Что такое лего-кирпич? применение, отзывы строителей

Производство лего кирпича — перспективное направление, отличающееся простотой организации, возможностью получения стабильной прибыли и минимальными рисками для предпринимателя.

Актуальность бизнеса

Несмотря на кризисные явления, темпы строительства в нашей стране продолжают повышаться как в частном, так и государственном секторе. Вместе с ними растет популярность строительных материалов. Известно, что практически ни одна стройка не выполняется без кирпичей, среди которых можно назвать востребованным Лего.

Бизнес-идея по открытию предприятия по его производству может привести к построению успешного и быстро окупаемого предприятия, дать высокую прибыль, так как в данной нише еще мало конкурентов. Грамотно спланировав свою деятельность, можно занять свою нишу на строительном рынке и наращивать обороты производства.

Контакты

Головной офис в Вологде: 8 (911) 501-58-51

Дилер в Санкт-Петербурге: 8 (931) 971-20-57

Дилер в Череповце: 8 (981) 437-37-97

г. Вологда, ул. Трактористов, 16

пн-пт с 9:00 до 18:00

сб-вс с 9:00 до 17:00 (по предварительной записи)

Основные свойства материала

Лего кирпич – это качественный облицовочный материал, сформированный путем гиперпрессования без обжига. Внешне он подобен с не малоизвестным конструктором. Такая форма делает возведенные конструкции гораздо прочнее, а процесс кладки – простым и доступным каждому. Особенность использования Лего кирпича заключается в фиксации благодаря специальной клейкой массе (15 кг такого клея хватает на 1 м³ кирпича). Применение стандартных растворов, цемента не допускается. Каналы, которые получаются через отверстия материалов, могут использоваться как магистрали для инфраструктурных узлов. В каждом кирпиче находится два отверстия, выступающие над поверхностью. Во время кладки нижний из них крепится к верхнему. В результате получается ровная поверхность, которую нет необходимости штукатурить.

Укладка лего-кирпича

Актуальность бизнеса по производству лего кирпича

Готовый лего-кирпич по показателям прочности соответствует марке М-150, поэтому из лего можно строить как перегородки, так и несущие стены. Преимуществом лего-кирпичей по сравнению с керамическими является меньший вес, высокая сейсмоустойчивость и морозостойкость. Из-за особенностей производства лего-кирпич имеет минимальную водопоглощаемость – около 5%, а потому сооружения из такого материала будут служить дольше.

к оглавлению ↑

Сырье

Для изготовления данного материала используют экологически чистые вещества. Все компоненты широко используемые и доступные. Точной рецептуры для приготовления сырья не существует – соотношение ингредиентов зависит от необходимой плотности и качества. Один из вариантов состава смеси:

заполнитель – отсев известкового щебня (до 90%);
вяжущее вещество – цемент (7-15%);
вода (до 5%);
пластификаторы;
красители.

Видео – состав бетоной смеси легокирпича:

Финансовая часть

Для расчета затрат используем примерные расчетные данные:

персонал – 2 работника;
время работы – 20 дней в месяц по 8 часов;
фонд заработной платы – 40 тыс. руб. в месяц;
электроэнергия для производства – 1600 кВт/час;
приобретаемое оборудование – 600000 рублей.

Цена за материал и ресурсы:

цемент М500 – 5 руб./кг;
отсев – 0,6 руб./кг;
электроэнергия – 3,76 руб.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса.

Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план кирпичного завода с подробными расчетами:

Расчет прибыли:
За одну смену можно произвести 1600 штук кирпича, за месяц – 32000 штук. Стоимость готовой продукции составляет примерно 12 рублей. Доход при стопроцентной реализации продукции составит 448000 рублей.

Для производства одного Лего крипича примерно необходимо 350 гр. цемента (1,6 руб.), 3 кг. отсева (1,8 руб.), пластификатор и краситель – 0,3 руб., а также 1,25 руб. направлено на заработную плату и 0,2 руб. на электроэнергию. Другие расходы (налоги, транспорт) – 0,75 руб. Себестоимость одного кирпича составит 6 рублей.

Чистая прибыль в месяц: (12 – 6) * 32000 = 192000 руб.

Таким образом, срок окупаемости проекта составит около четырех месяцев.

Какой необходим персонал для производства лего” кирпича?

Несмотря на то, что процесс производства кажется непростым, изготовлением вполне успешно сможет заниматься и один человек.

Почти всё оборудование для изготовления «лего» кирпича рассчитано на минимальное количество рабочего персонала. Исключением является лишь самые мощные установки, для нормального функционирования которых необходимо два оператора.

Для организации рабочего процесса, в среднем, достаточно нанять три человека – двух рабочих и бухгалтера. Заниматься сбытом продукции и поставками сырья можно самостоятельно. В среднем, на зарплату у вас будет уходить 70 000 рублей ежемесячно.

Вообще, производство «лего» кирпича – один из немногих направлений бизнеса, что даже рекомендуется начинать самостоятельно, не торопясь нанимать помощников.

Благодаря этому вы познакомитесь с процессом изнутри в мельчайших деталях, что поможет вам развивать бизнес. При расширении производства вы сможете даже самостоятельно отстажировать новых работников и контролировать их работу.

Регистрация бизнеса

На первом этапе реализации идеи достаточно оформить свою деятельность как индивидуальный предприниматель. Данная форма требует минимального пакета документов:

заявление по форме Р21001;
квитанция об оплате государственной пошлины (800 рублей);
копия паспорта.

Затем следует выбрать форму налогообложения. Самым выгодным вариантов в этом случае будет упрощенная система (15% от прибыли или 6% от выручки). Чтобы начать работу сразу по упрощенке, в момент регистрации в свой пакет документов добавьте заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения по форме № 26.2-1.

Читайте так же:

Коричневая краска по кирпичу для наружных работ

Для оформления всей разрешительной документации понадобиться 5 рабочих дней.

Если же вы планируете масштабное производство уже на старте, лучше зарегистрироваться как общество с ограниченной ответственностью.

Упаковка и хранение

Лего-кирпичи не требуют обжига, но для достижения заявленной прочности и последующего сохранения своих свойств, им необходимо вылежаться в течение 3–4 недель в крытом складе с температурой воздуха не менее 10 градусов тепла. По прошествие этого времени штабеля с продукцией плотно обматываются сверху стрейчевой пленкой.

Рекомендуется хранить изделия на поддонах с допустимым углом наклона к поверхности не более 5 градусов.

Как сделать шлакоблоки

В форму необходимо положить смесь с горкой, включаем на 3-5 с вибратор, раствор оседает. Если недостаточно раствора – докладываем, вставляем прижим и снова включаем вибратор. После того, как прижим «усядется» на ограничители – шлакоблок сформирован. Включаем вибратор и снимаем форму.

Обратите внимание! Форму снимают при включённом вибраторе, т.е. съём производят на «излёте».

Шлакоблоки должны сохнуть в течение 5дней – недели, а необходимую твёрдость шлакоблоки набирают в течение 30 дней при температуре не меньше 20°C в условиях большой влажности.

Требования к помещению

Оборудовать помещение можно даже в собственном гараже, используя мини-установки. Основные требования:

наличие коммуникаций (вода, электроэнергия);
хорошая вентиляция;
яркое освещение;
место для складирования готовой продукции;
удобный подъезд.

Оборудование

Для работы на старте достаточно приобрести станок (гиперпресс), промышленный миксер и другое – формы (матрицы), поддоны, лопаты и др.
Стоимость оборудования для производства кирпича зависит от производительности:

станки с малой производительностью до 1000 штук за смену (ручные или с низкой мощностью) – 90-300 тыс. руб.;
средний класс – около 2000 кирпичей за смену, цена от 350 тыс. руб.;
промышленное оборудование или мини завод дают возможность изготовлять больше 750 штук в час, но и стоимость высокая – от 2 млн. руб.

Кирпичный станок состоит из таких частей:

бункер для сыпучих материалов;
дозатор;
матрица для формирования Лего кирпича;
насос;
пресс;
станина;
электродвигатель (отсутствует в ручных агрегатах).

Видео – бюджетный станок для легокирпича:

Основными каналами сбыта можно назвать:

оптовые точки реализации стройматериалов;
строительные магазины;
частные лица;
строительные рынки.

Для поиска покупателей можно привлечь интернет-ресурсы, размещая информацию в сети.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Станок для получения кирпича лего — первый шаг для организации бизнеса

Использование в строительстве кирпича стандарта лего становится все более востребованным. Этот факт заставляет многие производственные цеха дополнять свой сортамент подобной продукцией, а при небольших объемах личного потребления можно организовать выпуск в собственном мини заводе по производству кирпича.

Технология производства позволяет наладить выпуск этого конструкционного элемента в условиях небольшой мастерской, занимающей ограниченное пространство.

Непосредственно в процессе формовки и опрессовки кирпича принимает участие специальный станок, задача которого состоит в переделе кирпичной смеси в готовое изделие.

Описание оборудования

Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.

Принцип действия

Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.

Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.

Технические характеристики

Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.

высота – 1200 мм;
длина – не более 800 мм;
ширина – 650 мм;
привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
мощность электродвигателя – 3000 Вт;
требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).

Основные узлы станка включают:

загрузочный бункер;
дозатор смеси с ручным приводом;
формовочную камеру;
матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
электродвигатель;
масляный насос;
гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
станину агрегата.

Режимы работы

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.

Читайте так же:

Облицовочный кирпич цвет белые ночи

Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне.
Характеристики кирпича, который можно производить на станке

Продукция

Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:

длина – 250 мм;
ширина – 125 мм;
высота – 45-80 мм;
масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:

глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.

Изделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.

Технология производства лего-кирпича на мини- заводе

Технология выработки изделий состоит из следующих этапов:

подготовительные работы;
процесс формования и прессовки кирпичей непосредственно на станке;
складирование готовой продукции с последующей выдержкой определенного времени.

Подготовительные мероприятия включают подвоз необходимого сырья, его сортировку и приготовление необходимой смеси для формования.

Для повышения производительности рекомендуется использовать дополнительное оборудование, позволяющее доводить компоненты до нужной фракции (при необходимости) методом просеивания и смешивать сырьевые добавки.

При больших объемах готовая смесь при помощи транспортера подается в приемный бункер станка.

После поступления готовой смеси в бункер оператор с помощью дозатора отправляет нужный объем смеси в формовочную матрицу, после чего возвращает дозатор в подбункерное пространство. Затем открывают клапан подачи масла в пресс и проводят сжатие в течение положенного времени. В конце выталкивателем выдвигают готовый кирпич и передают его на временный склад.

На приемном столе склада полученные кирпичи должны выдерживаться в течение 3 суток, после чего их можно отгружать потребителю. Полное время до начала использования продукции должно составлять не менее 21 дня.

Есть еще один строительный материал, называется арболит, производство которого можно организовать самостоятельно.
Какие дома строят из арболита читайте в нашей статье.
Перейдя по ссылке, https://greenologia.ru/eko-zhizn/materialy/brus-kamernoj-sushki.html узнаете про профилированный брус камерной сушки.

Производство Лего кирпича

Бизнес идеи

Ежегодно объемы строительства как в частном, так в государственном секторе повышаются. По этой причине все больше становятся востребованными стройматериалы. Известно, что практически ни одно строительство не может обойтись без кирпичей.

Существуют различные виды кирпичей, среди которых особо востребован стройматериал под названием Лего. Почему строители не откажутся от кирпичей?

Дело в том, что такой строительный материал отличается:

прочностью сравнимой с бетоном «М320»;
прекрасной шумо-, а также теплоизоляцией;
простотой в использовании в процессе строительных работ и нетребовательностью к уходу после них;
экологичностью;
визуально приятным внешним видом;
огнестойкостью и многим другим.

Естественно, что регулярно производители стройматериалов предлагают новые виды, которые значительно превосходят по основным показателям своих предшественников. Изменения (естественно в лучшую сторону) в нашем случае коснулись формы и химического состава.

Все выше изложенное подтверждает перспективность идеи, которая связана с реализацией бизнес-проекта производства с последующей реализацией кирпичей Лего. Будьте уверены, что такого рода стройматериал быстро завоюет рынок.

Что такое кирпич Лего

Достоинства данного кирпича в том, что он похож на детский конструктор Лего. При этом по многим своим характеристикам он превосходит свои аналоги. Особенности формы таких кирпичей значительно облегчает их использование, а также повышает прочность возводимого объекта.

Каждый кирпич имеет пару отверстий, несколько выступающих выше основной поверхности. Такой выступ является своего рода замком. Именно он позволяет возводить те или иные объекты частникам своими силами.

Особенность использования кирпичей такого вида – фиксация стройматериала осуществляется посредством специального клея, обычный раствор неприменим. Примечательно то, что каналы образуемые отверстиями кирпичей при желании могут послужить магистралями инфраструктурных узлов, например, кабелей и так далее.

Согласно данным статистики, производство кирпичей лего представляет собой надёжную инвестицию, которая может принести значительные дивиденды бизнесмену. Первым дело это объясняется тем, что кирпичные изделия данного типа пользуются спросом на рынке. В условиях постоянно растущего объема строительства производство лего станет источником неплохого дохода.

Кроме того, среди ключевых достоинств бизнеса по изготовлению кирпичей можно выделить:

Невысокий размер инвестиций, большая часть из которых идет на приобретение надежного оборудования.
Технология производства характеризуется примитивностью и простотой, от бизнесмена не требуется никаких специальных умений и познаний.
Отличная рентабельность и окупаемость. При грамотном подходе к организации бизнеса окупить затраты можно уже на 3-й месяц.
Государство не предъявляет особых требований к организации производства, открытию и работе цеха.
Для лего кирпичей используется многообразное недорогое сырье. Нет необходимости в покупке дорогостоящих компонентов, потому исключены перебои с поставками строительных материалов.
Широкие возможности для сбыта продукции. Продукт будет пользоваться спросом, как у обывателей, так и профессиональных строителей. Учитывая тот факт, что многие строительные компании реализуют проекты жилищного строительства с использованием декоративного оформления, владелец бизнеса по изготовлению кирпичей лего вполне может рассчитывать на долгосрочные рабочие контракты.
Кирпич лего относят к категории продукции с длительным сроком хранения. Если соблюдать минимальные правила при складировании товара, срок его хранения будет весьма значительным.

Процесс реализации идеи мини-производства

Первым делом необходимо узаконить свое будущее дело, в частности зарегистрировать бизнес. Для малого бизнеса актуально несколько форм регистрации ИП или ООО. Первая форма более простая.

Следующим делом следует отыскать помещение под мини-цех и арендовать его. Если производство будет невелико, то достаточным станет 1 станок и, соответственно, небольшое помещение.

На следующем этапе реализации бизнес-проекта необходимо сформировать материальную базу, представленную 1 станком, матрицами. Придется определиться – какой агрегат купить – электрическую модель или станок с ручной агрегат. Сегодня такое оборудование можно отыскать в статье мы даём контакты отечественного производителя.

Не обойтись в таком бизнесе без сырья, которое должно быть представлено цементом, песком, глиной. Такой материал позволит получать несколько видов кирпичей в зависимости от сочетания в них тех или иных ингредиентов. В частности вы сможете производить глиняно-цементный строительный материал. В составе смеси на воду будет приходиться 3 %, на долю цемента – до 8 %, на глину – до 90 % (минимум – 80 %). Также вы сможете производить стройматериал из глины. В смеси доля глины в этом случае составит 90-95 %. Для вас будет достижим кирпич, состав смеси для которого будет представлен всеми видами сырья. При этом на долю воды придется около 3 %, глины – 35 %, песка – 53 %. Остальная часть смеси – это цемент.

Кирпич из цемента, песка и глины. Пропорции: вода – 3%, глина – 35%, песок – 53%.

Несколько слов о матрицах. Главным критерием (практически основным) в процессе выбора матриц должна служить запланированная форма стройматериала. Ниже мы акцентируем внимание на самых популярных видах кирпичей Лего.

Самыми востребованными являются кирпичи стандартной формы. То есть в вашем ассортименте должен преобладать именно такой вид кирпичей. Основные направления использования данного материала – кладка, возведение стен, облицовка. Это важно знать: специальная матрица позволяет получать половинку стандартного кирпича, что особенно актуально для формирования углов возводимого объекта.

Высокий спрос характерен и для фитинг кирпичей. Поверхности, получаемые посредством такого материала, отличаются гладкостью, прочностью. Последний момент стал возможным благодаря особенностям соединения. Имеются дополнительные (боковые) крепления.

Нелишним будет расширить ассортимент продукции за счет рельсообразных кирпичей. Теперь поговорим подробнее о возможностях современного оборудования, которое поможет Вам быстро начать бизнес.

Собираясь организовать бизнес по производству лего кирпичей, нужно помнить о том, что на финансовый результат будет влиять качество продукции. Чтобы минимизировать количество брака, и, как следствие, возврата и потерь при обмене, следует придерживаться таких рекомендаций:

При выборе производственного станка стоит отдавать предпочтение вариантам, произведенным в странах с похожими климатическими условиями. Оборудование, произведенное в южных государствах, не рассчитано на российские морозы и уровень влажности. Из-за погодных факторов, оборудование будет развивать меньшее давление, в результате чего качество кирпичных изделий пострадает.
Не стоит использовать бесцементные смеси на основе глины в регионах, где температура воздуха достигает -20 С. Такое изделие мгновенно покроется трещинами, что отрицательно скажется на его эксплуатационных свойствах. Единственный выход из ситуации – дополнительная обработка в виде обжига.
Уделите внимание силе давления производственного станка. Он этого показателя зависит качество изготовленной продукции. Эксперты рекомендуют отдавать предпочтение вариантам, сила давления в которых минимум 50 т.
Откажитесь от использования станков, произведенных в кустарных или домашних условиях. Такие варианты характеризуются низкой стоимостью, однако их качественные и эксплуатационные параметры не дадут гарантии производства качественного изделия.

Прочность лего кирпича напрямую зависит от подготовки изделия к последующей эксплуатации. Ни в коем случае нельзя использовать кирпич сразу после изготовления. Прочностные показатели изделия зависят от того, как кирпич был обработан после выхода из пресса:

Изделие, не подвергающееся обработке, имеет прочность в пределах 40-50%..
Если оставить кирпич на некоторые время вылёживаться в хорошо проветриваемом месте с минимальным уровнем влажности воздуха, прочностные параметры изделия заметно возрастают (до 70-80%).

3. Максимально возможную прочность кирпича лего можно обеспечить благодаря пропариванию в течении 7-9 часов при постоянной температуре в пределах 70 С.

Бизнес-план производство лего кирпичей + обзор оборудования

Мы остановились на отечественном заводе строительного оборудования «Добрыня», который предлагает технологию по производству высококачественных строительных материалов. Оборудование для гиперрпессования дает возможность производить кирпич всех типов, любых цветов и оттенков. В частности мы подсчитали примерный бизнес-план с использованием специального пресса для производства лего кирпичей УГП 52Г «Булава» .

Расчет
производственных расходов и получаемой прибыли

Расчетные данные:
Количество рабочих – 2 человека
Количество смен (в месяц) – 25 смен по 8 часов
Средняя заработная плата – 20 000 рублей на одного рабочего
Затраты электроэнергии – 1600 кВт/ч
Материалы и их стоимость (в республике Татарстан):
Отсев – 0,6 рублей за 1 кг.
Цемент М 500 – 5 рублей за 1 кг.
Электричество – 3,76 рублей за 1 кВт/ч
Выпускаемая продукция:
Лего-кирпич. 1600 шт. за смену, 40 000 шт. за месяц
Стоимость готовой продукции :
1 шт – 14 рублей
Затраты материала на одну единицу продукции.
На изготовление одного кирпича-лего необходимо: цемент – 350 г. (1,6 рубля), отсев – 3 кг. (1,8 рубля), пластификатор – 0,3 рубля, заработная плата – 1 рубль, электроэнергия – 0,2 рубля.
ИТОГО: 4,9 рубля составляет себестоимость одного лего-кирпича.
Основные расходы:
• Стоимость пресса «Булава» (усилие 25 тонн) – 498 000 рублей.
• Миксер промышленный – 110 000 рублей.
ИТОГО: 597 000 рублей.
Прибыль
Прибыль при изготовлении одного замкового кирпича составляет: 14 – 4,9 = 9,10 рубля.
Прибыль при изготовлении 1м3 составляет: 513*9,10 = 4 668,3 руб.
Ежедневная прибыль одну за рабочую смену 1600*9,10 = 14 560 руб.

Срок окупаемости «Булава» при производстве кирпича замковый составляет:

633 000 руб. (стоимость пресса и миксера)/14 560 руб. (прибыль за один день) = 43 рабочих смен или около 1,5 месяца.

Данный расчет является упрощенным и не включает в себя расчеты на аренду, налогообложения и прочие расходы.

ЗСО Добрыня. Презентация. 2016

По вопросам закупки оборудования, а также уточнения всех
нюансов производства можно обращаться напрямую к производителям оборудования:

Завод Строительного Оборудования «Добрыня» : Россия,
республика Татарстан, г. Набережные Челны, Элеваторная гора, ул.Лермонтова, 94

Отдел продаж: 8 900 322-00-00

Эл. почта: zdko.sales@yandex.ru

Реализаци я бизнес-идеи

Данный вид кирпичей будет востребован среди частников и государственных объектов. При этом продавать свою продукцию вы сможете через Интернет, но для этого нужно создать свой магазин. Продавать кирпичи можно на базе торгового объекта, который специализируется на стройматериалах. Естественно, что о такой возможности необходимо будет договориться с руководством магазина. Неплохой вариант реализации – продажа строительным фирмам.

Более подробно о том, как реализовали бизнес наши клиенты, Вы можете узнать, связавшись с нами, а так же перейдя в раздел «ИСТОРИИ УСПЕХА» нашего сайта.

Особенности, состав и технология изготовления лего кирпича

Производители строительных материалов регулярно предлагают всё новые и новые их разновидности, по различным показателям значительно превосходящие своих предшественников. Лего кирпич также является новинкой в современном строительстве.

Своё название он получил на основе внешнего сходства с всемирно известным детским конструктором. От обычного кирпича отличается технологией производства — вместо обжига он проходит обработку высоким давлением. Изготовление этого стройматериала доступно практически каждому при наличии специального станка.

Особенности

Этот инновационный материал схож с популярным конструктором не только внешне, но и по способу кладки. На поверхности каждого кирпича есть слегка выступающие отверстия, являющиеся своего рода «замками». Фиксация их осуществляется посредством особого клея, а не обычного раствора. Эта особенность позволяет возводить частные дома и другие постройки своими силами, не привлекая большую бригаду рабочих и спецтехнику. При этом прочность каждого объекта не снижается.

Лего кирпич не только прост в использовании в процессе строительства и нетребователен к уходу после окончания работ. Он также отличается высокой прочностью, прекрасными тепло- и шумоизоляционными свойствами, экологической безопасностью, огнестойкостью и другими положительными качествами. Всё это делает его особенно востребованным на современном рынке строительных материалов.

В этой статье вам расскажут, как правильно сделать теплый пол под плитку.

А тут — читайте о потолках из гипсокартона для прихожей.

Необходимые компоненты сырья

Чтобы качество изделия было на высоком уровне, в составе его сырья должны быть только качественные компоненты. Сюда входят:

заполнитель (известняковые породы мелкого помола) — приблизительно 80-92% всего состава;
связывающие компоненты (цемент или портландцемент) — 8-10%;
красящие компоненты (чаще всего — коричневый, жёлтый, чёрный или красный).

Нередко в производстве применяются разные пластификаторы. Они делают готовую продукцию плотнее и прочнее, обеспечивают однородность структуры и гладкость поверхности. Использование их необязательно, но значительно улучшает качество материала.

Основное оборудование для изготовления

На современном рынке представлены самые разнообразные станки для изготовления этого инновационного материала. С их помощью можно наладить собственное производство и реализовать успешную бизнес-идею. По принципу работы они делятся на два типа:

ручные — не требуют энергозатрат, отличаются меньшей стоимостью и меньшей же производительностью;
электрические — позволяют изготавливать кирпичи в больших объёмах, но и цена их достаточно высока.

По соотношению цены и производительности подобное оборудование делится на такие категории.

Малопроизводительное оборудование позволяет изготавливать не более 1000 штук за рабочую смену. В эту категорию входят ручные станки и маломощные электрические. Стоимость варьируется от 78 до 300 тысяч рублей, в зависимости от фирмы-производителя.
Станки, производящие за рабочий день до 2000 штук кирпичей, относятся к средней категории. Их стоимость начинается от 350 тысяч рублей.
Промышленное оборудование, а также мини-заводы — идеальный вариант для ведения бизнеса, так как работают быстро и продуктивно (750 штук в час), но и цена их высока — свыше 2 миллионов рублей.

При приобретении станка следует принимать во внимание следующие факторы:

объём производства: если он небольшой, то подойдёт сравнительно компактная модель весом 750 кг и размерами 2x1x1,5 м (высота, ширина и длина соответственно), которая поместится в маленьком помещении (9 м2); более мощное оборудование отличается крупными размерами, поэтому для него потребуется больше пространства;
количество рабочих циклов, которое может выдержать станок: для ручного — 500000, для электрического — от 600000 до 1000000;
время, затрачиваемое на производство одного кирпича (в среднем — 15-30 секунд);
количество кирпичей, производимых за один раз (от 1 до 6-8) — от этого показателя зависит производительность оборудования;
давление — чем оно больше, тем готовые изделия прочнее и пригоднее для возведения солидных построек.

На современном рынке можно найти подобные агрегаты от различных производителей. Станки, предлагаемые российскими компаниями («Добрыня», «Легостанок», «Артель строителей», «Зевс»), изготовлены из материалов высокого качества и предназначены для различных нужд, в том числе для быстрого производства крупных партий и небольшого производства. Они прочно заняли свою нишу на рынке подобного оборудования, практически вытеснив заграничных поставщиков.

Продукция последних представлена в основном итальянскими, испанскими, бразильскими, турецкими станками. Их основная отличительная особенность — довольно низкое по сравнению с отечественными станками давление, отчего изготавливаемый с их помощью материал подходит не для всех видов построек. Пользуются популярностью также станки китайского производства, главным образом из-за сравнительно невысокой цены.

Устройство и принцип работы станка

Чтобы лучше понимать все тонкости процесса производства лего кирпичей, необходимо знать устройство самого оборудования. В него входят:

бункер, куда помещается сухая смесь;
дозатор;
камера для формировки кирпичей;
матрица для придания им определённых размеров и формы (расположена в камере);
электродвигатель (если станок — электрический);
гидропресс и масляный насос;
станина.

Это основные части типового станка. Оборудование может иметь разную конструкцию в зависимости от его производителя.

Процесс производства данного стройматериала осуществляется в несколько этапов.

Тщательно перемешанную сухую смесь нужно засыпать в бункер.
Часть смеси, предназначенная для одного изделия, попадает из бункера в лоток, затем — в матрицу.
Несколько секунд сырьё находится под прессом, воздействующим на него сверху.
По окончании действия пресса готовый кирпич выдвигается вверх на платформе.
Изделие необходимо снять и положить на поддон, где оно будет сушиться или пропариваться. Время этих процедур зависит от типа станка (указывается в пользовательском руководстве).

В этой статье смотрите фото с зеркалами для прихожей.

Ну а здесь вы узнаете, как совместить ванную и санузел в хрущевке?

Дополнительные приспособления для производства

В процессе изготовления стройматериала такого типа не обойтись и без других приспособлений, обеспечивающих бесперебойную работу основного оборудования и многообразие выпускаемых изделий.

Разнообразные матрицы позволяют изготавливать разные по форме и размеру лего кирпичи; запланированная форма выпускаемого материала — основной критерий их выбора. Внешний вид готовой продукции во многом зависит от их качества. Поверхность матрицы не должна иметь шероховатостей и заусенцев. Материал, из которого она изготовлена, должен быть самого высокого качества, в идеале — износостойкая сталь. Оптимальная толщина её стенок — 6-8 мм. При помощи различных матриц можно получить разный кирпич. Он может быть разного размера, кубической или параллелепипедной формы, с двумя-четырьмя выступами-отверстиями, рельсовидным. Кирпичи стандартной формы — самые востребованные, так как используются для кладки, облицовки и возведения стен, и поэтому должны составлять основную часть ассортимента. Количество приобретаемых матриц зависит от объёмов: для небольшого производства достаточно трёх-пяти форм, а для расширения ассортимента выпускаемой продукции — не менее шести.
Автоматические смесители раствора помогут облегчить процесс подготовки сырья. Несмотря на высокую цену (от 60 тысяч рублей), растворосмеситель является незаменимым помощником при изготовлении кирпичей. Особое внимание следует обратить на его лопасти: они должны быть высокого качества и способны выдерживать немалые нагрузки. Их площадь также влияет на качество готового стройматериала.
Чтобы без особых хлопот подавать сыпучие материалы в растворосмеситель или готовую смесь в бункер станка, понадобятся специальные ленты для транспортировки. Они могут быть горизонтальными или вертикальными. Цена таких лент достаточно высока (около 100 тысяч рублей), но они существенно ускоряют процесс производства кирпичей.

Помощниками в работе станут и некоторые инструменты. Этот процесс не обходится без:

поддонов для того, чтобы складывать готовую продукцию;
лопат для того, чтобы засыпать сухие материалы;
ёмкостей для воды и цемента;
щёток для очистки частей станка от остатков смеси.

Для обеспечения большей продуктивности следует позаботиться и о достаточном количестве рабочих рук. Чтобы производство кирпичей было более эффективным, потребуются двое рабочих, один из которых будет отвечать за работу оборудования, а второй — подавать смесь в бункер станка. Большее количество обслуживающего персонала будет неоправданным.

голоса

Рейтинг статьи