Как сделать станок для изготовления кирпича лего

Как сделать станок для изготовления кирпича лего?

Кирпич из лего – это инновационный материал для проведения строительных работ. Он собрал наилучшие характеристики кирпича — шумопоглащение, твердость, эко-характеристики, сбережение тепла, огнестойкость.

И cтанок для производства лего-кирпича своими руками может быть отличным и очень прибыльным бизнесом. Более того, такое дело будет во многом уникальным и не встретит конкуренции на рынке.

Оборудование для изготовления

Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:

• смесительный агрегат;
• конвейерную линию;
• приемный бункер;
• прессовый отдел.

Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:

• с ручным приводом;
• с автоматическим или полуавтоматическим приводом.

Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.

Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.

Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:

• усилие, прикладываемое на форму;
• прессовка снизу или сверху;
• количество готовой продукции в единицу времени.

Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.

Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.

Чертежи

Технология производства

Наиболее характерной отличительной особенностью лего-кирпича заключается не в силуэте. Процесс изготовления не предусматривает его обжиг! Это значительным образом делает проще и дешевле уже готовые изделия. Следовательно, много людей заинтересовалось чертежной документацией и эскизами, которые помогли бы им изготовить нечто подобное.

Основополагающую роль в изготовлении играет гиперпрессование. Готовый раствор, находящийся в пресс-формах, поддается последующему прессованию силой около 30 тонн. При данной силе вода и цементный раствор спекаются или выполняется так названная «холодная сварка».

Сырье, которое используется для изготовления лего-кирпича:

1. Просеянный песок.
2. Глиняная масса.
3. Шлаковый материал.
4. Доломит.
5. Цемент.
6. Известковый материал.

Перечень смесей с пропорциями, которые получили наибольшее распространение при изготовлении кирпича:

• глиняная масса, цемент и вода. Пропорция – 9:4:1;
• просеянный песок, глиняная масса, цемент. Пропорция 2:1:0,5, все это разбавить водой;

Поочередность шагов в производстве:

• подготовка составляющих;
• наполнение матриц смесью необходимого количества;
• прессовка;
• отстой или пропарка.

Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.

2. К верхней области привариваются два металлических прямоугольника, тем самым формируется сечение.

На полученный конструктив накладывается швеллер 700 мм длины, приваривается он таким образом, чтоб был выход в одной стороне. Далее делается отверстие над цилиндром, которое соответствует его периметру.

Бункер делается по заблаговременно сделанной технической документации из металлопроката. Сам бункер монтируют на четыре опоры и приваривают над выступающей областью швеллера. Форма обязана беспрепятственно «ходить» по поясам швеллера, это необходимо учитывать перед конструированием ножек для бункера.

Поршень изготавливается по прямоугольной форме, сквозь который идут две трубки.

Используя трубки и полосы, изготавливается рукоятка, которая работает на открытие и закрытие крышки.

Берем уголок и конструируем остов для уже сконструированного оборудования.

Ручной станок для изготовления кирпича

Почему же ручные станки для изготовления кирпича стали пользоваться такой популярностью? И в чем выгода их использования?

Мы живем в период своеобразного бума строительных работ. Много желающих построить собственный дом, дачу или гараж.

Как правило, решают такие задачи тремя путями:

• заказывают постройку «под ключ»;
• покупают стройматериалы и ищут подрядчика;
• покупают стройматериалы и строят сами.

Однако, возведение строений — дорогое удовольствие. Потому снижение стоимости строительства — едва ли не самый важный вопрос.

Даже возвести кирпичный забор вокруг дома на 6 сотках, обойдётся не менее 200 тыс. рублей.

В этой связи заслуживает внимания изготовление строительных материалов из недорогого сырья. И стоимость всей постройки может уменьшиться на порядок.

С такой задачей хорошо справляются ручные станки для производства кирпичей. Их создают на принципе прессования — своеобразного мини-пресса.

Ручной станок для изготовления кирпича

Станки имеют невысокую цену. И смеси, которые они используют для изготовления кирпичей — так же дёшевы.

Сейчас такие станки используются и для домашних работ: постройки малоэтажного дома, дачи, гаража, бани, забора, ремонтных работ. Иметь такой станок стало такой же необходимость, как наличие в доме молотка или топора.

Широкое распространение получили станки, сделанные своими руками. И действительно, зная требуемые свойства и качества кирпича, а также принцип работы станка, изготовить его не сложно.

Более того, чертежи можно заказать в электронном виде через интернет. ( krsk.24au.ru/2311164) Это недорого и быстро. А то, что вы не владеете навыками сборщика металлических конструкций — не беда.

Всегда можно найти знакомого, который в этом поможет. Ведь цена за помощь на Руси всегда одна. Теперь это называется — накрыть поляну. И можно считать, что желание иметь собственный самодельный станок для изготовления кирпича — осуществилось.

Кстати, совсем несложно такой станок сделать более универсальным. Достаточно изменить элементы формы для изготовления кирпича.

Формы для изготовления кирпича

Основные детали формы: М — матрица — неподвижная деталь; представляет собой металлический короб без дна и крышки;

П — пуансон- подвижное дно формы; перемещением пуансона вверх или вниз управляет оператор; пуансон передает усилие обжатия на смесь и при открытой верхней крышке выталкивает готовый кирпич из матрицы.

К — крышка съемная или откидывающаяся; прикрывая матрицу сверху, она может фиксироваться защелками.

Меняя внутренние поверхности крышки и пуансона, можно получать кирпичи разной конфигурации. Например, с кольцевыми или прямоугольными выступами и впадинами.

А это означает, что при кирпичной кладке можно дополнительно экономить на растворе, заменив его небольшим количеством клеевого состава.

Качество изготовленного таким способом кирпича зависит не только от степени сжатия, но и от состава смеси из которой кирпич прессуется.

Правильно составленная смесь позволяет получить кирпич прочностью до 40 кг/см2- (М-40). А этого достаточно для постройки двухэтажного дома.

Смесь для изготовления кирпича

Кирпичи грунтовые ( без цемента) делают из грунтов с содержанием глины в них не более 10 — 15%. Непригодны для изготовления— растительный слой и заиленные грунты.

При использовании тощих (с незначитель­ным содержанием глины) грунтов в них добав­ляют глину. Приготовленная смесь должна иметь такую влажность, чтоб сжатая в кулаке горсть смеси схватывалась в комок, но не пачкала рук.

При использовании жирных (с большим содержа­нием глины) грунтов в них добавляют песок, золу, шлак.

Если пешеходные дороги не раз­мываются дождем или комья земли не распада­ются на лопате, это признак пригодности грунта.

Для повышения прочности и влагостойкости в сырьевую смесь можно вводить добавки: 3 — 8% низкомарочного цемента или 15— 20% извести-пушонки.

Добавка цемента в смесь может дать прирост прочности сразу в три раза. При добавлении це­ментов, массу необходимо использовать не позднее чем через час после ее приготовления.

Таким образом состав смеси для изготовления кирпича зависит от свойств исходного грунта и необходимой максимальной прочности готового изделия.

На этом видео наглядно показано как с задачей изготовления кирпича на ручном станке, легко справляется даже один человек.

Вцелом, применение самодельного станка для изготовления кирпича и дешевых природных компонентов дает возможность построить свой дом, гараж, баню, дачу людям даже с небольшими финансовыми возможностями. Что очень интересно для большого числа людей, мечтающих о своем собственном доме!

кирпич и блок делают машину

Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования Гиперпрессы

1. Первым делом на производственную площадку завода будет передан добываемый мной материал. в этой системе, сырье состоит из: (сланец, почва, глина, шамот, пластик, песок, летучая зола, …)
2. Минеральный материал должен храниться на складе на заводе и храниться в зависимости от использования производственной линии в начале производственной линии на ящичном питателе. Работа коробчатого питателя заключается в транспортировке сырья на производственную линию и обеспечении им.
3. Перенос сырья от коробчатого питателя к мельницам, установленным балансирным конвейером. Работа мельниц заключается в измельчении сырья крупностью от 0 до 20 мм. В этом комплекте есть стальные лезвия и противоизносные пластины, которые вызывают растрескивание сырья и подготовку почвы.
4. Если в почве или сырье есть косточки или корни растений, вы можете использовать набор для удаления камней и шейкер. в наборе для удаления камня весь камень, который вызывает образование нитратов в конечном продукте, будет удален из почвы. в наборе для встряхивания все корни и зерна сырья будут отрегулированы, этот набор предотвращает возникновение культей в сырье за ​​счет вибрации и стальные противоизносные решетки. Если вы используете глину; сланцевая система не требует добавления влаги, и она естественным образом использует влажность почвы. эта влажность составляет от 5% до 3% естественной почвы.

Конечно, если вы используете другой материал и на этом этапе вам нужно добавить влагу, ее добавляют к сырью с помощью смесителя.

1. В этой части сырье транспортируется конвейером в большой резервуар емкостью 50 тонн, каждый резервуар заполняется в зависимости от потребности в продукте. Эти резервуары вызывают гомогенизацию влаги в сырье и производят полезные бактерии для ферментации сырья. Эта система является причиной повышения качества конечного продукта, особенно кирпича, а также создания вычислительного кирпича и оптимизации энергопотребления. Если хотите, в этой линейке может быть до 10 различных продуктов, в зависимости от конечного продукта.
2. на этом этапе сырье транспортируется в 10-тонный резервуар автоматически, затем они транспортируются к сухому гидравлическому прессу с помощью питателя. На этом этапе каждый оператор пресса может выбрать, какое сырье комбинировать друг с другом и продукт по своему. Ее пресса. Все эти действия выполняются автоматически, высота почвы в этих резервуарах выполняется автоматически и выполняется осторожно.
3. на этом этапе сырье будет автоматически впрыскиваться. Производительность каждого пресса зависит от типа производства и сырья, а производительность другого кирпича составляет от 1500 до 7000 кирпичей в час.

В этой системе для каждого пресса достаточно только одного человека в качестве оператора, и ему не нужно добавлять влагу после того, как кирпичи будут перемещены в печь с помощью автопогрузчика или вагона. После производства в автоматической системе кирпич-сырц будет транспортироваться в печь специальными рельсами. Существует возможность использования туннельной, роликовой или челночной печи, которую компания Homgam Sanat Sepahan делает и консультирует по всем этим печам.

8 все консультации по производству, форме и размеру производимых кирпичей бесплатно для клиентов в этой компании.

1. Преимущество этой системы можно отметить в том, что в этой системе нет перемещения кирпичей в сушилку, и причина этого – низкая влажность сырья, и это одна из причин низкой стоимости и экономичности этой системы по сравнению с производственной линией экструдера. 28% воды и та же система.

Ограничения системы: в этой системе длина и ширина кирпичей не должны превышать 30 см, а высота – 8 см.

Особенность: 4 стороны кирпича идеально гладкие и мы можем использовать их на облицовке здания и внутри здания, а внутри здания есть возможность вырезать имя клиента, номер телефона и логотип клиента на кирпиче

Это причина специальной рекламы производственной компании после производства, система упаковки находится в 2 методах:

1. Упаковка в картонную коробку зависит от цвета, размера и усадки.
2. упаковка на поддонах производится на раздельном поддоне, позволяющем укладывать кирпич до 1,5 метров.

новые тексты

• Машины для производства кирпича с почвенным сырьем
• полностью автоматическое производство по экструдерной технологии
• Различные методы производства кирпича
• Важность использования кирпича в строительстве
• Производство фасадного и стенового кирпича

Архивы

насчет нас

Компания Hamgasanat готова предоставить разнообразные услуги в различных секторах, включая предоставление консультаций по созданию логотипов кирпичных заводов и кирпичных заводов и аналогичных продуктов, таких как цементные блоки и керамическая плитка, от стадии экономической и технической оценки (план обоснования) и размещения, проектирования и консультирования по созданию производственной линии, модификации и усовершенствования линий Текущий и ремонтопригодный.

Станок для лего кирпича механический ПМ-2 на два кирпича

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 7 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

• товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
• товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
• сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
• товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Станок для лего кирпича механический ПМ-2 на два кирпича

Станок для лего на два кирпича механический — бюджетное оборудование для изготовления кирпича своими руками на даче, гараже или непосредственно на объекте. Не требуется электричество. Минимум места для производства лего.

Лего кирпич это современный строительный материал с соединением между собой по принципу детского конструктора. Из-за ровной геометрии часто используется при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют при выкладке стен. При кладке кирпича используется клей для фасадных работ (расход 5 кг клея на 100 кирпичей). Для получения желаемого цвета кирпича, в раствор добавляют краситель или пигмент при замесе.

Размер кирпича 250х125х63-90мм, с двумя отверстиями с замками.

Обладает весомыми преимуществами:

• Быстрая и точная кладка без привлечения каменщиков. При строительство объектов из лего кирпича первый ряд выкладывается по уровню, дальнейшая кладка превращается в работу, с которой справится каждый, так как верхний кирпич укладывается в пазы нижнего кирпича. Через отверстия в кирпиче можно проложить коммуникационные кабеля, или для прочности забетонировать в них арматуру.
• Фасад дома готов сразу – стены окрашены при производстве;
• Дополнительная прочность – арматура+бетонирование полостей кирпича;
• Легкодоступные и недорогие компоненты.
• Низкая теплопроводность
• Морозоустойчивость. Этот показатель можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.
• Прочность и низкое водопоглащение 4-5%
• Оптимально подходит для регионов с повышенной влажностью и высоким количеством осадков. Люди, проживающие в условии климата средней полосы оценят это качество, поскольку влажность внутри помещений будет ощутимо ниже. Прочность М150 и М250, что подходит для возведения многоэтажных домов, коммерческих строений, офисов. Срок эксплуатации зданий будет во много раз больше.
• Простота и экономичность. Благодаря форме и техническим особенностям , конструкции из лего-кирпича возводятся быстрее, что экономит время и деньги. Благодаря механическому управлению нет дополнительных затрат электроэнергии, это позволяет размещать станок независимо от наличия источника переменного тока и снижать производственные затраты. Технология полусухого прессования кирпича исключает этап обжига, что снижает себестоимость и время изготовления.

Базовый состав смеси: Отсев- 75-90% Цемент – 7-18 % Вода – 7-13%

Для изготовления лего кирпича можно использовать компоненты:

• Отсев. Отсевы мягких пород – механическая прочность до 450 кг/см2 – отсев известняка, ракушечник, мраморный отсев, строительная тырса, доломит. Отсевы твёрдых пород – механическая прочность более 450 кг/см2 – гранит, доломит, гравий, некоторые виды мрамора, базальт, диорит.
• Песок. Для прессования подбор осуществляют опытным путем.
• Строительный мусор, битый керамический кирпич.Требуют дополнительной обработки и измельчения.
• Цемент.
• Глина. При работе на механических и гидравлических прессах для производства лего кирпича для пластичности смеси можно добавлять глину, суглинок.

Наш завод выпускает лего станки разного давления и назначения, от производства лего кирпича для собственных нужд до автоматизированных кирпичных заводов. В зависимости от давления для каждого пресса существует своя технология и рекомендации.

Приобретение станка для изготовления лего-кирпича поможет сократить расходы на строительство в четыре раза, а также это отличная идея для бизнеса. Себестоимость такого кирпича не более 1 500 рублей за 1 м3. Срок окупаемости — 1 мес.

Консультируем по всем вопросам производства кирпича наших клиентов и партнеров.

Дополнительные матрицы для лего кирпича можно купить здесь: