Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марки цементно-песчаного раствора для стяжек пола

Марки цементно-песчаного раствора для стяжек пола

Если вы посмотрите нормативный документ МДС 31-1.98, то в пункте 7.2 прочитаем:

…марка материала стяжек, …смотрим по таблице 7.

Имеются в виду все виды стяжек по подстилающим слоям, плитам перекрытий и изоляционным слоям. Однако в самой таблице нет конкретных указаний на марки цементно-песчаного раствора для стяжки нет. В этой статье разберёмся с марками растворов для ЦПС и посмотрим на их отличия от марок бетона.

marki zementnyh rastvorov stjazhki 1

Марки цементно-песчаного раствора

Маркировка цементно-песчаных растворов (ГОСТ 28013-98 Растворы строительные) проводится по основным свойствам смесей растворов и свойствам затвердевшего раствора.

Для стяжки пола, важна и используется маркировка по свойствам затвердевшего раствора стяжки. О ней поговорим в начале. После этого посмотрим на морозоустойчивость и плотность цементно-песчаного раствора.

Марки ЦПС по прочности

Маркировка цементно-песчаных растворов по прочности застывшего раствора на сжатие осуществляется заглавной буквой М и цифрами 4, 10, 50, 75, 100, 150, 200.

Например, ЦПС стяжка М150 означает, что для неё использовался цементно-песчаный раствор марки 150 с такими характеристиками:

  • Переносимая нагрузка этой стяжки не более 130 килограмм-сила на квадратный сантиметр (кгс/см 2 ), что соответствует 12,8 МПа. Маркируется класс прочности такого раствора, как B10.

Обратите внимание, что бетон М150 должен иметь нормативный класс прочности В12,5. В таблице данные по растворам, а не бетону.

klass prochnosti

  • Морозостойкость раствора М150 не ниже F50. Это значит, что раствор может пережить 50 циклов заморозки-разморозки.
  • Водопроницаемости этого раствора W2, очень низкая. Принята шкала водопроницаемости от W2 до W20.

Аналогичные, но отличные от этих, имеют характеристики цементные растворы М4–М200.

Обратите внимание, что есть большая разница между подстилающим слоем и слоем стяжки. Постигающий слой выполняется из бетонов, а стяжка из различных растворов, одним из которых является цементо-песчаный раствор.

Напомню, что минимальная толщина стяжки из цементно-песчаного раствора по бетонному постилающему слою или плите перекрытия составляет 20 мм. В многослойной конструкции пола, минимальная толщина стяжки должна быть увеличена до 40 мм. Например, по слою звукоизоляции.

Если мы посмотрим на рекомендованные в нормативах альбомы рабочих чертежей серии 2.144-1/88, то увидим, что всех конструкциях полов, где используется стяжка из цементно-песчаной смеси, рекомендован раствор М150.

Растворы М100 и М200 по нормативным документам, для стяжек из цементно-песчаного раствора НЕ используются. Хотя на практике, из-за схожих параметров, растворы М100 и М200 используются для стяжек по бетону.

marki zementnyh rastvorov stjazhki 2

Как приготовить

Чтобы получить один кубометр ЦП раствора М150 вам нужно: Смешать 380 килограмм цемента марки М400 с 260 литрами воды, и 1,5 тоннами чистого песка.

  • Пропорциональность такого раствора составляет на 1 единицу цемента вам нужно 0,7 части воды и 4 части песка.
  • Или, на 1 единицу воды, нужно 1,5 части цемента и 5-6 частей песка.
  • Растворы ЦПС М 100 и М200
  • класс прочности В-7,5, (нагрузка до 100 кгс/см 2 );
  • F50 морозостойкость.
  • W2 водонепроницаемость
  • класс прочности В-10, (нагрузка до 130 кгс/см2);
  • F50 морозостойкость.
  • W2 водонепроницаемость.

Примечание

Данные приводимые в нормативных документах распространяются на растворы, так называемого проектного периода (возраста). Для ЦПС это 28 суток. Также обращаю внимание, что нормативная прочность постилающего бетонного слоя для стяжки ЦПС не должна быть меньше В22.5. Всё по СНиП.

Вывод

Так как для стяжек пола используется цементно-песчаный раствор М150, его мы и рассмотрели в этой статье. Другие марки цементно-песчаного раствора для стяжек пола не рекомендованы по этим нормативам, однако многие практики советуют использовать раствор М200.

Как самостоятельно сделать цемент

Строительство является частью жизни многих граждан, особенно тех, кто проживает в частном секторе. Оно окружает людей повсюду. На сегодняшний день очень активно развивается частное строительство. Известно, что наиболее часто используемыми строительными материалами являются дерево, бетон, кирпич, цемент. Цемент занимает важное место в данной отрасли. С его помощью строятся дороги, фундаменты для домов и гаражей и некоторые другие конструкции. Чтобы приготовить цементный раствор, необходимо иметь под рукой все его составляющие. Многие не знают, как сделать цемент своими руками.

Для приготовления самого простого цемента понадобится мел и каолин.

Цементная смесь состоит из трех основных частей: песка, воды и цементного порошка. Это во многом отличает его от бетона. В бетоне же, кроме всех перечисленных составляющих, имеется еще один крупнозернистый материал. Он может быть представлен щебнем или гравием. Важно, что цемент бывает разным. Марка смеси определяется видом проводимых работ и основными требованиями к прочности конструкции. Рассмотрим более подробно основные этапы работы по приготовлению цементного раствора в домашних условиях.

Разновидности цементного раствора

Таблица применения цементных растворов

Таблица применения цементных растворов.

Чтобы самостоятельно сделать цементно-песчаную смесь, необходимо определиться с ее типом. В настоящее время выделяют тощие, нормальные и жирные растворы. Все они имеют свои преимущества и недостатки. Если в нормальном растворе доля цементного порошка не превышает норму, то жирные содержат много цемента. Все это способствует тому, что такая смесь после затвердения быстро потрескается. Что же касается тощих растворов, то они содержат больше песка, нежели цементного порошка. Это делает их менее прочными. Кроме того, в строительном деле существует такое понятие, как марка цемента и самого раствора.

Марка определяет прочность раствора на сжатие после затвердения. Наиболее часто используемыми в строительстве являются марки раствора 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Чтобы сделать цемент своими руками, нужно правильно его подобрать. При этом учитывается характер работ. Например, для кладочных и штукатурных работ часто используется цементная смесь марки 100 или 150. Для возведения блоков рекомендуется использовать раствор марки 100. Что же касается пропорций основных компонентов, то они могут быть разными. Это во многом зависит от качества цементного порошка. Песчано-цементные растворы могут быть кладочными, строительными или штукатурными.

Читайте так же:
Должностная инструкция грузчика цемента

Этапы приготовления цементного раствора

Когда делают цементную смесь, необходимо помнить основные этапы работы. Они включают в себя:

  • правильный подбор марки смеси и марки цементного порошка,
  • подготовку воды, песка и различных добавок,
  • непосредственно приготовление.

Схема приготовления раствора бетона.

В ряде случаев строителям требуется определить марку полученного раствора. Это делается довольно просто. Нужно разделить марку цементного порошка на количество песка (в ведрах). Например, если использовался основной компонент марки 400, а песка было 4 ведра, то полученный раствор будет марки 100. Первый этап включает в себя выбор цементного порошка. Марка определяет качество материала. Чем она выше, тем прочнее будет смесь и вся конструкция.

Интересен тот факт, что для одного и того же раствора можно применять разные марки цемента. Различие будет в объеме используемого цемента. Соответственно, чем выше марка порошка, тем его потребуется меньше. В идеале марка смеси должна совпадать с маркой материала (если проводятся штукатурные или кладочные работы). Это необходимо для того, чтобы вся конструкция имела одну прочность.

Подготовка песка для смеси

Второй очень важный и ответственный этап это подготовка всех остальных компонентов. В первую очередь, это песок. Чтобы сделать цемент качественным, нужно использовать речной песок. Он обязательно должен быть очищен и достаточно просушен. В противном случае излишек влаги может изменить водо-цементное соотношение. Очень серьезно нужно подходить к выбору песка для лицевой кладки. Такой песок не должен содержать глиняных частиц. Все дело в том, что при эксплуатации сооружения глина будет уходить из раствора. Все это приведет в итоге к формированию дефектов: трещин, дыр, пустот.

Качество песка можно определить невооруженным глазом. Речной песок имеет несколько сероватый цвет, тогда как глина придает песку желтый оттенок. Неочищенный песок тоже можно использовать в строительстве, но не для лицевой кладки. Он подходит для забутовочной кладки. Количество имеющегося песка должно соответствовать объему работ. Желательно, чтобы непосредственно перед использованием песок несколько дней смог полежать. Его нужно беречь от влаги и хранить в сухом месте.

Подготовка воды для раствора

Схема производства портландцемента по мокрому способу.

Перед тем как сделать цемент, потребуется запастись водой. Используется только чистая вода. Чаще всего применяются грунтовые подземные воды. Нежелательно использовать соленую воду. Для большего удобства можно протянуть шланг для подвода воды. Сколько необходимо воды? Объем воды зависит от марки требуемого раствора и качества цемента. Объем воды при приготовлении смеси примерно равен объему цементного порошка. Если берется ведро порошка, то и воды требуется столько же. Большое внимание уделяется тому, какого качества песок.

Если он влажный и содержит много воды, то ее количество нужно уменьшить. Раствор не должен получиться слишком жидким. В идеале по консистенции он напоминает сметану. Большое значение имеет и то, что вода заливается в бетономешалку первой. Это обеспечивает оптимальное перемешивание. Воду лучше всего поделить на 2 порции. Сперва добавляется одна, а в самом конце вторая (если смесь получилась густой).

Другие компоненты

Цемент состоит не только из цементного порошка, воды и песка. Нередко в него добавляются и другие ингредиенты. Это различные моющие средства. Для чего они нужны? Любой цемент обладает такими характеристиками, как пластичность и подвижность. Наиболее простое решение добавить в смесь мыло в жидком виде или любое другое моющее средство. Объем моющего средства составляет 50-100 мл. Оно придаст раствору хорошую пластичность. Необходимо помнить, что данный компонент добавляется сразу после воды, то есть в самом начале. Воду и моющее средство нужно тщательно перемешать, чтобы образовалась небольшая пена.

Таблица расхода цемента в 1м3 раствора.

Если переборщить с этим компонентом, то смесь потеряет свою прочность, а конструкция будет недолговечной. Сегодня на рынке имеются специальные добавки, которые позволяют улучшить качество цемента. К ним относятся различные пластификаторы и гидрофобизаторы.

Если жидкий цемент будет использоваться для кирпичных швов, то целесообразно использовать красители. Нужно помнить, что при более высокой марке жидкого цемента раствор получается темнее.

К добавкам также относится эластификатор. Он применяется для изготовления раствора для плитки. Хороший эффект дают суперпластификаторы. С их помощью удается снизить объем используемого порошкообразного цемента.

В строительной сфере успешно применяются латексные и армирующие добавки. Последние повышают прочность цемента. В условиях низких температур рекомендуется вносить добавки, которые повышают морозостойкость раствора.

Смешивание основных компонентов

Состав цементного раствора для различных марок

Состав цементного раствора для различных марок.

Приготовить жидкий цемент можно без привлечения специалистов. Делается это вручную или при помощи бетономешалки. Бетономешалка позволяет сэкономить силы, а также получить наиболее однородную массу. Первым делом в бетономешалку выливается вода. Она используется не вся, часть ее оставляется напоследок. Затем к воде добавляется моющее средство или другие жидкие добавки. Чтобы раствор хорошо растворился и перемешался с водой, необходимо подождать около 3-5 минут и только потом добавлять сыпучие компоненты. Первым кладется песок. Требуется добавлять только 50% нужного объема песка.

На следующем этапе работы кладут весь цементный порошок. После это смесь нужно очень тщательно перемешать и только потом добавлять остатки песка. Чтобы получить качественный жидкий цемент, потребуется очень точно рассчитать соотношение основных компонентов. Если планируется приготовить раствор марки 100 при наличии цементного порошка марки 500, то соотношение цемента к песку должно быть 1:5. Это означает, что на 1 ведро цементного порошка понадобится 5 ведер песка. Если же марка цементного порошка 400, то соотношение будет 1:4. Для приготовления смеси марки 200 соотношение будет равным 1:2 (при наличии цемента 400). Воду нужно добавлять до получения смеси нужной консистенции.

Читайте так же:
Брусчатка цементная для крыльца

Как приготовить цемент при низкой температуре

Схема приготовления бесклинкерного цемента на основе специального гидравлического шлака

Схема приготовления бесклинкерного цемента на основе специального гидравлического шлака.

Не всегда строительные работы осуществляются в теплое время. В некоторых случаях приходится возводить здания и другие сооружения при отрицательном значении термометра. Особенно это касается кладки кирпича. Здесь необходимо соблюдать некоторые правила.

Во-первых, не рекомендуется использовать специальные добавки, если работы проводятся при температуре -5°С. Если температура еще ниже, то добавки могут оказаться очень кстати. Без их отсутствия могут плохо получиться лицевые швы кирпичной кладки.

Во-вторых, требуется высушить песок. Очень часто его заготавливают заранее. Проще всего просушить привезенный замерзший песок в теплом помещении, где имеется отопление. Если этого не сделать, цемент может получиться не той консистенции, и трудно будет рассчитать пропорции компонентов. В-третьих, при отрицательной температуре вода быстро замерзает.

В данной ситуации потребуется предварительно ее подогреть или провести шланг из теплого помещения. В-четвертых, в строительных магазинах имеется широкий выбор специальных добавок для раствора, чтобы он быстро не замерзал во время и после приготовления.

Список инструментов и материалов

Чтобы сделать цемент своими руками в домашних условиях, необходимо иметь определенные инструменты и материалы.

Для приготовления цементно-песчаного раствора потребуется бетономешалка или емкость для замеса, лопата, ведра, деревянная палка, шланг для подвода воды, перчатки, источник электрического тока (для того чтобы бетономешалка смогла работать).

Инструменты для приготовления цементного раствора

Инструменты для приготовления цементного раствора.

Кроме того, нужно иметь в наличии и в полном объеме все основные и дополнительные компоненты: песок, цементный порошок, воду, добавки, моющее средство.

На сегодняшний день существует несколько разновидностей цементного порошка. Очень широко применяется портландцемент. Большое внимание уделяется качеству этого материла. Хороший цементный порошок должен иметь высокую сыпучесть. Во время приобретения товара в магазине целесообразно обращать внимание на дату изготовления и срок использования.

Чем свежее цементный порошок, тем он более качественный. Кроме того, цемент нельзя долго хранить. Свежеприготовленную смесь необходимо использовать в течение 1-3 часов. Это зависит от качества песка. Если использовался влажный песок, то раствор нужно использовать в течение часа после приготовления.

Заключение, выводы, рекомендации

Таким образом, приготовить цемент для строительства или кладки можно своими руками. Необходимо лишь знать основные этапы работы. Огромное значение имеет подготовка сырья. Марка цементно-песчаной смеси определяется видом проводимых работ. Для строительства и кладки целесообразно использовать цемент более высокой марки, чтобы конструкция прослужила дольше.

Не нужно путать цементную смесь и бетон. В цементном растворе отсутствует щебень или гравий. На это необходимо обращать внимание в процессе работ. Если соблюдать все требования и грамотно выполнять работу, то получится качественный, прочный цемент, а возводимая конструкция прослужит своему хозяину долгие годы.

Применение песчано-цементных смесей в строительстве

Песчано-цементная смесь является одним из наиболее распространенных материалов, которые можно встретить на строительных площадках. Такой раствор применяется на всех этапах возведения зданий — от закладки фундамента до отделочных работ.

Пескоцементная смесь

В данной статье мы рассмотрим характеристики, пропорции и способ приготовления ЦПС. Будут изучен расход раствора при выполнении разных работ, а также приведен обзор наиболее популярных сухих смесей промышленного производства.

1 ГОСТ, состав и маркировка

Технология изготовления и требования к составу ЦПС приведены в государственном стандарте ГОСТ № 28013 «Смеси строительные». Цементно-песчаная смесь имеет маркировку типа М300, в которой цифровое обозначение указывает на максимальную нагрузку, которую будет способен выдержать 1 см 3 раствора после отвердевания.

Согласно положениям ГОСТ, в состав цементно-песчаной смеси должны входить материалы соответствующие следующим требованиям:

  1. Портландцемент (ГОСТ №10178) — марки не ниже М500. Цемент должен быть просеянным, наличие комков недопустимо. Оптимальная густота цементного теста на стадии отвердевания — до 26%, период частичного схватывания — свыше 60 минут. Технология позволяет смешивать материалы разных марок, отличающиеся по сроку изготовления. Допустимо наличие в составе цемента минеральных добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики ЦПС (не более 10% от общего объема).
  2. Песок (ГОСТ №22551) фракционностью 1.3-1.5 мм. Можно использовать как карьерный, так и речной песок.
  3. Вода (ГОСТ №51232) температурой 10-30 градусов.

Также ГОСТ выдвигает требования к технологии замешивания ЦПС. Так, готовить смесь можно при температуре окружающего воздуха не ниже 5 градусов. Срок выдержки готового раствора перед использованиям не должен превышать 60 минут, оптимальная подвижность раствора — от 6.5 до 9 (коэффициент глубины погружения конуса).

Раствор из песчано-цементно смеси

Раствор из песчано-цементно смеси

Основными характеристиками, в соответствии с которыми определяется эксплуатационная пригодность ЦПС, являются:

  • адгезия — степень сцепления строительных материалов между собой, от пескоцементного раствора непосредственно зависит прочность кирпичной кладки;
  • водонепроницаемость — чем она выше, тем меньше раствора впитывает влагу, и тем продолжительнее срок его эксплуатации;
  • водоудержание — согласно ГОСТу степень водоудержания цементно-песчаного раствора должно составлять 90%, при уменьшении данной характеристики материал начинает расслаиваться при транспортировке; — количество циклов замерзания/размерзания, которую кладочный раствор может выдержать после отвердевания;
  • пластичность — чем выше пластичность, тем легче корректировать положение уложенных на раствор стройматериалов (плитки, кирпича, блоков). Для ее повышения в состав могут добавляться различные пластификаторы (меламиновые смолы, карбосиликаты, в быту — жидкое мыло), однако избыточное количество пластификаторов негативно сказывается на итоговой прочности материала;
  • подвижность — характеристика, указывающая на способность цементно-песчаного раствора расплываться под собственным весом и заполнять неровности на поверхности стройматериала. Кладочный раствор для полнотелого кирпича должен иметь пластичность 8, для пустотелого — 14, для плитки — 6,5.
Читайте так же:
Опилки с цементом для утепления потолка

Раствор из ЦПС может готовится в специальном оборудовании — бетономешалке, либо вручную с использованием подходящей по размеру емкости, лопаты и ведер.

1.1 Технология оштукатуривания стен песчано-цементной смесью (видео)

2 Классификация и разновидности ЦПС

Цементно-песчаная смесь может использоваться не только в качестве раствора для укладки плитки, кирпичей и блоков, но и как раствор для оштукатуривания уже возведенных конструкций. Сфера применения состава непосредственно зависит от его марки, всего существует 5 марок ЦПС:

  • М100;
  • М150; ;
  • М300;
  • М400.

Марка М100 классифицируется как штукатурная смесь, в ее состав помимо цемента и песка добавляется известь. Такие ЦПС реализуются в магазинах в уже готовом виде, материал отпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. Если на упаковке не указано»штукатурная ЦПС», ищите обозначение «смесь пескоцементная с содержание цемента до 67%» — это одни и те же составы.

Стяжка из пескоцементной смеси

Стяжка из пескоцементной смеси

Марка М150 — минимальный класс прочности ЦПС, который можно использовать при кладочных работах. Помимо укладки кирпича и плитки М150 применяется для оштукатуривания и ремонта трещин и выбоин на стенах и фундаментах старых зданий.

Марка М200 — оптимальный по соотношению цена/качество вариант для кладки стен, магазинные сухие смеси М200 реализуются по цене около 120 рублей за мешок весом 25 кг. Состав может использоваться для укладки таких материалов как кирпич, плитка и ячеистые бетоны — газоблок, пеноблок.

Марка М300 и М400 используются для бетонирования строительных конструкций. М300 предназначена для обустройства ленточных и плитных фундаментов, заливки стяжки, отмостки. М400 — это марка наиболее прочного пескоцементного раствора, применяемого для бетонирования ответственных несущих элементов.

Кладочная пескоцементная смесь

Кладочная пескоцементная смесь

Также существует такое понятие как «теплая» пескоцементная смесь. Так в обиходе называют кладочные растворы для ячеистых бетонов, теплопроводность которых ниже, чем у обычной ЦПС. Необходимость использования таких составов обуславливается тем, что теплопроводность пенобетона и газобетона ниже, чем у кирпича, и швы из обычного кладочного раствора в стенах из данных материалов выступают в качестве мостиков холода, через которые здание теряет тепло. Сниженная теплопроводность «теплой» ЦПС достигается за счет добавления в ее состав компонентов с минимальным коэффициентом теплопроводности — это может быть керамзит, перлитовый песок, древесная зола.

2.1 Расход, технология приготовления

Расход пескоцементного состава непосредственно зависит от уровня его потребления, а именно от толщины слоя нанесения раствора. Так, на 1 м 2 поверхности при толщине слоя 1 мм требуется около 1.7-1.8 кг сухой смеси, при толщине 2 мм — до 3.6 кг, тогда как для заливки стяжки толщиной 10 мм будет нужно 22-23 кг смеси.

К примеру, для заливки стяжки на площади 20 м 2 нужно будет около 460 кг ЦПС, цена которой (если использовать покупные сухие смеси) составит около 3 тыс. рублей. Это достаточно серьезная сумма, поэтому с целью экономии многие застройщики выполняют приготовление пескобетона самостоятельно.

Оштукатуривание пескоцементным раствором

Оштукатуривание пескоцементным раствором

Чтобы правильно сделать ЦПС своими руками главное знать, какие пропорции состав должен иметь. Соотношение компонентов непосредственно зависит от назначения материала, предлагаем вашему вниманию наиболее распространенные рецепты:

    (с применением цемента марки М500) — пропорции составляют 3 к 1 (3 части песка). Чтобы стяжка получила повышенную прочность в раствор можно добавить фиброволокно, соотношение 800 грамм на 1м 3 .
  1. ЦПС для оштукатуривания — пропорции 3 к 2. Состав необходимо быстро вырабатывать во избежание отвердевания раствора, при котором его разравнивание на поверхности стен становится крайне проблематичным.
  2. ЦПС для кладки стен — пропорции 3 к 1, на 1 часть цемента 0.8 частей воды.

Распространенное мнение, что для приготовления раствора достаточно просто перемешать используемые компоненты, не совсем верно. Делать это нужно в определенной последовательности — первоначально в подходящей емкости необходимо соединить сухие песок с цементом и размешать их до равномерной структуры. Если готовится штукатурная смесь, то на данном этапе в состав по мере необходимости добавляются красящие пигменты.

После тщательного перемешивания в состав добавляется требуемое количество воды. Размешивать раствор до однородной консистенции, при отсутствии бетономешалки, удобнее всего с помощью огородной сапки.

Основные свойства цементных растворов

Цемент является основой для множества строительных материалов — от обычного бетона для плит перекрытия до затирки для кафеля. Этот материал является вяжущим, своеобразным клеем для наполнителей во множестве строительных растворов и смесей. Казалось бы: всё с цементом понятно и свойства его давно известны всем строителям. Однако с массовым применением готовых смесей от производителя, многие перестали вдаваться в подробности «работы» этого вяжущего — очень зря!

Мы привыкли использовать в той или иной ситуации готовую смесь, специально предназначенную для этого случая. С одной стороны это хорошо: не нужно забивать голову лишними знаниями и вникать в тонкости процесса — достаточно действовать в точности по инструкции. Это, казалось бы достоинство одновременно является огромным недостатком: без знания дела мы ограничены использованием конкретной смеси в строго определённой изготовителем области. А если наша ситуация категорически требует отступить от технологии на мешке? А что делать, когда для конкретного случая нет подходящей смеси или она чрезмерно дорогая? Вопросов может возникнуть множество, решение которым — понимание основных свойств растворов на основе цемента.

Можно даже сказать больше — с пониманием свойств строительных материалов приходит осознание бесполезности некоторых процессов и ненужности дополнительных средств (например грунтовок), которые рекомендуются в инструкциях к готовым смесям.

В этой публикации мы постараемся обойтись без сложных терминов и формул химических процессов. Мы рассмотрим свойства с практической стороны применения в строительных и отделочных работах. Так как в большинстве случаев применяется общестроительный портландцемент, то будем рассматривать преимущественно этот цемент.

Читайте так же:
Композитный цемент для фиксации композитных реставрации

Марочная прочность

Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².

Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория.

На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400.

На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.

Таблица пропорций песка и цемента для различных марок раствора

Марка раствораМарка цементаСоотношение
цемент:песок
М300М5001 : 3,7
М4001 : 3
М200М5001 : 4,7
М4001 : 3,8
М150М5001 : 6
М4001 : 4,9
М3001 : 3,6
М100М5001 : 8,3
М4001 : 6,7
М3001 : 5
М75М5001 : 10,5
М4001 : 8,5
М3001 : 6,3
М50М4001 : 12
М3001 : 9,2

Таблица пропорций песка и цемента

*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.

При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.

Рабочее время и схватывание

Под временем «жизни» раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами — как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.

В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания — если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.

Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут — вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем — это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.

Набор прочности

Цемент относится к гидравлическим вяжущим веществам — это означает, что затвердевание затворённой смеси происходит как на воздухе, так и в воде. Однако при банальном высыхании на воздухе цемент не набирает значительную часть прочности — для роста цементных кристаллов необходима влага. Другими словами — цементные растворы должны оставаться увлажненными даже после схватывания (внешнего затвердевания и потери подвижности). Поэтому так важно предотвращать преждевременное пересыхание нанесенного раствора.

Принято считать, что смеси на основе цемента (нормальнотвердеющие цементы) набирают около 55% прочности через неделю и полную прочность через 28 суток после затворения водой. То есть процесс твердения более активен в начале и постепенно снижается. Если быть более точным, то на самом деле твердение продолжается долгие годы, 28-суточный срок принят как проектный.

Именно по причине долгого набора прочности цементные составы иногда поливают водой или накрывают полиэтиленом, чтобы не тормозился процесс твердения. По собственному опыту могу сказать: ответственные участки работ достаточно увлажнять/накрывать в течение 2-3 суток — этого вполне достаточно. Стоит учитывать слои растворов и водопоглощение оснований: стяжка 8 см. на бетонном, слабовпитывающем основании вряд-ли пересохнет за 2 дня и особой необходимости в дополнительном увлажнении не существует. А вот слой штукатурки 1 см. на красном кирпиче (высокое водопоглощение) пересохнет очень быстро и не наберёт необходимой прочности. Именно поэтому красный кирпич обильно поливают водой перед штукатурными работами. Суть одна: цементным растворам необходимо обеспечить влажную среду на несколько суток.

Именно по вышеописанной причине цементно-песчанные стяжки не рекомендуется заливать слоями тоньше 3-4 см. Если же обеспечить влажность, то ограничений в толщине слоя нет. Во многие готовые смеси с этой целью добавляются различные добавки, которые удерживают воду в растворе и не дают ей испариться.

Хороший пример такой добавки в кустарных условиях — клей ПВА или даже обойный клей (удивительно, но это так). Смысл использования клея не в склеивании частиц, а именно в удерживании молекул воды — тем самым создается среда для роста цементных кристаллов.

Помимо воды, для нормального схватывания и твердения необходима температура окружающей среды от +5 ℃ и выше. Стоит заметить, что указанные характеристики справедливы для температуры +20 ℃ — при более низкой твердение происходит медленнее. При температуре ниже 5 ℃ использование цементных растворов без специальных добавок не рекомендуется.

Читайте так же:
Как сделать блины с цемента

Адгезия цементных растворов

Несмотря на хорошую адгезию цемента к минеральным основаниям, в последние годы на строительных рынках активно пропагандируются грунты глубокого проникновения и так называемый «бетонконтакт». На самом же деле толк от них стремится к нулю.

Грунтовки глубокого проникновения бесполезны и даже вредны по той причине, что могут окончательно закупорить поры в слабовпитывающих основаниях (например гладкий бетон). А пористость основания нужна для хорошего закрепления массы раствора: частицы проникают в поры и цепляют основной слой за основание. При высоком водопоглощении основа хорошо увлажняется — так решается проблема быстрого пересыхания.

Некоторые сомнения может вызывать «бетонконтакт» — он создаёт шероховатую поверхность, при этом сам хорошо прилипает к гладкому бетону. Так и напрашивается мнение — от него будет толк! На самом деле не все виды «бетонконтактов» способны выдержать щелочную среду цементных составов — они попросту в них растворяются. Более того — сам цемент имеет достаточную адгезию к гладким бетонам, главное создать для этого благоприятные условия.

Существует два основных приёма для улучшения адгезии цементных растворов к минеральным основаниям: адгезионный слой и набрызг.

Адгезионный слой представляет из себя более жидкий, тонкий слой того же раствора, который наносится на основание. Жидкая смесь хорошо проникает в поры основания и обеспечивает хорошее сцепление с основным слоем. Основной слой укладывается на НЕсхватившийся адгезионный для образования единого монолита. Данный приём больше подходит для горизонтальных поверхностей, когда сверху располагается основная масса. На вертикальных поверхностях велика вероятность оплываний, хотя всё зависит от конкретной ситуации.

Пример использования адгезионного слоя — укладка полусухой стяжки без разделения с основанием. Полусухая смесь основного слоя укладывается на жидкий слой в 1-3 мм., таким образом слишком сухая смесь имеет возможность «приклеиться» к основанию.

Набрызг используется при штукатурке — жидкий раствор набрызгивается на увлажнённое основание при помощи веника или кисти, образовывая множество выступающих комочков. Благодаря жидкой консистенции, смесь хорошо проникает в поры и имеет отличное сцепление с основой. Отличие от адгезионного слоя еще заключается в том, что нанесение основного слоя производится после схватывания набрызга.

Более современным вариантом набрызга и адгезионного слоя является плиточный клей, нанесённый на основание гребенчатым шпателем. Благодаря химическим добавкам, плиточный клей имеет немногим большую адгезию и им удобнее работать. Соответственно адгезионный слой предполагает нанесение основной массы сразу после нанесения клея, при аналогии с набрызгом нужно дождаться схватывания клея. При работе с набрызгом нужно помнить, что марочная прочность наносимого основного слоя должна быть меньше, чем у клея.

Нанесение адгезионного слоя из плиточного клея

Для достижения хорошего результата также рекомендуется на гладких основания делать насечки топором — этот вариант можно использовать совместно с вышеописанными.

Для формирования адгезионного слоя и набрызга можно использовать улучшающие добавки — клей ПВА улучшит их характеристики. Существуют и готовые добавки для этих целей, например Ceresit СС 81.

Влагостойкость и водостойкость цемента

Порой приходится слышать выражение «влагостойкий цемент» или «влагостойкий плиточный клей» — это лишь показывает безграмотность говорящего. Предлагаю разобраться в этом вопросе. Для начала разберёмся в терминах.

Влагостойкость строительного материала — это способность выдерживать длительное воздействие влаги с периодическим просыханием без разрушения и размягчения. Простыми словами материал может периодически намокать и высыхать не разрушаясь и не теряя своих свойств.

Водостойкость — это способность длительное время не разрушаться под воздействием воды. Иными словами — на материале может постоянно стоять вода без ущерба прочности.

Как мы уже узнали выше, цемент — это гидравлическое вяжущее и от воды он только становится прочнее. Поэтому непосредственно сам цемент является влагостойким и водостойким по умолчанию. Здесь нужно в первую очередь оценивать свойства наполнителя — песка, известкового раствора и иных материалов. Разумеется, если в качестве наполнителя используется песок — то смесь также влагостойкая и водостойкая. Известковый же раствор подвержен гниению при длительном воздействии влаги, поэтому его нельзя назвать водостойким, влагостойким — возможно.

В общем если в раствор входят не влагостойкие и водостойкие компоненты — то таковым нельзя назвать и готовый раствор.

Цементно-песчанные смеси же обладают безусловной водостойкостью, прошу не путать с водопроницаемостью — вода хоть и не вредит цементному камню, но с легкостью через него проходит. Поэтому если под раствором находится восприимчивый к влага материал — его необходимо защитить.

Также цемент боится влаги в том случае, когда происходит действие отрицательных температур — вода, замерзая расширяется и разрушает микропоры год за годом. В таких случаях сильно влияет водопоглощение материала — при полусухих технологиях изготовления водопоглощение значительно ниже.

Как избежать трещин на цементно-песчаном растворе

Для появления трещин существует несколько причин, рассмотрим их по отдельности.

Усадочные трещины — одно из самых частых явлений. В свою очередь им предшествуют две причины: в раствор добавлено слишком много воды или нанесённая смесь слишком быстро пересыхает. А иногда трещины образуются из-за обоих причин.

Усадочные трещины на цементном растворе

Чтобы избежать излишней воды, нужно делать максимально возможный, густой раствор. Многие думают, что жидкая смесь лучше «прилипнет» к основанию — это действительно так, однако тогда возникает риск трещин и смесь будет проигрывать по прочности (будет слишком пористая после высыхания). Поэтому нужно помнить про адгезионный слой и набрызг — они решают проблему «прилипания».

При быстром высыхании раствора, усадка происходит раньше, чем смесь наберёт минимальную прочность — поэтому образуются трещины .Быстрое пересыхание можно предотвратить обильным увлажнением основания и периодическим смачиванием нанесённой смеси.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector