229
229
229
3,6НФ
5,2НФ
7,1НФ
5,5НФ
7,4НФ

Марка по прочности: М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный кирпич – М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни – М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами – М25, М35, М50, М75, М100.

Марка по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300

Теплопроводность: 0,27 – 0,7 (кирпич рядовой/лицевой пустотелый/полнотелый); 0,16 – 0,25 (камень)

Ср. плотность (классы): 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4

Плотность: 700 – 2400 кг/см3

Влагопоглощение: 8-12%

Вес: 2 — 4 кг (кирпич полнотелый/пустотелый лицевой/рядовой 1НФ)

Цена: 9 — 15 руб. (кирпич полнотелый/пустотелый лицевой/рядовой 1НФ)

Достоинства: экологичность, высокая прочность, высокая морозостойкость, высокая теплоемкость, высокая устойчивость к агрессивным средам, универсальность, не деформативен, в отличие от силикатного имеет низкое влагопоглощение, низкую теплопроводность и более высокую огнестойкость

Недостатки: возможно наличие высолов, более дорогой в отличие от силикатного

Где стоит использовать: Рядовой кирпич используется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, цоколей и др.конструкций. Лицевой — для облицовки фасадов зданий. Шамотный для строительства печей и дымоходов. Клинкерный для мощения дорожек и тротуаров.

Где не стоит использовать: Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.

Действующий ГОСТ на 2014 год: ГОСТ 530-2012 .

Пример маркировки по ГОСТу: КР-р-по 250×120×65/1НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530-2012.
Расшифровка: Кирпич рядовой полнотелый с размерами 250х120х65, формат 1НФ, марка по прочности М150, средняя плотность 1,4 (1210−1400 кг/см3), класс по морозостойкости F50. Маркировка по ГОСТу 530-2012

ГОСТы и СНиПы:

Испытания теплопроводности кирпича и камней в кладке
ГОСТ 530-95 | ГОСТ 26254-84 | ГОСТ 530-2007

Испытания на прочность сцепления в каменной кладке
СНиП П-7-81 п.3.39 | ГОСТ 24992-81

Испытания на воздухопроницаемость ограждающих конструкций
СП 23-101-2004

Испытания на изоляцию воздушного шума
ГОСТ 27296-87 | СНиП 23-03-2003

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector