Сборный ленточный фундамент из бетонных блоков ФБС для дома: размеры, виды, монтаж, плюсы и минусы

Сборный ленточный фундамент из бетонных блоков ФБС для дома: размеры, виды, монтаж, плюсы и минусы

Фундамент из бетонных блоков — прочное основание, позволяющее продлить срок эксплуатации возводимого здания. Технология монтажа блоков ФБС полностью отработана, поэтому строительство осуществляется независимо от времени года. Ленточный блочный фундамент возводится в течение нескольких дней.

Особенности блоков

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

• высота — не более 58 см;
• ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
• длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

• звукоизоляцию;
• теплопроводность;
• отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
• простоту монтажа;
• широкий ассортимент;
• устойчивость к перепадам температур;
• долгий срок эксплуатации;
• высокую прочность и надежность;
• небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков. Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента.

При некачественном заливе цементного раствора между пластами образуются зазоры, сквозь которые проникает холодный воздух и влага. Чтобы дополнительно утеплить здание, в процессе строительства полости засыпают шлаком или керамзитом. Гидроизоляционные материалы, которыми обкладывают цоколь, предотвращают преждевременное разрушение фундамента.

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

1. Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
2. Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

1. Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
2. Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
3. Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Монтаж своими руками

Перед тем как приступить к монтажу ФБС, необходимо правильно приготовить раствор и вырыть котлован (если планируется строение с подвалом).

Советы по укладке

Придерживаясь правил по укладке, можно сократить сроки строительства и сэкономить на материалах.

1. Толщина бетонных швов не должна превышать 20 мм. Оптимальное значение для одноэтажных зданий — 15 мм.
2. Укладывать бетонные плиты нужно с помощью специальной техники (подъемный кран, манипулятор).
3. Чтобы увеличить уровень прочности, между плитами укладывают стержни из арматуры. Заливают их цементным раствором.

Раствор для кладки ФБС

Для приготовления раствора повышенной прочности используют следующие марки цемента:

Помимо цемента, в раствор добавляют песок или щебень. Оптимальный вариант — промытый или речной песок со следующими характеристиками:

• плотность — от 1400 кг/куб. м;
• мелкие частицы (процентное соотношение) — не более 3%;
• содержание глины — не более 2-3%;
• фракция — 3-5 мм.

Этапы строительства

Строительство проходит в несколько этапов. Под ФБС блоки раскапывают котлован. Границы участка, на котором осуществляется строительство, определяют заранее. В землю вбивают колья и натягивают на них веревки. Дренажную подушку устанавливают послойно, используя речной песок, гравий или щебень. Слои (по 15 см) проливают водой и утрамбовывают.

• сначала — наружные углы;
• внешние стены;
• внутренние стенки основания.

Швы между блоками заливают раствором цемента и песка. При необходимости укладывается армирующая сетка и бурятся отверстия для коммуникаций.

Разработка котлована

Любое строительство осуществляется по проектному плану, который составляется после инженерно-геологических исследований. Возведение конструкции возможно, если под блоками не проходят коммуникации, и состав грунта заранее проверен.

• планируется последующее обустройство подвального помещения;
• грунт, на котором возводится здание, слишком рыхлый или осыпающийся;
• требуется последующая укладка плит ФЛ.

Гидроизоляция стен фундамента

Под гидроизоляцией понимают защиту фундамента от негативного воздействия талых и грунтовых вод. Технологии варьируются в зависимости от выбранного материала:

• напыление — расплавленная резина выплескивается на поверхность плиты из специального аппарата под давлением;
• проникающая изоляция — пенетрон взаимодействует с раствором на молекулярном уровне, плита становится водоотталкивающей;
• штукатурка — в цемент добавляются полимеры;
• окрашивание — используют лакокрасочный материал на основе битума, каучука, акрила или силикона;
• оклеивание — по периметру на плиты укладывают бикрост или рубероид.

Наиболее доступным способом гидроизоляции считают обмазку или окрашивание фундаментных плит.

Засыпка пазух фундамента

Грунт для засыпки пазух выбирают природный. Можно использовать землю, оставшуюся после рытья траншеи или котлована. Обратная засыпка выполняется по окончании всех монтажных работ.

Согласно нормам СНиП, грунт должен иметь одинаковую влажность и структуру с почвой на строительном участке. Засыпку фундамента осуществляют также речным просеянным песком. Почва, содержащая чернозем. для этих целей не подходит.

Как изготавливают блоки ФБС?

Фундаментные блоки сплошного сечения (далее – ФБС) изготавливаются из товарного бетона М100. Технология производства, габариты изделий и пропорции компонентов прописаны в ГОСТ 13579-78. Готовые строительные материалы применяются для возведения цокольных этажей, подвальных помещений и фундаментов ленточного типа. Блоки отличаются высокой скоростью монтажа и пригодны для установки в зимний период. Для повышения эксплуатационных характеристик ФБС в их состав вводят химические присадки.

Состав и пропорции смеси для заливки

Прочность фундаментных блоков напрямую зависит от качества бетонной смеси. Для производства допускается применять тяжелый, керамзитный, либо силикатный бетон. Они приготавливаются из портландцемента М400 и речного очищенного песка в различных пропорциях.

Указанные компоненты поочередно загружаются в бетоносмеситель и тщательно перемешиваются с затворителем в течение 10 минут. На заключительном этапе в состав вводят морозостойкие и пластифицирующие присадки.

Технология приготовления товарного бетона регламентирована ГОСТ 7473-2010. В соответствии с ним качественная смесь должна соответствовать ряду критериев. Главным из них считается отсутствие земли, глины и других примесей в составе раствора, т.к. они снижают морозостойкость и прочность полотна на 15-20%. Вода также не должна содержать солей, взвесей, осадка, а также иметь высокую жесткость.

Технология производства

Для изготовления фундаментных блоков используют разборные, либо кассетные металлические формы. На подготовительном этапе их стенки тщательно обрабатывают промышленной смазкой. Впоследствии она упростит выемку блоков из формы. Металлическую заготовку фиксируют на ровной поверхности.

Технология производства ФБС включает 5 этапов:

1. Загрузка товарной смеси в бетоноукладчик. Через него раствор дозировано подают в форму и распределяют таким образом, чтобы по периметру опалубки не было перепадов.
2. Установка закладных. В бетон погружают монтажные петли, которые потребуются для подъема и транспортировки готового ФБС. Блоки не содержат других армирующих элементов, так как испытывают только сжимающую нагрузку.
3. Вибропрессование бетона. Чтобы уплотнить смесь и придать ей форму, используются переносной глубинный вибратор, стол либо вибропрессовальная площадка. Продолжительность воздействия зависит от плотности смеси. Длительное прессование может привести к расслоению полотна.
4. Установка в пропарочную камеру. Под воздействием высоких температур блоки набирают отпускную прочность за короткий срок.
5. Демонтаж фиксирующих элементов. С закладных снимаются все фиксаторы, производится распалубка формы и выемка изделия.

Сроки демонтажа зависят от времени, за которое полотно набирает первичную прочность. Как правило, крепость, достаточная для складирования, достигается за 24 часа. При добавлении в бетонную смесь ускорителя твердения ХК она набирает прочность за 5-8 часов.

Готовые блоки хранят штабелями на складах ЖБИ и КСМ. Высота каждого штабеля не превышает 2 метров, ряды перестилают деревянными досками. Здесь строительные материалы дозревают в течение недели, набирая отпускную прочность.

Во время транспортировки ФБС укладывают в грузовые автомобили с бортами в 1 ряд.

Виды готовых изделий

Комбинаты строительных материалов и заводы ЖБИ производят строительные блоки. Наиболее популярными из них являются:

• ФБС – фундаментные блоки сплошные;
• ФБВ – сплошные плиты с вырезом для коммуникаций;
• ФБП – пустотные;
• ФЛ – фундаментные плиты для основания.

Блоки маркируют с учетом их габаритов:

• ФБС 9-6-6 – строительные материалы с параметрами 800 мм-600 мм-580 мм;
• ФБС 12-6-6 – блоки размером 1180-600-580;
• ФБС 24-6-6 с габаритами 2300-600-580.

В качестве основания для блоков строители рекомендуют заливать подбетонку. Для этого на дне траншеи/котлована устанавливают опалубку высотой до 20 см, армируют ее изнутри и заливают товарный бетон слоем до 20 см.

Строительные материалы от компании «Евро Бетон»

Завод «Евро Бетон» реализует строительные блоки различных габаритов. Покупая ФБС, клиенты экономят время и деньги на таких этапах, как:

• возведение опалубки;
• заливка бетона;
• набор прочности лентой;
• распалубка готового полотна.

Чтобы оформить заказ, оставьте заявку на обратный звонок. Менеджер компании предоставит необходимую информацию, а также поможет подобрать габариты и количество блоков для заявленного объекта. Предлагаем услуги по доставке и монтажу фундаментных плит в подготовленные котлованы.

Фундаментные блоки ФБС

Блок ФБС – это основа любого фундамента его применяют на одном из начальных этапов при строительстве любого здания или сооружения. Благодаря очень большому разнообразию фундаментного блока, он нашёл широкое применение практически на всех этапах строительства. Но основное применение блоков ФБС, при возведении фундамента строений, а также в качестве опор для будущих стен здания. Для этих целей применяют несколько основных и самых востребованных ФБС: блок 24, его типоразмеры бывают нескольких типов: ФБС 24-3-3 (6), ФБС 24-4-3 (4), ФБС 24-4-4,5и 6, ФБС 24-5-4, 5 и 3 и самый большой блок ФБС 24.6.6. отличия этого блока заключается только в размерах и соответственно в весе. Чем выше цифры тем блок больше и тяжелее.

Фбс 12 также используют на начальных этапах строительства, но в основном при частной застройке для небольших объектов или при строительстве внутренних перегородок, как при застройке МКД, так как блок ФБС выдерживает более низкую нагрузку нежели блок ФБС 24.

Фбс 6, фбс 4 и фбс 3 нашли своё применение практически на всех этапах застройки ввиду своей компактности и мобильности.

ФБС с специальными добавками обретают повышенную прочность и могут применятся в любых климатических условиях в любом регионе России и Ростовской области в том числе.

Преимущества блоков ФБС

1. Низкая цена в сравнении с монолитным бетоном;
2. На 1 погонный метр фундамента необходимо на 30% меньше ФБС чем на монолит;
3. Типовые ФБС блоки, подходят для практически любого типа грунта, что актуально при ленточном фундаменте;
4. Сокращение сроков строительно-монтажных работ, так как не требует застывания;
5. Срок эксплуатации блоков достаточно большой и составляет 40-50 лет;
6. Блоки пожаробезопасны и не нуждаются в дополнительном обслуживании.

Производство ФБС в Ростове на Дону

Весь процесс производства проходит на территории нашего бетонного завода РБУ, все работы выполняются с применением новейших технологий производства и в соответствии с нормативной документацией , а также ГОСТ 13015 ГОСТ13579-78 — Блоки фундаментные (ФБС) бетонные для стен и подвалов. При изготовлении ведётся постоянный контроль качества, каждый блок проходит пропарку во время чего происходит испарение влаги и препятствует разрушению бетона в процессе длительной эксплуатации.

Фундаментные блоки производят из марки бетона B 7,5 М-100, этого хватает чтобы прочность бетона на сжатия была не менее 100 кгс/кв.см, а морозостойкость была не менее 50С т.е. F-50. Данные характеристики бетонных блоков соответствуют по ГОСТу 13579-78 и ГОСТ 13015, по которому блоки в нашей стране, производят вот уже более 30 лет. Арматура в блоке фбс не предусмотрена, в отличии от других производимых ЖБИ изделий, таких как плиты перекрытия. Но в блоках присутствуют петли монтажные при помощи которых осуществляется транспортировка и монтаж ФБС, изготовлены петли из арматуры А-I или Аc-II марки ВСт3пс2.

Купить блок ФБС в Ростове-на-Дону от производителя

Купить ФБС, цена за шт. от 700 рублей не так велика, с учётом того что мы являемся производителе и Вам не придётся переплачивать в добавок к этому вы заручитесь поддержкой крупного производителя ФБС в Ростове, который отвечает за качество своей продукции.
Стоимость ФБС в Ростове относительно низкая, с учётом того что цены на строительные материалы постоянно растут и заливая например, монолитные конструкции вы понесёте значительно большие затраты ( устройство опалубки, покупка и установка арматуры, аренда спецтехники и затраты на рабочую силу), нежели затраты на покупку блоков, тем боле что цены на фундаментный блок остаются на прежнем уровне что и год назад.

Цена блока фбс за 1 шт в Ростове-на-Дону

Фундаментные блоки ФБС

Заказать ФБС блоки в компании «КСМ-8»

Позвоните нам: +7(928) 270-81-70 и мы доставим вам заказ в самый кроткий срок.

Предлагаем Вам ознакомиться с полным прайсом компании ООО «КСМ-8» Прайс продукции

Рецепт и основные пропорции бетона для фундамента

При смешивании вяжущего вещества, заполнителя и растворителя образуется смесь строительного материала, которая называется бетоном. В зависимости от пропорций и состава основных компонентов этой смеси определяется функциональное назначение бетона и его качество.

При смешивании вяжущего вещества, заполнителя и растворителя образуется смесь строительного материала, которая называется бетоном. В зависимости от пропорций и состава основных компонентов этой смеси определяется функциональное назначение бетона и его качество. Любой рецепт бетона для фундамента основан на соблюдении определённых пропорций входящих в него ингредиентов. Обычно бетон состоит из:

1. цемента — применяется, как вяжущее вещество;
2. песка и различных фракций гравия – в качестве заполнителя;
3. воды – используется как растворитель.

Состав бетона

Цемент

Как вяжущее вещество он объединяет между собой в единую монолитную структуру отдельные камешки и песчинки, заполняющие бетонную смесь. Применяются в строительстве следующие виды цемента:

• Портландцемент. Считается самым распространённым видом, который можно использовать при строительстве сооружений любого типа, включая все виды фундаментов.
• Шлакопортландцемент. В отличие от первого вида набирает прочность медленнее, менее морозоустойчив, но имеет лучшую влагостойкость.
• Пуццолановый портландцемент. Используется при большой влажности (применяется для подводного и подземного строительства), на воздухе частично теряет свою прочность и даёт усадку.

Кроме основных видов используются их быстротвердеющие варианты, имеющие ту же природу. Их применение в два раза сокращает срок вызревания, бетон будет готов уже через две недели. Но готовить раствор и заливать такую бетонную смесь надо быстро, что не всегда удобно, особенно при возведении фундамента своими руками.

У каждого вида цемента своя марка – 200, 300 … 700. Её определяют при помощи бетонного кубика в 20 см, который созревает 28 дней. Марка соответствует его пределу прочности на сжатие. Она измеряется в кг/см 2 . Марка у бетона меньше в 1,5 – 2 раза используемой марки цемента.

Песок

Частицы песка, используемые для приготовления бетона, должны соответствовать фракциям в 1,2 – 3,5 мм. Песок меньшего размера непригоден. Он должен быть очищенным и не содержать глину или ил (допускается 5% примесей). При большем количестве падает прочность бетона. Проверяют чистоту песка следующим образом: насыпают его в прозрачную ёмкость, заливают воду и взбалтывают. Если вода становится мутного глинистого цвета, а после отстоя поверх песка на дне появляется осадок глины, готовить бетонную смесь из такого песка нельзя.

Гравий

Его нужно использовать одновременно разного диаметра (1 — 8 см), чтобы сократить расход цемента, который заполняет всё пространство между гравием и песком. В нём не допускается большое количество глины. Вместо гравия для приготовления бетона нередко применяется щебень с фракциями того же размера.

Надо применять воду без агрессивных веществ, которые снижают в бетоне качество схватывания.

Пропорции, применяемые для приготовления бетона

За основу берётся часть цемента, в соотношении с которой определяют необходимое количество остальных компонентов (песок, вода и гравий). Чтобы не возникало вопросов, как качественно приготовить бетон для фундамента надо применять следующие пропорции. Берётся соотношение 1:3:5. Это означает, что при 10 кг цемента используют песка 30 кг, а гравия – 50. Объёмы воды зависят от того, какую нужно получить марку бетона. Для этого применяется водоцементное соотношение, по которому видно, сколько на 1 кг цемента нужно воды в литрах, чтобы для фундамента сделать бетонную смесь. Таким образом, выбирая разное соотношение цемента и воды, из одной марки цемента получают разные марки бетона.

Пример водоцементного соотношения для различных марок портландцемента приведён в таблице:

Готовим бетон своими руками

Разберёмся, как правильно приготовить бетон для фундамента. Сначала надо подобрать ёмкость для замешивания смеси. Это может быть бетономешалка, железная ванна или просто любой настил. Главное, чтобы при замешивании смеси не попадали примеси. Сначала засыпаем сухие ингредиенты и перемешиваем их тщательно до однородной массы. Затем доливаем воду и перемешиваем до получения раствора нужной консистенции. Воду заливают не позже 2-х часов после приготовления сухой смеси.

При подготовке бетона своими руками сложно выдержать все пропорции и получить на 100% бетон нужной марки. В первую очередь, очень часто марка цемента не совпадает с цифрой на упаковке. Цемент нельзя хранить долго, он взаимодействует с влагой, находящейся в воздухе, и его марка понижается. Цифры следующие: после месяца хранения происходит потеря 10% прочности, через 3 месяца – 20%, полгода – 30%.

Кроме того, при работе вручную сложно качественно перемешать сухую смесь, возможны отклонения от нормы при перемешивании после заливки смеси водой. Поэтому, для получения хорошего монолитного фундамента своими силами лучше использовать бетон М-200 и выше. При большой площади фундамента его можно заливать отдельными объёмами, но не более одного дня в целом, чтобы, в конце концов, получился однородный фундамент с наибольшей возможной прочностью.

Если всё сделано правильно, использованы качественные материалы, не нарушена технология и выдержаны рекомендуемые пропорции, вы сможете возвести качественный фундамент и построить дом, который будет стоять сотни лет.